L'invention est relative à un appareil pour impré- '
gner des tissus et plus particulièrement à un bac d'immersion perfectionné pour cet appareil.
Des tissus non tissés sont fabriqués ordinairement
en suspendant des fibres textiles dans un courant d'air puis
en faisant passer le courant d'air à- travers un élément sans.
fin mobile percé de .petits trous pour y déposer une nappe
de fibres disposés au hazard. Le brevet canadien n[deg.] 496.390
accordé le 22 septembre 1953 à Phillips et autres illustre
un procédé préféré de fabrication. Comme la nappe de tissu
non tissé lorsqu'elle est déposée au début sur l'élément percé
<EMI ID=1.1>
liquide ou un autre agent pour relier les fibres entre elles.
Comme exposé dans le brevet Phillips précité, on fait passer
la nappe immédiatement après la formation à un appareil d'imprégnation et ensuite aux appareils de séchage ou de séchage
et de cuisson en sorte de réaliser la stabilisation de la nappe et de lui donner une résistance convenable et d'autres
propriétés qui en permettent la manipulation ultérieure ou
les usages finaux.
L'appareil d'imprégnation tel qu'il est exposé
dans le brevet Phillips et autres comprend un organe en
ou poreuse
<EMI ID=2.1>
sé dans un bac ou bassin d'immersion contenant le liant liquide ou l'agent de liaison, en dessous d'un tambour d'imprégnation percé de petits trous porté par le réservoir ou
le bac puis à la sortie du bac,elle passe devant un tube
d'extraction à vide qui peut être actionné pour produire un
mouvement de l'air à travers la nappe imprégnée et en enlever ainsi l'excès d'imprégnant. Les imprégnants utilisés dans cet appareil sont quelque peu difficiles à manipuler et présentent divers problèmes relatifs au gommage et à d'autres salissements des parties de l'appareil par suite des dépôts
<EMI ID=3.1>
nant pour le cylindre ou rouleau tourillonné dans la partie inférieure.du réservoir d'immersion pour guider le brin'-
de retour de l'organe en courroie percé de petits trous.
En raison des difficultés de manipulation de l'im� ' prégnent, il est désirable de construire le bac en sorte que sa largeur soit'sensiblement égale à la largeur de la nappe qui le traverse. Ceci rend minima la quantité d'imprégnant nécessaire dans le bac pour assurer une imprégnation complète. Egalement, l'imprégnant utilisé est retenu dans la position la plus efficace-pour produire une imprégnation complète. Toutefois, même avec un. bac d'immersion construit de manière efficace, il était nécessaire de retirer le rouleau de renvoi du brin de retour du bac à de fréquents in-
<EMI ID=4.1>
gnants qui s'y formaient.
Suivant la présente invention, on procure un appareil d'imprégnation pour des tissus non tissés comprenant en combinaison un bac d'immersion, un rouleau disposé dans la partie inférieure du bac, le rouleau ayant une partie cylindrique qui s'étend longitudinalement sur une distance sensiblement égale à la distance entre les parois latérales du bac et un tronçon d'arbre s'étendant extérieurement à chacune de ses extrémités, des moyens de support reliés de manière étanche aux parois latérales et s'étendant à l'extérieur de celles-ci pour recevoir à rotation le tronçon d'arbre, l'une au moins des parois latérales présentant une ouverture entourée par les moyens de support associés , d'une dimension plus grande que la dimension de la.
partis cylindrique, et les moyens de supports associés étant mobiles par rapport au tronçon d'arbre associé en sorte de permettre le retrait longitudinal du rouleau à,travers l'une des ouvertures.
L'invention sera le mieux comprise en se référant
en
aux dessins annexés, qui montrent une forme de réalisation à titre d'exemple.
Sur les dessins :
- figure l.est une vue de côté de l'appareil d'imprégnation pour tissus non.tissés comprenant un bac d'immersion mettant en oeuvre les principes de la présente invention; <EMI ID=5.1>
pareil d'imprégnation avec certaines parties brisées dans le but d'une illustration plus claire; <EMI ID=6.1> faite suivant la ligne 4-4 de la figure 2;
- figure 5 est une 'coupe transversale faite suivant la ligne 5-5 de la figure 4, et
- figure 6 est une vue en perspective détaillée d'un bloc palier.
En se référant maintenant plus particulièrement aux dessins, l'appareil d'imprégantion comprend un bâti 10 de toute construction convenable agencé pour porter un bac d'imprégnation indiqué de manière générale par 12, placé en son centre.'Un transporteur sans fin, de préférence sous forme d'une courroie percée de petits trous, indiquée de façon générale par 14, est monté de manière convenable sur le bâti 10, soit par une multiplicité de tourillons montés
<EMI ID=7.1> montés sur le bâti à des extrémités opposées du bac 12, tandis que le rouleau 20 est monté à l'extrémité de queue
<EMI ID=8.1>
et le rouleau 22 est monté dans la partie de fond ou de bas du bac de manière qui sera décrite plus complètement-dans la suite. L'élément de courroie percé de trous 14 passe par dessus le rouleau en sorte de former un brin supérieur agencé pour supporter la nappe pour la mouvoir dans et hors du bac
12, et un.brin de retour. Un tambour d'imprégnation désigné
<EMI ID=9.1>
en une position telle qu'il coopère . avec le brin supérieur de l'élément de courroie 14. Monté en dessous du brin supé-
<EMI ID=10.1>
cès d'imprégnant. Les détails de construction du dispositif d'extraction par le vide 26 ne font pas partie de la présente invention mais le fonctionnement de ce dispositif est d'enlever l'air à travers la nappe imprégnée et de la débarrasser ainsi dé l'imprégnant en excès.
Le.bâti 10 comprend une paire d'éléments de bâti latéraux supérieurs espacés 26 et une paire correspondante d'éléments de bâti latéraux inférieurs 30. Comme on le voit le mieux aux figures 1 et 2, le tambour d'imprégnation 24 qui comprend de préférence un tamis périphérique 32 donnant.une surface périphérique percée de trous, est monté sur les élé-
<EMI ID=11.1>
Dans ce but, un support 34 en forme d'L est monté sur chaque <EMI ID=12.1>
soit un aboutement à la surface supérieure de celui-ci et que sa bride verticale s'étende à partir de celui-ci vers le haut. Une tige filetée 36 stétend à travers la bride verticale de chaque support 34 et lui est fixée de manière réglable
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
sont fixés sur chaque tige au moyen de vis de réglage en posi-
<EMI ID=15.1>
des écrous.jouent le rôle de collier de butée qui relient chaque tige au support associé en sorte de permettre un mouvement longitudinal avec celui-ci et un mouvement de rotation par rapport à celui-ci. Un second support 40 en forme d'L est fixé convenablement à la surface supérieure'de chaque
<EMI ID=16.1>
au support ascocié 34 avec sa bride Verticale disposée parallèmement à la bride verticale du support 34 et muni d'une ouverture pour recevoir la partie centrale de la tige associée
<EMI ID=17.1>
de manière rigide un écrou 42 qui reçoit à vis la partie centrale de la tige associée. On verra qu'en faisant tourner la tige associée 36 par son écrou 42 chaque support 34 peut
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
boulons filetés 46 passent à travers des ouvertures allongées convenables 48 de chaque élément de bâti latéral et coopèrent avec la bride horizontale du support 34 et chaque paire
de barres 44* Un ressort 50 est monté sur chacun des boulons
46 en entourant la partie de ceux-ci qui s'étend en dessous
<EMI ID=22.1>
un écrou 52 vissé dessus en sorte de tendre de manière convenable le ressort associé contre la surface inférieure de l'é-
<EMI ID=23.1> re élastique la. bride horizontale des supports 34 en contact
à friction avec les surfaces supérieures des éléments de
<EMI ID=24.1>
l'actionnement des tiges.
Les extrémités libres supérieures de chaque paire de barres 44 sont reliées rigidement ensemble par.une barre transversale-.54 qui est de préférence faite d'une cornière en fer. Comme montré à la figure 1, la bride verticale de chaque barre transversale est boulonnée ou fixée autrement aux barres associées 44 tandis que la bride horizontale est ouverte centralement pour recevoir une tige filetée 56. La bride horizontale de chaque barre transversale 54 est fixée
<EMI ID=25.1>
de la tige associée 56. L'extrémité inférieure de chaque tige 56 est pourvue d'un élément agrandi en forme de disque
<EMI ID=26.1>
est pourvu de rainures verticales opposées 66 agencées pour recevoir les barres associées 44 en sorte de guider le bloc palier eh toute position désirée de réglage vertical. Un écrou de blocage 67 est engagé à vis dans l'extrémité inférieure de chaque tige en sorte d'être serré en contact avec l'extrémité supérieure de l'élément de socket associé
62.
En se reportant maintenant plus particulièrement aux figures 3-6, le rouleau 22 est tourillonné dans la partie
<EMI ID=27.1>
chaque côté du bâti 10 en sorte de permettre d'extraire lon-
<EMI ID=28.1>
ment, le bac 12 qui comprend de préférence une paire de parois latérales 70 de forme sensiblement rectangulaire reliées entre elles le long de leurs bords inférieurs par une paroi de fond 72 en forme d'auge, possède formées en lui des ouvertures de forme rectangulaire 74 de dimensions suffisantes pour permettre le passage du rouleau 22. Aux surfaces extérieures des parois latérales 70 et entourant l'ouverture associée 74, il y a les ensembles de monture 68 dont chacune comprend un tronçon tubulaire 76 ayant son extrémité intérieure fixée rigidement à la paroi latérale voisine, par soudure ou autrement, et son extrémité extérieure pourvue ..d'une bride
<EMI ID=29.1>
salement. Une plaque rectangulaire 80 est en contact de
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
situés périphériquement. La barre transversale de chaque
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
forme de plaques fixés à la périphérie extérieure du tronçon tubulaire 76 et à la surface intérieure de la bride péri-
<EMI ID=35.1>
extérieure de la tige en sorte de venir en contact avec la surface extérieure de la plaque.
<EMI ID=36.1>
est fixé un tronçon tubulaire 92 qui, ensemble avec la surface intérieure circonscrite de la plaque', forme un socket
<EMI ID=37.1>
aux figures 4 et 6, le bloc-palier 94 est formé de préférence avec une ouverture 96 de forme triangulaire qui s'étend à travers dans le sens longitudinal. Comme montré, les coins de l'ouverture de forme triangulaire peuvent être formés avec des raccords comme bien connu dans la technique. L'ouverture triangulaire 96 est agencée pour recevoir l'extrémité d'un
<EMI ID=38.1>
sine du rouleau 22.
Comme on le voit le mieux à la figure 3, le rouleau
22 peut être fait avantageusement d'un manchon cylindrique .
100 ayant des plateaux en disques 102 qui sont fixés près
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
rigidement par soudure ou de façon analogue.
En fonctionnement, la nappe de, fibres légères et floconneuses provenant de l'appareil de,-formation (non montré) est conduite à l'organe en forme de courroie percé
de trous 14, autant que possible près du rouleau 16. L'élément de courroie percé de trous 14 est entraîné à une vitesse eonvenable, de préférence coordonnée avec la vitesse de déplacement de l'appareil formant:la nappé. La nappé est portée par l'élément de courroie percé de trous 14 et déplacée par lui dans le bac d'immersion en dessous du tambour d'imprégnation 24. Comme l'élément de courroie 14 ainsi que la tambour d'imprégnation 24 sont percés de trous, l'agent de liaison contenu dans le bac 12 peut être mis facilement en contact avec la nappe et s'écouler dessus. Ainsi, la nappe est supportée le long de sa surfàce inférieure par l'élément de courroie et à sa partie supérieure par le tambour 'd'imprégnation qui assure une imprégnation complète et contrôlée
et en même temps protège la nappe de toute détérioration. Après que la nappe a passé d'en dessous du tambour d'imprégnation 24, elle est déplacée vers le haut par l'élément de
<EMI ID=41.1>
tif d'extraction par le vide 26. Finalement, la nappe imprégnée est déplacée par dessus le rouleau 20 et envoyée dans un appareil de séchage convenable (non montré).
On remarquera que les tiges filetées 36 et 56 procurent un moyen par lequel le tambour d'imprégnation peut être déplacé aussi bien dans le plan horizontal que dans un plan vertical. Ce mouvement peut être un mouvement de ..translation du tambour en entier ou un mouvement angulaire de celuici dans l'un et l'autre plan. En montant le tambour de cette
cordance
<EMI ID=42.1>
de la périphérie.du tambour et de l'élément de courroie 14
au mouvement,percé de trous. Il est d'importance particulière:
que le tambour soit en alignement longitudinal parfait avec l'élément de courroie et cet ajustement,est réalisé en faisant tourner la tige filetée 3� de l'un ou de l'autre côté ou des deux côtés du bâti.
<EMI ID=43.1>
par un ajustement convenable de l'une ou l'autre ou des deux tiges 56 la pression appliquée à la nappe en mouvement par le tambourpeut être faite uniforme sur toute la largeur
de la nappe. En outre, on, peut faire varier cette pression uniforme en ajustant convenablement les deux tiges filetées
56 après l'établissement d'une pression uniforme en sorte de contrôler le degré d'imprégnation. Ceci assure que la nappe du tissu soit imprégnée complètement et de façon contrôlée par l'agent de liaison et se prête à la flexibilité désirable pour l'actionnement de l'appareil en sorte de s'accomoder de différences dans la consistance de la nappe en mouvement aussi bien que des qualités de l'agent de liaison utilisé.
<EMI ID=44.1>
à rotation le rouleau 22 dans le fond du bac assure beaucoup d'avantages dans l'appareil. On remarquera de la figure 3 que le manchon cylindrique 100 du rouleau 22 a une largeur approximativement égale à la largeur -du bac. En conséquence, se trouve assuré un support égal de l'élément de courroie sur toute sa largeur. En outre, par l'agencement présent,
la largeur de l'élément de courroie percé de trous peut aussi être.sensiblement la même que la largeur du bac ce qui permet à'son tour à l'appareil de traiter une nappe de tissu de largeur maxima et assure encore une imprégnation uniforme sur toute.sa largeur. 68
Les ensembles de monture/procurent une fermeture ,
étanche le long du fond du bac pour empêcher 1''échappement d'agent de liaison pendant le fonctionnement. En outre,
la construction des blocs-paliers pour les tronçons d'arbre de rouleau;est telle 'qu'un bouchage dû au contact avec l'agent de liaison dans le bac est réduit à un minimum. Les ouvertures
<EMI ID=45.1>
de forme triangulaire 96 assurent/une ligne,de contact . -
avec les extrémités extérieures des tronçons d'arbre
<EMI ID=46.1>
de prévoir des espaces ouverts près du palier de l'arbre élimine l'inclusion de petites pochettes ou espaces qui peuvent être facilement bouchées par l'agent de liaison.
à
<EMI ID=47.1>
desserrés facilement en sorte de permettre de basculer les
<EMI ID=48.1>
De-cette manière, le rouleau 22 peut être enlevé facilement de sa position de fonctionnement dans le fond du bac. C'est-
<EMI ID=49.1>
palier 94 permet d'enlever tout le rouleau 22 longitudinalement ou axialement du réservoir à travers l'ouverture associée 74 de la paroi latérale de celui-ci. La prévision
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
The invention relates to an apparatus for impregnating
gner tissues and more particularly to an improved immersion tank for this device.
Nonwoven fabrics are commonly made
by suspending textile fibers in a draft and then
by passing the current of air through an element without.
mobile end pierced with small holes to deposit a tablecloth
of fibers arranged at random. Canadian patent no. [Deg.] 496,390
granted September 22, 1953 to Phillips et al.
a preferred method of manufacture. Like the cloth tablecloth
non-woven when first placed on the pierced element
<EMI ID = 1.1>
liquid or other agent to bind the fibers together.
As disclosed in the aforementioned Phillips patent, one passes
the web immediately after training to an impregnation apparatus and then to drying or drying apparatus
and baking to stabilize the web and give it a suitable resistance and other
properties that allow subsequent manipulation or
end uses.
The impregnation apparatus as displayed
in the Phillips et al. patent includes a member in
or porous
<EMI ID = 2.1>
dried in a tank or immersion basin containing the liquid binder or the binding agent, below an impregnation drum pierced with small holes carried by the tank or
the bin then at the exit of the bin, it passes in front of a tube
vacuum extraction system which can be operated to produce a
movement of air through the impregnated web and thereby remove excess impregnation therefrom. The impregnants used in this apparatus are somewhat difficult to handle and present various problems relating to gumming and other soiling of the parts of the apparatus due to deposits.
<EMI ID = 3.1>
nant for the cylinder or journaled roller in the lower part of the immersion tank to guide the strand
back of the belt organ pierced with small holes.
Due to the difficulties in handling the im � 'pregnant, it is desirable to construct the tray so that its width is' sensibly equal to the width of the web which passes through it. This minimizes the amount of impregnation needed in the tank to ensure complete impregnation. Also, the impregnation used is retained in the most effective position - to produce a complete impregnation. However, even with a. Efficiently constructed dip tank, it was necessary to remove the idler roller from the dip tank return strand at frequent intervals.
<EMI ID = 4.1>
annoying people who formed there.
In accordance with the present invention there is provided an impregnation apparatus for nonwoven fabrics comprising in combination a dipping tank, a roll disposed in the lower part of the tank, the roll having a cylindrical part which extends longitudinally for a distance. substantially equal to the distance between the side walls of the container and a shaft section extending outwardly at each of its ends, support means sealingly connected to the side walls and extending outside thereof for rotatably receiving the shaft section, at least one of the side walls having an opening surrounded by the associated support means, of a dimension greater than the dimension of the.
cylindrical parts, and the associated support means being movable relative to the associated shaft section so as to allow the longitudinal withdrawal of the roller through one of the openings.
The invention will be best understood by referring
in
to the accompanying drawings, which show an embodiment by way of example.
On the drawings:
FIG. 1 is a side view of the impregnation apparatus for non-woven fabrics comprising an immersion tank embodying the principles of the present invention; <EMI ID = 5.1>
similar impregnation with some broken parts for the purpose of a clearer illustration; <EMI ID = 6.1> made according to line 4-4 of figure 2;
- Figure 5 is a 'cross section taken along line 5-5 of Figure 4, and
- Figure 6 is a detailed perspective view of a bearing block.
Referring now more particularly to the drawings, the impregnation apparatus comprises a frame 10 of any suitable construction arranged to carry an impregnation tank indicated generally by 12, placed at its center. preferably in the form of a belt pierced with small holes, generally indicated by 14, is suitably mounted on the frame 10, or by a multiplicity of mounted journals
<EMI ID = 7.1> mounted on the frame at opposite ends of tray 12, while roller 20 is mounted at the tail end
<EMI ID = 8.1>
and the roller 22 is mounted in the bottom or bottom part of the bin in a manner which will be described more fully below. The perforated belt element 14 passes over the roller so as to form an upper strand arranged to support the web to move it in and out of the tray.
12, and a return strand. A designated impregnation drum
<EMI ID = 9.1>
in a position such that it cooperates. with the upper run of the belt element 14. Mounted below the upper run-
<EMI ID = 10.1>
cess of impregnating. The constructional details of the vacuum extraction device 26 do not form part of the present invention but the operation of this device is to remove air through the impregnated web and thereby rid it of excess impregnant. .
The frame 10 comprises a pair of spaced upper side frame members 26 and a corresponding pair of lower side frame members 30. As best seen in Figures 1 and 2, the impregnation drum 24 which comprises preferably a peripheral screen 32 giving a peripheral surface pierced with holes, is mounted on the elements.
<EMI ID = 11.1>
For this purpose, an L-shaped support 34 is mounted on each <EMI ID = 12.1>
or an abutment at the upper surface thereof and its vertical flange extends from it upwards. A threaded rod 36 extends through the vertical flange of each support 34 and is fixed in an adjustable manner.
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
are fixed on each rod by means of adjustment screws in position.
<EMI ID = 15.1>
nuts. play the role of stop collar which connect each rod to the associated support so as to allow longitudinal movement therewith and rotational movement relative to the latter. A second L-shaped bracket 40 is suitably attached to the top surface of each
<EMI ID = 16.1>
to the ascociated support 34 with its Vertical flange disposed parallel to the vertical flange of the support 34 and provided with an opening to receive the central part of the associated rod
<EMI ID = 17.1>
rigidly a nut 42 which receives the central part of the associated rod by screw. It will be seen that by rotating the associated rod 36 by its nut 42 each support 34 can
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
threaded bolts 46 pass through suitable elongated openings 48 of each side frame member and cooperate with the horizontal flange of the bracket 34 and each pair
of bars 44 * A spring 50 is mounted on each of the bolts
46 by circling the part of these which extends below
<EMI ID = 22.1>
a nut 52 screwed on so as to suitably tension the associated spring against the lower surface of the
<EMI ID = 23.1> re elastic la. horizontal flange of supports 34 in contact
friction with the upper surfaces of the
<EMI ID = 24.1>
actuation of the rods.
The upper free ends of each pair of bars 44 are rigidly connected together by a cross bar-.54 which is preferably made of an iron angle. As shown in Figure 1, the vertical flange of each crossbar is bolted or otherwise secured to associated bars 44 while the horizontal flange is opened centrally to receive a threaded rod 56. The horizontal flange of each crossbar 54 is secured.
<EMI ID = 25.1>
of the associated rod 56. The lower end of each rod 56 is provided with an enlarged disc-shaped member
<EMI ID = 26.1>
is provided with opposed vertical grooves 66 arranged to receive the associated bars 44 so as to guide the bearing block eh any desired vertical adjustment position. A locking nut 67 is screwed into the lower end of each rod so as to be tight in contact with the upper end of the associated socket member
62.
Referring now more particularly to Figures 3-6, the roller 22 is journaled in the part
<EMI ID = 27.1>
each side of the frame 10 so as to make it possible to extract
<EMI ID = 28.1>
ment, the tank 12 which preferably comprises a pair of side walls 70 of substantially rectangular shape interconnected along their lower edges by a bottom wall 72 in the form of a trough, has rectangular shaped openings 74 formed in it. of sufficient size to allow passage of the roller 22. At the outer surfaces of the side walls 70 and surrounding the associated opening 74, there are the mounting assemblies 68 each of which comprises a tubular section 76 having its inner end rigidly fixed to the wall adjacent side, by welding or otherwise, and its outer end provided ... with a flange
<EMI ID = 29.1>
dirty. A rectangular plate 80 is in contact with
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
located peripherally. The cross bar of each
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
form of plates fixed to the outer periphery of the tubular section 76 and to the inner surface of the perimeter flange.
<EMI ID = 35.1>
outside of the rod so as to come into contact with the outside surface of the plate.
<EMI ID = 36.1>
is attached a tubular section 92 which, together with the circumscribed inner surface of the plate ', forms a socket
<EMI ID = 37.1>
in Figures 4 and 6, the bearing block 94 is preferably formed with a triangular shaped opening 96 which extends through it in the longitudinal direction. As shown, the corners of the triangular shaped opening can be formed with fittings as well known in the art. The triangular opening 96 is arranged to receive the end of a
<EMI ID = 38.1>
sine of the roller 22.
As best seen in Figure 3, the roller
22 can advantageously be made of a cylindrical sleeve.
100 having disc trays 102 which are attached by
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
rigidly by welding or the like.
In operation, the web of light, flaky fibers from the forming apparatus (not shown) is conducted to the pierced belt-like member.
of holes 14, as near as possible to the roller 16. The perforated belt element 14 is driven at a suitable speed, preferably coordinated with the speed of movement of the web forming apparatus. The web is carried by the belt element pierced with holes 14 and moved by it into the immersion tank below the impregnation drum 24. As the belt element 14 as well as the impregnation drum 24 are drilled holes, the binding agent contained in the tank 12 can be easily brought into contact with the web and flow over it. Thus, the web is supported along its lower surface by the belt element and at its upper part by the impregnation drum which ensures complete and controlled impregnation.
and at the same time protects the web from any deterioration. After the web has passed from below the impregnation drum 24, it is moved upward by the impregnation element.
<EMI ID = 41.1>
Vacuum extraction 26. Finally, the impregnated web is moved over the roll 20 and sent to a suitable dryer (not shown).
It will be appreciated that the threaded rods 36 and 56 provide a means by which the impregnation drum can be moved both in the horizontal plane and in a vertical plane. This movement can be a transporting movement of the entire drum or an angular movement of the same in either plane. Riding the drum of this
cordance
<EMI ID = 42.1>
the periphery of the drum and the belt element 14
movement, pierced with holes. It is of particular importance:
that the drum is in perfect longitudinal alignment with the belt element and this adjustment is achieved by rotating the threaded rod 3 � either side or both sides of the frame.
<EMI ID = 43.1>
by suitable adjustment of one or the other or both rods 56 the pressure applied to the moving web by the drum can be made uniform over the whole width
of the tablecloth. In addition, this uniform pressure can be varied by suitably adjusting the two threaded rods
56 after establishing a uniform pressure in order to control the degree of impregnation. This ensures that the web of fabric is impregnated completely and in a controlled fashion with the bonding agent and lends itself to the flexibility desired in operating the apparatus so as to accommodate differences in the consistency of the web. movement as well as the qualities of the binding agent used.
<EMI ID = 44.1>
rotating the roller 22 in the bottom of the tank provides many advantages in the apparatus. It will be noted from FIG. 3 that the cylindrical sleeve 100 of the roller 22 has a width approximately equal to the width of the tray. As a result, equal support of the belt element is ensured over its entire width. In addition, by the present arrangement,
the width of the belt element drilled with holes can also be substantially the same as the width of the tray, which in turn enables the apparatus to process a web of fabric of maximum width and still ensures uniform impregnation on its entire width. 68
Frame sets / provide closure,
sealed along the bottom of the pan to prevent escape of bonding agent during operation. In addition,
The construction of the bearing blocks for the roller shaft sections is such that plugging due to contact with the bonding agent in the tank is reduced to a minimum. The openings
<EMI ID = 45.1>
triangular 96 ensure / a line, of contact. -
with the outer ends of the shaft sections
<EMI ID = 46.1>
providing open spaces near the shaft bearing eliminates the inclusion of small pockets or spaces that can be easily plugged by the bonding agent.
at
<EMI ID = 47.1>
easily loosened so as to allow the
<EMI ID = 48.1>
In this way, the roller 22 can be easily removed from its operating position in the bottom of the tank. This is-
<EMI ID = 49.1>
bearing 94 allows the entire roller 22 to be removed longitudinally or axially from the reservoir through the associated opening 74 in the side wall thereof. Prediction
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>