Appareil pour l'encollage d'un ensemble de fils textiles La présente invention se rapporte à un appareil pour l'encollage d'un ensemble de fils textiles. Le terme fil utilisé dans la présente description en globe tous les types de brins flexibles obtenus à par tir de produits naturels, artificiels ou synthétiques, et notamment les fils formés de filaments continus ou discontinus, des types monofilamenteux ou multifila- menteux.
L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour appliquer un apprêt à cet ensemble de fils, un dispositif pour diviser cet ensemble en plusieurs nappes de fils, des moyens pour sécher partiellement l'apprêt sur ces nappes pendant qu'elles sont séparées et former sur les fils de chaque nappe une couche superficielle sensible ment non collante d'apprêt sensiblement sec, des organes pour réunir ces nappes de fils et des moyens pour sécher complètement l'apprêt sur les nappes de fils réunies.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation ; la fig. 2 est une coupe horizontale partielle par la ligne 2-2 de la fig. 1 ; la fig. 3 est une coupe verticale partielle par la ligne 3-3 de la fig. 1.
L'appareil représenté est utilisé pour traiter un ensemble 11 de fils comprenant un grand nombre de fils continus sensiblement parallèles ou des fils à filaments discontinus en fibres naturelles, telles que du coton ou similaire, ou des fils à filaments con tinus en une composition synthétique, telle que le Nylon , comme il sera décrit ci-après. Toutefois, il y a lieu de remarquer que cet appareil est utili sable pour l'encollage de n'importe quel type de fil pouvant être encollé. L'ensemble 11 est constitué de plusieurs nappes 12, que l'on a représentées séparées de l'ensemble 11 sur la fig. 1, ainsi qu'il sera expliqué plus loin.
Chaque nappe individuelle 12 est de pré férence déroulée d'une ensouple convenablement supportée ou d'un autre dispositif similaire, toutes ces ensouples étant agencées de façon bien connue dans un dispositif de support approprié, tel qu'un râtelier (non représenté). Chaque nappe 12 est dé roulée de son ensouple respective et toutes ces nappes (sept sur la fig. 1) sont réunies et superposées à l'aide d'un dispositif convenable quelconque, de façon à constituer l'ensemble 11.
Afin d'encoller l'ensemble 11 des fils, une cuve 13 est remplie jusqu'au niveau désiré avec un apprêt liquide 14, pouvant être par exemple une solution d'empois d'amidon ou autre. On fait passer l'en semble des fils 11 autour d'un rouleau de guidage 15 maintenu dans le liquide 14 et, pendant leur pas sage dans la cuve, les fils s'imprègnent du liquide d'apprêt. En sortant du bain 14, l'ensemble 11 passe entre deux rouleaux essoreurs 16, qui éliminent des fils l'excès de liquide d'apprêt.
On sait que l'apprêt absorbé par les fils au cours d'une opération d'encollage est ensuite séché de façon à former un enduit protecteur sur toute la sur face extérieure des fils auxquels il donne une résis tance à l'abrasion suffisante pour leur permettre de subir les divers traitements textiles ultérieurs, tels que le tissage ou autre auxquels ils sont soumis. Dans une encolleuse courante, on effectue cette opé ration de séchage de l'apprêt en faisant passer l'en semble des fils 11 autour de plusieurs rouleaux de séchage, tels que les rouleaux 17 représentés sur la fig. 1.
Ces rouleaux de séchage 17 sont généralement disposés en deux rangées supérieure et inférieure sur un bâti 18, et sont chauffés intérieurement par tout moyen approprié, par exemple à la vapeur ou autre- ment. L'ensemble des fils 11 est ainsi séché progres sivement de sorte qu'il sort de l'encolleuse avec les fils encollés entièrement secs.
Comme il a déjà été dit, les fils encollés de cette façon ont tendance à adhérer les uns aux autres après le séchage, si bien que, quand on les sépare, non seulement l'apprêt s'écaille ou se détache sur des parties de la longueur des fils, mais aussi les fibres extérieures des fils à fibres discontinues sont redressées et forment une surface duveteuse, tandis que les filaments des fils à fibres continues ont ten dance à passer d'un fil au fil adjacent.
Dans le cas d'un fil à filaments continus en ma tière telle que le Nylon ou une matière similaire, une torsion supplémentaire effectuée au moyen d'une opération onéreuse de retordage permettait de ré soudre partiellement le problème du transfert des filaments d'un fil à un autre, mais avait pour effet d'accroître le prix de revient du tissu.
Par contre, l'appareil représenté et décrit permet de former une couche d'apprêt protecteur aussi bien sur des fils à filaments continus qu'à filaments discontinus, couche présentant une grande uniformité et supprimant pra tiquement les problèmes du redressement des fila ments discontinus et celui du transfert des fila ments continus.
A cet effet, cet appareil comprend un dispositif 19 assurant la division en nappes séparées 12 de l'ensemble des fils 11 quittant le bain d'apprêt 14 à l'état mouillé, ainsi que le séchage partiel de ces nappes. De préférence, on divise l'ensemble 11 en nappes 12 ayant la composition qu'elles avaient avant d'avoir été réunies pour former cet ensemble 11. Les fils de chaque nappe sont ensuite séchés partielle ment jusqu'à présenter une couche superficielle ou extérieure d'apprêt non collante, de sorte que lors qu'on réunit de nouveau ces nappes pour reformer l'ensemble 11, on peut procéder au séchage complet de la couche d'apprêt sans être gêné par la question du collage mutuel des fils, dont il a été question plus haut.
L'ensemble 19 de division et de séchage com prend un bâti de support 22 formé par deux élé ments sensiblement parallèles 23 supportés à chaque extrémité par des montants 24, 26. Comme on le voit sur la fig. 3, ces montants 24, 26 supportent des rouleaux de guidage tournant librement 27 et 28, respectivement, sur lesquels passe l'ensemble des fils 11, comme montré sur la fig. 1.
Pour diviser l'ensemble 11 en nappes indivi duelles 12 et permettre à ces nappes de progresser à l'état divisé, des colonnes de support 29 sont fixées sur les éléments 23 du bâti et sont agencées de façon à maintenir des tiges diviseuses 31. Ces colon nes 29 sont espacées le long de chacun des éléments 23 et peuvent être réglées verticalement pour mainte nir les tiges 31 dans les positions indiquées sur la fig.1.
Ainsi, on peut ouvrir l'ensemble 11 en nappes individuelles 12, dont chacune passe au-dessus ou au-dessous d'une des tiges diviseuses 31, comme il est représenté de façon à maintenir ces nappes sépa- rées les unes des autres pendant un temps limité. Comme il a déjà été dit, chaque nappe 12 est consti tuée par plusieurs brins de fils sensiblement parallèles. Une telle nappe susceptible d'être traitée dans l'ap pareil de la fig. 1, peut par exemple comprendre environ 600 brins de fil de Nylon à filaments continus espacés latéralement pour que la nappe ait une largeur d'environ 137 cm.
Des moyens permettent d'effectuer un séchage partiel des nappes 12 qui sont encore à l'état mouillé et séparées. Comme il est montré plus clairement sur la fig. 2, des moyens de chauffage, tels que plu sieurs lampes de quartz à forte intensité 32, sont montés entre les éléments 23 du bâti, de façon à transmettre de la chaleur aux nappes de fil séparées 12. Par suite de la chaleur rayonnée par les lampes de qûartz 32, l'apprêt des nappes 12 est partiellement séché de façon à former une couche d'apprêt super ficielle pratiquement non collante sur les fils com posant ces nappes.
Dans un mode de réalisation pré féré, dix de ces lampes de quartz sont montées sui vant la disposition de la fig. 2, c'est-à-dire en quatre rangées parallèles, de manière à obtenir un chauffage uniforme des nappes aussi bien latéralement que dans le sens d'avancement des fils. Ces lampes de quartz sont aisément disponibles dans le commerce et elles forment l'un des moyens de chauffage pos sibles convenant à l'appareil décrit. Après que les nappes 12 ont dépassé les lampes 32, elles sont réu nies à nouveau et passent ensemble sur un rouleau 33 avant d'être séchées complètement comme il sera expliqué ci-après.
Avec l'appareil représenté, l'ensemble des fils 11 est imprégné d'apprêt dans le bain 14 et passe d'abord sur un ou plusieurs rouleaux de séchage 17 avant d'atteindre la partie 19 de l'appareil où l'en semble est divisé en nappes et partiellement séché sous forme de nappes séparées. Cependant, l'en semble 11 pourrait passer directement des rouleaux d'essorage 16 au rouleau 27 et de là dans l'ensemble 19 de division et de séchage, car l'obtention de la couche superficielle non collante d'apprêt sur les fils composant les nappes 12 pourrait être assurée uni quement par exposition aux lampes 32.
Cependant, quand on désire obtenir une grande vitesse d'encollage, ce qui implique une vitesse de déplacement élevée de l'ensemble 11, la capacité des lampes 32 peut ne pas être suffisante pour produire le séchage voulu, compte tenu de l'espace limité qu'offrent les appareils de ce genre. En conséquence, on fait d'abord passer l'ensemble des fils 11 sur les rouleaux sécheurs 17a et 17b et sur le rouleau de renvoi 34, de manière à obtenir un séchage partiel de l'apprêt sur les fils pendant que les nappes forment encore un ensemble, c'est-à-dire avant la division de cet ensemble en nappes.
Il va de soi que ce séchage préliminaire sur les rouleaux 17a et 17b est limité, de façon que l'en semble 11 reste sensiblement humide, ou en d'autres termes, dans un état tel que les fils individuels puissent être facilement séparés sans qu'il se pro duise d'adhérence entre les fils adjacents encollés et partiellement secs.
Après être passé sur le rouleau 27, l'ensemble 11 est conduit à l'autre extrémité du bâti 22 où il subit un changement de direction en passant sur le rouleau 28, après quoi il est divisé en nappes 12 par les tiges diviseuses 31. Les nappes 12 passent ensuite au-dessus des lampes 32 et elles sont suffisamment séchées par celles-ci pour former la couche super ficielle non collante d'apprêt sur les fils de chaque nappe 12. Après cette opération de séchage, les nappes 12 sont réunies et passent sur le rouleau 33, qui est monté sur les éléments 23 du bâti.
En quit tant le rouleau 33, l'ensemble reformé 11 passe sur un ou plusieurs rouleaux de séchage 17 montés dans le bâti 18, de la manière connue, pour compléter le séchage de l'apprêt sur les fils composant l'ensemble 11. Dans l'appareil représenté, il y a cinq rouleaux de séchage 17, mais il va de soi que l'appareil peut comporter n'importe quel nombre de rouleaux, sui vant les besoins, pour réaliser le séchage des fils.
Après séchage, l'ensemble 11 passe sur un rou leau de guidage 35 et reçoit une couche de cire lors qu'il passe sur un rouleau appliqueur 36 partiellement immergé dans un bain de cire 37. On peut ensuite faire avancer l'ensemble 11 d'une manière quel conque et le faire passer dans un peigne ou un appa reil similaire (non représenté) qui sépare les fils individuels. Aucune adhérence entre les fils ou entre les nappes n'est plus possible, car chaque fil indi viduel est maintenant enduit d'une couche uniforme protectrice d'apprêt. Les fils de l'ensemble 11 sont ensuite enroulés sur un support, tel qu'une ensouple de métier à tisser ou similaire.
L'appareil représenté comprend encore une hotte 38, qui est d'usage courant sur les encolleuses, afin d'aspirer les matières volatiles produites, telles que la vapeur d'eau pouvant se former pendant l'encol lage. Par ailleurs, on peut aussi concentrer quelque peu la chaleur des lampes 32, pour accélérer la vi tesse de séchage, au moyen d'un dispositif réfléchis sant approprié, tel qu'un réflecteur courbe 39 ou un organe similaire qui renvoie la chaleur engendrée par les lampes vers les nappes de fil.
De plus, s'il semble nécessaire d'éviter tout séchage préliminaire de l'ap prêt avant que l'ensemble 11 n'ait été divisé en nappes, on peut placer au-dessus des lampes 32 un écran en amiante 41 ou autre, comme il est montré sur la fig. 1, qui empêche que la chaleur ne soit rayonnée sur l'ensemble 11 pendant qu'il passe au- dessus des lampes.
On voit que grâce à l'appareil représenté on a la possibilité d'appliquer sur une ou plusieurs nappes de fils une couche uniforme d'apprêt en vue d'ob tenir des fils qui peuvent être tissés en un tissu de haute qualité avec un minimum de difficultés de fabrication. La couche d'apprêt protège entièrement le fil et maintient les filaments continus ou discon tinus dont le fil est formé à l'intérieur de la surface de cette couche. L'adhérence entre fils adjacents pendant le séchage de l'apprêt est supprimée de même que les problèmes délicats qui en découlent, tels que le redressement des fibres discontinues superficielles et le transfert des filaments continus d'un fil à un autre.
Grâce à l'appareil représenté, on peut encoller avec succès, d'une manière très effi cace, des fils à filaments continus formés d'une com position synthétique telle que le Nylon ou des matières analogues ne présentant qu'une torsion de fabrication. Les fils encollés dans ledit appareil four nissent au tissage un rendement qui approche de 100 % d'une façon constante. De plus, dans les appareils d'encollage classiques les vitesses d'encol lage étaient assez réduites et ne dépassaient guère 23 mètres/minute,
tandis que l'appareil représenté permet d'obtenir des vitesses d'encollage allant de 46 à 70 mètres/minute et même plus.
Apparatus for sizing a set of textile threads The present invention relates to an apparatus for sizing a set of textile threads. The term yarn used in the present description covers all types of flexible strands obtained by drawing natural, artificial or synthetic products, and in particular yarns formed from continuous or discontinuous filaments, of the monofilamentous or multifilamentous types.
The apparatus according to the invention is characterized in that it comprises means for applying a finish to this set of threads, a device for dividing this set into several layers of threads, means for partially drying the finish on these layers. while they are separated and forming on the yarns of each web a substantially non-tacky surface layer of substantially dry primer, means for joining these webs of yarns and means for completely drying the finish on the joined webs of yarns .
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view thereof; fig. 2 is a partial horizontal section taken on line 2-2 of FIG. 1; fig. 3 is a partial vertical section taken on line 3-3 of FIG. 1.
The apparatus shown is used to process a set of yarns comprising a large number of substantially parallel continuous yarns or staple filament yarns of natural fibers, such as cotton or the like, or continuous filament yarns of a synthetic composition. , such as nylon, as will be described below. However, it should be noted that this apparatus is useful for sizing any type of yarn that can be glued. The assembly 11 consists of several sheets 12, which have been shown separated from the assembly 11 in FIG. 1, as will be explained later.
Each individual web 12 is preferably unwound from a suitably supported beam or other similar device, all of these beams being arranged in a well-known manner in a suitable support device, such as a rack (not shown). Each ply 12 is unrolled from its respective beam and all these plies (seven in FIG. 1) are brought together and superimposed using any suitable device, so as to constitute the assembly 11.
In order to glue the assembly 11 of the son, a tank 13 is filled to the desired level with a liquid primer 14, which may for example be a starch solution or the like. The whole of the son 11 is passed around a guide roller 15 held in the liquid 14 and, during their passage through the tank, the son are impregnated with the sizing liquid. On leaving the bath 14, the assembly 11 passes between two squeezing rollers 16, which remove excess sizing liquid from the threads.
It is known that the sizing absorbed by the threads during a sizing operation is then dried so as to form a protective coating over the entire outer surface of the threads to which it gives sufficient abrasion resistance for their. allow to undergo the various subsequent textile treatments, such as weaving or other to which they are subjected. In a current sizing machine, this operation of drying the primer is carried out by passing the set of threads 11 around several drying rollers, such as the rollers 17 shown in FIG. 1.
These drying rollers 17 are generally arranged in two upper and lower rows on a frame 18, and are heated internally by any suitable means, for example by steam or otherwise. The set of threads 11 is thus progressively dried so that it leaves the sizing machine with the sized threads completely dry.
As has already been said, the threads glued in this way tend to adhere to each other after drying, so that when separated, not only does the primer peel off or come off on parts of the fabric. length of the yarns, but also the outer fibers of the staple fiber yarns are straightened and form a fluffy surface, while the filaments of the continuous fiber yarns tend to pass from one yarn to the adjacent yarn.
In the case of a continuous filament yarn made of a material such as nylon or the like, additional twisting carried out by means of an expensive twisting operation allowed the problem of transferring the filaments of a yarn to be partially solved. to another, but had the effect of increasing the cost price of the fabric.
On the other hand, the apparatus shown and described makes it possible to form a protective finish layer on both continuous filament and discontinuous filament yarns, a layer exhibiting great uniformity and practically eliminating the problems of straightening discontinuous filaments and that of the transfer of continuous filaments.
To this end, this apparatus comprises a device 19 ensuring the division into separate layers 12 of all the threads 11 leaving the primer bath 14 in the wet state, as well as the partial drying of these layers. Preferably, the assembly 11 is divided into sheets 12 having the composition that they had before being united to form this assembly 11. The threads of each sheet are then partially dried until they present a surface or outer layer. non-sticky primer, so that when these webs are brought together again to reform the assembly 11, it is possible to proceed with the complete drying of the primer layer without being hampered by the question of the mutual bonding of the threads, of which it was discussed above.
The assembly 19 for dividing and drying comprises a support frame 22 formed by two substantially parallel elements 23 supported at each end by uprights 24, 26. As seen in FIG. 3, these uprights 24, 26 support freely rotating guide rollers 27 and 28, respectively, over which all the wires 11 pass, as shown in FIG. 1.
To divide the assembly 11 into individual layers 12 and allow these layers to progress in the divided state, support columns 29 are fixed to the elements 23 of the frame and are arranged so as to hold the dividing rods 31. These Columns 29 are spaced along each of the elements 23 and can be adjusted vertically to hold the rods 31 in the positions shown in fig.1.
Thus, the assembly 11 can be opened into individual plies 12, each of which passes above or below one of the dividing rods 31, as shown in order to keep these plies separate from each other for a while. a limited time. As has already been said, each sheet 12 is constituted by several strands of substantially parallel threads. Such a web capable of being treated in the apparatus of FIG. 1, for example may comprise about 600 strands of continuous filament nylon yarn spaced laterally so that the web is about 137 cm wide.
Means make it possible to partially dry the webs 12 which are still in the wet state and separated. As more clearly shown in fig. 2, heating means, such as several high intensity quartz lamps 32, are mounted between the elements 23 of the frame, so as to transmit heat to the separate layers of wire 12. As a result of the heat radiated by the elements. qUartz lamps 32, the primer of the webs 12 is partially dried to form a substantially non-tacky surface primer layer on the yarns of which the webs are made.
In a preferred embodiment, ten of these quartz lamps are mounted according to the arrangement of FIG. 2, that is to say in four parallel rows, so as to obtain uniform heating of the plies both laterally and in the direction of advance of the son. These quartz lamps are readily available commercially and they form one of the possible heating means suitable for the apparatus described. After the webs 12 have passed the lamps 32, they are united again and pass together on a roll 33 before being dried completely as will be explained below.
With the apparatus shown, the set of threads 11 is impregnated with primer in the bath 14 and first passes over one or more drying rollers 17 before reaching the part 19 of the apparatus where it appears. is divided into webs and partially dried as separate webs. However, the assembly 11 could pass directly from the squeezing rollers 16 to the roller 27 and thence into the dividing and drying assembly 19, since obtaining the non-sticky surface layer of primer on the component yarns. the tablecloths 12 could be ensured only by exposure to the lamps 32.
However, when it is desired to obtain a high gluing speed, which implies a high speed of movement of the assembly 11, the capacity of the lamps 32 may not be sufficient to produce the desired drying, taking into account the limited space. offered by devices of this kind. Consequently, all of the yarns 11 are first passed over the drying rollers 17a and 17b and over the deflection roller 34, so as to obtain partial drying of the size on the yarns while the webs are still forming. a set, that is to say before the division of this set into layers.
It goes without saying that this preliminary drying on the rollers 17a and 17b is limited, so that the assembly 11 remains substantially wet, or in other words, in such a state that the individual strands can be easily separated without having to do so. adhesion occurs between adjacent sized and partially dry yarns.
After passing over the roller 27, the assembly 11 is led to the other end of the frame 22 where it undergoes a change of direction passing over the roller 28, after which it is divided into sheets 12 by the dividing rods 31. The webs 12 then pass over the lamps 32 and they are sufficiently dried by them to form the non-sticky surface layer of primer on the threads of each web 12. After this drying operation, the webs 12 are brought together. and pass over the roller 33, which is mounted on the elements 23 of the frame.
As the roll 33, the reformed assembly 11 passes over one or more drying rolls 17 mounted in the frame 18, in the known manner, to complete the drying of the finish on the yarns making up the assembly 11. In the apparatus shown, there are five drying rollers 17, but it goes without saying that the apparatus can have any number of rollers, as required, to effect drying of the yarns.
After drying, the assembly 11 passes over a guide roller 35 and receives a layer of wax when it passes over an applicator roll 36 partially immersed in a wax bath 37. The assembly 11 can then be advanced to any way and pass it through a comb or similar device (not shown) which separates the individual threads. No adhesion between the threads or between the webs is no longer possible, as each individual thread is now coated with a uniform protective layer of primer. The threads of the assembly 11 are then wound up on a support, such as a beam of a loom or the like.
The apparatus shown further comprises a hood 38, which is in common use on sizing machines, in order to suck up volatile materials produced, such as water vapor which may form during sizing. Furthermore, it is also possible to concentrate the heat of the lamps 32 somewhat, in order to accelerate the drying speed, by means of an appropriate reflecting device, such as a curved reflector 39 or a similar member which returns the heat generated by the heat. the lamps to the wire sheets.
In addition, if it seems necessary to avoid any preliminary drying of the ready preparation before the assembly 11 has been divided into layers, an asbestos screen 41 or the like can be placed above the lamps 32, as shown in fig. 1, which prevents heat from being radiated onto the assembly 11 as it passes over the lamps.
It can be seen that, thanks to the apparatus shown, it is possible to apply to one or more layers of threads a uniform layer of primer in order to obtain threads which can be woven into a high quality fabric with a minimum manufacturing difficulties. The sizing layer fully protects the yarn and holds the continuous or discontinuous filaments from which the yarn is formed within the surface of this layer. Adhesion between adjacent yarns during sizing drying is eliminated as well as the delicate problems that arise from it, such as straightening of surface staple fibers and transfer of continuous filaments from one yarn to another.
By means of the apparatus shown, continuous filament yarns formed of a synthetic composition such as nylon or the like showing only manufacturing twist can be successfully bonded in a very efficient manner. The yarns sized in said apparatus provide a weaving yield which consistently approaches 100%. In addition, in conventional gluing devices the gluing speeds were quite low and hardly exceeded 23 meters / minute,
while the apparatus shown makes it possible to obtain gluing speeds ranging from 46 to 70 meters / minute and even more.