<EMI ID=1.1>
L'invention concerna un appareil pour filtrer des liquides,'
<EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> au liquide; cet organe est constitué par une plaque métallique perforée 3 qui est disposée dans la paroi 2. La plaque 3 est in- troduite dans une ouverture ménagée dans la paroi 2 d'une manière telle que la surface supérieure de la plaque se trouve dans le
<EMI ID=4.1>
plaque 3 se trouve une chambre d'aspiration 4 qu'une canalisation 5a relie au côté aspiration d'une ponpe centrifuge 5 qui est en- traînée par un moteur électrique non représenté sur le dessin. La plaque 3 est supportée par une cornière 3a qui est fixée aux parois de la chambre d'aspiration 4. Une série de plaques perforées 4a,
qui sont maintenues écartées à l'aide de boulons 4b et de douilles
<EMI ID=5.1>
tuée par du papier, de'la toile, une membrane fibreuse ou une autre matière de ce genre, est étendue sur la plaque 3. Lorsque l'appareil
<EMI ID=6.1>
5 hors du récipient 1 dans la chambre d'aspiration à travers la matière filtrante disposée au-dessus de la plaque perforée 3. La
<EMI ID=7.1>
,
<EMI ID=8.1>
Outré le fond 2; le récipient comporte deux parois
<EMI ID=9.1>
bés vers l'extérieur,et à son extrémité inférieure, une paroi laté- .raie 28. Du côté supérieur, le récipient est fermé par des plaques <EMI ID=10.1>
liquide contenu dans le récipient 1 et être débarrassée de la
<EMI ID=11.1>
filtrante est intercalée dans un système sans fin de parties reliées entre elles qui comporte, outre la matière filtrante, une bande 7 en un tissu pratiquement imperméable au liquide à filtrer, par exemple du canevas ou du lerylène lorsque le liquide à filtrer est un fluide réfrigérant pour dos organes de machine, ainsi qu'une paire de
<EMI ID=12.1>
trante. La bande imperméable 7 est enroulée sur un cylindre 8 et
est fixée, par une extrémité à ce cylindre, tandis que l'autre extrémité est reliée à une extrémité de la bande de matière fil- trante. Les cordons 9 sont reliés, par une.extrémité, à la même ' extrémité de la bande imperméable 7 que la bande de matière filtrante. A partir de la bande imperméable 7, les cordons longent
les côtés latéraux de la bande de matière filtrante, passent dans des gorges 22a ménagées dans un cylindre �2 disposé dans le réci- pient 1 à l'extrémité supérieure du fond de celui-ci et se diri-. gent vers le bas, sous la paroi 2, vers deux poulies 13 qui guident
<EMI ID=13.1>
passent sur deux autres poulies 14 pour se diriger vers le haut,
<EMI ID=14.1>
Les cordons sont enroulés sur les tambours 10 et leurs extrémités sont fixées à ces tambours. Le cylindre 8 et les tambours 10 sont tous montés sur un axe horizontal commun 11 qui peut tourner dans
les parois latérales 27 du réservoir 1 et qui porte à une extrémité une poignée 12 ou un autre organe de commande à main. Le cylindre 8 est disposé à l'intérieur du récipient et les tambours sont dis- posés à l'extérieur du récipient, d'un côté de celui-ci.
<EMI ID=15.1>
entre les cordons 9 et son extrémité opposée à la bande Imperméable ; 7 est reliée à une tige qui, à son tour, est fixée par son extrémité aux cordons 9. Comme le montre la fig. 3, la tige 16 comporte deux parties 16a qui dépassent chacune à une extrémité et dont chacune
est percée d'un trou 16b que traverse l'un des cordons 9. Les cor- ! dons sont fixés dans les trous par des vis de serrage 16c. La bande de matière filtrante est fixée à la tige 16 à l'aide de boulons 17 .qui traversent des ouvertures ménagées dans la tige 16 et des ouver- <EMI ID=16.1> formé à l'extrémité de la bande de matière filtrante. Sur les bou- lons 17 sont vissés des écrous papillons 17a. '
L'autre extrémité de la bande de matière filtrante, c'est- ' à-dire l'extrémité qui est reliée à la bande imperméable 7, et les extrémités 'des cordons 9 qui sont reliées à la bande imperméable 7 sont assemblées à la bande imperméable par une longue plaque étroite
18 (fig. 1 et 4). Les cordons 9 sont fixés chacun à une'extrémité de cette plaque à l'aide de vis 30 (fig. 4), qui passent dans des trous ménagés dans les plaques et dans des boucles formées aux extrémités des cordons. Sur les vis 30 sont prévus des écrous 31.
La bande de matière filtrante est fixée à la'plaque 18 à l'aide de vis 32 qui traversent des trous ménagés dans la plaque et des trous ménagés dans une tige 20 disposée dans un ourlet 6b formé à l'extrémité de la bande de matière filtrante. De la même manière, la bande imperméable 7 est fixée à la plaque 18 à l'aide de vis 33 qui tra - versent des trous ménagés dans la plaque et des trous ménagés dans une tige 19 prévue dans un ourlet 7a formé à l'extrémité de la bande; imperméable. Des écrous papillons 32a'et 33a sont serrés sur les vis 32 et 33.
A la plaque 18 est fixée une cornière 21 pour empêcher
<EMI ID=17.1>
tomber de celle-ci..
1 L'ensemble.sans fin décrit est tendu par un cylindre 23 sur lequel passe la bande imperméable 7. Le cylindre est monté sur un axe 24 qui pout glisser dans des rainures dont chacune est prévue dans l'une des parois latérales du récipient 1. Lorsqu'il est néces-! saire de débarrasser la matière filtrante des substances étrangères qui s'y sont accumulées, on arrête la pompe 5 et on tourne la manivelle 12 vers la droite, (sur la fig. 1). La matière filtrante est ainsi sortie du-liquide contenu dans le récipient 1 et, pendant
que la matière filtrante passe sûr le cylindre 22, la substance étrangère accumulée sur la matière filtrante est enlevée à l'aide <EMI ID=18.1>
récipient 1, près du cylindre 22, Pendant .que la matière filtrante, s'écarte de la plaque perforée 3, la bande imperméable 7 se dirige vers cet endroit pour éviter que du liquide non filtré traverse la plaque. La matière filtrante étant débarrassée de la substance étrangère, on fait tourner la manivelle 12 dans le sens opposé afin de ramener la matière filtrante dans sa position active initiale au-dessus
de la plaque 3. La poupe 5 est ensuite remise en marche.
L'arrêt et le démarrage de la pompe peuvent s'effectuer automatiquement lorsqu'on insère dans le circuit du moteur de'la pompe un.contacteur disposé de façon qu'il puisse être actionné par un organe qui tourne avec l'axe 11,.
<EMI ID=19.1>
<EMI ID = 1.1>
The invention relates to an apparatus for filtering liquids, '
<EMI ID = 2.1> <EMI ID = 3.1> to liquid; this member is constituted by a perforated metal plate 3 which is arranged in the wall 2. The plate 3 is inserted into an opening made in the wall 2 in such a way that the upper surface of the plate is in the
<EMI ID = 4.1>
Plate 3 is a suction chamber 4 which a line 5a connects to the suction side of a centrifugal pump 5 which is driven by an electric motor not shown in the drawing. The plate 3 is supported by an angle 3a which is fixed to the walls of the suction chamber 4. A series of perforated plates 4a,
which are kept apart by means of bolts 4b and sleeves
<EMI ID = 5.1>
killed by paper, canvas, fibrous membrane or the like, is spread over the plate 3. When the apparatus
<EMI ID = 6.1>
5 out of the container 1 into the suction chamber through the filter material placed above the perforated plate 3. The
<EMI ID = 7.1>
,
<EMI ID = 8.1>
Outraged bottom 2; the container has two walls
<EMI ID = 9.1>
open outwards, and at its lower end, a side wall 28. On the upper side, the container is closed by plates <EMI ID = 10.1>
liquid contained in container 1 and be free of the
<EMI ID = 11.1>
filter is interposed in an endless system of interconnected parts which comprises, in addition to the filter material, a strip 7 made of a fabric practically impermeable to the liquid to be filtered, for example canvas or lerylene when the liquid to be filtered is a refrigerant fluid for back machine parts, as well as a pair of
<EMI ID = 12.1>
trante. The waterproof strip 7 is wound on a cylinder 8 and
is fixed at one end to this cylinder, while the other end is connected to one end of the strip of filter material. The cords 9 are connected, by an end, to the same end of the waterproof strip 7 as the strip of filter material. From waterproof band 7, the cords run along
the lateral sides of the strip of filter material pass through grooves 22a formed in a cylinder 2 disposed in the receptacle 1 at the upper end of the bottom thereof and direct itself. gent down, under the wall 2, towards two pulleys 13 which guide
<EMI ID = 13.1>
pass over two other pulleys 14 to move upwards,
<EMI ID = 14.1>
The cords are wound on the drums 10 and their ends are fixed to these drums. The cylinder 8 and the drums 10 are all mounted on a common horizontal axis 11 which can rotate in
the side walls 27 of the tank 1 and which carries at one end a handle 12 or another hand control member. The cylinder 8 is arranged inside the container and the drums are arranged outside the container on one side thereof.
<EMI ID = 15.1>
between the cords 9 and its end opposite to the waterproof strip; 7 is connected to a rod which, in turn, is fixed by its end to the cords 9. As shown in FIG. 3, the rod 16 comprises two parts 16a which each protrude at one end and each of which
is pierced with a hole 16b through which one of the cords 9. The cores! Donations are fixed in the holes by clamping screws 16c. The strip of filter material is attached to the rod 16 by means of bolts 17 which pass through openings in the rod 16 and openings formed at the end of the strip of filter material. Wing nuts 17a are screwed onto the bolts 17. '
The other end of the strip of filter material, that is to say the end which is connected to the impermeable strip 7, and the ends' of the cords 9 which are connected to the impermeable strip 7 are joined to the waterproof band by a long narrow plate
18 (fig. 1 and 4). The cords 9 are each fixed to one end of this plate by means of screws 30 (FIG. 4), which pass through holes made in the plates and in loops formed at the ends of the cords. Nuts 31 are provided on the screws 30.
The strip of filter material is attached to the plate 18 by means of screws 32 which pass through holes in the plate and through holes in a rod 20 disposed in a hem 6b formed at the end of the strip of material. filtering. In the same way, the waterproof strip 7 is fixed to the plate 18 by means of screws 33 which pass through holes made in the plate and holes made in a rod 19 provided in a hem 7a formed at the end. Of the band; raincoat. Wing nuts 32a 'and 33a are tightened on screws 32 and 33.
To the plate 18 is fixed an angle 21 to prevent
<EMI ID = 17.1>
fall from it ..
1 The endless assembly described is stretched by a cylinder 23 on which passes the impermeable strip 7. The cylinder is mounted on a pin 24 which can slide in grooves each of which is provided in one of the side walls of the container 1 When it is necessary! To remove foreign substances which have accumulated in the filter material, stop the pump 5 and turn the crank 12 to the right (in fig. 1). The filter material is thus out of the liquid contained in the container 1 and, during
As the filter material passes through cylinder 22, the foreign substance accumulated on the filter material is removed using <EMI ID = 18.1>
container 1, near cylinder 22, While the filter material moves away from the perforated plate 3, the impermeable strip 7 moves towards this place to prevent unfiltered liquid from passing through the plate. The filter material having been freed of the foreign substance, the crank 12 is rotated in the opposite direction in order to return the filter material to its initial active position above
of the plate 3. The stern 5 is then restarted.
The stopping and starting of the pump can take place automatically when a contactor is inserted into the circuit of the pump motor, arranged so that it can be actuated by a member which rotates with the axis 11, .
<EMI ID = 19.1>