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La présente invention est relative à un dispositif de support pour une fenêtre pivotant autour d'un axe horizontal, comprenant un pivot horizontal,prévu suivant chacun des côtés opposés du châssis de fenêtre et monté dans une gorge d'appui formée par une plaque de support attachée à chacun des côtés adjacents du dormant de fenêtre, une plaque de recouvrement sen- siblement, plane étant prévue sur la plaque de support'et recou- vrant normalement l'ouverture de la gorge d'appui, tout en étant
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@ à la plaque de support grâce à des vis, Suivant l'inven- tion, ces vis traversent des trous oblongs prévus dans la pla- que de recouvrement en permettant un déplacement de cette plaque vers et à l'écart de sa position opérante, dans laquelle elle recouvre l'ouverture de la gorge d'appui,
et ce sans libérer les vis. De la sorte, la plaque de recouvrement peut être reliée à la plaque de support durant l'installation et l'enlèvement du châssis de fenêtre, ce qui facilite grandement le travail.
L'invention est relative également à un dispositif d'é- tanchéité pour des fenêtres pivotantes ayant des axes horizon- taux disposés environ à mi-hauteur de la fenêtre, les côtés ex- térieurs du châssis en bois de la fenêtre et du dormant en bois étant recouverts par de la tôle métallique, les éléments laté- raux du dormant et du châssis, perpendiculaires à l'axe de pivo- tement de la fenêtre, étant recouverts par des éléments en tôle en forme de U se recouvrant l'un l'autre au voisinage de cet axe de pivotement de la fenêtre. Dans les constructions antéri- eures de ce'type, un joint étanche aux conditions atmosphériques n'est pas obtenu entre les éléments en tôle en forme de U du dormant et du châssis, de sorte que l'humidité peut pénétrer en direction des éléments latéraux en bois de ce dormant et de ce châssis.
De môme,un courant d'air peut s'établir à. travers les cavités prévues dans les éléments latéraux du dormant, ces ca- vités étant nécessaires pour recevoir les portions extrêmes adjacentes des éléments en tôle 'attachés au châssis, lorsque ce dernier est basculé autour de ses pivots.
Suivant l'invention, l'extrémité recouvrante de chacun de ces éléments en tôle en forme de U attachés au dormant est:pourve d'un rebord s'éten- dant vers l'intérieur et qui est parallèle à l'axe de pivote-. ment, ce rebord coopérant avec un autre rebord dirigé vers l'ex- térieur et s'étendant depuis l'extrémité recouvrante de l'élé- ment en tôle en forme de U correspondant, attaché au châssis de
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fenêtre, de telle manière que, dans la position fermée de châs- sis de fenêtre, ces deux rebords forment un joint étanche entre les bases se recouvrant des éléments en forme de U respective- ment du dormant et du châssis.
Le rebord de l'élément en tôle en forme de U, attaché au châssis, forme, de préférence, un an- gle aigu par rapport à la face extérieure de la base de,-ces élé- @ ments en U.
Afin de recouvrir chaque cavité mentionnée ci-avant, dans la position fermée de la fenêtre, les pivots qui tournent avec le châssis de fenêtre ou les éléments en tôle en forme de U attachés aux éléments latéraux du châssis, perpendiculaires à l'axe de pivotement, sont pourvus chacun d'une plaque sensible, ment en forme de secteur de cercle et perpendiculaire à l'axe de pivotement, ces plaques étant agencées, dans la position fermée de la fenêtre, pour recouvrir les côtés des cavités prévues dans le dormant de fenêtre .
L'invention est illustrée par les dessins annexés.
La figure 1 est une vue partielle en perspective mon- trant le battant ou châssis de fenêtre en position ouverte et le dispositif de support dans une position où il se présente durant l'installation ou l'enlèvement du châssis.
La figure 2 est une vue partielle en perspective montrant le dispositif de support dans sa position opérante normale et le châssis de fenêtre, ce dernier étant en position fermée montrée par les lignes en traits d'axe et en position ouverte montrée par les lignes en traits interrompus.
La figure 3 est une vue en plan de la barre ou plaque de recouvrement.
La figure 4 est une vue en plan de la barre ou plaque de support.
Les figures 5 et 6 sont des vues en plan et latérale d'une plaque ou élément à attacher au châssis de fenêtre et portant le pivot.
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La figure 7 est une vue latérale schématique d'un châs- sis de fenêtre, et d'un dormant de fenêtre, reliés ensemble grâce au dispositif de support de l'invention.
La figure 8 est une vue latérale schématique d'unefenê- tre à tabatière inclinée, dont le dormant et le châssis sont re- couverts des éléments en tôle dont il est question ici.
La figure 9 est une vue partielle en perspective à plus lande échelle, montrant les parties à recouvrement des éléments en tôle en forme de U et des parties adjacentes d'un élément latéral du dormant et du châssis, celui-ci étant en position fermée.
La figure 10 est une vue correspondante montrant le châs- sis de fenêtre en position ouverte.
La figure 11 est une vue correpondant à la figure 9 après enlèvement des éléments en tôle.
La figure 12 est une vue en perspective d'une partie du châssis de fenêtre.
La figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 12 mais montrant la partie correspondante du dormant.
La figure 14 est une coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 9.
La figure 15 est une vue partielle des parties termina- les de deux éléments en tôle en forme de U, en position de fer- meture à étanchéité.
La figure 16 est une vue en perspective de la partie ter, minale de l'un des éléments ci-avant.
La figure 17 est une vue similaire de l'autre élément.
La figure 18 est une vue partielle et la figure 19 est une vue en coupe d'un des éléments en tôle en forme de U suivant @ une variante de réalisation.
L'invention peut être appliquée à des fenêtres verticales, horizontales ou inclinées. Les figures 1, 2 et 7 montrent l'invenr
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dans son application à une fenêtre à tabatière. Sur le côté ex- térieur de chaque élément latéral 1 du châssis de fenêtre, est attaché un élément en forme de plaque 2 présentant des trous 21 destinés à recevoir des vis, et comportant un pivot horizontal 3 et une saillie ou élément d'arrêt plus court 4 à une 'certaine distance du pivot. Sur chacun des éléments latéraux inclinés 5 du dormant de fenêtre, est fixée une plaque ou barre de support 6 présentant des trous 22 destinés à recevoir des vis de rete- nue.
Une extrémité de cette plaque 6 est incurvée pour former une gorge d'appui 7 pour le pivot 3 qui, lors de l'installation ou de l'enlèvement du châssis de fenêtre, est déplaçable à tra- vers l'entrée de la gorge vers le fond de celle-ci et vice versas cette gorge formant une surface d'appui semi-cylindrique pour le pivot. La plaque de support 6 présente,suivant son bord adja- re cent au châssis de fenêtre, une découpu 8 prévue à une certaine distance du pivot 3 ou de l'axe géométrique du fond semi-cylin- drique de la gorge 7, de la même façon que la saillie 4, de sorte que, après basculement du châssis d'un certain angle à partir de sa position ouverte, la saillie 4 perpètre dans la découpure 8.
Sur chaque plaque de support 6 est prévue une plaque ou barre de recouvrement 9 qui, dans sa position normale d'utilisation, re- couvre l'ouverture de la gorge d'appui 7, de même que la décou- pe 8 pratiquée dans le bord de la plaque de support 6. Dans cette position, représentée a la figure 2, le pivot 3 ne peut pas être enlevé ae la gorge d'appui 7, et l'élément d'arrêt ou sail- lie 4 ne peut pas être enlevée par la découpure 8, ceci 'étant empêché par la plaque de recouvrement 9.
Celle-ci présente une découpure 10 correspondant à la découpure 8, cette découpure 10 étant localisée de telle sorte que, lorsque la plaque de recou- vrement a été déplacée de sa position normale d'utilisation vers une position dans laquelle l'ouverture de la gorge d'appui 7 est libre, la découpure 10 de la plaque de recouvrement 9 se dispose juste devant la découpure 8 de la plaque de support 6,
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comme montré à la figure 1, position dans laquelle le châssis de fenêtre, après avoir été basculé d'un certain angle à partir de sa position fermée, peut être enlevé du dormant, la saillie 4 de la plaque 2 passant à travers les découpures 8 et 10 qui sont donc mises en correspondance.
La plaque de recouvrement 9 est reliée à la plaque de support 6, grâce à deux ou plusieurs vis 11 traversant des boutonnières 12 s'étendant dans le sens longitudinal de la barre ou plaque 9 et correspondant à des trous 13 prévus dans la plaque de support 6. Lorsque ces vis ont été desserrées de manière que leurs têtes soient libérées des parties chanfreinées 14 des boutonnières 12, ces vis. étant encore en en- gagement avec les filets des trous 13, de sorte qu'elles relient mais de façon lâche la plaque de recouvrement à la plaque de sup. port, ladite plaque de recouvrement, tout en étant donc encore reliée à la plaque de support, peut être glissée longitudinale- ment, de sorte que l'ouverture de la gorge d'appui 7 sera décou- verte et que les découpures 8 et 10 seront juste en face l'une de l'autre.
De la sorte, les plaques de recouvrement 9 peuvent rester reliées aux plaques de support 6 durant l'installation et l'enlèvement du châssis de fenêtre.
La partie de l'invention concernant le dispositif d'étan- chéité est montrée aux figures 8 à 10, dans son application à une fenêtre à tabatière inclinable, pouvant pivoter autour de pivots horizontaux 3 disposés environ à mi-hauteur de la fenêtre Les deux pivots 3 sont fixés aux éléments latéraux opposés 1 de châssis de fenêtre et sont montés à rotation dans un dispo- sitif d'appui 6,7, 9 monté sur les éléments latéraux inclinés correspondants 5 du dormant de fenêtre. Ce dispositif d'appui peut correspondre à celui décrit avec référence aux figures 1 7, mais la saillie 4 et les découpures 8 et 10 dans les plaquea 6 et 9 péuvent être supprimées.
Comme spécialement représenté aux figures 11 à 13, les éléments latéraux 1 du châssis.de fenêtre
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et les éléments latéraux 5 du dormant, au-dessus des pivots 3, présentent des parties déportées ou formant épaulements 26 et 27 la partie déportée 26 formant un angle ai.gu par rapport à la sur- face du châssis tournée vers l'extérieur. L'autre partie dépor- tée 27 constitue une continuation de la paroi d'une cavité 28 prévue dans l'élément latéral 5 du dormant, cette cavité, consi dérée en coupe perpendiculaire à l'axe de pivotement de la fe- nêtre, étant sensiblement en forme de secteur de cercle.
Les portions des éléments 1 et 5, situées au-dessus des parties déportées 26 et 27, ¯sont recouvertes par un élément en tôle métal lique en forme de U, dont la base 29 est disposée vers le haut et est fixée à la pièce 5 du dormant, tandis que ses ailes 30 et 31 sont orientées vers le bas, respectivement du côté de l'élé- ment 1, faisant face à l'ouverture de fenêtre, et du côté opposé de l'élément latéral 5. A la partie de l'élément latéral 1, dis- posée en dessous de l'axe de pivotement de la fenêtre, est fixé, par sa base 32, un élément en tôle métallique en forme de U, une aile 33 de cet élément s'étendant vers le bas du côté de l'élé- ment.
1 orienté, vers l'ouverture de fenêtre, tandis que l'autre aile,34 de cet élément en U s'étend vers le bas du côté opposé de l'élément latéral 5 du dormant. Dans la position fermée de la fenêtre, les bases 29 et 32 des éléments en U se disposent dans des plans différents, l'extrémité supérieure de la base 32 de l'élément inférieur en forme de U saillissant de dessous l'extré- mité inférieure de la base 29 de l'élément en U supérieur, En vue d'obtenir un joint étanche aux conditions atmosphériques entre les extrémitésse recouvrant des bases des éléments en U, l'extrémité inférieure de la base 29 de l'élément en U supérieur présente un rebard 34', incliné vers le bas, et l'extrémité supé- rieure de l'élément en U inférieur.comporte un rebord 35,
orienté vers le'haut, ces rebords,dans la position fermée de la fenêtre,,
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coopérant l'un avec l'autre pour former un joint étanche entre les parties à recouvrement des bases 29 et 32 des éléments en forme de U. En correspondance avec la partie déportée 26, le rebord 35 forme un angle aigu par rapport à la base 32 de l'élé- ment en U, de sorte qu 'un meilleur joint est obtenu qu'avec un angle droit, entre la buse 32 de l'élément en U et le rebord 35.
Un agencement de ce type demande des cavités assez gran- des dé.ns les éléments latéraux du dormant, afin de créer des espaces pour les extrémités supérieures des bases 32 des élé- ments en U basculant avec le châssis de fenêtre. Sans recouvre- ment quelconque de ces cavités, il y aurait une possibilité de courant d'air. Afin d'empêcher un tel courant d'air, une plaque 36,en forme de secteur de cercle,est fixée à l'extrémité exté- rieure de chaque pivot, cette plaque 36 étant disposée intérieu- rement à l'aile latérale 34 de l'élément en forme de U 32-34, le centre de cette plaque se trouvant sur l'axe de pivotement de la fenêtre.
Dans la position fermée de la fenêtre, cette pla- que 36 recouvrira la cavité 28 du côté extérieur de l'élément latéral 5 du dormant.
.Au lieu d'être fixée au pivot 3, cette plaque 36 peut être attachée à l'intérieur de la base 32 de l'élément en forme de U 32-34, comme montré aux figures 16 et 19. A nouveau, dans ce cas, la plaque 36 est prévue de manière que son centre et son axe de rotation coïncident avec l'axe 3.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites avec référence aux dessins, mais la construction des détails peut varier sans sortir du cadre de.-l'invention.
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The present invention relates to a support device for a window pivoting about a horizontal axis, comprising a horizontal pivot, provided along each of the opposite sides of the window frame and mounted in a support groove formed by a support plate attached to each of the adjacent sides of the window frame, a substantially planar cover plate being provided on the support plate and normally covering the opening of the support groove, while being
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@ to the support plate by means of screws, According to the invention, these screws pass through oblong holes provided in the cover plate, allowing this plate to move towards and away from its operating position, in which it covers the opening of the support groove,
and this without releasing the screws. In this way, the cover plate can be connected to the support plate during installation and removal of the window frame, which greatly facilitates the work.
The invention also relates to a sealing device for pivoting windows having horizontal axes arranged approximately halfway up the window, the outer sides of the wooden frame of the window and of the frame in. wood being covered by sheet metal, the side elements of the frame and frame, perpendicular to the pivot axis of the window, being covered by U-shaped sheet elements overlapping each other. 'other in the vicinity of this pivot axis of the window. In earlier constructions of this type, an atmospheric seal is not obtained between the U-shaped sheet metal elements of the frame and the frame, so that moisture can penetrate towards the side elements. wooden frame and frame.
Likewise, a current of air may be established at. through the cavities provided in the side elements of the frame, these cavities being necessary to receive the adjacent end portions of the sheet metal elements attached to the frame, when the latter is tilted about its pivots.
According to the invention, the covering end of each of these U-shaped sheet elements attached to the frame is: provided with a flange extending inward and which is parallel to the pivot axis. . This flange cooperates with another flange directed outwards and extending from the covering end of the corresponding U-shaped sheet member attached to the frame of the
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window, in such a way that, in the closed position of the window frame, these two flanges form a tight seal between the bases covering each other of the U-shaped elements of the frame and the frame, respectively.
The rim of the U-shaped sheet member attached to the frame preferably forms a sharp angle with respect to the outer face of the base of these U-shaped members.
In order to cover each cavity mentioned above, in the closed position of the window, the pivots which rotate with the window frame or the U-shaped sheet metal elements attached to the side elements of the frame, perpendicular to the pivot axis , are each provided with a sensitive plate, ment in the form of a sector of a circle and perpendicular to the pivot axis, these plates being arranged, in the closed position of the window, to cover the sides of the cavities provided in the frame. window.
The invention is illustrated by the accompanying drawings.
FIG. 1 is a partial perspective view showing the window sash or window frame in the open position and the support device in a position where it occurs during installation or removal of the frame.
Figure 2 is a partial perspective view showing the support device in its normal operating position and the window frame, the latter being in the closed position shown by the centreline lines and in the open position shown by the dashed lines interrupted.
Figure 3 is a plan view of the cover bar or plate.
Figure 4 is a plan view of the support bar or plate.
Figures 5 and 6 are plan and side views of a plate or member to be attached to the window frame and carrying the pivot.
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Figure 7 is a schematic side view of a window frame, and a window frame, connected together by means of the support device of the invention.
Figure 8 is a schematic side view of an inclined snuff window, the frame and frame of which are covered with the sheet metal elements referred to herein.
Figure 9 is a partial perspective view on a larger scale, showing the overlapping portions of the U-shaped sheet metal members and adjacent portions of a side member of the frame and frame, the latter being in the closed position.
FIG. 10 is a corresponding view showing the window frame in the open position.
Figure 11 is a view corresponding to Figure 9 after removal of the sheet metal elements.
Figure 12 is a perspective view of part of the window frame.
Figure 13 is a view similar to that of Figure 12 but showing the corresponding part of the frame.
Figure 14 is a section taken along line XIV-XIV of Figure 9.
Figure 15 is a partial view of the end parts of two U-shaped sheet metal members in the sealed position.
Figure 16 is a perspective view of the terminal part of one of the above elements.
Fig. 17 is a similar view of the other element.
Figure 18 is a partial view and Figure 19 is a sectional view of one of the U-shaped sheet metal elements according to an alternative embodiment.
The invention can be applied to vertical, horizontal or inclined windows. Figures 1, 2 and 7 show the inventr
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in its application to a snuffbox window. Attached to the outer side of each side member 1 of the window frame is a plate-shaped member 2 having holes 21 for receiving screws, and having a horizontal pivot 3 and a protrusion or longer stop member. runs 4 at a certain distance from the pivot. On each of the inclined side elements 5 of the window frame is fixed a support plate or bar 6 having holes 22 for receiving retaining screws.
One end of this plate 6 is curved to form a support groove 7 for the pivot 3 which, when installing or removing the window frame, is movable through the entrance of the groove towards the bottom thereof and vice versa this groove forming a semi-cylindrical bearing surface for the pivot. The support plate 6 has, along its edge adjacent to the window frame, a cutout 8 provided at a certain distance from the pivot 3 or from the geometric axis of the semi-cylindrical bottom of the groove 7, of the same way as the projection 4, so that, after tilting the frame by a certain angle from its open position, the projection 4 remains in the cutout 8.
On each support plate 6 is provided a cover plate or bar 9 which, in its normal position of use, covers the opening of the support groove 7, as well as the cutout 8 made in the edge of the support plate 6. In this position, shown in figure 2, the pivot 3 cannot be removed from the support groove 7, and the stopper or protrusion 4 cannot be removed. removed by the cutout 8, this being prevented by the cover plate 9.
This has a cutout 10 corresponding to the cutout 8, this cutout 10 being located such that when the cover plate has been moved from its normal position of use to a position in which the opening of the support groove 7 is free, the cutout 10 of the cover plate 9 is placed just in front of the cutout 8 of the support plate 6,
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as shown in figure 1, position in which the window frame, after being tilted by a certain angle from its closed position, can be removed from the frame, the projection 4 of the plate 2 passing through the cutouts 8 and 10 which are therefore matched.
The cover plate 9 is connected to the support plate 6, thanks to two or more screws 11 passing through buttonholes 12 extending in the longitudinal direction of the bar or plate 9 and corresponding to holes 13 provided in the support plate 6. When these screws have been loosened so that their heads are free from the chamfered parts 14 of the buttonholes 12, these screws. still being in engagement with the threads of the holes 13, so that they connect but loosely the cover plate to the support plate. port, said cover plate, while therefore still being connected to the support plate, can be slid longitudinally, so that the opening of the support groove 7 will be uncovered and the cutouts 8 and 10 will be right across from each other.
In this way, the cover plates 9 can remain connected to the support plates 6 during the installation and the removal of the window frame.
The part of the invention relating to the sealing device is shown in FIGS. 8 to 10, in its application to a tilting snuffbox window, able to pivot around horizontal pivots 3 disposed approximately halfway up the window. pivots 3 are attached to the opposing side members 1 of the window frame and are rotatably mounted in a bearing device 6, 7, 9 mounted on the corresponding inclined side members 5 of the window frame. This support device may correspond to that described with reference to Figures 1 7, but the projection 4 and the cutouts 8 and 10 in the plaquea 6 and 9 can be removed.
As especially shown in Figures 11 to 13, the side members 1 of the window frame
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and the side elements 5 of the frame, above the pivots 3, have parts offset or forming shoulders 26 and 27, the offset part 26 forming an angle ai.gu with respect to the surface of the frame facing outwards. The other offset part 27 constitutes a continuation of the wall of a cavity 28 provided in the lateral element 5 of the frame, this cavity, considered in section perpendicular to the pivot axis of the window, being substantially in the form of a sector of a circle.
The portions of the elements 1 and 5, located above the offset parts 26 and 27, ¯ are covered by a U-shaped sheet metal element, the base 29 of which is placed upwards and is fixed to the part 5 of the frame, while its wings 30 and 31 are oriented downwards, respectively on the side of the element 1, facing the window opening, and on the opposite side of the side element 5. To the part of the side element 1, arranged below the pivot axis of the window, is fixed, by its base 32, a U-shaped sheet metal element, a wing 33 of this element extending towards the bottom side of the element.
1 oriented towards the window opening, while the other wing, 34 of this U-shaped element extends downwards from the opposite side of the side element 5 of the frame. In the closed position of the window, the bases 29 and 32 of the U-shaped elements are arranged in different planes, the upper end of the base 32 of the lower U-shaped element projecting from below the lower end. of the base 29 of the upper U-shaped element, In order to obtain a weathertight seal between the ends covering the bases of the U-shaped elements, the lower end of the base 29 of the upper U-shaped element has a ledge 34 ', inclined downwards, and the upper end of the lower U-shaped element. carries a ledge 35,
upwards, these ledges, in the closed position of the window,
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cooperating with each other to form a tight seal between the overlapping portions of the bases 29 and 32 of the U-shaped elements. In correspondence with the offset portion 26, the flange 35 forms an acute angle with respect to the base 32 of the U-member, so that a better seal is obtained than at a right angle, between the nozzle 32 of the U-member and the flange 35.
An arrangement of this type requires fairly large cavities in the side members of the frame, in order to create spaces for the upper ends of the bases 32 of the U-shaped members swinging with the window frame. Without covering any of these cavities, there would be a possibility of drafts. In order to prevent such a draft, a plate 36, in the form of a sector of a circle, is fixed to the outer end of each pivot, this plate 36 being disposed inside the side flange 34 of the U-shaped element 32-34, the center of this plate being on the pivot axis of the window.
In the closed position of the window, this plate 36 will cover the cavity 28 on the exterior side of the side element 5 of the frame.
Instead of being attached to the pivot 3, this plate 36 can be attached to the inside of the base 32 of the U-shaped member 32-34, as shown in Figures 16 and 19. Again, in this In this case, the plate 36 is provided so that its center and its axis of rotation coincide with the axis 3.
The invention is not limited to the embodiments described with reference to the drawings, but the construction of the details may vary without departing from the scope of the invention.
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