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La présente invention concerne une machine à laver, notamment pour le lavage de fibres en vrac et en rubans, de moches, de fils en écheveaux, etc...
Pour laver des fibres de cette nature, comme la bourre de cellulose, il était courant jusqu'à présent . d'uti- liser des machines à laver équipées de tamis-transporteurs plans sur lesquels les fibres se déplaçaient pendant qu'elles étaient arrosées par le liquide détersif.Entraîné par son propre poids, ce liquide.traversait les fibres et était re- oueilli dans un collecteur disposé au-dessous du tamis-trans- porteur.
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Il existe également des dispositifs dans lesquels le tamis transporteur est replacé par des barreaux juxtaposés oscillants, qui se soulèvent alternativement, d'abord ceux d'ordre impair, 1, 3, 5 par exemple, puis ceux d'ordre pair, 2, 4, 6.... par exemple, en se déplaçant dans le sens d'avancement des fibres textiles.
Dans d'autres machines à laver la laine connues, cette dernière est transportée à travers le liquide de age par la rotation de roues à aubes ou encore par des râteaux serrés qui se déplacent d'abord suivant la direction d'avance- ment des fibres, se soulèvent ensuite pour revenir en arrière et sont à nouveau immergés avant de se redéplacer vers l'avant.
Les machines à laver connues sont équipées de dispositifs relativement compliqués et volumineux et exigent surtout une grande longueur pour réaliser un lavage satisfai- sant.
La présente invention a pour but de réaliser une machine à laver destinée aux matières mentionnées ci-dessus, qui ne comprend que quelques éléments simples et qui est parti- culièrement courte comparativement aux mabhcnes à laver connues.
A cet effet, la machine comporte un tambour de lavage horizon- tal dont le pourtour extérieur est constitué par un tamis et qui tourne dans un récipient renfermant un liquide de lavage de manière à tremper en partie ou à plonger complètement dans ce liquide;les matières à laver sont amendes sur le pourtour extérieur du tambour de lavage et sont maintenues à la sur- face de celui-ci pendant une rotation complète ou presque du tambour par une dépression créée à l'intérieur du tambour, de sorte que le liquide du récipient aspiré par la dépression est contraint de traverser les ratières à laver.
De cette manière, on parvient à faire passer à travers les matières à laver un volume de liquide détersif
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beaucoup plus grand atteignait 20 à 30 fois celui qui tra-- verse par suite de son propre poids les mêmes matières. Ceci a pour effet d'accélérer considérablement l'opération de lavage, de sorte qu'on peut donnerai la machine à laver des dimensions beaucoup plus petites tou eh obtenant des résultats supérieurs à ceux que donnent les machines connues.
Pour réaliser 1adépressin mentionnée à l'intérieur du tambour de lavage, on utilise de préférence une pompe de capacité appropriée. L'alimentation du tambour de lavage en matières à laver et leur enlèvement sont assurés par des cylin- dres d'entraînement disposés parallèlement au tambour de lavage, qui, en vue d'obtenir une arrivée et un départ commodes des matières à laver, peuvent coopérer avec un ruban transporteur guidé par des rouleaux directeurs.
La conduite d'aspiration de la pompe destinée à l'entraînement de l'eau hors de l'intérieur du tambour est aménagée à la partie inférieure du tambour de lavage et s'étend sur toute la largeur du tambour. A l'intérieur du tambour de lavage la conduite d'aspiration est perforée.
L'écoulement du liquide refoulé par la pompe dans la cuve s'effectue par un dispositif,.une crépine ou des déflec- tours par exemple, qui répandent de façon égale le liquide sur toute la surface immergée du tambour.
Le débit de la pompe est prévu de manière à être réglable de façon continue. La conduite d'aspiration de la pompe, qui est située à l'intérieur du tambour de lavage, est montée sur une paroi latérale fixe 'de celui-ci et le pourtour du tambour est monté contre cette paroi latérale
On peut prévoir plusieurs bainsen série que les fibres à laver traversent successivement. Dans ce cas, les di- vers tambours de lavage peuvent être entraînés à des vitesses différentes, afin que la durée de traitement des tambours res-
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peotifs puisse être différente.
Les cylindres servant à évacuer et à amener les matières fibreuses aux tambours de lavage peuvent former des dispositifs @ d'essorage. Dans ce cas, le cylin- dre servant à la transmission et à l'évacuation des matières fibreuses peut être perforé et équipé d'un dispositif d'as- piration d'air.
On peut également disposer plusieurs tambours de lavage dans le même bain, le transfert des matières fibreuses d'un tambour à l'autre étant assuré par des cylindres perforés qui s'appliquent sur les tambours de lavage adjacents.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien compren- dre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'une machi- ne à laver conforme à la présente invention.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe schématique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de lavage ou de teinture @ conforme à l'invention.
La fig. 4 est une coupe schématique suivant la fige 3.
La fig. 5 représente schématiquement, l'agence-ment de plusieurs tambours de lavage en série.
Un tambour de lavage 2 comportant un pourtour extérieur perforé 3 est monté horizontalement dans une cuve 1, de manière à pouvoir être entraîné convenablement de l'exté- rieur. Au-dessus du tambour se trouvent deux cylindres trans- porteurs 4 et 5, disposés de façon sensiblement symétrique de
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part et d'autre du plan médian du tambour à peu de distance du pourtour extérieur 3 de celui-ci. Un ruban transporteur 9, guidé par des rouleaux 6, 7 et 8, passe sur le cylindre 4. Un ruban-transporteur analogue 10 passe sur le cylindre 5 et est guidé par des rouleaux 11, 12 et 13 La vitesse d'avancement de ces rubans-transporteurs correspond à la vitesse périphé- rique du tambour de lavage. Entre les 'cylindres 4 et 5 se trouve un autre cylindre transporteur 14.
La distance axiale entre les cylindres 14 et 4 d'une part et 14 et 5 d'autre part est telle que les matières à laver sont renées au tambour de lavage 2, puis entraînées de ce dernier. L'une des faces latérales du tambour 2 présente un orifice d'évacuation 15, auquel vient se raccorder une pompe aspirante non représentée.
Plusieurs conduites 16, 17, 18 et 19'assurent le remplissage de la cuve 1 par un liquide détergentCes conduites sont percées de rangées de trous qui sont dirigés de manière que le liquide pénétrant à l'intérieur de la cuve se répartisse aussi unifor- mément que possible sur les matières reposant sur/le pourtour perforé 3 du tambour.Pour éviter que le liquide de la cuve ne traverse le pourtour du tambour 2 aux endroits qui ne sont pas couverts de matières à laver, un écran approprié 20 est installé à l'intérieur du tambour de lavage.
Le mode de fonctionnement de la machine à laver qui vient d'être décrite est le 'suivant :
Les matières à laver, qui peuvent être de la bourre de laine de cellulose, sbnt amenées par le ruban trans- porteur 9 dans la fente ménagée entre les cylindres 4 et 14 qui les dirigent contre le pourtour 3 du tambour de lavage 2. Ces matières sont maintenues sur le Pourtour extérieur du tambour rotatif, du fait qu'une pompe de 'rapacité appropriée aspire le liquide qui se trouve dans le tambour, créant ainsi à l'inté- rieur de celui-ci une certaine dépression, le liquide de lavage
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de la cuve étant aspire et traversant, pour gagner l'inté- rieur, les matières à laver et le pourtour perforé du tambour.
Quand le tambour de lavage a effectué une rota- tion de 3200 environ, les matières à laver parviennent entre les cylindres 5 et 14 et atteignent le brin supérieur du ruban transporteur 10. Les matières lavées peuvent alors être enlevées du ruban transporteur, ou encore être entraînées dans un second baiquipé comme le premier. Le liquide aspiré par la pompe peut être épuré dans un appareil spécial monté sous la cuve de lavage, y être réchauffé et additionné d'eau pure ou chaude avant d'être renvoyé dans la cuve à travers les conduites 16, 17, 18 et 19. Afin que les matières lavées puissent être facilement enlevées du tambour après être passées dans le bain, et saisies par les cylindres 5 et 14 et être dé- fléchies sur le ruban transporteur 10, des lames de guidage appropriées 21 et 22 peuvent être prévues.
On peut également prévoir que les cylindres 5 et 14 soient réglables entre eux suivant la direction des flèches 23 et 24. Le cylindre central 14 pourrait également être rem- placé par une bande transporteuse à claire-voie 25 passant au- tour du tambour de lavage et sur un rouleau-tendeur 26 assu- rent une tension permanente de celle-ci à l'aide de ressorts, contre-poids ou autres, de manière à maintenir l'écartement voulu entre les cylindres 4 et 5 et 9 et 10 et la bande trans- porteuse 25, afin de permettre le passage des matières à traiter.
Le mode opératoire de la machine à laver ainsi modifiée est identique à celui du premier mode de réalisation.
Dans certains cas, par exemple dans une machine à laver ne-comportant qu'une seule cuve, les matières à laver peuvent être placées directement sur le cylindre transporteur 4 et être enlevées du cylindre 5,' ce qui permet de supprimer les bandes transporteuses 9 et 10.
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Les fig 3 et 4 représentent une variante de réalisation de l'invention. Dans la cuve de lavage ou de tein- ture 30 des fig. 3 et 4, un tambour de lavage 31 comportant une enveloppe à claire-voie, est monté de f -on que sa partie inférieure trempe dans le liquide de lavage ou de teinture. Des cylindres 32, 33, 34 et 35 sont disposés en amont et en aval du tambour de lavage, et des rubans transporteurs 36 et 37 passent sur ces cylindres. Les rubans transporteurs amènent un tapis de fibres 38 au tambour 31.
Le tapis de fibres amené au tambour de lavage 31 par le ruban transporteur 36 passe par le bas autour du tambour et est enlevé par le ruban trans- porteur 37 Ainsi qu'on peut le voir à la figa 4, le tambour de lavage est monté à la partie de gauche de la cuve en 39, sur un bout d'arbreSur le côté droitde la cuve est fixée une cloison latérale 40 de forme circulaire, qui présente à sa par- tie supérieure une.découpe 41.Le tambour est pourvu d'une bordure rainée en U 42 qui s'engage autour du bord de la cloison circulaire 40 et repose sur elle.Un tuyau perforé 43 est fixe en 44 dans la cloison 40 Un tuyau 45, relié à une pompe 46;
, est raccordé au tuyau perforé 44La pompe 46 envoie du liquide dans la partie inférieure de la cuve 30 par un tuyau 47Le liquide parvenant à la partie inférieure de la cuve est réparti sur toute la. largeur de celle-oi par une crépine 48 En service, quand le tambour tourne, les fibres 38 sont trempées dans la cuve par le tambour de lavage, *tandis que le liquide aspire par la pompe 46 à travers le tuyau perforé 43 afflue vers le tambour uniformément en traversant la crépine et plaque les fibres contre le pourtour du tambour et les lave en les traversant. Ce lavage s'effectue dans des conditions favorables par suite de la bonne répartition de l'afflux de liquide sur toute la largeur du tambour de lavage. De son côté,
le tuyau perforé 43 assure une évacuation uniforme du liquide hors du tambour de lavage.
Par suite de la dé- --
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pression résultant de l'aspiration de la pompe, le niveau du liquide est un peu plus bas à l'intérieur du tambour ce qui crée une certaine pression hydraulique permanente qui assu- re le maintien d'un courant à travers les fibres .
La vitesse de pompage et par conséquent l'effi- cacité de l'aspiration du liquide peuvent tëtre modifiées au..moyen d'un changement de vitesse à variation continue de manière à obtenir différentes actions de lavage et de teinture. Il est, par ailleurs, également possible d'installer en série plu- sieurs dispositifs de lavage de l'invention, et dans ce cas, les vitesse de rotation des tambours ou des pompes peuvent avoir des valeurs différentes. Ceci permet d'adapter les condi- tions de fonctionnement de l'installation à chaque cas particu- lier. Il est ainsi possible que les durées de traitement res- pectives dans les divers bains soient différentes. On peut éga- lement constituer les dispositifs d'alimentation et d'enlèvement des bourres de fibres en dispositifs de serrage ou d'esso- rage.
Le cylindre 34, sur lequel les fibres passent en quittant le tambour de lavage 31, peut être perforé et raccordé à un dispositif d'aspiration d'air.
La fig. 5 représente une grande cuve 50 dans la- quelle sont montés trois tambours de lavage 51, 52, 53 Les fibres 54 sont amenées à ces tambours par un cylindre 55, par exemple,.
Les fibres passent sous les tambours 51, 52, 53, étant chaque fois défléchies par des cylindres perforés 56 et 57 placés au- dessus des tambours de lavage Le pourtour des cylindres 56 et 57 s'applique aux tambours adjacents 51 et 52, 52 et 53. Fina- lement, un cylindre 58 assure l'évacuation des fibres 54.
Dans ce mode de réalisation, chaque tambour de lavage est équipé d'un tuyau d'aspiration 59 relié à une pompe, qui aspire le liquide à l'intérieur du tambour. De plus, un tuyau d'alimentation 60 est prévu sous chaque tambour, et à
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1'intérieur de la cu près da fend, une crépine 61, que assure une admission régulière du liquide au pourtour des tambours. Cet agencement assure une application régulière des fibres au pourtour des tambours et un lavage uniforme de celles-ci.
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The present invention relates to a washing machine, in particular for washing fibers in bulk and in ribbons, ugly fibers, yarns in hanks, etc.
To wash fibers of this nature, such as cellulose wadding, it has been common practice until now. to use washing machines equipped with flat conveyor screens on which the fibers moved while they were sprayed with the detergent liquid. Carried away by its own weight, this liquid passed through the fibers and was re-oueill in a collector disposed below the sieve-conveyor.
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There are also devices in which the conveyor screen is replaced by juxtaposed oscillating bars, which rise alternately, first those of odd order, 1, 3, 5 for example, then those of even order, 2, 4 , 6 .... for example, by moving in the direction of advance of the textile fibers.
In other known wool washing machines, the latter is transported through the aging liquid by the rotation of paddle wheels or even by tight rakes which first move in the direction of advance of the fibers. , then rise to move back and are submerged again before moving forward again.
Known washing machines are equipped with relatively complicated and bulky devices and above all require a great length in order to achieve satisfactory washing.
The object of the present invention is to provide a washing machine for the materials mentioned above, which comprises only a few simple elements and which is particularly short compared to known washing machines.
To this end, the machine comprises a horizontal washing drum, the outer periphery of which is formed by a sieve and which rotates in a receptacle containing a washing liquid so as to partially soak or completely immerse in this liquid; to be washed are fines around the outer perimeter of the washing drum and are held on the surface of the latter during one or more complete rotation of the drum by a vacuum created inside the drum, so that the liquid in the container sucked in by depression is forced to cross the dobby to wash.
In this way, it is possible to pass through the materials to be washed a volume of detergent liquid
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much larger reached 20 to 30 times that which traverses by reason of its own weight the same matters. This has the effect of considerably speeding up the washing operation, so that the washing machine can be made much smaller in size while still obtaining better results than those given by known machines.
In order to make the mentioned depressin inside the washing drum, a pump of suitable capacity is preferably used. The feeding of the washing drum with the material to be washed and its removal is ensured by drive rollers arranged parallel to the washing drum, which, in order to obtain a convenient entry and exit of the material to be washed, can cooperate with a conveyor belt guided by guide rollers.
The suction line of the pump for driving water out of the interior of the drum is provided at the bottom of the washing drum and extends across the entire width of the drum. Inside the washing drum the suction line is perforated.
The flow of the liquid delivered by the pump into the tank is effected by a device, a strainer or deflectors for example, which spread the liquid evenly over the entire submerged surface of the drum.
The flow rate of the pump is designed to be continuously adjustable. The suction line of the pump, which is located inside the washing drum, is mounted on a fixed side wall of the latter and the periphery of the drum is mounted against this side wall.
Several baths can be provided in series which the fibers to be washed pass through successively. In this case, the various washing drums can be driven at different speeds, so that the treatment time of the drums remains.
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reasons may be different.
The cylinders used to remove and supply the fibrous material to the washing drums can form wringing devices. In this case, the cylinder serving for the transmission and the evacuation of the fibrous materials can be perforated and equipped with an air suction device.
It is also possible to have several washing drums in the same bath, the transfer of the fibrous materials from one drum to another being ensured by perforated cylinders which are applied on the adjacent washing drums.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of nonlimiting example, will clearly explain how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text being, of course, part of it. said invention.
Fig. 1 is a longitudinal section of a washing machine according to the present invention.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a schematic sectional view of another embodiment of a washing or dyeing device according to the invention.
Fig. 4 is a schematic section on the figure 3.
Fig. 5 shows schematically, the agency-ment of several washing drums in series.
A washing drum 2 having a perforated outer periphery 3 is mounted horizontally in a tank 1, so as to be able to be suitably driven from the outside. Above the drum are two transport cylinders 4 and 5, arranged in a substantially symmetrical manner.
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on either side of the median plane of the drum at a short distance from the outer perimeter 3 thereof. A conveyor belt 9, guided by rollers 6, 7 and 8, passes over cylinder 4. A similar conveyor belt 10 passes over cylinder 5 and is guided by rollers 11, 12 and 13. The speed of advance of these conveyor belts corresponds to the peripheral speed of the washing drum. Between rolls 4 and 5 is another conveying roll 14.
The axial distance between the cylinders 14 and 4 on the one hand and 14 and 5 on the other hand is such that the materials to be washed are returned to the washing drum 2, then entrained from the latter. One of the side faces of the drum 2 has an evacuation orifice 15, to which a suction pump, not shown, is connected.
Several pipes 16, 17, 18 and 19 'ensure the filling of the tank 1 with a detergent liquid These pipes are pierced with rows of holes which are directed so that the liquid entering the interior of the tank is also distributed evenly as possible on materials resting on / the perforated perimeter 3 of the drum. To prevent the liquid in the tub from passing through the perimeter of the drum 2 in places which are not covered with material to be washed, a suitable screen 20 is installed at the inside the washing drum.
The operating mode of the washing machine which has just been described is as follows:
The materials to be washed, which may be cellulose wool fluff, are brought by the carrier tape 9 into the slot made between the cylinders 4 and 14 which direct them against the periphery 3 of the washing drum 2. These materials are maintained on the outer periphery of the rotating drum, because a pump of suitable rapacity sucks the liquid which is in the drum, thus creating a certain depression inside it, the washing liquid.
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of the tub being sucked up and passing through, to gain the interior, the materials to be washed and the perforated periphery of the drum.
When the washing drum has rotated about 3200, the material to be washed passes between rolls 5 and 14 and reaches the upper run of the conveyor belt 10. The washed material can then be removed from the conveyor belt, or alternatively be removed. drawn into a second baiquipé like the first. The liquid sucked in by the pump can be purified in a special device mounted under the washing tank, reheated there and added pure or hot water before being returned to the tank through the pipes 16, 17, 18 and 19. In order that the washed materials can be easily removed from the drum after passing through the bath, and gripped by the rolls 5 and 14 and deflected onto the conveyor belt 10, suitable guide blades 21 and 22 can be provided.
Provision can also be made for the cylinders 5 and 14 to be mutually adjustable in the direction of arrows 23 and 24. The central cylinder 14 could also be replaced by a slatted conveyor belt 25 passing around the washing drum. and on a tensioning roller 26 ensure a permanent tension thereof by means of springs, counterweights or the like, so as to maintain the desired spacing between the cylinders 4 and 5 and 9 and 10 and the conveyor belt 25, in order to allow the passage of the materials to be treated.
The operating mode of the washing machine thus modified is identical to that of the first embodiment.
In certain cases, for example in a washing machine having only one tub, the washing materials can be placed directly on the conveyor cylinder 4 and be removed from the cylinder 5, which makes it possible to eliminate the conveyor belts 9. and 10.
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FIGS. 3 and 4 represent an alternative embodiment of the invention. In the washing or dyeing tank 30 of FIGS. 3 and 4, a washing drum 31 comprising a skeleton casing is mounted so that its lower part is dipped in the washing or dyeing liquid. Cylinders 32, 33, 34 and 35 are arranged upstream and downstream of the washing drum, and conveyor tapes 36 and 37 pass over these cylinders. The conveyor tapes bring a carpet of fibers 38 to the drum 31.
The fiber mat fed to the washing drum 31 by the conveyor belt 36 passes from below around the drum and is removed by the conveyor belt 37 As can be seen in figa 4, the washing drum is mounted. to the left part of the tank at 39, on a shaft end On the right side of the tank is fixed a side wall 40 of circular shape, which has at its upper part a cutout 41. The drum is provided with 'a grooved U-shaped rim 42 which engages around the edge of the circular partition 40 and rests on it. A perforated pipe 43 is fixed at 44 in the partition 40 A pipe 45, connected to a pump 46;
, is connected to the perforated pipe 44The pump 46 sends liquid to the lower part of the tank 30 by a pipe 47The liquid reaching the lower part of the tank is distributed over the entire. width of this by a strainer 48 In service, when the drum rotates, the fibers 38 are soaked in the tub by the washing drum, * while the liquid sucks by the pump 46 through the perforated pipe 43 flows towards the drum evenly through the strainer and flatten the fibers against the perimeter of the drum and wash them as it passes through. This washing is carried out under favorable conditions as a result of the good distribution of the flow of liquid over the entire width of the washing drum. For his part,
the perforated pipe 43 ensures uniform evacuation of the liquid out of the washing drum.
As a result of the de- -
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pressure resulting from the suction of the pump, the level of the liquid is a little lower inside the drum, which creates a certain permanent hydraulic pressure which ensures the maintenance of a current through the fibers.
The pumping speed and hence the efficiency of liquid suction can be changed by means of a continuously variable speed change so as to achieve different washing and dyeing actions. It is, moreover, also possible to install in series several washing devices of the invention, and in this case, the rotational speeds of the drums or of the pumps may have different values. This makes it possible to adapt the operating conditions of the installation to each particular case. It is thus possible that the respective treatment times in the various baths are different. The devices for feeding and removing the fiber wads can also be constituted as clamping or wiping devices.
The cylinder 34, over which the fibers pass when leaving the washing drum 31, can be perforated and connected to an air suction device.
Fig. 5 shows a large tank 50 in which are mounted three washing drums 51, 52, 53 The fibers 54 are fed to these drums by a cylinder 55, for example.
The fibers pass under the drums 51, 52, 53, being each time deflected by perforated cylinders 56 and 57 placed above the washing drums The periphery of the cylinders 56 and 57 applies to the adjacent drums 51 and 52, 52 and 53. Finally, a cylinder 58 ensures the evacuation of the fibers 54.
In this embodiment, each washing drum is equipped with a suction pipe 59 connected to a pump, which sucks the liquid inside the drum. In addition, a supply pipe 60 is provided under each drum, and at
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1'inside the cu near da splits, a strainer 61, which ensures a regular admission of the liquid around the drums. This arrangement ensures an even application of the fibers around the drums and a uniform washing of the latter.