FR2703369A1 - Apparatus for the wet treatment of an endless textile material - Google Patents
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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Abstract
Description
DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT A L'HUMIDE D'UNE MATIERE
TEXTILE SANS FIN.DEVICE FOR THE WET TREATMENT OF A MATERIAL
ENDLESS TEXTILE.
L'invention concerne un dispositif pour le traitement à l'humide d'une matière textile sans fin, tel qu'un tissu, un tricot, un écheveau, au moyen d'un liquide de traitement, notamment d'un bain de teinture. The invention relates to a device for the wet treatment of an endless textile material, such as a fabric, a knitted fabric, a skein, by means of a treatment liquid, in particular a dyeing bath.
On connait déjà plusieurs techniques pour traiter une étoffe sans fin au moyen d'un liquide. Several techniques are already known for treating an endless fabric using a liquid.
Dans une première technique dénommée "par jet", décrite dans le document US-A-3 921 420 correspondant au document FR-A-2 214 248, la matière textile est mise en circulation dans une cuve sensiblement ronde à axe horizontal au moyen d'un ajutage venturi, d'où déborde le liquide sous forme d'une veine liquide qui entraîne la matière textile par friction. In a first technique called "jet", described in document US-A-3,921,420 corresponding to document FR-A-2,214,248, the textile material is circulated in a substantially round tank with horizontal axis by means of '' a venturi nozzle, from which the liquid overflows in the form of a liquid vein which entrains the textile material by friction.
Dans une variante décrite dans le document US-A-3 921 420, le jet venturi est associé à une roulette d'appel entraînée en rotation pour faciliter l'avancée de la matière textile. Bien que largement répandue, ces machines à jet présentent l'inconvénient de créer des défauts dans l'aspect du tissu, défauts généralement nommés "cassures" ou "pliures", qui sont engendrés par le passage de la matière textile souvent vrillée dans un même arrangement sur le rouleau d'appel destiné à faciliter l'avancée de la matière, le stockage gravitaire dans le bac de dépose accentuant par ailleurs ces défauts. In a variant described in document US-A-3,921,420, the venturi jet is associated with a call wheel driven in rotation to facilitate the advancement of the textile material. Although widely used, these jet machines have the disadvantage of creating defects in the appearance of the fabric, defects generally called "breaks" or "folds", which are caused by the passage of the textile material often twisted in the same arrangement on the take-up roll intended to facilitate the advancement of the material, gravity storage in the depositing tray further accentuating these defects.
Dans une autre technique, dénommée "à débordement" ou "à tropplein", le plus généralement désignée sous l'expression anglaise "overflow", l'énergie de translation de la matière est produite par la pesanteur résultant de la différence entre le niveau du bain dans un bac surélevé comportant un trop-plein, et le niveau du bain dans une cuve cylindrique de teinture horizontale allongée. Dans cette technique décrite dans le document US-A-3 837 187 correspondant au FR-A-2 178 534, le liquide de traitement s'écoule dans un tube évasé présentant un étranglement formant injecteur pour accélérer la translation. La cuve de traitement est allongée et l'ensemble comporte une tournette rotative motorisée.Bien que largement répandue, cette technique "par débordement" ou " overflow" présente l'inconvénient de créer les mêmes défauts que précédemment par suite du passage répété de la matière textile sur la tournette rotative. Par ailleurs, cette technique, intéressante pour des tissus fragiles qui nécessitent une imprégnation maximum pour éviter des défauts d'aspect dus à une trop forte tension de la matière en cours d'avancement, en revanche, limite la vitesse de circulation de la matière à traiter. In another technique, called "overflow" or "overflow", most generally designated under the English expression "overflow", the energy of translation of the material is produced by gravity resulting from the difference between the level of the bath in a raised tank with an overflow, and the level of the bath in a cylindrical tank of elongated horizontal dye. In this technique described in document US-A-3,837,187 corresponding to FR-A-2,178,534, the treatment liquid flows into a flared tube having a throttle forming an injector to accelerate translation. The treatment tank is elongated and the assembly comprises a motorized rotary spinner. Although widely used, this technique "by overflow" or "overflow" has the disadvantage of creating the same defects as previously due to the repeated passage of the material textile on the rotary spinner. Furthermore, this technique, which is advantageous for fragile fabrics which require maximum impregnation to avoid appearance defects due to excessive tension of the material during advancement, on the other hand, limits the speed of circulation of the material to treat.
Dans le document FR-A-2 429 857, exploitée par la Demanderesse sous la dénomination "CBS", on a suggéré d'associer à la tournette une tuyère d'air sous pression, disposée entre la sortie du panier de la cuve et la tournette, destinée à étaler, à dévriller, à gonfler la matière textile qui avance. Ici, la cuve de traitement épouse la forme d'une poire et le liquide de traitement arrose la matière textile au niveau de la tournette. La matière textile une fois imprégnée, est déposée à l'entrée du panier en J perpendiculairement à l'axe horizontal de la cuve sous forme d'empilement. Cette technique est bien adaptée au traitement des tricots. In document FR-A-2 429 857, used by the Applicant under the name "CBS", it has been suggested to associate with the spinner a nozzle of pressurized air, disposed between the outlet of the basket from the tank and the spinner, intended to spread, to twist, to inflate the advancing textile material. Here, the treatment tank follows the shape of a pear and the treatment liquid sprinkles the textile material at the level of the spinner. The textile material once impregnated, is deposited at the entrance of the basket in J perpendicular to the horizontal axis of the tank in the form of a stack. This technique is well suited to the treatment of knitwear.
Toutefois, elle n'est pas satisfaisante pour le traitement des tissus chaîne et trame légers, notamment en micro filaments polyamide ou polyester, en raison d'un manque d'entraînement par friction entre la matière à traiter et le flot non canalisé du bain de traitement qui s'écoule gravitairement sous forme de rivière, sans pression notable.However, it is not satisfactory for the treatment of light warp and weft fabrics, in particular in polyamide or polyester micro filaments, due to a lack of friction drive between the material to be treated and the non-channeled flow of the bath. treatment which flows by gravity in the form of a river, without significant pressure.
Dans une variante, décrite dans le document FR-A-2 619 834, la tuyère d'étalement est disposée à l'horizontale et non plus à la verticale, de manière à remplacer la tournette d'entraînement. In a variant, described in document FR-A-2 619 834, the spreading nozzle is arranged horizontally and no longer vertically, so as to replace the drive spinner.
Dans le document FR-A-2 667 332, on a proposé une machine du type en question de forme allongée horizontale, dans laquelle la matière textile est tout d'abord entraînée par une tournette rotative, puis reprise par un bac à débordement (overflow), puis par un premier injecteur où elle est accélérée avant de pénétrer dans un tube horizontal pour être reprise par un nouvel injecteur qui l'amène dans un panier où elle avance grâce à un effet de rivière. Ce dispositif présente les mêmes inconvénients que ceux énumérés précédemment dans les machines dites rondes, le stockage ne s'effectuant plus gravitairement dans le bac de dépose, le tissu n'étant plus empilé, mais relaxé pendant le stockage dynamique. En outre, ces machines allongées nécessitent un rapport de bain très élevé, ce qui rend ce procédé peu économique. In document FR-A-2 667 332, a machine of the type in question has been proposed of horizontal elongated shape, in which the textile material is firstly driven by a rotary spinner, then taken up by an overflow tank (overflow ), then by a first injector where it is accelerated before entering a horizontal tube to be taken up by a new injector which brings it into a basket where it advances thanks to a river effect. This device has the same drawbacks as those listed above in so-called round machines, the storage no longer being carried out by gravity in the depositing pan, the fabric no longer being stacked, but relaxed during dynamic storage. In addition, these elongated machines require a very high bath ratio, which makes this process uneconomical.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un dispositif pour le traitement à l'humide d'une matière textile sans fin, qui soit économique à construire et à faire fonctionner, permet de mettre en oeuvre des rapports de bain réduits et de traiter avec satisfaction des tissus chaîne et trame légers, notamment en microfilaments synthétiques. The invention overcomes these drawbacks. It aims at a device for the wet treatment of an endless textile material, which is economical to build and operate, makes it possible to implement reduced bathing ratios and to treat with satisfaction warp and light weft fabrics , especially in synthetic microfilaments.
Ce dispositif pour le traitement à l'humide d'une matière textile sans fin au moyen d'un liquide de traitement, qui comprend:
une cuve ronde cylindrique à axe horizontal, comprenant une
ouverture de chargement et de déchargement de l'étoffe textile, et
un panier en forme de J où stentasse et avance la matière textile
mouillée,
un circuit fermé pour amener et recycler le fluide de traitement,
relié à la cuve, comprenant un orifice d'amenée à la cuve, un
orifice de sortie disposé au bas de la cuve, une pompe de
circulation, un échangeur thermique et un ensemble de filtration;
une tournette entraînée en rotation par un moteur destinée à faire
avancer la matière;
une tuyère pour étaler la matière, disposée entre la sortie du
panier et la tournette;;
un moyen pour entraîner la matière qui défile par le liquide de
traitement;
et un moyen pour déposer la matière imprégnée dans la branche
du J formant l'entrée du panier, caractérisé:
- en ce que la cuve ronde présente sur le haut une tête cylindrique fermée à axe vertical, au sommet de laquelle est disposée la tournette rotative, de manière à ce que le trajet de la matière qui sort du panier, pénètre dans la tuyère d'étalement et entre dans la tournette, soit rectiligne;
- en ce que le moyen d'imprégnation de la matière est disposé en aval de la tournette et au voisinage du raccordement de la cuve et de la tête cylindrique, et est constitué dans l'ordre::
d'un moyen d'imprégnation par débordement en saturation,
relié à l'arrivée du fluide de traitement et aligné
verticalement avec la sortie de la tournette,
puis d'un moyen d'avancée par jet également relié à l'amenée
de fluide,
- et en ce que le jet est relié à son tour au moyen pour déposer la matière imprégnée dans le panier.This device for the wet treatment of an endless textile material by means of a treatment liquid, which comprises:
a cylindrical round tank with horizontal axis, comprising a
loading and unloading opening of the textile fabric, and
a J-shaped basket where stentasse and advance the textile material
wet,
a closed circuit for supplying and recycling the treatment fluid,
connected to the tank, comprising a port for supplying to the tank, a
outlet port at the bottom of the tank, a pump
circulation, a heat exchanger and a filtration assembly;
a spinner driven in rotation by a motor intended to make
advance the material;
a nozzle for spreading the material, disposed between the outlet of the
basket and spinner;
a means for entraining the material which passes by the liquid of
treatment;
and a means for depositing the impregnated material in the branch
of J forming the basket entrance, characterized:
- in that the round tank has on the top a closed cylindrical head with a vertical axis, at the top of which is disposed the rotary spinner, so that the path of the material which leaves the basket, enters the nozzle spread and enter the spinner, either straight;
- in that the material impregnation means is arranged downstream of the spinner and in the vicinity of the connection of the tank and the cylindrical head, and is constituted in the order:
a saturation overflow impregnation means,
connected to the inlet of the treatment fluid and aligned
vertically with the outlet of the spinner,
then a means of advancement by jet also connected to the supply
of fluid,
- And in that the jet is in turn connected to the means for depositing the impregnated material in the basket.
En d'autres termes, l'invention consiste, dans une machine compacte ronde à axe cylindrique, à ménager une tête cylindrique où l'on dispose la tournette, puis à assurer l'avancée de la matière d'une part, par cette tête rotative et d'autre part et surtout, par un ensemble formé d'une buse overflow et d'un jet. In other words, the invention consists, in a compact round machine with a cylindrical axis, in providing a cylindrical head where the spinner is placed, then in ensuring the advancement of the material on the one hand, by this head rotary and secondly and above all, by an assembly formed by an overflow nozzle and a jet.
Avantageusement, en pratique
- le jet est disposé à l'horizontale au haut de la cuve au niveau de la zone de raccordement à la tête, et est relié par un tube coudé au moyen d'imprégnation par débordement;
- le jet est formé de deux tubulures coaxiales horizontales, respectivement interne et externe, ménageant entre elles une chambre par où arrive le liquide de traitement et formant à leur extrémité un interstice par où s'écoule le liquide sous pression pour entraîner la matière textile par friction, cet interstice étant réglable par translation horizontale de la tubulure interne par rapport à la tubulure externe périphérique fixe; ;
- le circuit d'amenée du liquide de traitement présente, entre le dispositif faisant avancer le fluide de traitement et son entrée dans la machine, un moyen extérieur permettant de diriger le liquide de traitement, à la demande, sur un moyen d'imprégnation par débordement et/ou sur le jet;
- le trajet rectiligne entre le panier, la tuyère d'étalement et la tournette, est soit vertical soit incliné;
- le moyen de dépose dans le panier est constitué par un ensemble raccordé à une portion tubulaire coudée disposée verticalement au dessus de ltentrée du panier en J, ledit ensemble étant animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal; cet axe est orthogonal au grand axe horizontal de la cuve, de manière à déposer la matière textile non pas perpendiculairement à l'axe horizontal de la cuve, mais dans un plan parallèle à cet axe, de manière à assurer un meilleur remplissage du panier;
- la sortie de la tubulure coudée de l'organe de dépose épouse une forme parallélépipédique de section progressivement évasée, notamment en forme de queue de carpe, dont le grand axe est parallèle aux parois verticales du panier en J, de manière à mieux assurer l'ouverture de la matière textile et faciliter l'empilement dans le panier;
- l'ensemble de dépose est animé d'un mouvement de rotation partielle et alternative dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe de rotation par un système bielle/manivelle entraîné par un arbre lié à un moteur entraîné autour de son axe horizontal; on règle la vitesse et l'amplitude de ce mouvement pendulaire en correction avec la vitesse d'avancement de la matière textile;
- la face d'entrée du panier en J est plus étroite que la face de sortie, ce qui autorise une meilleure accumulation;
- les parois verticales du panier en J sont perforées.Advantageously, in practice
- The jet is arranged horizontally at the top of the tank at the level of the connection zone to the head, and is connected by a bent tube by means of impregnation by overflow;
the jet is formed by two horizontal coaxial tubes, respectively internal and external, forming between them a chamber through which the treatment liquid arrives and forming at their end a gap through which the liquid under pressure flows to entrain the textile material by friction, this gap being adjustable by horizontal translation of the internal tubing relative to the fixed peripheral external tubing; ;
- the circuit for supplying the treatment liquid has, between the device advancing the treatment fluid and its entry into the machine, an external means making it possible to direct the treatment liquid, on demand, onto a means of impregnation by overflow and / or on the jet;
- the straight path between the basket, the spreading nozzle and the spinner is either vertical or inclined;
- The means of depositing in the basket consists of an assembly connected to a bent tubular portion disposed vertically above the inlet of the J-shaped basket, said assembly being driven in a rotational movement about a horizontal axis; this axis is orthogonal to the large horizontal axis of the tank, so as to deposit the textile material not perpendicular to the horizontal axis of the tank, but in a plane parallel to this axis, so as to ensure better filling of the basket;
- the outlet of the bent tubing of the depositing member takes a parallelepiped shape of gradually flared section, in particular in the shape of a carp tail, the major axis of which is parallel to the vertical walls of the J-shaped basket, so as to better ensure the opening of the textile material and facilitating stacking in the basket;
- The removal assembly is driven by a partial and alternating rotation movement in a vertical plane perpendicular to the axis of rotation by a connecting rod / crank system driven by a shaft linked to a motor driven around its horizontal axis; the speed and the amplitude of this pendulum movement are adjusted in correction with the speed of advance of the textile material;
- The entry face of the basket in J is narrower than the exit face, which allows better accumulation;
- the vertical walls of the J-shaped basket are perforated.
Comme déjà dit, il est indispensable que le moyen d'imprégnation de la matière dans le liquide de traitement, soit constitué tout d'abord d'un moyen d'imprégnation par débordement (overflow), pour bien saturer préalablement la matière textile, puis d'un jet qui en agissant sur une matière déjà imprégnée, sera plus performant, l'ensemble étant associé à un moyen de dépose particulière qui ouvre et gonfle à nouveau la matière qui avait tendance à se comprimer sous l'effet du jet. As already said, it is essential that the means for impregnating the material in the treatment liquid, be constituted first of all by an impregnation means by overflow (overflow), to saturate the textile material beforehand, then of a jet which by acting on a material already impregnated, will be more efficient, the assembly being associated with a particular means of removal which opens and inflates again the material which tended to compress under the effect of the jet.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit à l'appui des figures annexées. The manner in which the invention can be implemented and the advantages which result therefrom will emerge more clearly from the embodiment which follows, supported by the appended figures.
La figure 1 est une représentation en coupe schématique vue de côté d'une machine conforme à l'invention. Figure 1 is a schematic sectional view seen from the side of a machine according to the invention.
La figure 2 est une autre représentation de cette même machine vue de côté. Figure 2 is another representation of the same machine seen from the side.
La figure 3 est une représentation détaillée du moyen d'entraînement de la matière caractéristique de l'invention. Figure 3 is a detailed representation of the drive means of the characteristic material of the invention.
Les figures 4 et 5 montrent en représentation sommaire la tuyère d'étalement, respectivement vue en perspective sommaire (figure 4) et en coupe (figure 5). Figures 4 and 5 show in summary representation the spreading nozzle, respectively seen in summary perspective (Figure 4) and in section (Figure 5).
La machine de traitement selon l'invention d'une matière textile sans fin, tel qu'un tricot, un tissu, un écheveau, au moyen d'un liquide de traitement tel qu'un bain de teinture ou de rinçage, comprend de manière connue, une cuve sensiblement ronde (1) et cylindrique en acier inoxydable à axe horizontal (2) comprenant une ouverture (3) de chargement et de déchargement de la matière textile à traiter. Cette cuve qui repose sur le sol par des pieds (4) et (5), reçoit de manière connue un panier (6) en forme de J, dont les parois verticales présentent des perforations (7,8) disposées régulièrement. The treatment machine according to the invention of an endless textile material, such as a knitted fabric, a fabric, a skein, by means of a treatment liquid such as a dyeing or rinsing bath, comprises so known, a substantially round (1) and cylindrical stainless steel tank with horizontal axis (2) comprising an opening (3) for loading and unloading the textile material to be treated. This tank which rests on the ground by feet (4) and (5), receives in a known manner a basket (6) in the form of J, the vertical walls of which have perforations (7,8) arranged regularly.
Cette cuve (1) est reliée à un circuit classique non représenté, désigné par la référence générale (10), dans lequel circule le fluide de traitement. This tank (1) is connected to a conventional circuit not shown, designated by the general reference (10), in which the treatment fluid circulates.
De manière classique, ce circuit (10) comprend un orifice d'amenée (11,12) à la cuve, un orifice (13) de sortie disposé au bas de la cuve (1), une pompe de circulation, un filtre et un échangeur thermique. La face d'entrée (15) du panier en J (6) est plus étroite que la face de sortie (16). Conventionally, this circuit (10) comprises an inlet port (11,12) to the tank, an outlet port (13) disposed at the bottom of the tank (1), a circulation pump, a filter and a heat exchanger. The inlet face (15) of the J-shaped basket (6) is narrower than the outlet face (16).
Selon une première caractéristique de l'invention, la cuve présente sur le haut une tête cylindrique (20) à axe vertical (22), fermée par un couvercle (23). Au sommet de cette tête cylindrique (20) et au sommet du couvercle (23), est disposée une tournette en forme de cage d'écureil (24), dont l'axe horizontal (25) repose sur des paliers (26,27) et est entraînée par un moteur (28) à courant continu, afin de mieux contrôler le couple d'entraînement La matière textile qui défile, est entraînée depuis la sortie large (16) du panier (6) par une tuyère (30) destinée à étaler la matière. According to a first characteristic of the invention, the tank has on the top a cylindrical head (20) with vertical axis (22), closed by a cover (23). At the top of this cylindrical head (20) and at the top of the cover (23), is arranged a spinner in the form of a squirrel cage (24), the horizontal axis (25) of which rests on bearings (26,27) and is driven by a direct current motor (28), in order to better control the driving torque. The textile material which runs, is driven from the wide outlet (16) of the basket (6) by a nozzle (30) intended to spread the material.
Cette tuyère (30) à air agit à contre-courant de la direction d'avancée du tissu, de manière à bien étaler et déplisser la matière textile. Cette tuyère (30) est disposée entre la sortie large (16) du panier et la tournette (24) et est alignée verticalement et en ligne droite sur l'entrée de celle-ci. La tuyère (30) est alimentée par une conduite (31) en air sous pression produit par un ventilateur (32) centrifuge à basse pression, associé à un volet (33) de réglage du débit d'air.This air nozzle (30) acts against the direction of the fabric advance direction, so as to spread and unfold the textile material well. This nozzle (30) is disposed between the wide outlet (16) of the basket and the spinner (24) and is aligned vertically and in a straight line on the inlet thereof. The nozzle (30) is supplied by a line (31) with pressurized air produced by a low pressure centrifugal fan (32), associated with a flap (33) for adjusting the air flow rate.
La tuyère (30) présente une section parallélépipédique rectangle (58) à hauteur constante, fermée par deux faces latérales (5657) et par deux faces délimitant la hauteur (59,60), dénommées plancher (59) et toit (60). Dans sa longueur, la tuyère (30) présente un rétrécissement, puis un élargissement de section. Deux tubulures d'injection d'air (61,62) modulables éventuellement par un volet (63,64), placées sur les deux faces opposées plancher (59)/toit (60) de la section tubulaire, alimentent en air cette tuyère (30). L'air présente la caractéristique d'être puisé à l'intérieur de la cuve (1), de manière à être parfaitement dans les mêmes conditions de température que celles de la matière à traiter (70). Les injecteurs d'air (61,62) sont orientés comme déjà dit à contre-courant du sens d'avancement de la matière textile (70). The nozzle (30) has a rectangular parallelepiped section (58) at constant height, closed by two lateral faces (5657) and by two faces delimiting the height (59,60), called floor (59) and roof (60). In its length, the nozzle (30) has a narrowing, then a widening of section. Two air injection pipes (61,62) which can optionally be modulated by a flap (63,64), placed on the two opposite faces of the floor (59) / roof (60) of the tubular section, supply air to this nozzle ( 30). Air has the characteristic of being drawn from inside the tank (1), so as to be perfectly under the same temperature conditions as those of the material to be treated (70). The air injectors (61, 62) are oriented as already said against the current of the direction of advancement of the textile material (70).
La tournette (24) est entraînée positivement pour aider la montée de la matière textile vers le haut hors du panier (6), puis pour la renvoyer verticalement vers le bas en direction du moyen d'imprégnation caractéristique de l'invention. Ce moyen caractéristique désigné par la référence générale (35), comme montré en détail à la figure 3, comprend, au voisinage du raccordement supérieur (36) de la tête (20) sur la cuve (1) dans l'ordre un moyen d'imprégnation par débordement (overflow) désigné par la référence générale (37) et un jet (42). L'overflow (37) est alimenté par une tubulure (38) reliée au conduit d'amenée (40) du liquide de traitement. Ce conduit (40) comporte une vanne de régulation (80), destinée à réguler l'alimentation de l'overflow (37), de manière à assurer en permanence un remplissage maximum, adapté aux caractéristiques de la matière textile à traiter. The spinner (24) is positively driven to help the textile material rise upwards out of the basket (6), then to return it vertically downwards in the direction of the impregnation means characteristic of the invention. This characteristic means designated by the general reference (35), as shown in detail in FIG. 3, comprises, in the vicinity of the upper connection (36) of the head (20) on the tank (1) in order a means d 'overflow impregnation designated by the general reference (37) and a jet (42). The overflow (37) is supplied by a tube (38) connected to the supply conduit (40) of the treatment liquid. This conduit (40) comprises a regulation valve (80), intended to regulate the supply of the overflow (37), so as to permanently ensure maximum filling, adapted to the characteristics of the textile material to be treated.
L'overflow (37) est relié par un coude à 90" (41) disposé au voisinage de la jonction (36) à un jet désigné par la référence générale (42) formé de deux tubulures coaxiales cylindriques ou rectangulaires horizontales, respectivement externe périphérique fixe (43) et interne (44), ménageant entre elles un interstice (45). Ces deux tubulures coaxiales (43,44) définissent une chambre (46) où débouche l'orifice d'amenée (11) du liquide sous pression, qui comporte également une vanne de régulation non représentée permettant d'obturer brusquement l'arrivée du fluide dans la tubulure (47) pour arrêter l'avancement de la matière textile. De manière classique, l'interstice (45) provoque une lame étroite et puissante inclinée de fluide de traitement, qui va agir sur la matière textile et l'entraîner par friction. The overflow (37) is connected by a 90 "elbow (41) disposed in the vicinity of the junction (36) to a jet designated by the general reference (42) formed of two horizontal cylindrical or rectangular coaxial tubes, respectively external peripheral fixed (43) and internal (44), forming a gap (45) between them. These two coaxial tubes (43, 44) define a chamber (46) where the supply orifice (11) for the liquid under pressure opens out, which also includes a control valve (not shown) for suddenly shutting off the arrival of the fluid in the tubing (47) to stop the advancement of the textile material. Conventionally, the gap (45) causes a narrow blade and powerful inclined treatment fluid, which will act on the textile material and cause it by friction.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la tubulure interne (44) est réglable en translation horizontale, pour augmenter ou diminuer l'interstice (45), et par là même la force d'entraînement du jet. According to another characteristic of the invention, the internal tube (44) is adjustable in horizontal translation, to increase or decrease the gap (45), and thereby the driving force of the jet.
Selon l'invention, l'installation comporte également un moyen permettant à la demande, de diriger le fluide de traitement qui circule soit sur l'overflow (37), soit sur le jet (42). Ce moyen est constitué d'une tubulure (40) présentant deux dérivations (38) et (41) de section tubulaire, alimentant l'une le jet (42), l'autre l'overflow (37). Ces deux dérivations (38) et (41) sont équipées chacune, soit d'un système manuel, soit d'un système automatique, permettant par des vannes (80,81), d'obturer ou de moduler la section de passage du fluide. According to the invention, the installation also comprises a means allowing, on demand, to direct the treatment fluid which circulates either on the overflow (37), or on the jet (42). This means consists of a tube (40) having two branches (38) and (41) of tubular section, one supplying the jet (42), the other the overflow (37). These two branches (38) and (41) are each equipped with either a manual system or an automatic system, allowing, by valves (80, 81), to block or modulate the cross section of the fluid .
Selon une autre caractéristique de l'invention, le jet (42) est associé par une bride (50) à un ensemble (51), raccordé à une portion tubulaire (52) disposée verticalement au dessus de l'entrée (15) du panier en J (6). According to another characteristic of the invention, the jet (42) is associated by a flange (50) with an assembly (51), connected to a tubular portion (52) disposed vertically above the inlet (15) of the basket in J (6).
Cet ensemble (51) tubulaire est animé en permanence d'un mouvement pendulaire de rotation partiel alternatif autour d'un axe horizontal et orthogonal de l'axe (2) de la cuve (I). La sortie (53) de la tubulure coudée (52), épouse une forme parallélépipédique aplatie de section progressivement évasée, dont l'axe est parallèle aux parois verticales (6) du panier en J, pour permettre ainsi une dépose de la matière textile d'une paroi perforée à l'autre paroi perforée.This tubular assembly (51) is permanently driven by a reciprocating partial rotary pendulum movement about a horizontal and orthogonal axis of the axis (2) of the tank (I). The outlet (53) of the bent tubing (52) takes on a flattened parallelepiped shape of gradually flared section, the axis of which is parallel to the vertical walls (6) of the J-shaped basket, thereby allowing the textile material to be removed. 'one perforated wall to the other perforated wall.
Le mouvement de rotation alternatif de l'ensemble (51) autour de son axe horizontal, est obtenu par un système bielle/manivelle associé à un arbre entraîné en rotation par un moteur non représenté. On règle à la demande l'amplitude et la vitesse de ce mouvement alternatif en corrélation avec la vitesse d'avancée de la matière textile. The reciprocating rotational movement of the assembly (51) around its horizontal axis is obtained by a connecting rod / crank system associated with a shaft driven in rotation by a motor not shown. The amplitude and speed of this reciprocating movement are adjusted on demand in correlation with the speed of advance of the textile material.
Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ceux commercialisés à ce jour. On peut citer:
- le fait tout d'abord, que l'on utilise une cuve ronde (1) classique qui autorise un faible rapport de bain;
- l'augmentation du parcours de la matière dans le sens vertical, grâce à la tête, ce qui est toujours favorable sur le plan textile
- comme on travaille avec un faible rapport de bain, la matière textile ne baigne pas au fond du panier dans un liquide de traitement, ce qui est également favorable sur le plan de l'homogénéité des traitements, notamment de la teinture;
- la possibilité d'augmenter la capacité d'empilement, donc là encore de réduire le rapport de bain; ;
- la possibilité de traiter avec succès des tissus chaîne et trame fins ou en microfilaments, et également des tricots, ce qui lui confère une excellente polyvalence;
- la possibilité de déplisser la matière textile et de l'étaler avant le passage sur la tournette d'entraînement, ce qui évite les défauts d'aspect connus sous le nom de cassures, de pliures, etc..;
- la possibilité d'élargir la matière textile dans la cuve de stockage. The device according to the invention has many advantages compared to those marketed to date. We can cite:
- the fact first of all, that a conventional round tank (1) is used which allows a low bath ratio;
- the increase in the course of the material in the vertical direction, thanks to the head, which is always favorable on the textile level
- As one works with a low bathing ratio, the textile material does not bathe at the bottom of the basket in a treatment liquid, which is also favorable in terms of the homogeneity of the treatments, in particular the dyeing;
- the possibility of increasing the stacking capacity, therefore again reducing the bath ratio; ;
- the possibility of successfully treating fine warp and weft or microfilament fabrics, and also knits, which gives it excellent versatility;
- The possibility of unfolding the textile material and spreading it before passing over the driving spinner, which avoids appearance defects known as breaks, folds, etc .;
- the possibility of expanding the textile material in the storage tank.
Claims (9)
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|---|---|---|---|
| FR9303945A FR2703369B1 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Device for wet treatment of an endless textile material. |
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1993
- 1993-03-30 FR FR9303945A patent/FR2703369B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2703369B1 (en) | 1995-05-05 |
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