La présente invention concerne un dispositif de commutation pour le support annulaire des machines d'étirage et retordage à anneau, dans lesquelles ces supports annulaires sont connectés de manière amovible, isolément ou par groupes, au moyen de dispositifs d'accouplement avec la partie de machine qui imprime le mouvement de changement de direction et qui après débrayage sont disposés de manière amovible en soi en direction
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pour la fabrication de cônes et bobines en fils sans fin entièrement synthétiques.
Lors
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ceux-ci à l'état fraîchement filé et éventuellement ayant déjà
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fois leur longueur initiale, ils sont ensuite immédiatement préalablement où additionnellement soumis à la torsion et enfin
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machines de retordage à anneau qui présentent au-dessus de chaque broche un dispositif d'étirage correspondant. Pour le retordage avec étirage, la pratique a établi cette condition que le fil n'arrive sur la bobine qu'à l'état complètement étiré et que les extrémités des fils non étirés ou non-complètement étirés, par exemple après un changement de bobine ou lors de la rupture du fil, soient saisies séparément et éliminées comme
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dite, et notamment à l'extrémité supérieure ou inférieure du support de bobine ou bien à côté de celui-ci, en le laissant notamment s'enrouler sur une douille spéciale d'où l'on peut facilement écarter les déchets de fils non soumis à la tension et 'éventuellement non complètement étirés.
De plus, il est désirable de prévoir également ces cones et bobinages avec une extrémité de fil "visible". Par extrémité de, fil visible-, on entend la partie du fil complètement étirée qui après le changement de bobine est placée d'abord sur' le support de la bobine et qui lors du traitement ultérieur sera nouée à l'extrémité la plus externe du fil de la bobine suivante, afin d'assurer ainsi un mode de travail ultérieur qui. soit ininterrompu lors du prcessus opératoire ultérieur. Les difficultés qui se présentent lors de la formation d'une telle
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il est difficile d'exposer l'extrémité du fil de telle manière qu'elle soit facilement reconnaissable comme telle et qu'elle puisse être facilement retirée. On s'est par conséquent efforcé, après chaque changement de bobine et au commencement de chaque processus de bobinage, de commencer la formation de bobine indépendamment du mouvement de'changement alternatif de direction à l'extrémité supérieure et inférieure du support de bobine qui
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le mouvement de changement de direction que lorsque, après alimentation du fil à l'état complètement étiré, l'extrémité visible de fil a été obtenue à l'état complètement étiré.
Des machines de retordage sont déjà connues dans lesquelles chaque anneau de retordage avec son support est accouplé de manière amovible avec la partie de la machine qui
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détaché de celle-ci de manière arbitraire en cas de besoin, et l'anneau de retordage avec son support indépendamment du mouvement alternatif de changement de direction, se laisse ramener en une position au-dessus du moyeu de changement de direction. Dans cette position, après le changement de bobine dans les machines de retordage et étirage, on.bobine le déchet, ou bien dans les machines normales de retordage à anneau on bobine l'extrémité visible du fil. Ensuite, l'anneau de retordage avec son support est de nouveau accouplé à la partie de machine qui imprime le mouvement de changement de direction et est déplacé alternativement de la manière usuelle, et de cette manière la formation proprement dite de la bobine est commencée ou continuée.
Le.débrayage ou le re -embrayage de l'anneau de retordage avec la partie de machine qui imprime le mouvement de changement de direction, se fait à la main au moment voulu.
Le personnel devait choisir pour cela le moment précis pour saisir les organes d'accouplement. Ce personnel devait pour cela employer en général les deux mains. Egalement l'amenée de l'anneau de retordage au commencement, ou lors de la continuation du processus de bobinage, pour placer l'extrémité du déchet ou pour former l'extrémité visible du fil dans la position à la hauteur requise se fait à volonté à la main. L'anneau de
retordage avec son support doit chaque fois être tenu par le personnel.jusqu'à l'achèvement de chaque bobinage à la main à'
la position.en hauteur correspondante. Cela constitue un inconvénient car une telle manipulation ne donne pas la certitude qué le déchet, l'extrémité visible du fil et la bobine proprement dite restent séparées l'une de l'autre de la manière requise.
Afin de supprimer ces inconvénients, il est proposé
selon la présente invention de prévoir des tiges de commutation qui effectuent le débrayage du dispositif d'accouplement et sont munies d'organes de réglage, ces organes de réglage lors du débrayage et selon la position de commutation préalablement choisie des tiges de commutation supportant le ou les supports annulaires à la hauteur voulue par rapport au banc à broches.
La tige de commutation qui peut consister par exemple en une seule tige droite ou munie d'extrémités recourbées, est placée sur la machine de manière facilement accessible, par le personnel deservice. Lors de l'actionnement, l'accouplement est facilement débrayé' entre le support annulaire et la partie de machine qui imprime le mouvement de changement de direction, de sorte que le support annulaire tombe dans la position la plus profonde possible
<EMI ID=10.1> peut alors commencer le nouveau placement du fil avec le
retordage de déchet qui s'ensuit, des longueurs de fils non étirées. Ce déchet se trouve alors à un certain niveau bien déterminé, étroitement délimité sur la bobine ou sur la bobine d'attaque, de sorte qu'il peut être facilement détaché. La tige
de commutation est alors à nouveau actionnée et de cette manière les organes de réglage portés par elle, par exemple des cames, soulèvent le support annulaire de telle manière que, l'extrémité visible du fil de nouveau étroitement délimitée, peut être enroulée sur la bobine et' ensuite par un nouvel actionnement de la barre,
le support annulaire peut être soulevé jusqu'à ce qu'il vienne
se placer à proximité de son support de changement de direction qui l'entraîne lors du prochain mouvement par pénétration dans l'accouplement.
La position en hauteur du support annulaire est ainsi réalisée plusieurs fois l'une après l'autre jusqu'à re-accouplement par la barre de commutation avec la partie de machine qui imprime le mouvement de changement de direction. La barre de commutation est placée de manière amovible ou de manière à pouvoir tourner
sur le châssis de la machine ou dans un palier spécial fixé au châssis de la machine ou sur le support annulaire lui-même. Pour un fonctionnement plus sûr, il est à recommander de fixer la tige d'actionnement sur le châssis stationnaire de la machine. Elle
est tenue dans sa position primitive au moyen d'un dispositif correspondant à ressort, de sorte qu'après la commutation, elle revient d'elle-même dans cette position primitive. Pour déplacer
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que d'une seule main. Les organes de réglage sur la barre offrent une sûreté suffisante pour la séparation exacte des diverses phases de bobinage et, ainsi, pour l'uniformité de l'extrémité �. de fil qui arrive à la bobine et pour, pouvoir éliminer facilement les extrémités des déchets. L'actionnement des barres avec les organes de réglage se fait sans danger pour le personnel de service.
Dans le dessin, on a illustré de manière schématique un mode de réalisation de l'objet de le. présente invention.
Sur le banc de broches placé à la hauteur réglable
t voulue, on a disposé de la manière usuelle., un certain nombre de broches de retordage 2, qui tournent sur leurs pieds fixes 3 et qui sont actionnées par le peson 4. Sur la broche 2, on a enfoncé la douille 5 pour le bobinage 6. A l'extrémité inférieure
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anneau peut avoir la forme d'une douille spéciale pouvant être enfoncée sur la broche. Concentriquement par rapport à la bobine rotative 2/ se trouve disposé l'anneau de retordage 8, qui est maintenu par l'extrémité antérieure du support 9. Ce support 9 est connecté à son extrémité postérieure ayant la forme d'un moyeu 10 avec lequel est accouplé la poutre 11 à mouvement alternatif qui produit le mouvement de.changement de direction et qui traverse toute la longueur de la machine ou bien sa
pièce de tête 12 fixée par l'intermédiaire d'un accouplement amovible consistant en une cheville de pénétration 13 placée
sur le moyeu 10 et de la bielle 15 placée sur le piston 11 ou sur la pièce de tête 12 disposée sur le boulon 14, de sorte qu'elle prend part au mouvement .de changement de direction de la poutre 11. Il peut être détaché de celle-ci en cas de besoin en faisant sortir la bielle 15, et tombe après un tel débrayage de la barre 16 fixée dans la.pièce de tête 12, laquelle barre l'entoure de manière lâche avec le moyeu 10, et en glissant le guide le long de celui-ci arrive en bas jusqu'à venir contre la butée élastique 17.
En plus de la barre 16, et parallèle à celle-ci se trouve sur la pièce de tête 12 un rail de guidage 18, de section en forme de U et fixé par l'ouverture en face de la barre 16 dans laquelle pénètre une came de guidage 19 disposée sur le moyeu de support 10, et de cette manière, le support 9 avec son anneau de retordage. 8 tenu par lui en est contraint pour que cet anneau quitte sa position concentrique à l'axe
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rail 18 sont rigidement connectés l'un avec l'autre au moyen d'une pièce de connexion appropriée 2u.
Jusqu'ici, la. disposition illustrée est substantiellement déjà connue. Le dispositif de commutation selon l'invention, qui vient s'ajouter à ce dispositif connu, consiste en une barre de commutation 21 placée-dans un palier 22 fixé sur le banc à borches 1 et est maintenu en position primitive au moye.n d'un
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est disposée de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement aussi bien vers l'une des extrémités que vers l'autre extrémité, de sorte qu'elle peut effectuer deux mouvements différents de déplacement ou de réglage. Elle est munie d'un organe de réglage
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saisit le prolongement 25 lorsque la barre de commutation 21 est déplacée vers l'arrière. De plus, la bàrre 21 est connectée à son extrémité postérieure 2b avec le levier de retrait 27 qui est placé à basculement en 29 sur une barre spéciale 28 s'étendant sur toute la longueur de la machine et lorsqu'on la retire, c'est-à-dire lorsqu'on déplace la barre vars l'avant avec déplacement à basculement conséquent du levier 27 sur la bielle 15
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éventuellement sur la barre de commutation 21 disposer également un bras de guidage fixe qui lors du retrait de la barre de
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Le dispositif à ressort peut consister en un ou plusieurs 'ressorts. Dans l'exemple illustré se trouve disposé un ressort
de tension 23 dont l'action est répartie sur deux sections efficaces opposées, par le fait qu'une'extrémité de l'étrier 24 pénètre dans une perforation 31 de la barre de commutation, et
de ces deux sections l'une est efficace lors du retrait et l'autre lors de la pénétration de la barre de commutation prend soin
que la barre de commutation après le mouvement de réglage revienne en place chaque fois d'elle-même. Au lieu de faire pénétrer l'extrémité d'étrier dans la barre de commutation, on peut fixer
à cet endroit sur la barre de commutation un anneau de blocage. Dans ce cas on a besoin de deux ressorts dont chacun est placé entre l'anneau de blocage et l'une et l'autre des mâchoires du coussinet de palier sur la barre de commutation. L'extrémité libre du levier de retrait 27 peut présenter la forme d'un oeillet 32 dans lequel pénètre l'extrémité 26 de la barre de commutation 21. A l'extrémité de la barre de commutation 26 se trouve disposé un écrou ou un rebord 33. De cette manière, le levier de retrait n'est entraîné et bascule que lors du retrait de la barre de commutation tandis que lors de l'introduction de la barre de commutation, il reste dans sa position de repos.
Le dispositif de commutation est actionné de la manière qui sera décrite ci-après. Pendant le processus normal de bobinage, le support 9 de l'anneau de retordage est accouplé avec la
poutre 11. Le fil est conduit de la position au-dessus de l'endroit de retordage du dispositif dé retordage qui n'est pas illustré dans le dessin, vers l'anneau de retordage 8 et ramené d'ici par un mouvement alternatif usuel sur la douille rotative 5. Dès que l'organe de bobinage 6 a été complètement bobiné, le personnel.de service tire la barre de commutation 21 vers l'avant. De cette
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la bielle sort, le support 9 tombe et est conduit à travers la
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à ressort 17. La barre 21 revient d'elle-même dans sa position de départ sous l'action du ressort 23. Le personnel de service remplace la douille de bobine pleine par une douille de bobine vide et place de nouveau le fil sur l'anneau 7. Pendant ce temps,
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l'anneau de retordage qui a été détaché. Dès que le fil est de nouveau étiré convenablement et alimenté à l'état tendu, le personnel de service déplace la barre 21 vers l'arrière jusqu'à ce que l'étrier 24 vienne presser en-dessous du prolongement 25 du support annulaire, en soulevant ainsi le support 9 et l'anneau de retordage 8.,Le fil avance maintenant complètement étiré et tendu sur la douille et forme maintenant l'extrémité de fil visible.
Pour une conformation de l'étrier qui monte et manière appropriée et par un nouveau déplacement de la barre 21, le prolongement 25 est soulevé si loin en hauteur que la bielle 15 pénètre à l'extrémité du moyeu de changement de direction de la cheville 13 et de cette manière, accouple le support 9 et l'anneau de retordage 8 avec la poutre 11 ou la pièce de tête 12 qui lui est fixée pour son mouvement alternatif. La barre 21 revient lorsque le support 9 s'est soulevé de l'étrier 24, dans sa position primitive sous l'action du ressort. Le fil qui chaque fois au commencement a été bobiné sur l'anneau 7 et qui est alimenté à. l'état non complètement étiré et tendu, est éliminé de temps en temps comme déchet.
The present invention relates to a switching device for the annular support of ring stretching and twisting machines, in which these annular supports are removably connected, singly or in groups, by means of coupling devices with the machine part. which imparts the change of direction movement and which after disengagement are detachably arranged in itself in the direction
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for the manufacture of cones and spools of fully synthetic endless threads.
When
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these in the freshly spun state and possibly having already
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times their initial length, they are then immediately previously or additionally subjected to torsion and finally
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ring twisting machines which have a corresponding drawing device above each spindle. For twisting with draw, practice has established this condition that the yarn only arrives on the spool in a fully stretched state and the ends of the threads not drawn or not fully drawn, for example after a change of spool or when the thread breaks, are seized separately and disposed of as
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said, and in particular at the upper or lower end of the spool support or next to it, in particular by letting it wind up on a special sleeve from which one can easily remove the waste of untaxed yarns under tension and possibly not fully stretched.
In addition, it is desirable to also provide these cones and coils with a "visible" wire end. By visible end of the yarn is meant the part of the yarn completely stretched which after the reel change is placed first on the reel support and which during the subsequent processing will be tied at the outermost end of the reel. thread of the next spool, thus ensuring a subsequent working mode which. or uninterrupted during the subsequent operative prcess. The difficulties that arise during the formation of such
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it is difficult to expose the end of the wire in such a way that it is easily recognizable as such and that it can be easily removed. An effort has therefore been made, after each reel change and at the commencement of each rewinding process, to begin reel forming independent of the reciprocating change of direction motion at the upper and lower end of the reel holder which.
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the change of direction movement only when after feeding the yarn in the fully stretched state, the visible end of the yarn has been obtained in the fully stretched state.
Twisting machines are already known in which each twisting ring with its support is removably coupled with the part of the machine which
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arbitrarily detached from it if necessary, and the twisting ring with its support regardless of the reciprocating movement of the change of direction, can be brought back to a position above the change of direction hub. In this position, after the reel change in the twisting and drawing machines, the waste is wound, or in normal ring twisting machines the visible end of the thread is wound. Then, the twisting ring with its holder is again coupled to the machine part which imparts the change of direction movement and is moved alternately in the usual way, and in this way the actual formation of the spool is started or continued.
The disengagement or re-engagement of the twisting ring with the part of the machine which impresses the change of direction movement, is done by hand at the desired moment.
The staff had to choose the precise moment to grasp the coupling components. This staff generally had to use both hands. Also the feeding of the twisting ring at the beginning, or during the continuation of the winding process, to place the end of the waste or to form the visible end of the yarn in the position at the required height is done at will. by hand. The ring of
twisting with its support must each time be held by the staff until the completion of each winding by hand at '
the corresponding height position. This is a drawback because such manipulation does not give certainty that the waste, the visible end of the wire and the spool itself remain separated from each other in the required manner.
In order to eliminate these drawbacks, it is proposed
according to the present invention to provide switching rods which disengage the coupling device and are provided with adjustment members, these adjustment members during disengagement and according to the previously chosen switching position of the switching rods supporting the or the annular supports at the desired height from the spindle bed.
The switching rod, which may for example consist of a single straight rod or provided with curved ends, is placed on the machine in an easily accessible manner by the service personnel. When actuated, the coupling is easily disengaged between the ring support and the part of the machine which imparts the change of direction movement, so that the ring support falls to the deepest possible position.
<EMI ID = 10.1> can then start the new wire placement with the
subsequent twisting of waste, unstretched lengths of yarn. This waste is then found at a certain well-determined level, closely delimited on the reel or on the drive reel, so that it can be easily detached. The rod
switch is then actuated again and in this way the regulators carried by it, for example cams, lift the annular support in such a way that the visible end of the wire again narrowly defined, can be wound up on the spool and 'then by a new actuation of the bar,
the ring holder can be lifted until it comes
stand near its direction change support which drives it during the next movement by entering the coupling.
The height position of the annular support is thus carried out several times one after the other until re-coupling by the switch bar with the part of the machine which impresses the movement of change of direction. The switch bar is removable or rotatable
on the machine frame or in a special bearing fixed to the machine frame or on the annular support itself. For safer operation, it is recommended to fix the actuating rod to the stationary frame of the machine. She
is held in its original position by means of a corresponding spring-loaded device, so that after switching it automatically returns to this original position. To move
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only with one hand. The regulators on the bar offer sufficient safety for the exact separation of the various winding phases and, thus, for the uniformity of the end. of thread that arrives at the spool and to be able to easily remove the ends of the waste. The actuation of the bars with the regulators is safe for the service personnel.
In the drawing, there is schematically illustrated an embodiment of the object of the. present invention.
On the bench of pins placed at adjustable height
t desired, we have arranged in the usual manner., a number of twisting spindles 2, which turn on their fixed feet 3 and which are actuated by the load cell 4. On the spindle 2, the sleeve 5 has been inserted for the winding 6. At the lower end
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ring may be in the form of a special socket which can be pressed onto the pin. Concentrically with respect to the rotating spool 2 / is arranged the twisting ring 8, which is held by the front end of the support 9. This support 9 is connected at its rear end having the shape of a hub 10 with which is coupled the reciprocating beam 11 which produces the movement of change of direction and which crosses the entire length of the machine or its
head piece 12 fixed by means of a removable coupling consisting of a penetrating pin 13 placed
on the hub 10 and the connecting rod 15 placed on the piston 11 or on the head piece 12 disposed on the bolt 14, so that it takes part in the movement .de change of direction of the beam 11. It can be detached from the latter if necessary by pulling out the connecting rod 15, and after such disengagement of the bar 16 fixed in the head piece 12, which bar loosely surrounds it with the hub 10, and sliding the guide along the latter arrives at the bottom until it comes against the elastic stopper 17.
In addition to the bar 16, and parallel to it is on the head piece 12 a guide rail 18, of U-shaped section and fixed by the opening opposite the bar 16 into which a cam enters. guide 19 disposed on the support hub 10, and in this way, the support 9 with its twisting ring. 8 held by him is forced so that this ring leaves its position concentric with the axis
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rail 18 are rigidly connected with each other by means of a suitable connection piece 2u.
So far, the. illustrated arrangement is substantially already known. The switching device according to the invention, which is added to this known device, consists of a switching bar 21 placed in a bearing 22 fixed on the terminal bench 1 and is maintained in the primitive position by means of 'a
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is arranged so that it can move longitudinally both towards one end and towards the other end, so that it can perform two different movements of movement or adjustment. It is fitted with an adjustment device
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grips the extension 25 when the switch bar 21 is moved rearward. In addition, the beam 21 is connected at its rear end 2b with the withdrawal lever 27 which is tilted at 29 on a special bar 28 extending over the entire length of the machine and when withdrawn, this is that is to say when moving the bar vars the front with consequent tilting movement of the lever 27 on the connecting rod 15
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optionally on the switch bar 21 also have a fixed guide arm which when removing the bar from
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The spring device may consist of one or more springs. In the example illustrated, there is a spring
voltage 23, the action of which is distributed over two opposite effective sections, by the fact that one end of the bracket 24 enters a perforation 31 of the switching bar, and
of these two sections one is effective when removing and the other when penetrating the switch bar takes care
that the switch bar after the adjustment movement returns itself each time. Instead of having the caliper end penetrate the switch bar, you can fix
at this point on the switching bar a locking ring. In this case two springs are needed, each of which is placed between the locking ring and one and the other of the jaws of the bearing shell on the switch bar. The free end of the withdrawal lever 27 may have the form of an eyelet 32 into which penetrates the end 26 of the switch bar 21. At the end of the switch bar 26 is disposed a nut or a flange. 33. In this way, the retraction lever is only driven and tilted when the switch bar is withdrawn, while when the switch bar is inserted, it remains in its rest position.
The switching device is operated in the manner which will be described below. During the normal winding process, the carrier 9 of the twisting ring is coupled with the
beam 11. The yarn is led from the position above the twisting point of the twisting device which is not shown in the drawing, to the twisting ring 8 and returned from there by a usual reciprocating movement on the rotating sleeve 5. As soon as the winding member 6 has been completely wound up, the service personnel pull the switch bar 21 forward. Of this
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the connecting rod comes out, the support 9 falls and is driven through the
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spring 17. The bar 21 returns to its starting position on its own under the action of the spring 23. The service personnel replace the full spool sleeve with an empty spool sleeve and place the thread on the line again. 'ring 7. Meanwhile,
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the twist ring that has been detached. As soon as the wire is again properly stretched and fed in the tensioned state, the service personnel move the bar 21 backwards until the yoke 24 comes to press below the extension 25 of the annular support, thus lifting the holder 9 and the twisting ring 8. The yarn now advances fully stretched and taut over the bushing and now forms the visible yarn end.
For a conformation of the caliper which rises and in a proper manner and by a further displacement of the bar 21, the extension 25 is raised so far in height that the connecting rod 15 penetrates the end of the change of direction hub of the pin 13 and in this way, couples the support 9 and the twisting ring 8 with the beam 11 or the head piece 12 which is fixed to it for its reciprocating movement. The bar 21 returns when the support 9 has risen from the caliper 24, into its original position under the action of the spring. The wire which each time at the beginning has been wound on ring 7 and which is fed to. the state that is not completely stretched and taut is eliminated from time to time as waste.