LU81691A1

LU81691A1 - PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FIBROUS TABLECLOTHS

Info

Publication number: LU81691A1
Application number: LU81691A
Authority: LU
Inventors: K Kroyer
Original assignee: Kroyer K K K
Priority date: 1978-09-18
Filing date: 1979-09-17
Publication date: 1980-01-24
Also published as: NO792994L; FR2436209B1; CA1121565A; IT7925783A0; ES8103228A1; GB2031970A; FI792895A; SE7907701L; GB2031970B; BE878828A; ES492084A0; IT1123717B; DK412778A; AU5077779A; ZA794918B; NL7906936A; ES484211A1; DK144426C; JPS5590662A; FR2436209A1

Abstract

A process for the manufacture of fibrous webs comprises passing an endless air-permeable forming wire 13 below a number of fibre distributors, discharging fibres thereon so as to form a fibre layer, the forming wire used having openings of an area exceeding 1 mm<2> and the fibre material passing through the forming wire below a given fibre distributor being passed to one or more of the following fibre distributors. <IMAGE>

Description

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La presente invention concerne un procédé de fabrication de nappes fibreuses, de préférence, des nappes de fibres cellulosiques, procédé dans lequel on fait passer une toile de formation sans fin perméable à l'air en dessous d'un certain nombre de distributeurs par lesquels sont déchargées des fibres qui, sous l'influence d'une ou plusieurs caisses aspirantes prévues au côté opposé de la toile de formation, sont aspirées vers cette dernière pour y former une couche de fibres.The present invention relates to a process for manufacturing fibrous webs, preferably webs of cellulosic fibers, a process in which an endless air-permeable forming fabric is passed beneath a number of distributors through which discharged fibers which, under the influence of one or more suction boxes provided on the opposite side of the forming fabric, are sucked towards the latter to form a layer of fibers.

Lors de la fabrication de nappes fibreuses par un procédé du type précité de la technique antérieure, les distributeurs de fibres sont montés à intervalles le long de la toile de formation sans fin perméable à l'air, tandis qu'une caisse aspirante est associée à chacun de ces distributeurs.During the manufacture of fibrous webs by a process of the aforementioned type of the prior art, the fiber distributors are mounted at intervals along the endless air-permeable forming fabric, while a suction box is associated with each of these distributors.

Dans la demande de brevet danois N° 4956/77, on décrit un procédé dans lequel on fait passer une toile de formation sam fin perméable à l'air en dessous d'un distributeur de fibres constitué de plusieurs unités assemblées l'une à l'autre et en dessous desquelles est prévue une caisse aspirante commune pour toutes ces unités et qui sert à maintenir la couche fibreuse constamment aspirée contre la toile de formation tandis que * l'épaisseur de cette couche augmente progressivement.In Danish patent application No. 4956/77, a process is described in which a fine, air-permeable training fabric is passed under a fiber distributor made up of several units assembled together. 'Other and below which is provided a common suction box for all these units and which serves to keep the fibrous layer constantly sucked against the forming fabric while * the thickness of this layer gradually increases.

La présente invention est basée sur la découverte selon laquelle l'utilisation d'un procédé du type mentionné ci-dessus permet d'obtenir un produit fibreux comportant au moins une couche superficielle constituée de fibres relativement longues, ainsi qu'une couche centrale constituée principalement de fibres relativement courtes.The present invention is based on the discovery that the use of a process of the type mentioned above makes it possible to obtain a fibrous product comprising at least one surface layer made up of relatively long fibers, as well as a central layer made up mainly relatively short fibers.

Un produit fibreux de cette composition est particulièrement doux et possède un bon toucher. En conséquence, ce procédé est approprié pour la fabrication de produits fibreux relativement légers, en particulier, de produits fibreux pesant ment à une utilisation comme papier de soie, notamment pour les soins du visage, comme serviettes en papier, papier hygiénique, etc.A fibrous product of this composition is particularly soft and has a good feel. Consequently, this process is suitable for the production of relatively light fibrous products, in particular, fibrous products weighing heavily for use as tissue paper, in particular for facial care, as paper towels, toilet paper, etc.

Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que la toile sans fin perméable à l'air comporte des ouvertures de plus d e 1 mm2, tandis que la matière fibreuse passant à travers cette toile en dessous d'un distributeur de fibres donné est dirigée vers un ou plusieurs distributeurs de fibres venant à la suite (vu dans le sens de défilement de cette toile).The method of the invention is characterized in that the endless air-permeable fabric has openings of more than 1 mm2, while the fibrous material passing through this fabric below a given fiber distributor is directed to one or more fiber distributors coming after (seen in the direction of travel of this fabric).

En utilisant une toile dont les ouvertures ont une surface supérieure à 1 mm2, seules les fibres cellulosiques relativement longues déchargées par le premier distributeur sont retenues par la toile, tandis que les fibres relativement courtes passent à travers cette dernière et tombent dans la caisse aspirante.By using a fabric, the openings of which have a surface area greater than 1 mm 2, only the relatively long cellulosic fibers discharged by the first distributor are retained by the fabric, while the relatively short fibers pass through the latter and fall into the suction box.

Les fibres relativement longues de la matière fibreuse passant à travers la toile de formation en dessous du premier distributeur se déposent sur cette toile,'tandis que les fibres courtes passent à nouveau à travers cette dernière lorsqu'elles sont recyclées vers le distributeur suivant, pour être ensuite aspirées en direction de la toile de formation avec les fibres longues qui y sont déjà déposées. A mesure que la couche de fibres devient plus épaisse, sa densité augmente également et même les fibres relativement courtes s’y déposent progressivement.The relatively long fibers of the fibrous material passing through the forming fabric below the first distributor are deposited on this fabric, while the short fibers pass again through the latter when they are recycled to the next distributor, to then be sucked towards the forming fabric with the long fibers which are already deposited there. As the layer of fibers becomes thicker, its density also increases and even relatively short fibers are gradually deposited there.

Lors de la préparation de produits fibreux sous forme de nappes en utilisant plusieurs distributeurs de fibres consti-‘ tués chacun d'un certain nombre (par exemple, six) d’unités et en acheminant une matière fibreuse fraîche à chacun de ces distributeurs, on peut obtenir un produit fibreux dans lequel les deux couches superficielles sont constituées principalement de fibres relativement longues.When preparing fibrous products in the form of webs by using several fiber distributors each consisting of a certain number (for example, six) of units and by supplying fresh fibrous material to each of these distributors, can obtain a fibrous product in which the two surface layers consist mainly of relatively long fibers.

A cet effet, on fait passer une matière fibreuse constituée de fibres relativement courtes du distributeur précédent à la partie arrière du dernier distributeur (vu dans le sens de défilement de la toile de formation). Dans ce cas, les fibres relativement courtes passent assez rapidement à travers le fond du distributeur et se déposent sur la couche déjà formée sur la toile. Toutefois, les fibres relativement longues seront distribuées sur tout le distributeur, y compris sa partie avant. Dans cette partie avant, ces fibres sont soumises aux fortes influences exercées par les éléments d'agitation qui y sont pré-. ' vus du fait que les fibres relativement courtes ont déjà été dé chargées du distributeur. Dans ces conditions, ces fibres seront davantage susceptibles d'être amenées, par rapport aux ouvertures du fond du distributeur, dans une position leur permettant de passer à travers ce fond.To this end, a fibrous material made up of relatively short fibers is passed from the previous distributor to the rear part of the last distributor (seen in the direction of travel of the forming fabric). In this case, the relatively short fibers pass fairly quickly through the bottom of the dispenser and deposit on the layer already formed on the fabric. However, the relatively long fibers will be distributed throughout the distributor, including its front part. In this front part, these fibers are subjected to the strong influences exerted by the elements of agitation which are there pre-. 'Seen from the fact that the relatively short fibers have already been unloaded from the distributor. Under these conditions, these fibers will be more likely to be brought, relative to the openings of the bottom of the dispenser, in a position allowing them to pass through this bottom.

En conséquence, une couche superficielle de fibres ! j relativement longues se forme sur la couche de fibres déjà formée.As a result, a surface layer of fibers! j relatively long forms on the layer of fibers already formed.

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Il est entendu que, telle qu'elle est utilisée ici, l'expression "distributeur" englobe également une des unités faisant partie d'un distributeur de fibres en comportant plusieurs. Dans ce cas, la matière fibreuse ayant franchi la surface de formation en dessous d'une unité de distribution de fibres de ce type est transportée vers une ou plusieurs unités de distribution suivantes qui, par exemple, peuvent être prévues dans le même logement.It is understood that, as used herein, the expression “distributor” also includes one of the units forming part of a fiber distributor comprising several. In this case, the fibrous material having passed through the forming surface below a fiber distribution unit of this type is transported to one or more following distribution units which, for example, can be provided in the same housing.

Un autre avantage du procédé décrit ci-dessus réside dans le fait que la couche de fibres initialement déposée sur la surface de formation agit à la manière d’un filtre pour le mélange de fibres et d’air acheminé ultérieurement sur cette surface, réduisant ainsi les pertes de matière fibreuse. En conséquence, on obtient une fabrication plus économique, tandis que les pro-/ blêmes de contamination sont réduits au minimum.Another advantage of the process described above is that the layer of fibers initially deposited on the forming surface acts as a filter for the mixture of fibers and air subsequently conveyed on this surface, thereby reducing losses of fibrous material. As a result, more economical manufacturing is achieved, while contamination problems are minimized.

Lors de la fabrication de produits fibreux constitués principalement de fibres cellulosiques ayant habituellement une longueur de 0,5 à 3 mm, la toile de formation utilisée est, de préférence, une toile dont les ouvertures mesurent 0,5 à 1,5 mm dans le sens transversal de la machine. De préférence, ces ouvertures sont allongées dans le sens de la machine et leur longueur atteint, par exemple, jusqu'à 3 fois leur largeur dans cette direction.When manufacturing fibrous products mainly consisting of cellulosic fibers usually having a length of 0.5 to 3 mm, the forming fabric used is preferably a fabric whose openings measure 0.5 to 1.5 mm in the transverse direction of the machine. Preferably, these openings are elongated in the direction of the machine and their length reaches, for example, up to 3 times their width in this direction.

De préférence, la toile de formation est constituée d’un filet métallique tissé dans lequel les fils de chaîne et de trame forment une armure toile. Il est préférable d'utiliser un filet dans lequel la distance comprise entre les fils de trame est supérieure à celle comprise entre les fils de chaîne, de façon à faciliter le nettoyage de ce filet.Preferably, the forming fabric consists of a woven metal net in which the warp and weft threads form a web weave. It is preferable to use a net in which the distance between the weft threads is greater than that between the warp threads, so as to facilitate cleaning of this thread.

Un filet métallique particulièrement approprié est un filet dans lequel les fils métalliques forment une armure toile et dans lequel les fils de trame sont rectilignes, tandis que les fils de chaîne forment des courbes aux points de croisement.A particularly suitable metallic net is a net in which the metallic threads form a web weave and in which the weft threads are straight, while the warp threads form curves at the crossing points.

Dans un filet de ce type, les fils de trame sont entourés des fils de chaîne et, par conséquent, le risque d'accumulation de fibres aux points de croisement est moindre que dans les filets métalliques habituellement utilisés.In a net of this type, the weft threads are surrounded by the warp threads and, consequently, the risk of accumulation of fibers at the crossing points is less than in the metallic nets usually used.

Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, la toile de formation est, de préférence, un filet métallique. Toutefois, elle peut également être constituée de fils d'une matière plastique et non nécessairement sous forme d'un produit tissé. C'est ainsi que la toile peut être constituée d'une pellicule métallique ou de matière plastique perforée.As mentioned above, the forming fabric is preferably a wire mesh. However, it can also consist of threads of a plastic material and not necessarily in the form of a woven product. This is how the canvas can be made of a metallic film or of perforated plastic.

Dans une forme de réalisation préférée du procédé de l'invention, plusieurs (par exemple, trois) distributeurs de fibres sont montés le. long de. la toile de formation, ces distributeurs de fibres étant constitués chacun de plusieurs (par exemple, l·' • - u - iIn a preferred embodiment of the method of the invention, several (for example, three) fiber distributors are mounted on it. along. the training fabric, these fiber distributors each being made up of several (for example, the • - u - i

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six) unîtes de distribution comprenant chacune une rangée d'agitateurs s'étendant dans le sens transversal de la toile de formation, la matière fibreuse passant à travers cette dernière en dessous du premier distributeur de fibres étant transportée à la fois vers le deuxième et le troisième distributeur de fibres (vu dans le sens de défilement de cette toile). De la sorte, on obtient un équilibre d’air adéquat dans le système de distributeurs de fibres.six) distribution units each comprising a row of agitators extending in the transverse direction of the forming fabric, the fibrous material passing through the latter below the first fiber distributor being transported to both the second and the third fiber distributor (seen in the direction of travel of this fabric). In this way, an adequate air balance is obtained in the fiber distributor system.

Le transport de la matière fibreuse de la caisse aspirante située en dessous du premier distributeur jusqu'aux deuxieme et troisième distributeurs de fibres est effectué en partie au moyen d'un ventilateur monté dans une conduite reliant la caisse aspirante prévue en dessous du premier distributeur aux deuxième et troisième distributeurs et, en partie, au moyen d'un dispositif d'aspiration relié aux caisses aspirantes situées en dessous des deuxième et troisième distributeurs de fibres.The transport of the fibrous material from the suction box located below the first distributor to the second and third fiber distributors is carried out in part by means of a fan mounted in a pipe connecting the suction box provided below the first distributor to the second and third distributors and, in part, by means of a suction device connected to the suction boxes located below the second and third fiber distributors.

Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, la matière fibreuse venant de la caisse aspirante située en dessous du premier distributeur de fibres est, de préférence, introduite dans la partie arrière du troisième distributeur de fibres qui est également alimenté en matière fibreuse fraîche, de façon à obtenir une couche supérieure constituée principalement de fibres longues.As mentioned above, the fibrous material coming from the suction box located below the first fiber distributor is preferably introduced into the rear part of the third fiber distributor which is also supplied with fibrous material fresh, so as to obtain an upper layer mainly consisting of long fibers.

Lors de la fabrication de nappes fibreuses relativement minces par un procédé du type défini dans l’introduction ci-dessus, on utilise habituellement une ou plusieurs toiles auxiliaires pour transporter la nappe fibreuse de la toile de formation vers un poste de séchage.When manufacturing relatively thin fibrous webs by a process of the type defined in the introduction above, one or more auxiliary fabrics are usually used to transport the fibrous web from the forming fabric to a drying station.

En utilisant la toile de formation à -structure relativement ouverte mentionnée ci-dessus, on a constaté que l'on pouvait amener la nappe fibreuse mince formée sur cette toile directement sur un cylindre sécheur. Cette découverte a contribué dans une large mesure à la réalisation d’un appareil plus compact pour ................. i i . i i la fabrication de nappes fibreuses, tout en réduisant les coûts ! de fabrication, les dépenses initiales et les frais de mise en ! service de cet appareil.By using the formation cloth with a relatively open structure mentioned above, it has been found that it is possible to bring the thin fibrous sheet formed on this cloth directly onto a drying cylinder. This discovery contributed to a large extent to the realization of a more compact device for ................. i i. i i the manufacture of fibrous sheets, while reducing costs! of manufacturing, initial expenses and set-up costs! service of this unit.

Lorsque, au cours du transfert de la nappe fibreuse sur le cylindre sécheur, la toile de formation est pressée contre ce dernier, par exemple, au moyen d'un ou plusieurs galets pres-seurs, un dessin superficiel correspondant à celui de cette toile est formé sur les deux faces de la nappe fibreuse. En conséquence, la nappe fibreuse n'entre essentiellement en contact avec le cylindre sécheur que dans un dessin de points ou de lignes correspondant au dessin superficiel de la toile de formation.When, during the transfer of the fibrous web onto the drying cylinder, the forming fabric is pressed against the latter, for example, by means of one or more pressure rollers, a surface pattern corresponding to that of this fabric is formed on both sides of the fibrous web. Consequently, the fibrous web essentially comes into contact with the drying cylinder only in a pattern of dots or lines corresponding to the surface pattern of the forming fabric.

Cette caractéristique revêt une grande importance lorsqu'il s'agit de détacher ultérieurement la nappe fibreuse sèche du cylindre sécheur. C'est ainsi que, antérieurement, une nappe fibreuse mince adhérant à un cylindre sécheur sur toute la surface de contact ne pouvait être détachée de ce cylindre que conjointement avec le crêpage de cette matière fibreuse. Toutefois, en adoptant le procédé de l'invention, la nappe fibreuse peut être détachée du cylindre sécheur sans qu'elle soit simultanément crêpée.This characteristic is of great importance when it comes to subsequently detaching the dry fibrous web from the drying cylinder. Thus, previously, a thin fibrous sheet adhering to a drying cylinder over the entire contact surface could only be detached from this cylinder in conjunction with the creping of this fibrous material. However, by adopting the method of the invention, the fibrous web can be detached from the drying cylinder without being simultaneously creped.

Les fibres de la nappe finale sont liées ensemble au moyen d'un liant qui peut être incorporé à la matière fibreuse de différentes manières. C'est ainsi qu'un liant solide, par exemple, de l'amidon modifié activé par apport d'humidité, peut être introduit dans le défibreur, par exemple, un broyeur à marteaux, qui est habituellement utilisé pour préparer la matière défibrée acheminée au distributeur de fibres.The fibers of the final web are bonded together by means of a binder which can be incorporated into the fibrous material in different ways. Thus a solid binder, for example, modified starch activated by addition of moisture, can be introduced into the shredder, for example, a hammer mill, which is usually used to prepare the defibrated material conveyed to the fiber distributor.

Lorsque le liant est amené aux distributeurs de fibres conjointement avec la matière défibrée, une importante proportion de ce liant passe à travers la surface de formation située en dessous du premier distributeur et se dépose, par conséquent, principalement dans la couche de fibres formée sur la première j couche.When the binder is brought to the fiber distributors together with the defibrated material, a large proportion of this binder passes through the forming surface located below the first distributor and is therefore deposited mainly in the layer of fibers formed on the first layer.

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Afin d'activer le liant, on .applique de l'humidité, par exemple, de l'eau que l'on pulvérise sur la nappe fibreuse alors qu'elle se trouve sur la toile de formation. L'eau en excès est éliminée au cours du contact entre la nappe fibreuse et le cylindre sécheur. Le liant peut être durci au cours du chauffage de la nappe fibreuse.In order to activate the binder, moisture is applied, for example, water which is sprayed onto the fibrous web while it is on the forming fabric. Excess water is removed during contact between the fibrous web and the drying cylinder. The binder can be hardened during the heating of the fibrous web.

Un liant sous forme d'une solution ou d'une suspension peut également être pulvérisé sur la nappe fibreuse alors qu'elle est présente sur la toile de formation.A binder in the form of a solution or a suspension can also be sprayed onto the fibrous web while it is present on the forming fabric.

Lorsqu'on utilise un liant thermodurcissable, il peut être nécessaire de chauffer la nappe fibreuse à une température supérieure à celle obtenue au cours du contact entre cette nappe et le cylindre sécheur.When using a thermosetting binder, it may be necessary to heat the fibrous web to a temperature higher than that obtained during contact between this web and the drying cylinder.

A cet effet, on peut faire passer la nappe fibreuse dans un four de durcissement dans lequel on fait passer de l'air chaud à travers cette nappe après l'avoir détachée du cylindre sécheur.For this purpose, the fibrous web can be passed through a hardening oven in which hot air is passed through this web after having detached it from the drying cylinder.

Au cours de ce traitement thermique destiné à durcir le liant thermodurcissable, il est souhaitable que la nappe fibreuse soit constamment supportée.During this heat treatment intended to harden the thermosetting binder, it is desirable that the fibrous web is constantly supported.

Dans une forme de réalisation préférée du procédé de l'invention, ce support est fourni en utilisant le brin de retour de la toile de formation pour supporter la nappe fibreuse au cours du processus de durcissement.In a preferred embodiment of the method of the invention, this support is provided using the return strand of the forming fabric to support the fibrous web during the curing process.

Le liant peut également être distribué en appliquant, à la surface de la toile de formation, par exemple, au moyen de rouleaux, une solution ou une suspension de liant ayant une viscosité relativement élevée. Le liant se déposera principalement sur les zones en saillie de la toile (points de croisement dans un filet métallique tissé) et, par conséquent, il sera pressé dans la nappe fibreuse au cours du gaufrage effectué lorsque la toile de formation sur laquelle se trouve la nappe fibreuse, est h' - 9 - pressée contre le cylindre sécheur. jThe binder can also be distributed by applying, to the surface of the forming fabric, for example, by means of rollers, a binder solution or suspension having a relatively high viscosity. The binder will mainly settle on the protruding areas of the fabric (crossing points in a woven wire net) and, therefore, it will be pressed into the fibrous web during the embossing carried out when the forming fabric on which the fibrous web, is pressed against the drying cylinder. j

Dans cette forme de réalisation du procédé de l'invention, le liant est principalement localisé dans les lignes ou ! points en relief et les zones intermédiaires ne sont pas comprimées de manière correspondante. En conséquence, on obtient un produit volumineux à surface douce et absorbante.In this embodiment of the process of the invention, the binder is mainly located in the lines or! raised dots and intermediate areas are not correspondingly compressed. As a result, a voluminous product with a soft and absorbent surface is obtained.

La nappe fibreuse est, de préférence, détachée du cylindre sécheur au moyen d'une lame de raclage. Suivant la configuration et le système de montage de cette lame, la nappe fibreuse est détachée à l'état crêpé ou non crêpé. Lorsque la nappe fibreuse est crêpée, sa longueur est habituellement réduite d'environ 20¾. Compte tenu de la façon dont la nappe fibreuse entre ! en contact avec la surface du cylindre sécheur, elle peut être j détachée de cette surface sans être crêpée, permettant ainsi d'obtenir une nappe fibreuse à surface lisse ayant essentiellement . les mêmes propriétés superficielles dans toutes les directions.The fibrous web is preferably detached from the drying cylinder by means of a scraper blade. Depending on the configuration and the mounting system of this blade, the fibrous web is detached in the creped or non-creped state. When the fibrous web is creped, its length is usually reduced by about 20¾. Given the way the fibrous web enters! in contact with the surface of the drying cylinder, it can be detached from this surface without being creped, thus making it possible to obtain a fibrous sheet with a smooth surface having essentially. the same surface properties in all directions.

La présente invention concerne également un appareil ; j pour la fabrication de nappes fibreuses à partir de fibres .cellu- ! | losiques, cet appareil comprenant une toile de formation sans fin | perméable à l'air, plusieurs distributeurs de fibres montés le i ! long de cette toile de formation, ainsi qu'une ou plusieurs cais- | ses aspirantes coopérant avec chaque distributeur de fibres et j montées sur le côté opposé de la toile de formation. ; L'appareil suivant l'invention est caractérisé en ce que la toile de formation comporte des ouvertures d'une surface dépassant 1 mm2, cet appareil comprenant des conduites reliant la ou les caisses aspirantes se trouvant en dessous d'un distributeur ' de fibres donné à un ou plusieurs distributeurs de fibres venant à la suite (vu dans le sens de défilement de la toile de formation).The present invention also relates to an apparatus; j for the production of fibrous webs from .cellu- fibers! | losiques, this device including an endless training canvas | breathable, several fiber distributors mounted on the i! along this training web, as well as one or more cases | its aspirants cooperating with each fiber distributor and j mounted on the opposite side of the training fabric. ; The device according to the invention is characterized in that the forming fabric has openings with a surface area exceeding 1 mm 2, this device comprising pipes connecting the suction box or boxes located below a given fiber distributor to one or more fiber distributors coming in succession (seen in the direction of travel of the forming fabric).

De préférence, les distributeurs de fibres de l’appareil suivant l'invention sont du type comprenant une ou plusieurs rangées d'agitateurs tournant dans un ou plusieurs plans essentiel- lement parallèles à la surface de la toile de formation.Preferably, the fiber distributors of the apparatus according to the invention are of the type comprising one or more rows of agitators rotating in one or more planes essentially parallel to the surface of the forming fabric.

Il est particulièrement avantageux d'utiliser des distributeurs du type décrit dans la demande de brevet danois N° 4956/77. Les unités individuelles d'un distributeur de fibres de ce type sont, de préférence, prévues dans le même logement, tandis que les zones d'agitation sont séparées par des cloisons d'un type permettant, â la matière fibreuse, de passer d'une zone d'agitation à une zone adjacente.It is particularly advantageous to use dispensers of the type described in Danish patent application No. 4956/77. The individual units of a fiber distributor of this type are preferably provided in the same housing, while the stirring zones are separated by partitions of a type allowing the fibrous material to pass from an agitation zone to an adjacent zone.

Dans un appareil comprenant·trois distributeurs de fibres de ce type constitués chacun, par exemple, de 6 unités, la ou les caisses aspirantes se trouvant en dessous du premier distributeur est ou sont, de préférence, reliêe(s) aux admissions du deuxième distributeur, admissions qui débouchent dans la partie médiane du logement de ces distributeurs de fibres, ainsi qu'aux admissions du troisième distributeur, lesquelles débouchent dans la partie arrière de ce logement.In an apparatus comprising · three fiber distributors of this type each consisting, for example, of 6 units, the suction box or boxes below the first distributor is or are preferably connected to the admissions of the second distributor , admissions which open into the middle part of the housing of these fiber distributors, as well as admissions of the third distributor, which open into the rear part of this housing.

La ou les caisses aspirantes se trouvant en dessous des distributeurs de fibres comprennent, de préférence, des rouleaux supportant la toile de formation passant au-dessus de cette ou ces caisses aspirantes. De préférence, ces rouleaux supports sont montés directement en dessous des arbres des agitateurs précités, car on a constaté que ce système de montage permettait d’obtenir une répartition optimale de l’air dans la ou les caisses aspirantes.The suction box or boxes located below the fiber distributors preferably comprise rollers supporting the forming fabric passing over this or these suction boxes. Preferably, these support rollers are mounted directly below the shafts of the aforementioned agitators, since it has been found that this mounting system made it possible to obtain an optimal distribution of the air in the suction box or boxes.

Une cabine de pulvérisation comportant des éléments destinés à pulvériser de l'eau ou une solution de liant sur la nappe fibreuse, peut être prévue ä proximité du dernier distributeur de fibres de la rangée.A spray booth comprising elements intended to spray water or a binder solution on the fibrous web may be provided near the last fiber distributor in the row.

De préférence, le transfert de la nappe fibreuse sur le cylindre sécheur est effectué en pressant cette nappe contre ce dernier alors qu'elle est toujours en contact avec la toile , de formation.Preferably, the transfer of the fibrous sheet onto the drying cylinder is carried out by pressing this sheet against the latter while it is still in contact with the fabric, forming.

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. I *· -ll- C'est ainsi que l'appareil peut comprendre un ou plusieurs rouleaux faisant à la fois office de rouleaux supports pour la toile de formation et de rouleaux presseurs destinés à presser cette dernière et la nappe fibreuse qui y est déposée, contre le cylindre sécheur.. I * · -ll- Thus the apparatus can include one or more rollers acting both as support rollers for the forming fabric and as pressure rollers intended to press the latter and the fibrous web which is deposited therein. , against the drying cylinder.

La pression requise peut être engendrée en utilisant une toile de formation qui entoure une importante partie, par exemple, jusqu'à 180°, de la périphérie du cylindre sécheur.The required pressure can be generated by using a forming cloth which surrounds a large part, for example, up to 180 °, of the periphery of the drying cylinder.

Cette forme de réalisation est particulièrement préférable lorsque le brin de retour de la toile de formation s'étend au-dessus de la rangée de distributeui's de fibres et lorsqu’on désire que la partie de cette toile sur laquelle la nappe fibreuse doit être formée, se trouve au niveau du sol.This embodiment is particularly preferable when the return strand of the forming fabric extends above the row of fiber distributors and when it is desired that the part of this fabric on which the fibrous web is to be formed, is at ground level.

De préférence, le cylindre sécheur utilisé est un tambour chauffé intérieurement. La surface du cylindre sécheur est, de préférence, chauffée à une température de 100 à Z00°C et, en particulier, à une température de 120 à 160°C.Preferably, the drying cylinder used is an internally heated drum. The surface of the drying cylinder is preferably heated to a temperature of 100 to Z00 ° C and, in particular, to a temperature of 120 to 160 ° C.

L'appareil comprend également un élément destiné à détacher la nappe fibreuse du cylindre sécheur. Il est préférable d'utiliser une lame de raclage comportant un tranchant qui est pressé contre la surface du cylindre sécheur. Ainsi qu’on l'a mentionné précédemment, l'élément destiné à détacher la nappe fibreuse du cylindre sécheur peut être conçu de façon à crêper simultanément cette nappe. Ainsi qu'on l'a également mentionné ci-dessus, l’invention permet de détacher la nappe fibreuse sans soumettre celle-ci à un crêpage.The apparatus also includes an element for detaching the fibrous web from the drying cylinder. It is best to use a doctor blade with a cutting edge which is pressed against the surface of the dryer cylinder. As mentioned previously, the element intended to detach the fibrous web from the drying cylinder can be designed so as to simultaneously crepe this web. As also mentioned above, the invention makes it possible to detach the fibrous web without subjecting it to creping.

L'appareil peut également comprendre un ou plusieurs dispositifs permettant d'enrouler la nappe fibreuse pour en former un rouleau. Si le liant utilisé est un liant thermodurcissable, l'appareil comprend également des éléments destinés à chauffer davantage la nappe fibreuse avant son refroidissement et son en-Iroulement.The apparatus may also include one or more devices for winding the fibrous web to form a roll. If the binder used is a thermosetting binder, the apparatus also includes elements intended to further heat the fibrous web before it cools and is wound up.

De préférence, ]cs Éléments destinés à chauffer davantage la nappe fibreuse comprennent une caisse aspirante montée sur un côté d'une bande support sans fin, ainsi que des éléments chauffants associés à des éléments d'alimentation d'air et montés sur le côté opposé de cette bande support.Preferably,] cs Elements for further heating the fibrous web include a suction box mounted on one side of an endless support strip, as well as heating elements associated with air supply elements and mounted on the opposite side of this support strip.

Lorsque la nappe fibreuse doit être soumise à un chauffage complémentaire de ce type, elle est amenée à cette bande support sur laquelle elle est aspirée sous l'influence du vide créé dans la caisse aspirante. Lorsque la nappe fibreuse avance avec la bande support, elle est chauffée par l'air fourni par les éléments chauffants et qui, sous l'influence du vide créé dans la caisse aspirante, passe à travers la nappe fibreuse.When the fibrous sheet must be subjected to an additional heating of this type, it is brought to this support strip on which it is sucked under the influence of the vacuum created in the suction box. When the fibrous web advances with the support strip, it is heated by the air supplied by the heating elements and which, under the influence of the vacuum created in the suction box, passes through the fibrous web.

Dans une forme de réalisation particulièrement simple de l'appareil de l'invention, cette bande support est une partie du brin de retour de la toile de formation.In a particularly simple embodiment of the apparatus of the invention, this support strip is a part of the return strand of the forming fabric.

L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 illustre une partie d'un filet métallique préféré pour une utilisation dans le procédé de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective du filet illustré en figure 1; la figure 3 illustre une forme de réalisation préférée de l'appareil suivant l'invention; et la figure 4 illustre une autre forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention.The invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 illustrates part of a preferred metal net for use in the method of the invention; Figure 2 is a perspective view of the net illustrated in Figure 1; Figure 3 illustrates a preferred embodiment of the apparatus according to the invention; and Figure 4 illustrates another embodiment of the apparatus according to the invention.

Le filet métallique illustré dans les figures 1 et 2 est constitué de fils de chaîne 1 et de fils de trame 2, la distance comprise entre les fils de trame étant supérieure à celle comprise entre les fils de chaîne. En conséquence, les ouvertures 3 du filet sont de forme rectangulaire. Les fils de chaîne 1 et les fils de trame 2 forment ce que l'on appelle une armure toile. Toutefois, les fils de trame 2 sont rectilignes, alors que les fils de chaîne 1 forment des courbes aux points de croisement j avec les fils de trame. Le filet illustré offre un avantage du j i fait que l'on peut aisément en éliminer les fibres individuelles; ! les amas de fibres, le liant, etc. en le balayant â l'aide d'une ! i brosse tournant sur un axe parallèle au sens longitudinal des ! fils de trame, étant donné que ces derniers ne sont pas adjacents aux surfaces du filet.The metal net illustrated in FIGS. 1 and 2 consists of warp threads 1 and weft threads 2, the distance between the weft threads being greater than that between the warp threads. Consequently, the openings 3 of the net are of rectangular shape. The warp threads 1 and the weft threads 2 form what is known as web weave. However, the weft threads 2 are rectilinear, while the warp threads 1 form curves at the crossing points j with the weft threads. The illustrated net offers an advantage of the fact that the individual fibers can easily be removed therefrom; ! fiber clumps, binder, etc. by sweeping it with a! i brush rotating on an axis parallel to the longitudinal direction of! weft yarns, since these are not adjacent to the surfaces of the net.

ii

Les appareils illustrés dans les figures 3 et 4 sont, en 'principe, identiques en ce qui concerne les. sections de forma- i i tion et les sections d’alimentation de liant, les mêmes éléments ; de ces sections des appareils étant, par conséquent, désignés par i les mêmes chiffres de référence. j ;The devices illustrated in Figures 3 and 4 are, in principle, identical with regard to. training sections and binder supply sections, the same elements; of these sections of the apparatus being, therefore, designated by i the same reference numerals. j;

La section de formation est constituée de trois distri- \ buteurs de fibres 10, 11 et 12 qui sont montés à la suite l'un de l'autre au-dessus d'une toile de formation 13 avançant dans ; le sens indiqué par une flèche 14. Chaque distributeur de fibres ! est constitué de six unités montées dans un logement commun 15. j jThe forming section consists of three fiber distributors 10, 11 and 12 which are mounted one after the other above a forming fabric 13 advancing in; the direction indicated by an arrow 14. Each fiber distributor! consists of six units mounted in a common housing 15. j j

Chacune de ces unités de distribution de fibres comprend plusieurs ! agitateurs 16 montés en une rangée perpendiculaire au sens de défile- IEach of these fiber distribution units includes several! agitators 16 mounted in a row perpendicular to the direction of travel- I

i ment de la toile de formation 13. Ces agitateurs 16 comportent I des palettes localisées à une courte distance au-dessus du fond du logement, ce fond ayant la forme d'un tamis. Des cloisons 17 sont prévues entre des rangées adjacentes d'agitateurs 16. Ces cloisons 17 ne s'étendent pas tout à fait jusqu'au fond du logement 15, si bien que les fibres peuvent se déplacer d'une zone située en dessous d'une rangée d'agitateurs 16 à la zone adjacente • située en dessous d'une autre rangée d'agitateurs 16.i ment of the training fabric 13. These agitators 16 comprise I pallets located a short distance above the bottom of the housing, this bottom having the shape of a sieve. Partitions 17 are provided between adjacent rows of agitators 16. These partitions 17 do not fully extend to the bottom of the housing 15, so that the fibers can move from an area below a row of agitators 16 in the adjacent area • located below another row of agitators 16.

En dessous de chacun des distributeurs de fibres 10, 11 et 12, est prévue une caisse aspirante 18, 19, 20 respectivement renfermant plusieurs rouleaux 21 qui supportent la toile de formation 13. Les distributeurs de fibres 10, 11 et 12 sont re-‘ liés à des conduites d'alimentation de matière fibreuse fraîche- ment défibrée 22, 23 et 24 respectivement. La caisse aspirante ]8 est reliée à la partie médiane du distributeur de fibres 11 et à la partie arrière du distributeur de fibres 12 via une conduite 25 comprenant une pompe à air 26. Les conduites d'alimentation de matière fibreuse fraîchement défibrée débouchent également dans la partie arrière du distributeur de fibres 12.Below each of the fiber distributors 10, 11 and 12, there is a suction box 18, 19, 20 respectively containing several rollers 21 which support the forming fabric 13. The fiber distributors 10, 11 and 12 are re- connected to freshly defibrated fibrous material supply lines 22, 23 and 24 respectively. The suction box] 8 is connected to the middle part of the fiber distributor 11 and to the rear part of the fiber distributor 12 via a line 25 comprising an air pump 26. The supply lines of freshly defibrated fibrous material also open into the rear part of the fiber distributor 12.

La caisse aspirante 19 est reliée à une pompe d'aspiration 29 via une conduite de raccordement 27, tandis que la caisse aspirante 20 est reliée à cette pompe d'aspiration 29 via une conduite de raccordement 28. L'appareil illustré comprend . également une cabine de pulvérisation 30 montée à proximité du distributeur de fibres 12 et au-dessus de la toile de formation 13.The suction box 19 is connected to a suction pump 29 via a connection pipe 27, while the suction box 20 is connected to this suction pump 29 via a connection pipe 28. The apparatus illustrated comprises. also a spray booth 30 mounted near the fiber distributor 12 and above the forming fabric 13.

Dans l'appareil illustré en figure 3, le brin de retour de la toile de formation 13 est situé en dessous des distributeurs de fibres 10, 11, 12 et de la cabine de pulvérisation 30, tandis que cette toile de formation est supportée par des rouleaux 31-36, le rouleau 34 étant un rouleau de guidage et le rouleau 35, un rouleau tendeur.In the apparatus illustrated in FIG. 3, the return strand of the forming fabric 13 is located below the fiber distributors 10, 11, 12 and the spray booth 30, while this forming fabric is supported by rollers 31-36, the roller 34 being a guide roller and the roller 35 a tensioning roller.

L'appareil illustré en figure 3 comprend également un cylindre sécheur rotatif 37, une lame de raclage 38 et des rouleaux 39, 40, 41, 42 destinés à supporter une nappe fibreuse 43 formée dans l'appareil avant d'être enroulée en un rouleau 44.The apparatus illustrated in FIG. 3 also comprises a rotary drying cylinder 37, a scraper blade 38 and rollers 39, 40, 41, 42 intended to support a fibrous web 43 formed in the apparatus before being wound up in a roll 44.

Dans l'appareil illustré en figure 4, la toile de formation 13 s'étend autour d'un cylindre sécheur 45 et son brin de retour est supporté par des rouleaux 46-50, le rouleau 47 étant un rouleau de guidage.In the apparatus illustrated in FIG. 4, the forming fabric 13 extends around a drying cylinder 45 and its return strand is supported by rollers 46-50, the roller 47 being a guide roller.

L'appareil illustré en figure 4 comprend également une lame de raclage 51, ainsi que des rouleaux 52, 53 et 54 pour une nappe fibreuse 55 qui, lorsqu'elle est enroulée, forme un rouleau 56.The apparatus illustrated in FIG. 4 also includes a scraper blade 51, as well as rollers 52, 53 and 54 for a fibrous web 55 which, when wound, forms a roller 56.

Une caisse aspirante renfermant des rouleaux supports » 58 pour la toile de formation 13 est montée au-dessus de cette i .. . .A suction box containing support rollers "58 for the forming fabric 13 is mounted above this i ... .

t» dernière entre le cylindre sécheur 45 et le rouleau 52. Sur le ; côté oppose de la toile de formation 13, sont montes un four de séchage 59 et des conduites d'alimentation d'air (non représen- i tées).t »last between the drying cylinder 45 and the roller 52. On the; opposite side of the forming fabric 13, a drying oven 59 and air supply ducts (not shown) are mounted.

Lorsqu'une matière fibreuse cellulosique fraîchement défibrée et contenant éventuellement une faible quantité de fibres synthétiques, par exemple, des fibres de matière thermoplastique, est acheminée vers les distributeurs de fibres 10-12 et que de l'air est déchargé par la pompe d'aspiration 29 pour transporter des fibres relativement courtes de la caisse aspirante 18 jusqu'aux distributeurs de fibres 11 et 12, il se forme progressivement une couche fibreuse sur la toile 13 de l'appareil illustré dans les i figures 3 et 4, les strates inférieure et supérieure de cette couche fibreuse étant constituées principalement de fibres relativement longues.When freshly defibrated cellulosic fibrous material, possibly containing a small amount of synthetic fibers, for example, fibers of thermoplastic material, is conveyed to the fiber distributors 10-12 and air is discharged by the suction 29 for transporting relatively short fibers from the suction box 18 to the fiber distributors 11 and 12, a fibrous layer is gradually formed on the fabric 13 of the apparatus illustrated in i Figures 3 and 4, the lower layers and upper part of this fibrous layer consisting mainly of relatively long fibers.

Lorsque la couche fibreuse a atteint une épaisseur désirée dans le distributeur de fibres 12, on la fait passer dans ; la cabine de pulvérisation où une solution de liant peut y être j appliquée. jWhen the fibrous layer has reached a desired thickness in the fiber distributor 12, it is passed through; the spray booth where a binder solution can be applied. j

Dans l'appareil illustré en figure 3, la couche fibreuse est mise en contact avec le cylindre sêcheur 37 qui est chauffé, par exemple, à une température de 160°C, en étant en même temps fortement comprimée.In the apparatus illustrated in FIG. 3, the fibrous layer is brought into contact with the drying cylinder 37 which is heated, for example, to a temperature of 160 ° C., while at the same time being strongly compressed.

La couche fibreuse est ensuite détachée de la toile de formation 13, puis amenée en contact avec la lame de raclage 38 au cours de la rotation du cylindre sécheur 37. A ce stade, le liant..est durci et l'on obtient une nappe fibreuse autoportante 43 qui est ensuite enroulée en un rouleau 44.The fibrous layer is then detached from the forming fabric 13, then brought into contact with the scraper blade 38 during the rotation of the drying cylinder 37. At this stage, the binder is hardened and a sheet is obtained. self-supporting fiber 43 which is then wound into a roll 44.

Une brosse (non représentée) est montée le long du brin de retour de la toile de formation 13 et entre les rouleaux 32 et 36 afin d'éliminer les fibres ou le liant résiduels de cette toile 13.A brush (not shown) is mounted along the return strand of the forming fabric 13 and between the rollers 32 and 36 in order to remove the residual fibers or binder from this fabric 13.

A ! - 16 -AT ! - 16 -

La couche fibreuse préparée au moyen de l'appareil illustré en figure 4 est mise en contact avec le cylindre sécheur 45, tout en étant comprimée entre ce dernier et la toile de formation 13. Au cours de ce contact, un durcissement suffisant est amorcé, même lorsqu'on utilise un liant thermodurcissable, formant ainsi une nappe fibreuse qui, lorsqu'elle a été détachée du cylindre sécheur au moyen de la lame de raclage 51, est autoportante.The fibrous layer prepared by means of the apparatus illustrated in FIG. 4 is brought into contact with the drying cylinder 45, while being compressed between the latter and the forming fabric 13. During this contact, sufficient hardening is initiated, even when a thermosetting binder is used, thus forming a fibrous web which, when it has been detached from the drying cylinder by means of the scraper blade 51, is self-supporting.

Après avoir été détachée du cylindre sécheur, la nappe fibreuse 55 est amenée en contact avec la toile de formation 13 sous l’influence du vide créé dans la caisse aspirante 57.After having been detached from the drying cylinder, the fibrous sheet 55 is brought into contact with the forming fabric 13 under the influence of the vacuum created in the suction box 57.

Au cours du passage de la nappe fibreuse au-dessus de la caisse aspirante 57, l'air chaud fourni par le four de séchage 59 passe à travers cette nappe afin de durcir complètement le liant. La nappe fibreuse 55 ainsi formée peut être ensuite enroulée en un rouleau 56.During the passage of the fibrous web over the suction box 57, the hot air supplied by the drying oven 59 passes through this web in order to completely harden the binder. The fibrous web 55 thus formed can then be wound up in a roll 56.

Le brin de retour de la toile de formation 13 est nettoyé de la même manière que celle décrite en se référant à la figure 3.The return strand of the forming fabric 13 is cleaned in the same manner as that described with reference to FIG. 3.

L'invention sera illustrée plus en détail en se référant aux exemples suivants.The invention will be illustrated in more detail with reference to the following examples.

EXEMPLE 1EXAMPLE 1

Dans un broyeur à marteaux, on introduit 95% de pâte de cellulose (type "Korsnäss Marma") et 5% d'amidon oxydé (type "Viscosol 220"). Après formation d'une nappe fibreuse dans un appareil du type illustré en figure 3 et comprenant un filet métallique à ouvertures de mailles de 1,5 mm2, on pulvérise, sur cette nappe, de l’eau contenant 4% d'amidon oxydé dissous (type "Viscosol 220"). Des mesures montrent que, lorsqu'une matière fraîchement défibrée est amenée en quantités égales aux trois distributeurs de fibres, environ 20% de la quantité totale de la matière de départ passent à travers le filet métallique se trouvant en dessous 7 * - J. / du premier distributeur de fibres et sont transferts vers les deuxième et troisième distributeurs de fibres. Après transfert de la couche fibreuse du filet métallique au cylindre sécheur ayant une température de 120°C, on obtient un produit qui, avant d'être détaché du cylindre sécheur a l'aide d'une lame de crêpage, contient environ 25¾ d’eau. Le produit dont la longueur a été réduite d'environ 25¾, est ensuite enroulé en un rouleau. Le produit fibreux obtenu pèse 30 g/m2 et est approprié pour la fabrication de papier hygiénique et de papier de soie.95% of cellulose pulp ("Korsnäss Marma" type) and 5% of oxidized starch ("Viscosol 220" type) are introduced into a hammer mill. After the formation of a fibrous sheet in an apparatus of the type illustrated in FIG. 3 and comprising a metal net with mesh openings of 1.5 mm 2, water is sprayed onto this sheet, containing 4% dissolved oxidized starch (type "Viscosol 220"). Measurements show that when freshly defibrated material is supplied in equal quantities to the three fiber distributors, approximately 20% of the total quantity of the starting material passes through the metal net below 7 * - J. / from the first fiber distributor and are transferred to the second and third fiber distributors. After transfer of the fibrous layer from the metal net to the drying cylinder having a temperature of 120 ° C., a product is obtained which, before being detached from the drying cylinder using a creping blade, contains approximately 25¾ of water. The product, the length of which has been reduced by approximately 25¾, is then wound up in a roll. The fibrous product obtained weighs 30 g / m2 and is suitable for the production of toilet paper and tissue paper.

EXEMPLE 2EXAMPLE 2

On prépare un produit fibreux à partir des mêmes matières premières et en adoptant la même technique qu'à l'exemple 1, avec cette exception que la température du cylindre sécheur est de 150°C et que le produit final est enroulé sans aucune réduction de longueur. Par suite de la température superficielle plus élevée du cylindre sécheur, la couche fibreuse peut être détachée de ce dernier sans crêper le produit. En conséquence, le produit fibreux obtenu peut être enroulé à une vitesse correspondant au rythme auquel il est formé sur la toile.A fibrous product is prepared from the same raw materials and using the same technique as in Example 1, with the exception that the temperature of the drying cylinder is 150 ° C. and that the final product is wound without any reduction in length. As a result of the higher surface temperature of the drying cylinder, the fibrous layer can be detached from the latter without cracking the product. Consequently, the fibrous product obtained can be wound up at a speed corresponding to the rate at which it is formed on the canvas.

EXEMPLE 3EXAMPLE 3

On prépare un produit fibreux de la même manière que celle décrite à l'exemple 1, avec cette exception que la quantité de pâte de cellulose atteint 93¾ et que l'on utilise 2¾ d'un liant thermodurcissable à base de mélamine (type "Cymell 411"). Le produit obtenu pèse 25 g/m2. Afin d'obtenir une résistance suffisamment élevée à l'état humide, le produit fibreux détaché du cylindre chauffant est chauffé à une température de 160°C pendant 1-2' secondes.A fibrous product is prepared in the same manner as that described in Example 1, with the exception that the quantity of cellulose pulp reaches 93¾ and that 2¾ of a thermosetting binder based on melamine ("Cymell type") is used. 411 "). The product obtained weighs 25 g / m2. In order to obtain a sufficiently high resistance in the wet state, the fibrous product detached from the heating cylinder is heated at a temperature of 160 ° C. for 1-2 seconds.

EXEMPLES 4-6EXAMPLES 4-6

On prépare des produits fibreux de différents poids par les procédés décrits dans les exemples 1-3. C'est ainsi que l'on prépare un produit fibreux d'un poids de 75 g/m2 (exemple 4) /o . . ... .Fibrous products of different weights are prepared by the methods described in Examples 1-3. This is how a fibrous product with a weight of 75 g / m2 is prepared (Example 4) / o. . ...

- J8 - par le procède suivant l'exemple 1, un produit fibreux d'un poids de 75 g/m2 (exemple 5), par le procédé suivant l'exemple 2 et un produit fibreux d'un poids de 80 g/m2 (exemple 6), par le procédé suivant l'exemple 3. Ces produits ayant des poids de 75 g/m2 et 80 g/m2 sont appropriés pour la fabrication de rouleaux de papier de cuisine et de serviettes en papier. Le produit contenant le liant de mêlamine possède une plus haute résistance à l'état humide.- D8 - by the method according to example 1, a fibrous product with a weight of 75 g / m2 (example 5), by the method according to example 2 and a fibrous product with a weight of 80 g / m2 (Example 6), by the method according to Example 3. These products having weights of 75 g / m2 and 80 g / m2 are suitable for the manufacture of rolls of kitchen paper and paper towels. The product containing the melamine binder has higher wet strength.

EXEMPLE 7EXAMPLE 7

On répète le procédé de l'exemple 3, mais en utilisant un liant de mêlamine du type "Cymell 430". Des examens préliminaires effectués sur le produit obtenu montrent que ce dernier ne présente aucune différence importante comparativement au produit préparé conformément à l'exemple 3.The process of Example 3 is repeated, but using a melamine binder of the "Cymell 430" type. Preliminary examinations carried out on the product obtained show that the latter has no significant difference compared to the product prepared in accordance with Example 3.

EXEMPLE 8EXAMPLE 8

On prépare un produit fibreux de la manière décrite à l'exemple 1, avec cette exception que l'on remplace une partie de la pâte de cellulose par du polyéthylène thermoplastique sous forme de fibres. Les fibres de polyéthylène ont essentiellement la même longueur que les fibres cellulosiques de la matière en pâte.A fibrous product is prepared in the manner described in Example 1, with the exception that part of the cellulose pulp is replaced by thermoplastic polyethylene in the form of fibers. The polyethylene fibers are essentially the same length as the cellulose fibers of the pulp.

' La matière déposée sur la toile de formation a la composition suivante: 80¾ de fibres cellulosiques, 15¾ de fibres de polyéthylène et 5¾ d'amidon oxydé. Après la formation de la couche fibreuse, on y pulvérise une solution aqueuse d'amidon oxydé.'The material deposited on the formation fabric has the following composition: 80% of cellulose fibers, 15% of polyethylene fibers and 5% of oxidized starch. After the fibrous layer has formed, an aqueous solution of oxidized starch is sprayed onto it.

Le produit ainsi formé est plus jaune que celui obtenu conformément à l'exemple 1, mais sa qualité est telle qu'il est approprié pour la fabrication de papier hygiénique.The product thus formed is more yellow than that obtained in accordance with Example 1, but its quality is such that it is suitable for the manufacture of toilet paper.

EXEMPLE 9EXAMPLE 9

On prépare un produit par le procédé suivant l'exemple 1 avec cette exception que l'on applique, au moyen de rouleaux, une solution d'amidon ä Ί5¾ a la toile de formation avant de former la couche fibreuse sur cette dernière. Le produit obtenu est plus / - 19 - résistant, mais pas aussi doux que celui préparé conformément à 1 ' exemple 1.A product is prepared by the process according to Example 1 with the exception that a starch solution ä ¾5¾ is applied by means of rollers to the forming fabric before forming the fibrous layer on the latter. The product obtained is more resistant, but not as soft as that prepared according to Example 1.

EXEMPLE 10EXAMPLE 10

On prépare un produit fibreux par le procédé décrit à l'exemple 9, avec cette exception que la concentration de la solution d’amidon οχ/dé pulvérisée sur la couche fibreuse avant la mise en contact de celle-ci avec le cylindre sécheur, n'est , que de 21. Le produit obtenu est approprié pour la fabrication de rouleaux de papier de cuisine et il a un poids de 60 g/m2.A fibrous product is prepared by the process described in Example 9, with the exception that the concentration of the starch solution οχ / die sprayed on the fibrous layer before bringing it into contact with the drying cylinder, n is only 21. The product obtained is suitable for the production of kitchen paper rolls and it has a weight of 60 g / m2.

Lorsqu'on prépare des produits par les procédés décrits dans les exemples 1-1Û ci-dessus, l'épaisseur de la matière dépend de la pression sous laquelle la couche fibreuse est pressée contre le cylindre sécheur avec le filet métallique, ainsi que de la température de ce cylindre. Toutefois, les produits pesant 30 g/m2 ont généralement une épaisseur de 0,3-0,4 mm, tandis que les produits pesant 75 g/m2 ont une épaisseur d'environ 0,8-0,9 mm.When preparing products by the methods described in Examples 1-1Û above, the thickness of the material depends on the pressure under which the fibrous layer is pressed against the drying cylinder with the metal net, as well as the temperature of this cylinder. However, products weighing 30 g / m2 are typically 0.3-0.4 mm thick, while products weighing 75 g / m2 are approximately 0.8-0.9 mm thick.

Tous les produits préparés conformément aux exemples ci-dessus présentent un dessin en relief nettement défini correspondant à celui du filet métallique. Les fibres sont étroitement liées l'une à l'autre dans les zones en relief, tandis que le produit obtenu est volumineux et possède une résistance considérable, rendant ainsi ces produits appropriés pour la fabrication de papier hygiénique et de papier de soie.All the products prepared in accordance with the above examples have a clearly defined relief design corresponding to that of the metallic thread. The fibers are closely linked to each other in the raised areas, while the product obtained is bulky and has considerable resistance, thus making these products suitable for the manufacture of toilet paper and tissue paper.

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Claims

1. A method of manufacturing fibrous webs, a process in which an endless air-permeable forming fabric is passed beneath a number of distributors through which fibers are discharged which, under the influence of a or several suction boxes mounted on the opposite side of the training cloth, are sucked towards the latter to form a layer of fibers therein, characterized in that the endless breathable training cloth has openings of more than 1 mm2 , while the fibrous material passing through this fabric below a given fiber distributor is directed towards one or more fiber distributors coming in succession (seen in the direction of travel of the forming fabric).

2. Method according to claim 1, characterized in that several fiber distributors are used, each consisting of a certain number of units, a fresh fibrous product being conveyed to each of these fiber distributors.

3. Method according to claim 1 for the manufacture of cellulosic fibrous products, characterized in that the openings of the forming fabric measure 0.5 to 1.5 mm in the transverse direction of the machine.

* 4. Method according to claim 3, characterized in that these openings have, in the machine direction, a dimension reaching 2-3 times their dimension in the transverse direction.

5. Process according to claim 1, characterized in that a woven metal net is used in which the warp threads and the weft threads form a plain weave.

6. Method according to claim 5, characterized in that the distance between the weft son is greater than that between the warp son.

7. Method according to claim 6, characterized in that the weft son are straight, while the son of k. ... i chain form curves at crossing points.

8. Method according to claim 3a 3, characterized in that the fibrous web formed on the fabric is brought directly onto a drying cylinder.

9. Method according to claim 8, characterized in that the forming fabric is pressed against the drying cylinder during the transfer of the fibrous web on the latter.

10. Method according to claim 9, characterized in that a binder is applied to the fabric before the formation of the fibrous layer on the latter.

11. Method according to claim 8, characterized in that the drying cylinder is heated to a temperature of 100 to 200 ° C.

12. Method according to claim 8, characterized in that the fibrous web is detached from the drying cylinder without reduction in length.

13. The method of claim 12, characterized in that the fibrous web is further heated after being detached from the dryer cylinder.

14. The method of claim 13, characterized in that the fibrous web is supported by the return strand of the forming fabric during this additional heating.

15. Apparatus for the production of sheets of cellulosic fibers, this apparatus comprising a fine air-permeable formation fabric, several fiber distributors mounted along this formation fabric, as well as one or more suction boxes cooperating with each fiber distributor. and mounted on the opposite side of the forming fabric, characterized in that the latter has openings of more than 1 mm 2, this device also comprising pipes connecting the i or the suction boxes located below a dispenser; of fibers given to one or more fiber distributors coming from A s - Il - 9 to] a suite (seen in the direction of travel of the forming fabric).

16. Apparatus according to claim 15, characterized in that it comprises elements for conveying a fresh fibrous material to each fiber distributor, while the suction box of a given fiber distributor is connected to the rear end of the last fiber distributor of the series, these distributors each consisting of several units assembled together.

17. Apparatus according to claim 15, characterized in that it also comprises a drying cylinder mounted so as to come into direct contact with the forming fabric.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that it comprises one or more rollers acting not only as support rollers for the forming fabric, but also as pressure rollers intended to press the latter and the fibrous web which is deposited therein. , against a drying cylinder.

19. Apparatus according to claim 17, characterized in that the forming fabric is mounted so as to surround a large part of the drying cylinder.

20. Apparatus according to claim 19, characterized in that the return strand of the forming fabric passes over the fiber distributors.

21. Apparatus according to claim 17, characterized in that it comprises elements intended to heat more * - "the fibrous sheet when it has been detached from the drying cylinder. VÀjvVXidj