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Dans la fabrication de parois de construction comportant des conduites, par exemple des conduites d'eau froide et chaude, installées sous enduit, on procède habitu- ellement ainsi qu'on construit d'abord la paroi en question après quoi on met en place les renforcements creusés à par- tir d'un côté de la paroi et destinés à recevoir les tuyau- teries, et ensuite les tuyauteries elles-mentes. Finalement, il faut à nouveau remplir de mortier les cavités restantes.
Ce procédé est relativement compliqué et, avant tout, il prend beaucoup de temps, ce qui fait qu'il est relativement coûteux.
Le procédé, selon la présente invention, pour la fabrication de parois de construction comportant des tuyau- teries installées sous enduit, et le dispositif de support pour la réalisation dudit procédé ont pour but de remédier à ces inconvénients.
Il a été constaté qu'il est beaucoup plus facile de fabriquer des parois de construction comportant des tuyau. teries installées sous enduit lorsqu'on commence par donner la forme désirée aux conduites et qu'on les monte dans leur position réciproque, en les fixant à des organes d'ancrage qui sont reliés de façon amovible à un dispositif de support par l'intermédiaire de pièces d'écartement, après quoi on érige la paroi de construction tout autour des conduites et des organes d'ancrage, en ayant soin toutefois de laisser le dispositif de support en dehors de la paroi. On détache ensuite ledit dispositif de support des organes d'ancrage en desserrant les vis de raccordement.
Selon la présente invention, le dispositif de sup-
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port pour la réalisation du présent procédé est caractérisé par le fait qu'il présente au moins un élément de préférence vertical pouvant être immobilisé par rapport à la paroi de construction à fabriquer, mais indépendamment de celle-ci, élément sur lequel sont fixés des organes de retenue desti- nés à recevoir des moyens pour La fixation amovible des piè- ces d'écartement et des organes d'ancrage.
On décrira plus loin le procédé selon la présente invention avec référence aux decsins annexés qui montrent plusieurs exemples de réalisation de dispositifs de support faisant également l'objet de l'invention, et dans lesquels :
La figure 1 représente une vue de face d'un dispo- sitif de support suivant un premier exemple de réalisation.
La figure 2 représente une vue de profil de ce dis- positif de support, avec coupe partielle.
La figure 3 représente une coup par la ligne I-I de la figure 1, avec vue en plan.
La figure 4 représente, à plus grande échelle, une coupe par la ligne II-II de la figure 1.
La figure 5 représente 'une vue de face d'un disposa -tif de support suivant une variante du premier exemple de réalisation.
La figure 6 représente une vue en plan de ce dis- positif.de support.
Les figures 7, 8 et 9 représentent des détails à une plus grande échelle, partie en coupe, partie en éléva- tion.
La figure 10 représente une vue de face d'un dispo- sitif suivant une autre variante.
La figure 11 représente une vue de face du dispo- sitif suivant une quatrième aria-nte.
Les figures 12, 13 et 14 représentent des détails à plus grande échelle, partie en coupe, partie en élévation--
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La figure 15 représente une vue d'un dispositif de support suivant une cinquième variante.
La figure 16 représente une vue en plan de ce dis- positif.
La figure 17 représente une 'vue de face du disposi- tif suivant une sixième variante.
Les figures 18 à 22 représentent des détails à une plus grande échelle, partie en coupe, partie en élévation.
La figure 23 représente une vue de face d'un dispo- sitif de support selon un deuxième mode'.de réalisation.
La figure 24 représente une coupe horizontale par la ligne XXIV-XXIV de la figure 23, dans laquelle la paroi de construction à fabriquer est aussi représentée en coupe.
La figure 25 représente une coupe'perpendiculaire par la ligne XXV-XXV de la figure 23, à plus grande échelle par rapport à celle-ci.
La figure 26 représente de façon analogue une coupe par la ligne XXVI-XXVI de la figure 23.
La figure 27 représente une vue de face d'un cadre de support auquel sont fixés les organes d'ancrage et les tuyauteries, avant le montage de.la paroi de construction entourant les tuyauteries, suivant un troisième mode de réa- lisation.
La figure 28 représente une coupe horizontale sui- vant la ligne XXVIII-XXVIII de la figure 27, dans laquelle la paroi de construction à fabriquer est aussi représentée en coupe.
La figure 29 représente une coupe transversale par les lignes XXIX-XXIX des figures 27 et 28.
La figure 30 représente une coupe transversale par les lignes XXX-XXX des figures 27 et 28, et la figure 31 représente une coupe transversale par
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.Les lignes XXXI-XXXI des figures 27 et 28.
La figure 32 représente une vue de face d'un cadre de support auquel sont fixées les tuyauteries avant le montage de la paroi de construction qui les entoure, selon un quatrième- mode de réalisation.
La figure 33 représente une coupe horizontale sui- vant la ligne XXXIII-XXXIII de la figure 32, dans laquelle la paroi de construction à fabriquer est aussi reproduite en coupe.
La figure 34 représente une coupe transversale per- pendiculaire par la ligne XXXIV-XXXIV de la figure 32.
La figure'35 représente une coupe transversale per- pendiculaire suivant la ligne XXXV-XXXV de la figure 33, à plus grande échelle par rapport à celle-ci, et la figure 36 représente une vue de droite de la figure 35, la paroi de construction étant supprimée.
Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 1 à 4, S désigne un support qui peut être fixé et déplacé equi est composé de deux tronçons de tube coulissant l'un dans l'autre. Ce support présente un pied F à son extrémité dirigée vers le sol et, à son extrémité (non représentée) dirigée vers le plafond, il est pourvu d'un appui en forme de disque (non représenté) de sorte qu'il peut être serré entre le sol et le plafond d'un local de construction.
Deux paires de mordaches de serrage 3, 3' sont fixées au moyen de brides 2 au support S à distance l'une de l'autre, ces pai- res de mordaches étant assemblées entre elles par les vis 4,4', comme on le voit sur la figure 4. Sur les côtés se faisant face, les mordaches de serrage présentent des évide- ments 5 disposés en forme de croix, dont les évidements ver- ticaux servent à recevoir le tube 5'ayant une section trans- versale carrée et qui se trouve coincé entre le s deux morda-
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ches lorsque les vis 4,4' son'.; serrées. Les évidements s hori- zontaux servent également à recevoir un tube ayant une sec- tion transversale appropriée.
Le tube 5' présente aussi bien sur sa partie antérieure que sur sa partie postérieure une fente de guidage 6, 6', les deux fentes étant traversées par un boulon fileté 7 qui porte à sa partie antérieure un corps de guidage 8 en forme de T dont l'âme 9 (figure 2) pé- nètre dans la fente de guidage 6 et qui recouvre cette der- nière extérieurement des deux côtés. L'extrémité antérieure du boulon fileté 7 est pourvue d'une barre horizontale 10 présentant, à une extrémité, une fentelongitudinale 11. En serrant l'écrou 12, on peut bloquer aussi bien la barre d'ap- pui 10 que le corps de guidage 8 contre le tube $ dans la position voulue.
La barre 10 sert de support aux tuyauteries R à monter sous enduit (figures 1 et 3). Comma on le voit sur la figure 1 du dessin, la barre 10 peut coulisser horizontale- ment dans la fente de guidage 11, par rapport au tube 5', dans certaines limites. Il ressort de la figure 3 qu'une extrémité des tuyaux R traverse des évidements appropriés de la barre 10 et qu'une extrémité des boulons filetés 14 dont l'autre extrémité est munie de poignées 13, est vissée dans les extrémités des tuyaux.
Lorsqu'il s'agit de préfabriquer , avec le disposi- tif décrit, par exemple des tuyauteries et de les monter sous enduit, on fixe le support 8 devant la paroi à fabriquer qui doit recevoir les tuyauteries, en l'ajustant de façon connue pour qu'il ne se détache pas, après quoi on insère, conformément aux plans de montage, le corps de guidage 8 et la barre d'appui 10, en desserrant les vis 13 et on fixe une des extrémités des tuyaux S à poser, comme il ressort à la figure 3, en vissant les boulons filetés 14. On déplace
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ensuite d'autant tout le dispositif! pour que le mur puisse être construit tout autour des tuyauteries R. Une fois le mur terminé, on desserre les écrous 13 des extrémités des tuyaux, puis on retire le cadre de support et l'opération peut recommencer avec la prochaine paroi à faire.
Comme les paires de mordaches de serrage 3,3' comportent chacune, en plus d'un évidement vertical, un évi- dement horizontal (figures 2 et 4), elles peuvent servir éga- lement, en cas de besoin, à recevoir des tubes de guidage horizontaux.
Dans la variante suivant les figures 5 à 9, les pièces qui concordent entre elles sont désignées par des numé- ros de référence. Cette variante diffère principalement de celle qui vient d'être exposée par le fait qu'elle comporte quatre tubes de guidage 5' disposés sous forme d'un cadre car- ré et reliés entre eux dans les coins par quatre paires de mordaches de serrage 3, 3' dont non seulement les deux tubes verticaux, comme représenté, mais aussi les deux tubes de guidage horizontaux peuvent être pourvus de supports pour les tuyauteries, conduites, etc.... à monter.
Dans la variante suivant la figure 10, un tube de guidage 5" vertical est prévu en.plus des quatre tubes de gui. dage 5' reliés entre eux à la façon d'un cadre, afin de ré- pondre à des besoins plus grands relatifs au montage des tuyaux. Dans le tube de guidage 5'de gauche, la fente de gui. dage pour le corps de guidage 8 est dirigée vers l'intérieur et le tube de guidage 5" vertical est pourvu de deux corps de guidage 8 pour que le dispositif puisse servir autant que pos- sible à des montages divers. Les deux tubes de guidage 5', 5" verticaux de droite sont disposés sur le s tubes de guidage 5' horizontaux de façon à pouvoir être déplacés et fixés, a- fin de réaliser une grande possibilité d'ajustage conformé-
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ment aux nécessités qui se présentent en pratique.
Le dispositif suivant la figure 11 possède deux tu- bes de guidage 5' qui sont disposés à angle droit par rap- port l'un à l'autre et qui sont reliés rigidement entre eux par l'assemblage d'angle 15. Lescorps de guidage 8 sont dis- posés sur les tubes de guidage 5' de façon à pouvoir être dé- placés et fixés. Ils sont munis de barres d'appui 10, sur les -quelles une des extrémités des tuyaux R à monter peut être fixée de façon amovible au moyen des vis 14.
La variante qui vient d'être exposée permet le montage simultané de conduites dans deux à quatre parois de construction.
Dans la variante suivant les figures 15 et 16, deux tiges de guidage 16, 16' horizontales, sur lesquelles les paires de mordaches de serrage 3, 3' sont disposées de façon à pouvoir -être déplacées et fixées, avec lesquelles les tubes de guidage 5', 5" verticaux sont assemblés solidement, sont fixées sur les supports de tuyaux S au moyen desdites mordaches de serrage 3,3'. Dans le mode qui vient d'être ex- posé, les corps de guidage 8 sont disposés de façon à pou- voir être déplacés et fixés dans lesdits tubes de guidage ver -ticaux. Ces corps servent, comme il a déjà été dit, d'orga- nes de retenue aux barres 10 horizontales, qui elles repré- sent les, supports des tuyaux R à monter.
Les tubes de guidage 5" dépassent un peu de la tige de guidage 16' horizontale. Leurs extrémités libres sont re- liées entre elles par le tube de guidage 17 horizontal et 'elles sont assurées contre tout détachement inoportun par les paires de mordaches de serrage 18.
La variante du dispositif qui vient d'être exposée permet le montage tout prêt de tuyauteries relativement com- pliquées.
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Le dispositif suivant les figures 17 à 22 présente deux parties de cadre reliées entre elles de façon articu- lée, qui sont formées par les tubes de guidage 19, 191 hori- zontaux et qui sont reliées entre elles par les moitiés des charnières 20 et 20'. Des cadrans 21 montés aux points d'arti. culation permettent de lire l'angle réglé. Les paires de mor- daches de serrage 3,3'qui sont reliées entre elles par les tubes de guidage 5' sont disposées sur les tubes de guidage 19,19' de façon à pouvoir être déplacées et fixées, alors que les corps de guidage 8 supportantles barres 10 sont dis- posés de façon à pouvoir être déplacés et fixés dans les fentes de guidage 6 'des tubes de guidage 5'.
Les dispositifs décrits sont munis utilement de niveaux pour un réglage exact.
L'exemple de réalisation suivant les figures 27 à 31 montre un dispositif de support ne nécessitant ni colon- ne, ni tube de support. Les barres profilées en cornière 111 et 112 forment un cadre rectangulaire, sur les branches longi' tudinales 111 duquel sont fixés de façon amovible plusieurs" entretoises 113 à 117 à l'aide de vis 118. Ces entretoises 113 à 117 sont constituées aussi par des barres profilées en cornière et comportent des trous pour recevoir des vis de raccordement 119. Les éléments 111 à 117 forment entre eux le dispositif de support.
Un organe d'ancrage 121 en forme dtétrier, dont les branches sont fendues et écartées en vue de former des ancrages, est fixé de façon amovible sur les deux entretoises 113 et 114 par l'intermédiaire des vis de raccordement 119 et des pièces d'écartement tubulaires 120. Une pièce plate 123 parallèle aux entretoises 113 et 114 est fixée au moyen d'une vis 122 et de son écrou à la partie médiane de l'organe 121. Une autre pièce plate 124 parallèle à l'entretoise 115
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est fixée sur celle-ci par une vis de raccordement 119 et la pièce d'écartement 120. Sur les deux diagonales 115 et
116, un organe dTancrage 125 en forme: d'étrier, dont les branches forment des ancrages, est fixe de .façon amovible à l'aide des vis de raccordement 119 et des pièces d'écarte- ment 120.
Sur l'entretoise 117, un organe d'ancrage 126 angu- laire est monté de façon amovible par l'intermédiaire de deux vis de raccordement 119 et pièces d'âcartement 120.
Une tuyauterie 127 pour l'eau chaude est fixée à la barre plate 123 et à l'organe d'ancrage 125 à l'aide de brides 128. Cette tuyauterie a deux coudes d'assemblage 129 et 130 tournés vers le cadre de support 111 à 117. Une autre tuyauterie 131 pour l'eau froide est fixée aux barres plates
123 et 124 ainsi qu'aux organes d'ancrage 121,125 et 126 é- galement à l'aide de brides 128. Cette tuyauterie présente trois coudes d'-assemblage 132,133 et 134 tournés vers le ca- dre de support 111 à 117.
Des boulons filetés 135 faisant saillie vers l'ex- térieur sont disposés de façon amovible sur les branches plus courtes 112 du cadre 111,112 au moyen d'écrous 136.
Lorsqu'on veut faire une paroi de construction 137 et installer dans celle-ci sous enduit les tuyauteries 127 et 131, on peut, par exemple procéder de la façon suivante : on commence par donner aux tuyauteries 127 et 131 la forme voulue et on le s monte dans leur position réciproque, en les fixant dans celles-ci aux organes d'ancrage 121,125 et 126, ainsi qu'aux barres plates 123 et 124, comme on le voit sur le dessin et comme exposé ci-dessous. On dresse ensuite le dispositif de support 111, 112 de façon perpendiculaire à c8té de la paroi 137 à monter et on l'ancre à l'aide des bou- lons filetés 135 sur les parois 138 et 139 (figure 20) déjà ppêtes.
On monte ensuite la paroi de construction 137 tout autour des tuyauteries 127 et 131, ainsi que des organes
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d'ancrage 121,125 et 126 et des barres pla.tes 123 etl24, en ayant soin toutefois de laisser le dispositif de support 111 112 en dehors de la paroi 137. L'ouverture de raccord des coudes 129,130, 132,133 et 134 s'étend au delà d'une des surfaces de délimitation de la paroi 137. Cette dernière est faite utilement en briques ou en blocs de ciment et en mor- tier, ciment ou autres.
Une fois que la paroi 137 a durci, on desserre les vis de raccordement 119, ce qui détache le cadre de support 111,112 des pièces encastrées dans la paroi] On desserre ensuite les vis d'ancrage 135 et on retire le dispositif de support 111, 112, ce qui détaxe en même temps les pièces d'écartement 120 saillant au delà de-la paroi 137.
Il ne reste plus qu'à crépir la paroi 137 de la façon habi- tuelle. Le dispositif de support 111,112 peut servir à nouvea pour un autre usage.
Afin -que le dispositif de support 111,112 puisse servir à différents usages, il est utile de pratiquer dans les entretoises 113 à 117 une série de trous destinés à re- cevoir les vis de raccordement 119. Ceci permet de déplacer les organesd'ancrage 121 à 125 suivant le cas, dont le nom- bre peut être augmenté ou diminué. Il est également avanta- geux de munir les branches longitudinales 111 du cadre 111, 112 de plusieurs trous permettant de déplacer, d'augmenter ou de diminuer les entretoises 113 à 117. Les branches 111 et 112 du cadre et les entretoises 113 à 117 peuvent aussi- avoir par exemple une section transversale en forme d'U ou de T.
Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 32 à 36, le dispositif de support correspond, dans ses par- ties essentielles, à celui de l'exemple de réalisation sui- vant les figures 27 à 31. 111, 112 désignent de nouveau un cadre rectangulaire à entretoises 113, 114 qui comportent
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des trous servant à recevoir les vis de raccordement 119.
Une tringle 140 constituée sous forme de barre plate est fixée à l'aide de vis 141 aux entretoises 113 et 114, ainsi qu'à l'une des branches du cadre 112 dans le sens longitudi- nal de celui-ci. Le dispositif de support ainsi monté est ' utilisé de la façon suivante :
Un organe d'ancrage 121 en forme d'étrier, dont les branches sont fendues et écartées en vue de former des ancra- ges, est fixé de façon amovible sur l'entretoise 113 à l'aide des vis de raccordement 119 et des pièces d'écarte- ment tubulaire 120.
Un organe d'ancrage 121a similaire est également fixé de façon amovible à l'aide des vis de raccor- dement 119 et des pièces d'écartement tubulaire 120 d'une ma-, nière analogue sur l'entretoise 114. En outre, un organe d'ancrage 126 angulaire est fixé de façon amovible au moyen d'une vis 119 et de sa pièce d'écartement tubulaire 120 cor- respondante sur l'entretoise 114.
La tuyauterie 127 est de nouveau assujettie à l'or- gane d'ancrage 121 au moyen d'une bride 128. Par une ouvertu- e appropriée de la tringle 140, on fait passer la partie filetée d'une tubulure filetée 142 que l'on visse directement dans le filetage intérieur du coude 130 au bout de la tuyau- teir 127, comme le montre en détail la figure 35. La tubulure 142 comprend un écrou 144 servant d'arrêt et? reposai contre la tringle 140. Un disque perforé 145 glissé par dessus la tubulure 142 et servant de pièce d'écartement est inséré en- tre l'autre côté de la tringle 140 et la face voisine du cou- de 130.
Une deuxième tuyauterie 131 est fixée à l'aide de brides 128 aux deux organes d'ancrage 121 et 121a et elle comporte trois pièces tubulaires d'embrachement 131a, 131b et 131c disposées verticalement et supportant chacune, à son
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extrémité supérieure, un coude 132, 133 ou 134. Les deux cou- des 132 et 133 sont également tournés vers le dispositif de support et ils sont assujettis au moyen de tubulures filetées 146 et 147 à la tringle 140, de manière absolument analogue à celle qui a été exposée relativement au coude 130.
Comme la tuyauterie 127 et les tuyaux d'embranche- ment 131a et 131c peuvent avoir des diamètres différents, les dimensions des coudes 130, 132 et 133 diffèrent aussi généralement. Afin de permettre quand même que les axes lon- gitudinaux 148 (figure 35) des pièces tubulaires verticales se trouvent sur un plan commun, on utilise des disques 145 d'épaisseur différente. Le disque le plus épais sert à fixer le coude le plus petit et le plus minces à fixer le coude le plus grand. Il est possible aussi de poser deux de ces dis- ques 145 l'un sur l'autre pour avoir un plus grand écartement entre la face du coude et la tringle 140.
L'embranchement 131b est fixé à l'organe d'ancrage 126 au moyen d'une bride 128. Le coude 134 est tourné en sens contraire des coudes 130,132 etl33 et il est assemblé avec une courte pièce tubulaire 149 horizontale (figure 33).
La partie verticale du tuyau 127 et l'embranche- ment 131a et 131c sont munis chacun d'un collier 150 classi- que courant tel qu'il sert d'habitude pour la fixation des tuyaux aux parois. Ces colliers servent d'organes d'ancrage, comme on le verra plus loin.
Le dispositif de support présente sur ses branches de cadre 112 verticales deux boulons 135 qui font saillie vers l'extérieur et qui sont fixés de façon amovible sur le cadre par l'intermédiaire d'écrous 136.
Lorsqu'on veut faire une paroi de construction 137 et installer dans celle-ci sous enduit les tuyauteries 127
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et 131, on monte le cadre de support 111,112, 113,114, 140 de façon perpendiculaire à côté de la paroi 137 à ériger et on l'ancre au moyen des boulons filetés 135 sur les parois 138 et 139 (figure 33) déjà prêtes. On monte ensuite la paroi de construction 137 tout autour des tuyauteries 127 et 131, ainsi que des organes d'ancrage 121, 121a, 126 et 150, en ayant soin de nouveau de laisser le dispositif de support en dehors de la paroi 137.Une des extrémités des coudes 130, 132 et 133 s'étend au delà de la surface de délimitation de la paroi brute 137, qui se trouve tournée vers le dispositif de support.
La pièce tubulaire courte 149 qui se raccorde au coude 134 dépasse du côté opposé de la paroi: Cette derniè -re est faite utilement en briques ou en blocs de ciment et en mortier, ciment ou autres. Une fois que la paroi 137 a durci, on desserre les vis de raccordement 119 et on dévisse les tubulures filetées 142,146 et 147 des coudes correspon- dants. Les tuyauteries 127 et 131 sont ainsi détachées du dis -positif de support. On desserre ensuite les vis d'ancrage 135 et on retire le dispositif de support, ainsi que les piè- ces d'écartement 120 dépassant la paroi et les disques 145.
Il ne reste enfin plus qu'à crépir la paroi 137 de la façon habituelle de manière que les faces extérieures des coudes 130, 132 et 133 viennent se trouver à peu près au même ni- veau que le côté extérieur du crépi.
Comme dans les modes de réalisation précédente, le dispositif de support peut servir à nouveau pour un autre usa -ge, tandis.ique les organes d'ancrage 121, 121a , 126 et 150 restent dans la paroi érigée pour assurer un meilleur sou- tien aux tuyauteries 127 et 131.
Le dispositif suivant les figures 32 à 36 a l'avan- tage par rapport à l'exemple de réalisation suivant les fi- gures 27 à 31 que les ouvertures de coudes dépassant la paroi
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occupent obligatoirement leur position correcte voulue, du fait qu'elles sont maintenues directement sur le dispositif de support, c'est-à-dire la tringle 140 de ce dernier. Un autre avantage est constitué par le- montage simple et l'u- tilisation de colliers 150 classiques comme organes d'ancra- ge qui sont meilleurs marché que les organes d'ancrage 121 et 121a en forme d'étrier qui ne sont utilisés que là où ils doivent servir en même temps à fixer les tuyauteries au dis- positif de support.
Les tubulures filetées 142, 146, 147 seront vis- sées utilement de façon étanche dans les couder correspon- dants de manière que les tuyauteries soient fermées à ces ex- trémités. En outre, la pièce tubulaire 149 prévue, le cas échéant, et une des extrémités de la conduite 131 sont fer- mées de façon étanche par exemple au moyen de chapeaux de tuyaux non représentés. Les tuyauteries disposées sur le dis- positif de support peuvent ensuite être soumises à un essai de pression qui indique les endroits éventuels non étanches, avant d'être encastrées dans la paroi de construction à éri- ger.
On effectuera avantageusement cet essai de pression dès que les tuyauteries auront été assujetties, dans la forme voulue et dans leur position réciproque, sur le dispositif de support et avant que le tout ait été installé sur le chan- tier.
Il est bien entendu que les branches 111 et 112, ' ainsi que les entretoises 113 et 114 peuvent aussi être con- stituées par des pièces profilées à section transversale en forme d'U ou de T . De même, il est possible de remplacer la tringle 140 par une barre profilée à section transversale en forme de L, d'U ou de T. Dans certains cas d'application, il est avantageux d'avoir plus d'une tringle 140, lorsque les coudes de la tuyauterie menant vers l'extérieur doivent être
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relativement écartés les uns des autres ou ne pas se trouver tous sous une même ligne.
L'exemple de réalisation suivant les figures 23 à 26 montre une combinaison du cadre selon les deux modes de réalisation exposés en dernier lieu avec la colonne de sup- port ou les colonnes de support selon le mode de réalisation exposé en premier lieu.
Des supports 281 verticaux, réglables en hauteur conformément aux figures 23 et 24, se trouvent assujettis à côté de la paroi 230 à ériger par le fait que leur extré- mité inférieure est étayée sur le sol brut et leur extrémité supérieure contre le plafond brut. Un dispositif de support composé principalement de deux barresprofilées 284 horizonta- les et de deux barres profilées 285 perpendiculaires qui sont assemblées de façon amovible par des vis 286 avec un cadre correspondant au cadre 111, 112 des modes de réalisation con- formément aux figures 27 à 36, est fixé au moyen de brides 282 et de pièces d'écartement 283 sur les supports 281. Grâ- ce à deux vis de réglage 287 qui sont disposées sur la pièce profilée inférieure du dispositif de support, on règle ce dernier à la hauteur ouverte.
Les barres profilées 284 hori- zontales sont perforées, afin que des traverses 291, 292, 293 perpendiculaires puissent y être assujetties au choix.
Une console horizontale sous forme d'ure barre pla- -te 294 est soudée à la traverse 291. Cette console 294 est munie de deux trous qui sont traversés par des tenons à vis 295 dont une extrémité est vissée respectivement dans le cou. de 296 et 297. Ces derniers coudes forment un élément des embranchements 232 et 233 et sont destinés par exemple à ser- vir de raccords pour les robinets d'une baignoire. Entre les coudes 296 et 297 et la console 294 se trouvent des pièces d'écartement sous forme de tronçons de tube qui entourent les tenons à vis 295.
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Une- barre plate 299 unie également de façon analo- gue de trous; traversés par- des. tenons à vis. 295 est fixée à. la:traverse 292.. Une des extrémités desdits tenons à vis vient en prise- respectivement avec les coudes 200 et 201 qui forment un. élément des embranchements, 228 et 229 et, sont destinés par exemple à servir, de raccord pour les robi- nets; d'un lavabo
Les deux traverses 291 et 292 se trouvent assemblée par soudure-,, par leur extrémité supérieure, avec une pièce transversale 202 qui présente des fentes longitudinales des- tinées à recevoir les vis 203 servant au raccord avec la piè- ce profilée supérieure 284. On peut ainsi déplacer les traver ses 291 et 292 latéralement à la position voulue .
Un tourni- quet 204 est monté de façon pivotante à l'extrémité inférieu- re de chacune des traverses, grâce auquel la traversée peut être coincée sur la pièce profilée inférieure 284. Afin que l'écartement de la barre profilée 284 soit aussi le même en bas qu'en haut, il est prévu, en outre, une pièce intercalai- re 205 qui est assemblée solidement avec la traverse.
- La traverse 293 est pourvue de deux trons dans les- quels passent des boulons filetés 206,dont une extrémité de chacun des boulons supporte une tête 207 et dont l'autre ex- trémité desdits boulons filetés est vissée respectivement dans un trou taraudé d'un collier 208 ou 109. Chaque boulon fileté 206 porte deux écrous 210 qui sont serrés à partir de l'une ou l'autre extrémité de la traverse 293 contre celle, -ci. L'écartement des colliers 208 et 209 de la traverse 293 peut ainsi être modifié. Ces colliers 208 et 209 sont placés autour des-tuyauteries 226 et 227 horizontales et présentent chacun un¯ancrage 211. La traverse 293 est reliée en haut et en bas aux barres profilées 284 horizontales par l'intermédi- aire des vis 212 et des écrous correspondants.
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Sur une autre colonne verticale 2$la, une console 216 est ficée à une branche verticale au moyen d'une bride 215, branche sur laquelle,; comme sur la traverse 293, deux colliers sont montés au mcyen de boulons filetés pour mainte- nir les tuyauteries 226 et 227 horizontales. une console 219, sur laquelle est serré un coude 220 au moyen d'un tenon à vis 295, est fixée à la colonne 281a à l'aide d'une seconde bride 218. Le coude 220 forme un élément de l'embranchement 236 et sert par exemple de raccord à une chasse d'eau. La console 219 comporte des fentes pour laisser passer les vis servant au raccord avec la bride 218, afin qu'un déplacement latéral de la console soit possible sans devoir déplacer la colonne 281a.
Grâce au dispositif de support exposé, les condui- tes sont maintenues dans leur position réciproque voulue et dans la position correcte par rapport au sol et de la paroi de construction à ériger. La paroi 230 est montée ensuite au- tour des conduites, en laissant toutefois le cadre 284, 285, les colonnes 281 et 2$la et les consoles 294, 295, 216 et 219 en dehors de la paroi, comme le montre la figure 24.
La paroi peut être élevée en pierres de construction. Après que le mortier a durci, on desserre les tenons à vis 295 et les boulons filetés 206 et on retire le dispositif de sup- port. On peut réutiliser ce dernier pour des installations i- dentiques ou similaires dans d'autres locaux et étages du bâtiment.
Pour le cas où les appareils à installer sur une pa- roi ne sont pas trop écartés les uns des autres, on utilisera en pratique, un dispositif de support qui permet de contenir les embranchements pour tous ces appareils* Pour le cas où un seul appareil devrait être installé dans un local, une seule colonne de support 2$la comportant des consoles fixées direc- tement à elle, sera utilisée utilement, comme l'exemple le
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montre avec les consoles 216 et 219.
Les dispositifs de support exposés et le procédé ainsi réalisé seront employés de façon particulièrement avan- tageuse lorsque plusieurs parois de construction avec des tuyauteries disposées de même façon et installées sous enduit doivent être fabriquées, comme cela est le cas par exemple dans une maison logeant plusieurs familles. Grâce à l'utili- sation des dispositifs de support exposés, on peut réduire considérablement le s frais de fabrication et d'installation par rapport au procédé usité jusqu'ici et mentionné tout au début.
Si cela est juge pratique on pourra également fixer le s dérivations des divers appareils aux dispositifs de support exposés jusqu'à ce que la paroi de construction ait été montée tout autour. D'habitude, on commencera cepen- dant par poser les dérivations et à monter ensuite les con- duites d'amenée d'eau de la açon exposée.
Dans le montage de conduites d'eau dans un bâtiment assez grand, on commencera depréférence à l'étage supérieur, en continuant le travail étage par étage-en descendant. A 'chaque étage, les conduites seront reliées aux colonnes mon- tantes qu'on prolonge, peu à peu,jusque sous le plafond de la cave. Lorsque tous les raccordements sont faits aux étages l'installation est soumise à l'essai de pression. Ce n'est lu'ensuite qu'on fait les disbributions de la cave.
Dans le cas de maisons à plusieurs familles, dont les appartements sont uniformes, on peut utiliser les dispo- sitifs de support pour chaque appartement, sans changement.
On peut monter n'importe quels appareils sanitai- res ou électriques, etc.... avec leurs conduites correspon- dantes selon le procédé exposé.
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In the manufacture of building walls comprising conduits, for example cold and hot water conduits, installed under plaster, it is usually done in this way that the wall in question is first constructed, after which the gaskets are placed. reinforcements dug from one side of the wall and intended to receive the pipes, and then the pipes themselves. Finally, the remaining cavities must be filled again with mortar.
This process is relatively complicated and, above all, it takes a lot of time, which makes it relatively expensive.
The method, according to the present invention, for the manufacture of building walls comprising pipes installed under a plaster, and the support device for carrying out said method are intended to remedy these drawbacks.
It has been found that it is much easier to manufacture building walls with pipes. teries installed under plaster when first giving the desired shape to the pipes and mounting them in their reciprocal position, fixing them to anchoring members which are removably connected to a support device via spacers, after which the construction wall is erected all around the pipes and anchors, taking care, however, to leave the support device outside the wall. Said support device is then detached from the anchoring members by loosening the connecting screws.
According to the present invention, the support device
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port for carrying out the present method is characterized by the fact that it has at least one preferably vertical element which can be immobilized with respect to the building wall to be manufactured, but independently of the latter, element to which members are fixed retainer intended to receive means for the removable fixing of the spacers and of the anchoring members.
The method according to the present invention will be described below with reference to the appended drawings which show several embodiments of support devices also forming the subject of the invention, and in which:
FIG. 1 represents a front view of a support device according to a first exemplary embodiment.
FIG. 2 represents a side view of this support device, with partial section.
Figure 3 shows a section through the line I-I of Figure 1, with a plan view.
Figure 4 shows, on a larger scale, a section through the line II-II of Figure 1.
FIG. 5 represents a front view of a support device according to a variant of the first exemplary embodiment.
Figure 6 shows a plan view of this support device.
Figures 7, 8 and 9 show details on a larger scale, part in section, part in elevation.
FIG. 10 represents a front view of a device according to another variant.
FIG. 11 represents a front view of the device according to a fourth aria-nte.
Figures 12, 13 and 14 show details on a larger scale, part in section, part in elevation -
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FIG. 15 represents a view of a support device according to a fifth variant.
FIG. 16 represents a plan view of this device.
Figure 17 shows a front view of the device according to a sixth variant.
Figures 18 to 22 show details on a larger scale, part in section, part in elevation.
Figure 23 shows a front view of a support device according to a second embodiment.
Figure 24 shows a horizontal section through the line XXIV-XXIV of Figure 23, in which the building wall to be manufactured is also shown in section.
Figure 25 shows a perpendicular section through the line XXV-XXV of Figure 23, on a larger scale with respect to the latter.
Figure 26 shows in a similar way a section through the line XXVI-XXVI of figure 23.
FIG. 27 represents a front view of a support frame to which the anchoring members and the pipes are fixed, before the assembly of the building wall surrounding the pipes, according to a third embodiment.
Figure 28 shows a horizontal section taken along the line XXVIII-XXVIII of Figure 27, in which the building wall to be manufactured is also shown in section.
Figure 29 shows a cross section through lines XXIX-XXIX of Figures 27 and 28.
Figure 30 shows a cross section through the lines XXX-XXX of Figures 27 and 28, and Figure 31 shows a cross section through
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The lines XXXI-XXXI of figures 27 and 28.
FIG. 32 represents a front view of a support frame to which the pipes are fixed before the assembly of the building wall which surrounds them, according to a fourth embodiment.
Figure 33 shows a horizontal section taken along the line XXXIII-XXXIII of Figure 32, in which the building wall to be manufactured is also reproduced in section.
Figure 34 shows a perpendicular cross section taken along line XXXIV-XXXIV of Figure 32.
Figure '35 shows a perpendicular cross section taken along the line XXXV-XXXV of Figure 33, on a larger scale with respect thereto, and Figure 36 shows a right view of Figure 35, the wall of construction being deleted.
In the exemplary embodiment according to Figures 1 to 4, S denotes a support which can be fixed and moved, which is composed of two sections of tube sliding one inside the other. This support has a foot F at its end directed towards the ground and, at its end (not shown) directed towards the ceiling, it is provided with a disc-shaped support (not shown) so that it can be clamped. between the floor and the ceiling of a building room.
Two pairs of clamping jaws 3, 3 'are fixed by means of flanges 2 to the support S at a distance from each other, these pairs of jaws being assembled together by screws 4,4', as in seen in figure 4. On the sides facing each other, the clamping jaws have recesses 5 arranged in the shape of a cross, the vertical recesses of which serve to receive the tube 5 'having a square cross section. and which is stuck between the s two bites
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ches when the screws 4.4 'sound' .; tight. The horizontal recesses also serve to receive a tube having a suitable cross section.
The tube 5 'has both on its front part and on its rear part a guide slot 6, 6', the two slots being crossed by a threaded bolt 7 which carries at its front part a T-shaped guide body 8 the core 9 of which (FIG. 2) penetrates into the guide slot 6 and which covers the latter on the outside on both sides. The front end of the threaded bolt 7 is provided with a horizontal bar 10 having, at one end, a longitudinal slot 11. By tightening the nut 12, both the support bar 10 and the body can be locked. guide 8 against the tube $ in the desired position.
The bar 10 serves as a support for the pipes R to be mounted under plaster (figures 1 and 3). As seen in Figure 1 of the drawing, the bar 10 can slide horizontally in the guide slot 11, relative to the tube 5 ', within certain limits. It appears from Figure 3 that one end of the pipes R passes through suitable recesses of the bar 10 and that one end of the threaded bolts 14, the other end of which is provided with handles 13, is screwed into the ends of the pipes.
When it comes to prefabricating, with the device described, for example pipes and mounting them under plaster, the support 8 is fixed in front of the wall to be manufactured which is to receive the pipes, adjusting it in a known manner. so that it does not come off, after which the guide body 8 and the support bar 10 are inserted in accordance with the assembly plans, loosening the screws 13 and one of the ends of the pipes S to be laid is fixed, as shown in figure 3, by screwing in the threaded bolts 14. We move
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then all the device! so that the wall can be built all around the pipes R. Once the wall is finished, we loosen the nuts 13 of the ends of the pipes, then we remove the support frame and the operation can start again with the next wall to be done.
As the pairs of clamping jaws 3.3 'each have, in addition to a vertical recess, a horizontal recess (Figures 2 and 4), they can also be used, if necessary, to receive tubes. horizontal guides.
In the variant according to Figures 5 to 9, the parts which correspond to one another are designated by reference numbers. This variant differs mainly from that which has just been explained by the fact that it comprises four guide tubes 5 'arranged in the form of a square frame and interconnected at the corners by four pairs of clamping jaws 3. , 3 'of which not only the two vertical tubes, as shown, but also the two horizontal guide tubes can be provided with supports for the pipes, conduits, etc. to be mounted.
In the variant according to Fig. 10, a vertical guide tube 5 "is provided in addition to the four guide tubes 5 'connected together in the manner of a frame, in order to meet greater needs. relating to the mounting of the pipes. In the guide tube 5 ′ on the left, the guide slot for the guide body 8 is directed inwards and the vertical guide tube 5 "is provided with two guide bodies 8 so that the device can be used as much as possible for various assemblies. The two right vertical guide tubes 5 ', 5 "are arranged on the horizontal guide tubes 5' so that they can be moved and fixed, in order to achieve a great possibility of conformal adjustment.
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ment to the needs that arise in practice.
The device according to FIG. 11 has two guide tubes 5 'which are arranged at right angles to each other and which are rigidly connected to each other by the corner assembly 15. The body of guide 8 are arranged on the guide tubes 5 'so that they can be moved and fixed. They are provided with support bars 10, on which one of the ends of the pipes R to be mounted can be removably fixed by means of the screws 14.
The variant which has just been explained allows the simultaneous installation of pipes in two to four building walls.
In the variant according to Figures 15 and 16, two horizontal guide rods 16, 16 ', on which the pairs of clamping jaws 3, 3' are arranged so as to be movable and fixed, with which the guide tubes 5 ', 5 "vertical are firmly assembled, are fixed to the pipe supports S by means of said clamping jaws 3, 3'. In the mode which has just been explained, the guide bodies 8 are arranged so to be able to be moved and fixed in said vertical guide tubes. These bodies serve, as has already been said, as retaining members for the horizontal bars, which they represent the supports of the pipes. R to be mounted.
The guide tubes 5 "protrude a little from the horizontal guide rod 16 '. Their free ends are connected together by the horizontal guide tube 17 and they are secured against any untimely detachment by the pairs of clamping jaws. 18.
The variant of the device which has just been described allows the ready-to-use assembly of relatively complicated pipes.
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The device according to figures 17 to 22 has two frame parts, which are hingedly connected together, which are formed by the horizontal guide tubes 19, 191 and which are connected to each other by the halves of the hinges 20 and 20. '. 21 dials mounted at arti. culation are used to read the set angle. The pairs of clamping pins 3,3 'which are interconnected by the guide tubes 5' are arranged on the guide tubes 19,19 'so as to be able to be moved and fixed, while the guide bodies 8 supporting the bars 10 are arranged so that they can be moved and fixed in the guide slots 6 'of the guide tubes 5'.
The devices described are usefully provided with levels for exact adjustment.
The exemplary embodiment according to FIGS. 27 to 31 shows a support device requiring neither column nor support tube. The profiled angle bars 111 and 112 form a rectangular frame, on the longitudinal branches 111 of which are removably fixed several "spacers 113 to 117 by means of screws 118. These spacers 113 to 117 are also formed by profiled angle bars and have holes for receiving connection screws 119. The elements 111 to 117 form between them the support device.
An anchoring member 121 in the form of a stirrup, the branches of which are split and separated in order to form anchors, is removably fixed to the two spacers 113 and 114 by means of the connecting screws 119 and the parts of tubular spacer 120. A flat part 123 parallel to the spacers 113 and 114 is fixed by means of a screw 122 and its nut to the middle part of the member 121. Another flat part 124 parallel to the spacer 115
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is fixed thereon by a connecting screw 119 and the spacer 120. On the two diagonals 115 and
116, an anchoring member 125 in the form of a stirrup, the branches of which form anchors, is fixed in a removable manner by means of the connecting screws 119 and the spacers 120.
On the spacer 117, an angular anchoring member 126 is removably mounted by means of two connecting screws 119 and spacers 120.
A pipe 127 for hot water is attached to the flat bar 123 and to the anchoring member 125 using flanges 128. This pipe has two assembly elbows 129 and 130 facing the support frame 111 to 117. Another piping 131 for cold water is attached to the flat bars
123 and 124 as well as to the anchors 121, 125 and 126 also using flanges 128. This pipe has three assembly elbows 132, 133 and 134 facing the support frame 111 to 117.
Outwardly projecting threaded bolts 135 are removably disposed on the shorter legs 112 of frame 111, 112 by means of nuts 136.
When we want to make a construction wall 137 and install the pipes 127 and 131 in it under plaster, we can, for example, proceed as follows: we start by giving the pipes 127 and 131 the desired shape and then s mounts in their reciprocal position, fixing them in them to the anchoring members 121, 125 and 126, as well as to the flat bars 123 and 124, as seen in the drawing and as set out below. The support device 111, 112 is then erected perpendicular to the side of the wall 137 to be mounted and anchored using the threaded bolts 135 on the walls 138 and 139 (FIG. 20) already prepared.
The construction wall 137 is then mounted all around the pipes 127 and 131, as well as the components
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anchor 121, 125 and 126 and flat bars 123 and 124, taking care, however, to leave the support device 111 112 outside the wall 137. The connection opening of the elbows 129,130, 132,133 and 134 extends to the beyond one of the boundary surfaces of the wall 137. The latter is usefully made of bricks or cement blocks and of mortar, cement or the like.
Once the wall 137 has hardened, the connecting screws 119 are loosened, which detaches the support frame 111, 112 from the parts embedded in the wall] The anchoring screws 135 are then loosened and the support device 111 is removed, 112, which at the same time untaxes the spacers 120 projecting beyond the wall 137.
All that remains is to plaster the wall 137 in the usual way. The support device 111, 112 can be used again for another use.
So that the support device 111, 112 can serve different uses, it is useful to make in the spacers 113 to 117 a series of holes intended to receive the connecting screws 119. This makes it possible to move the anchors 121 to 125 as the case may be, the number of which may be increased or decreased. It is also advantageous to provide the longitudinal branches 111 of the frame 111, 112 with several holes making it possible to move, increase or decrease the spacers 113 to 117. The branches 111 and 112 of the frame and the spacers 113 to 117 can also - have for example a U or T-shaped cross section.
In the exemplary embodiment according to Figures 32 to 36, the support device corresponds, in its essential parts, to that of the exemplary embodiment according to Figures 27 to 31. 111, 112 again denote a rectangular frame with spacers 113, 114 which include
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holes used to receive the connecting screws 119.
A rod 140 in the form of a flat bar is fixed by means of screws 141 to the spacers 113 and 114, as well as to one of the branches of the frame 112 in the longitudinal direction thereof. The support device thus mounted is used as follows:
An anchoring member 121 in the form of a stirrup, the branches of which are split and separated in order to form anchors, is removably fixed to the spacer 113 by means of the connecting screws 119 and the parts. tubular spacer 120.
A similar anchor 121a is also removably secured by means of the connecting screws 119 and tubular spacers 120 in a similar manner to the spacer 114. Further, a angular anchoring member 126 is removably fixed by means of a screw 119 and its corresponding tubular spacer 120 on the spacer 114.
The pipe 127 is again secured to the anchoring member 121 by means of a flange 128. Through a suitable opening in the rod 140, the threaded part of a threaded pipe 142 is passed through. Thread directly into the internal thread of elbow 130 at the end of hose 127, as shown in detail in Figure 35. Tubing 142 includes a nut 144 serving as a stopper and? rested against the rod 140. A perforated disc 145 slipped over the tubing 142 and serving as a spacer is inserted between the other side of the rod 140 and the face adjacent to the neck 130.
A second pipe 131 is fixed by means of flanges 128 to the two anchoring members 121 and 121a and it comprises three tubular connection pieces 131a, 131b and 131c arranged vertically and each supporting, at its
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upper end, an elbow 132, 133 or 134. The two elbows 132 and 133 are also turned towards the support device and they are secured by means of threaded tubes 146 and 147 to the rod 140, in an absolutely analogous manner to that which has been exposed relative to the elbow 130.
Since piping 127 and branch pipes 131a and 131c may have different diameters, the dimensions of elbows 130, 132 and 133 also generally differ. In order to still allow the longitudinal axes 148 (FIG. 35) of the vertical tubular pieces to lie on a common plane, discs 145 of different thickness are used. The thicker disc is for attaching the smaller elbow and the thinner for securing the larger elbow. It is also possible to place two of these discs 145 one on top of the other in order to have a greater distance between the face of the elbow and the rod 140.
The branch 131b is attached to the anchor 126 by means of a flange 128. The elbow 134 is rotated in the opposite direction of the elbows 130, 132 and 1333 and is assembled with a short horizontal tubular piece 149 (Figure 33).
The vertical portion of the pipe 127 and the branch 131a and 131c are each provided with a conventional collar 150 as is customary for securing the pipes to the walls. These collars serve as anchoring members, as will be seen below.
The support device has on its vertical frame branches 112 two bolts 135 which project outwardly and which are removably fixed to the frame by means of nuts 136.
When you want to make a construction wall 137 and install in it under plaster the pipes 127
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and 131, the support frame 111, 112, 113, 114, 140 is mounted perpendicular to the side of the wall 137 to be erected and anchored by means of the threaded bolts 135 on the walls 138 and 139 (figure 33) already ready. The construction wall 137 is then mounted all around the pipes 127 and 131, as well as the anchoring members 121, 121a, 126 and 150, again taking care to leave the support device outside the wall 137. of the ends of the elbows 130, 132 and 133 extend beyond the delimiting surface of the raw wall 137, which is turned towards the support device.
The short tubular piece 149 which connects to the elbow 134 protrudes from the opposite side of the wall: The latter is usefully made of bricks or cement blocks and of mortar, cement or the like. Once the wall 137 has hardened, the connecting screws 119 are loosened and the threaded tubes 142, 146 and 147 are unscrewed from the corresponding elbows. The pipes 127 and 131 are thus detached from the support device. The anchor screws 135 are then loosened and the support device is removed, together with the wall spacers 120 and the discs 145.
Finally, all that remains is to plaster the wall 137 in the usual way so that the outer faces of the elbows 130, 132 and 133 come to be approximately at the same level as the outer side of the plaster.
As in the previous embodiments, the support device can be used again for another use, while the anchoring members 121, 121a, 126 and 150 remain in the erected wall to provide better support. to pipes 127 and 131.
The device according to Figures 32 to 36 has the advantage over the embodiment according to Figures 27 to 31 that the elbow openings projecting from the wall
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necessarily occupy their desired correct position, due to the fact that they are held directly on the support device, that is to say the rod 140 of the latter. Another advantage is the simple assembly and the use of conventional collars 150 as anchors which are cheaper than the stirrup shaped anchors 121 and 121a which are only used. where they are to be used at the same time to fix the pipes to the support device.
The threaded tubes 142, 146, 147 will usefully be screwed tightly into the corresponding elbows so that the pipes are closed at these ends. In addition, the tubular part 149 provided, where appropriate, and one of the ends of the pipe 131 are sealed, for example by means of pipe caps, not shown. The pipes arranged on the support device can then be subjected to a pressure test which indicates any leaky places, before being embedded in the building wall to be erected.
This pressure test will advantageously be carried out as soon as the pipes have been secured, in the desired shape and in their reciprocal position, on the support device and before everything has been installed on the site.
It is understood that the branches 111 and 112, as well as the spacers 113 and 114 can also be constituted by profiled parts with a U- or T-shaped cross section. Likewise, it is possible to replace the rod 140 with a profiled bar with a cross section in the shape of an L, U or T. In certain cases of application, it is advantageous to have more than one rod 140, when the elbows of the pipe leading to the outside must be
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relatively far apart or not all under the same line.
The exemplary embodiment according to Figs. 23 to 26 shows a combination of the frame according to the two embodiments last explained with the support column or the support columns according to the first described embodiment.
Vertical supports 281, adjustable in height in accordance with Figures 23 and 24, are secured beside the wall 230 to be erected by the fact that their lower end is propped up on the raw floor and their upper end against the raw ceiling. A support device composed mainly of two horizontal profiled bars 284 and two perpendicular profiled bars 285 which are removably assembled by screws 286 with a frame corresponding to the frame 111, 112 of the embodiments according to Figures 27 to 36, is fixed by means of flanges 282 and spacers 283 on the supports 281. By means of two adjusting screws 287 which are arranged on the lower profile part of the support device, the latter is adjusted to the height. opened.
The horizontal profile bars 284 are perforated, so that perpendicular crossbars 291, 292, 293 can be attached to them as desired.
A horizontal console in the form of a flat bar 294 is welded to the cross member 291. This console 294 is provided with two holes which are crossed by screw studs 295, one end of which is screwed respectively into the neck. of 296 and 297. These latter elbows form an element of the branches 232 and 233 and are intended, for example, to serve as fittings for the taps of a bathtub. Between the elbows 296 and 297 and the bracket 294 are spacers in the form of tube sections which surround the screw studs 295.
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A flat bar 299 also similarly united with holes; crossed by. let's stick to it. 295 is set at. la: crosspiece 292 .. One of the ends of said screw tenons engages respectively with the elbows 200 and 201 which form a. part of the branches, 228 and 229 and are intended for example to serve as a connector for the valves; a sink
The two crosspieces 291 and 292 are assembled by welding at their upper end, with a transverse part 202 which has longitudinal slots intended to receive the screws 203 serving for the connection with the upper profiled part 284. There is can thus move the traver its 291 and 292 laterally to the desired position.
A turntable 204 is pivotally mounted at the lower end of each of the cross members, whereby the lead-through can be wedged on the lower profile piece 284. So that the spacing of the profile bar 284 is also the same. at the bottom than at the top, there is also provided a spacer 205 which is firmly assembled with the cross member.
- The cross member 293 is provided with two threads through which threaded bolts 206 pass, one end of each of the bolts supporting a head 207 and the other end of said threaded bolts respectively screwed into a threaded hole of a collar 208 or 109. Each threaded bolt 206 carries two nuts 210 which are tightened from either end of the cross member 293 against that, -ci. The spacing of the collars 208 and 209 of the cross member 293 can thus be modified. These clamps 208 and 209 are placed around the horizontal pipes 226 and 227 and each have an anchor 211. The cross member 293 is connected at the top and bottom to the horizontal profiled bars 284 by the intermediary of the screws 212 and the nuts. correspondents.
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On another vertical column 2 $ la, a console 216 is tied to a vertical branch by means of a flange 215, on which branch; as on the cross member 293, two clamps are mounted with threaded bolts to keep the pipes 226 and 227 horizontal. a bracket 219, on which is clamped an elbow 220 by means of a screw stud 295, is fixed to the column 281a by means of a second flange 218. The elbow 220 forms an element of the branch 236 and serves for example as a connection to a flush. The console 219 has slots for passing the screws used for the connection with the flange 218, so that lateral displacement of the console is possible without having to move the column 281a.
By virtue of the exposed support device, the pipes are held in their desired reciprocal position and in the correct position relative to the ground and to the building wall to be erected. The wall 230 is then mounted around the pipes, leaving however the frame 284, 285, the columns 281 and 2 $ 1a and the brackets 294, 295, 216 and 219 outside the wall, as shown in figure 24. .
The wall can be raised in building stone. After the mortar has hardened, screw tenons 295 and threaded bolts 206 are loosened and the support device removed. The latter can be reused for dental or similar installations in other rooms and floors of the building.
If the devices to be installed on a wall are not too far apart from each other, a support device will be used in practice which makes it possible to contain the branches for all these devices * For the case where a single device should be installed in a room, a single support column 2 $ la with consoles attached directly to it, will be usefully used, as the example
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shows with consoles 216 and 219.
The exposed support devices and the method thus realized will be employed in a particularly advantageous way when several building walls with pipes arranged in the same way and installed under plaster are to be manufactured, as is the case for example in a house housing several. families. By using the exposed support devices, the manufacturing and installation costs can be considerably reduced compared to the heretofore method and mentioned at the outset.
If deemed practical, the branches of the various devices may also be attached to the exposed support devices until the building wall has been mounted all around. Usually, however, one will start by laying the by-passes and then installing the water supply pipes of the exposed pipe.
When installing water pipes in a fairly large building, it is best to start on the upper floor, continuing the work floor by floor-down. On each floor, the conduits will be connected to the risers which are extended, little by little, up to the cellar ceiling. When all the connections are made to the floors, the installation is pressure tested. It is not afterwards that we make the distribution of the cellar.
In the case of houses with several families, where the apartments are uniform, the support devices for each apartment can be used without change.
Any sanitary or electrical apparatus, etc., can be mounted with their corresponding conduits according to the method described.