BE546515A - - Google Patents

Description

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  La   présente     invention     concerne   la   fabrication   de 
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 tissus. Plus uarticuliurehtcnt, elle: COl1.C('T'IJC' la p1'o(;1)Ci j r)ll de tissus textiles tis81 danG lenquols 1(> t5-sùu est, modifia après le tissage par un traitelflcnt supplr)lIlC'utai1'8 )Ou - lui conférer des caractéristiques nouvelles et   différentes.   



   Les tissus textiles de tissage autres que ceux comprenant des armures unies et   lucres   exigent   généralement   l'utilisation de métiers à tisser de complexité Mécanique ou de poids correspondants. 



   Par exemple, des tissus pour tapis, couvertures, tentures et bien des tissus d'ameublement sont actuellement tissés sur des métiers   encombrants   à petite vitesse, dans les- quels des fortes tensions de filaments et des opérations inter -sives de battage peuvent être nécessaires. De même, certains   desissus   plus légers, présentant des caractéristiques de surface inhabituelles, telles que crêpée et froncée, exigent des procédés de tissage spéciaux tels que de retordage, de tension disproportionnée ou autre manipulation des fils pen- dant le tissage pour obtenir les caractéristiques voulues dans le produit fini. 



   En conséquence, la préparation de tissus ayant des caractéristiques inhabituelles ou distinctives peut don- ner lieu soit à des vitesses de production moindres, soit à des frais d'installation accrus.   En   outre, il y a certaines caractéristiques utiles dans les tissus, telles que le,serra- ge ou la compacité extraordinaire de l'armure, qui ne peuvent pratiquement pas être obtenues avec les techniques convention- nelles de tissage. 



   La présente invention a pour objet de produire di-   férents   nouveaux tissus présentant des caractéristiques d'ar- 

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 mure complexes eh utilisant seulement des métiers à tisser conventionnels à grande vitesse. 



   L'invention a comme autre objet de produire des tissus présentant,dans leurs armures, des   propriétés   distinc-   tives,qui   habituellement ne peuvent pas être conférées dans une opération de tissage, mais qui sont plut8t produites par traitement suivant l'invention après   17 opération   de tissage initiale. L'invention envisage donc de faire des tissus pré- sentant une compacité d'armure égale à et,dans certains cas, plus grande que celle qui peut être atteinte avec les métiers les plus lourds à tisser des tapis ou des carpettes,tout en. utilisant néanmoins des métiers à tisser simples convenant pour des vêtements ou des tissus décoratifs légers. 



   L'invention a encore pour objet de fournir un tis- su tissé de fils différents, dans lequel l'un des fils possè- de de bonnes propriétés d'extensibilité ou d'élasticité pour   donner   de la résistance au tissu et l'autre fil possède des qualités supérieures de résistance à l'abrasion, les fils entrelacés étant reorientés d'une manière nouvelle après le tissage pour produire une armure relativement complexe dans laquelle le fil résistant à l'abrasion couvre presque complè   -tement,   au moins une surface du tissu et le fil,ayant une résistance à la rupture élevée, forme Lui corps ou une matrice résistante pour le tissu. Ceci donne un tissu solide de long usage et de bonne apparence. 



   Les différents objets de l'invention peuvent être atteints en incorporant dans des tissus tissés des doses pré- établies de filaments ou fils formés de matières qui peuvent, par le traitement subséquent à l'opération de tissage, être radicalement retrécies ou contractées en vertu de grandes forces de contraction qui sont utilisées d'une manière nouvel. le soit pour modifier des caractéristiques existantes, soit: 

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 pour conférer de.'nouvelle s caraatÓristiqae'5. auXt ij:fidu$" Cependant, dans aue.un les filaments IlrexigeIliz, de. tension spéciale au moment du tissage oblat l1'.ttexie;ent de tQrdage oug de doublage avant le tissage pour donner les résultats énoncés, ci-avant. 



   Une description de tissus   spécifiques:-'formés     sui-   vant l'invention sera donnée ci-après, en référence aux des- sins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en surface pleine   d'un   tissu tissé suivant l'invention et montrant l'armure du tissu      avant le traitement supplémentaire; - la figure 2 montre un tissu à surface dressée élaborée après l'opération de tissage par traitement supplé- mentaire du tissu montré à la figure 1;   @   - la figure 3 est une coupe transversale du tissu montré à la figure 1 suivant la ligne en traits mixtes 3-3;

   -   la.   figure   4   est une coupe transversale du tissu montré à la figure 2 suivant la. ligne en traits mixtes   4-4;   - la figure 5 est une vue en surface pleine d'un autre tissu tissé montré avant traitement supplémentaire; - la figure 6 montre un type de tissu à surface irrégulière élaboré par traitement supplémentaire à partir du tissu montré à la figure 5; - la figure 7 est une coupe suivant la ligne   7-7   de la figure 5; - la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 6; - la figure 9 est une vue en surface pleine   ;d'un   autre tissu formé suivant l'invention et tel qu'il apparaît avant le traitement;

   la figure 10 est   une\vue   en surface pleine d'un 

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   tissu   obtenu après   traitement   du tissu de la figure 9; - la figure   11   est une vue en coupe suivant la ligne   11-11   de la figure 9; et - la figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 10. 



   Il est connu dans la technique du tissage que dif- férentes matières, à partir desquelles des filaments et des fils sont obtenus,   possèdent   des caractéristiques élevées de rétrécissement ou contraction sous l'influence de certains traitements, tels que par exemple la chaleur. Ces caractéiris- tiques ont agi dans certains cas au détriment de la   produc-   tion de tissus utiles ou de bon usage pour la raison que le degré élevé de rétrécissement ou contraction peut provoquer des effets de raideur, de rupture de filaments et d'autres effets indésirables. La caractéristique de rétrécissement de certains fils a également été utilisée pour serrer l'armure du tissu par le moyen manifeste du rétrécissement des fila- ments après le tissage, de manière à augmenter le degré de densité ou de serrage de l'armure. 



   La présente invention prévoit   l'utilisation   nou- velle de la puissante énergie de contraction de certaines matières pour fils, en'vue de modifier des caractéristiques inhérentes des tissus dans lesquels ils sont tissés et en vue de produire des particularités nouvellés et distinctives dans l'armure. 



   Aux figures 1 à   4,   on peut voir un tissu compor- tant une multiplicité de torons   monofilamentaires   formés de polyéthylène et une multiplicité de torons en fils de coton.      



   Gomme montrée aux figures 1 et 3, l'armure initia- le est constituée par une armure à faux piqué et à douze har- nais avec des¯¯cannelures ou côtes de dix torons   monofilamen-   taires 10 de polyéthylène et neuf torons de rembourrage 11 avec deux monofilaments en polyéthylène 12 disposés entre 
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 les cannelures dans la   chaîne. La   trame consiste en des to- rons monofilamentaires   en   polyéthylène 13 entrelacés, comme   montré.   Dans ce tissu., le monofilament en polyéthylène a, de préférence, un diamètre de 0,010 pouce. 



   Les torons en polyéthylène dans le tissu tissé de façon relativement lâche sont, à tout   mornerb,   après l'opé- ration de tissage initiale, soumis à un traitement de rétré- cissement ou contraction approprié, tel qu'un chauffage: à une température de 100 C, soit dans une atmosphère sèche ou de vapeur, soit par immersion dans de l'eau   chaude   ou dans 'd'autres milieux. 



   Les torons en polyéthylène du type utilisé dans ce tissu, bien qu'ils se rétrécissent de 65% de leur longueur par traitement thermique analogue, avant d'être tissés en un tissu, sont en état de se rétrécir d'une quantité relative- ment   moindre,   soir de 15% jusqu'à moins de 65% de leur lon- gueur originelle suivant le caractère de serrage et la nature de l'armure initiale. 



   La contraction des torons en longueur est donc empé -chée et en conséquence de grandes forces de tension sont dé- veloppées dans le tissu tissé initialement. En se rétrécis- sant, les torons de chaîne et de trame en polyéthylène agis- sent d'abord de manière à serrer   l'armure;de   façon à former un corps serré ou matrice de torons en polyéthylène. 



   En outre, les torons de rembourrage 11 en coton qui se rétrécissent d'une quantité inférieure, si toutefois ils- subissent ce rétrécissement, sont. dressés en boucles, peu- plant la surface du tissu pour réaliser l'effet de surface irrégulière ou dressée, montré aux figures 2 et   4.   Le   plazz   extérieur de la surface du tissu modifié Qu traité est formé   complètement-de-toton   avec des torons, en polyéthylène qui y sont noyés ou dissimulés. Les torons contractés formant le . 

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   -- le corps du tissu peuvent présenter un serrage      ou une densité qui dépasse celui qui peut être obtenu par des procédés conventionnels de tissage en utilisant des mé- tiers lourds à tisser des tapis ou carpettes, étant entendu que seulement un métier léger à grande vitesse est requis pour la fabrication initiale du tissu décrit plus haut. 



   Le tissu dans sa forme finale, tel que montré à la figure 2, convient pour être utilisé comme tissu d'ameuble- ment et analogues, et peut être produit suivant l'invention en un grand nombre de poids et textures. La mature spécifique du traitement de rétrécissement, aussi bien que le moment auquel le tissu, tel que tissé initialement, est soumis au traitement, peuvent varier dans de larges limites pour   stadan-   ter aux demandes particulières des matières utilisées dans les fils subissant le rétrécissement et aux facilités pour exécuter les opérations de rétrécissement. 



   En conséquence, le tissu non traité peut être sou- mis à un traitement de rétrécissement tel que par exemple un chauffage, immédiatement à la sortie au métier, en le met- tant en contact avec des éléments chauffés ou en l'exposant à des gaz ou fluides thermiques suivant l'un des nombreux pro- cédés connus. 



   En variante, le tissu peut être soumis à une multi-   plicité   de traitements intermédiaires avant l'opération de contraction proprement dite pour donner à l'armure de nouvel- les caractéristiques. 



   En se référant aux figures à   12, un   tissu peut être, suivant l'invention, obtenu en tissant de manière lâ- che un tissu préliminaire contenant des torons de   chaîne   22 en nylon de 70 deniers et   de   torons de trame 23 en filaments multiples de polyéthylène de   740   deniers, les   filaments   multi- 

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 ples étant constitués de dix-huit filaments, non recuits, de préférence de 0,003 pouce de diamètre et   n'ayant   pas de torsion. bne armure unie est obtenue en tissant le nylon par deux bouts en un dans la   chaîne .   Au sortir du métier, ce tissu doit;

   présenter des écarts importants entre les . bouts de chaîne comme montré aux figures 9 et 11.   L'orienta-   'tion destorons ou fils est telle que chaque surface du tis- su est texturée d'une combinaison ae torons de polyéthylène et Je nylon. Le tissu est alors soumis à un traitement de ré- trécissement quelconque approprié tel que décrit plus haut pour contracter les torons de polyéthylène, le tissu qui en .résulte (figures 10 et 12) présentant,du fait de la grande énergie de contraction du polyéthylène, deux surfaces compo- sées ou texturées presque entièrement de nylon, avec les torons de polyéthylène disposés profondément dans l'armure à un point tel que les torons de nylon soient disposés de fa- çon à supporter seuls la majeure partie de l'usure en surface à laquelle le tissu .peut être soumis.

   Un tissu de ce genre serait difficile, sinon   impossible,   à fabriquer directement' sur le métier, et s'il   est-.   obtenu sur un métier ceci implique- rait en tout cas une opération de tissage difficile et coûteu- se. 



   Suivant l'invention, des modifications ou change- ments dans les coloris de surface de certains tissus peuvent être obtenus concurremment avec l'obtention de nouvelles ca- 
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 . ractéristiques dans Ilarm4ure du tissu, les deux étant com- muniqués par la puissante énergie de contraction des filaments ou fibres dans les torons de tissage. Par exemple, un tissu (non représenté) peut être tissé avec des torons de   chaîne   de   Vinyon   "N" de 140 deniers et avec des torons de   trame   en 

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 polyéthylène coloré à filaments multiples de 700 deniers, l'armure initiale étant unie. Les coloris et la texture du tissu préliminaire peuvent être irréguliers pour la raison que les torons de chaîne et de   trame   peuvent être visibles à la surface du tissu.

   Le tissu est alors soumis à un traite- ment de rétrécissement ou contraction supplémentaire, tel que décrit, qui donne lieu à la contraction du polyéthylène en sorte que le tissu initial évolue en un type "Chambray" tissé de manière serrée, dans lequel les torons de trame sont sensiblement invisibles sur au moins une surface. 



   En produisant le tissu décrit en dernier lieu avec des torons de   chaîne   fortement colorés, un effet irisé peut être obtenu, dans lequel les filaments de trame, bien qu'ils ne soient pas facilement visibles à la surface du tissu fini, affectent néanmoins favorablement la profondeur de la couleur du tissu. 



   Un autre exemple d'un tissu qui peut être produit suivant l'invention est le tissu à surface irrégulière montré à la figure 6. On fabrique d'abord un tissu (figure 5) com- prenant une armure unie ayant des torons de chaîne en Vinyon   "N"   19 (140 deniers pouvant convenir) et une trame de torons 21 en Vinyon "N" 20 et   en   polyéthylène de 700 deniers,   l'ar-   mure étant unie au moyen de deux duites en Vinyon "N" et de deux duites en polyéthylène alternant dans la trame, Lors- qu'il est soumis à un traitement de rétrécissement approprié, un tissu à surface irrég lière (figure 6) est obtenu par le fait des énergies disproportionnées de contraction des torons de   Vinyon   "N" et de polyéthylène.

   Par conséquent, un tissu à armure complexe est obtenu en utilisant des appareils de tissage à boite, pour produire initialement un tissu à armure unie. En conséquence, aucune tension outorsion spéciale des filaments n'est requise au cours de l'opération de tissage. 

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   En ce qui concerne le traitement thermique, il faut noter que les filaments en polyéthylène tendent à se conformer aux tensions internes et externes du tissu sous l'influence de la   chaleur   et prennent des positions dans la structure du tissu avec moins de tendance à se drosser. Ceci a pour effet de bloquer en place les fils de polyéthylène ain- si que les fils entrelacés d'autres matières, contre des sol- licitations physiques imposées au tissu. Dès lors, une stabi- lité remarquable est donnée aux tissus fabriqués suivant l'invention. 



   Il est entendu que dans certains cas des   éta-oes   normalement utilisées dans le procédé de fabrication de tis- sus peuvent être combinées avec l'opération de contraction' ou de rétrécissement. Ainsi, par exemple, une opération de   teinture   humide à chaud peut   ê-cre   combinée avec   l'opération .   de rétréc issement de torons pour épargner du temps et des frais dans la fabrication du tissu. Enconséquence, on peut tisser un tissu d'une manière appropriée quelconque, en uti- lisant des matières se contractant   à .la   chaleur, en prévoyant le degré de contraction à la température de teinture, et   en-   suite en soumettant le tissu à une opération combinée de tein- ture et de rétrécissement pour fournir un produit fini. 



   Il est entendu que, bien que les différents tissus choisis pour les besoins de l'illustration de   l'invention,   u-   tilisent   du polyéthylène comme matière pour fournir la gran- de énergie de contraction nécessaire, d'autres matières rétré- cissables peuvent être incorporées   'aux   tissus pour atteindre des résultats identiques ou similaires. Par exemple, n'impor- te quelle résine thermoplastique, qui peut être combinée avec un toron   de tissage,   ou formé dansun toron de tissage pour      ' lui donner de grandes énergies de contraction, comme défini, 

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 peut être tissée   da:is   des torons du type décrit, en donnant des résultats sensiblement similaires à ceux atteints lorsqu'- on utilise du polyéthylène.

   Comme il a été dit, le fil doit posséder des énergies potentielles de contraction telles que le rétrécissement en longueur, égal à ou supérieur à 15%, soit obtenu par traitement subséquent à l'opération de tissa- ge initiale. 



   De plus, le type spécifique de torons ou fils ré- trécissables utilisés peut fortement varier pour s'adapter à des exigences particulières. Par exemple, des torons com- posites comprenant une partie en filaments   continus   de matière rétrécissable combinée avec une partie de fibres à brins peuvent être incorporés dans un tissu tissé pour produire à la fois l'énergie de contraction et une matière de texture de sufrace. De même, des torons formés de fibres à brins rétrécissables peuvent être utilisés au lieu de torons for- més de filaments continus en matière rétrécissable. 



   Il faut reconnaître qu'un fil à brins fera preuve d'un rétrécissement linéaire inférieur par rapport à un fil filamentaire de la même constitution chimique sous des influ- ences de chaleur similaires   corresoondantes.   L'utilisation de tels fils doit être. accompagnée, par conséquent, d'une compensation appropriée, telle qu'une augmentation de chaleur dans   t'opérât ion   de rétrécissement afin de fournir les éner- gies de contraction nécessaires. 



     Ben   que des formes d'exécution spécifique de l'invention   ayent   été décrites plus haut,   l'invention   ne doit pas être limitée à celles-ci mais est susceptible de nombreux changements en forme et en genre, sans sortir du cadre des revendications suivantes.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.- 1.- Procédé pour fabriquer un tissu textile compor- tant le tissage d'un tissu comprenant une multiplicité de to- rons d tau moins.deux types différents ayant des caractéristi- ques de rétrécissement en longueur relativement différentes, ledit tissu ayant au moins une surface composée au moins par- tiellement. de torons des deux types, et le rétrécissement subséquent à l'opération de tissage des torons ayant les caractéristiques de rétrécissement les plus grandes, pour re- disposer les autres torons dans l'armure de façon qu'une . surface soit composée en substance de torons d'un type.

   2.- Tissu, comprenant une trame de torons formée d'une première matière donnée, un rembourrage de torons. d'une deuxième matière donnée, et des torons entrelacés avec ceux des première et deuxième matières, lesdites première et deuxième matières formant des torons ayant des caractéris- tiques de rétrécissement en longueur largement différentes, les torons de la première matière,se rétrécissant de la plus grande quantité et étant rétrécis in situ après le tissage, la diminution de la longueur des torons de ladite première matière n'étant pas inférieure à 15%, tandis que l'énergie de contraction provoque le groupement espacé de torons de la deuxième matière pour former un tissu à surface dressée à . partir d'une armure à surface initialement lisse.

   3. - Tissu comprenant une chaîne de torons en polyéthylène, une trame de torons en polyéthylène, un rem- bourrage de torons d'une deuxième matière donnée,le dit tiss@ étant tissé initialement avec une armure à surface lisse, les torons en polyéthylène étant rétrécis de manière choisie subséquemment au tissage,pour contracter lesdits filaments de polyéthylène d'une ..quantité non inférieure à 15% de leurs lon. <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1 gueurs respectives pour drc:';;ür le':} cleuxjJI:le:1 1.'11;1I.l0n1:,S, de façon à for'lIer ainsi un tissu a ;uri'cF dir;.ii;Ô;; ayant un corps de torons en po7.y:hylLzze.

   4.- '2.Lsau surface irrt5i-Ltliùre comprenant des torons de chaîne de Vinyoll "i.'t, des prei,iirs torons de trame en Vinyon "Nt! , des deuxièmes torons de trame en polyéthy- lèiie,, lesdits torons étant disposas iuit Lalemcnt dano une ar- mure à surface lisse avec deux duites de Vinyon "N" et deux duites de polyéthylène alternant dans la trame, les dits to- rons de polyéthylène étant soumis à un traitement de rétré- cissement en longueur en sorte que l'énergie de contraction déforme le tissu en une armure à surface irrégulière du fait du rétrécissement disproportionné du Vinyon "N" et du polyé- thylène dans la trame.

   5.- Procédé de fabrication d'un tissu, dans lequel on tisse un tissu formé d'une multiplicité de torons de tissa- ge en une première matière et d'une multiplicité de torons en une deuxième matière, lesdites première et deuxième matiè- res ayant des caractéristiques de rétrécissement largement différentes, les torons de la première matière ayant de bon- nes propriétés de résistance à l'usure, ledit tissu tissé ayant au moins une surface composée à la fois des première et deuxième matières, et on contracte les torons tissés, sub- séquemment au tissage, l'énergie de contraction desdits to- rons amenant une surface à être composée en substance des torons résistant à l'usure.

   6.- Tissu comportant plusieurs torons adjacents parallèles, d'une première matière contractée à la chaleur offrant une diminution en longueur in situ dépassant 15%, plusieurs torons d'une deuxième matière relativement non (rétrécissable superposa aux torons en matière contractée 'et des torons transversaux entrelacés maintenant les torons . <Desc/Clms Page number 13>

   @es première et deuxième matière en relation continue en des endroits espacés le long des torons superposés, la dite matière rétrécie ou contractée provoquant, en vertu de sa contraction in situ, le groupement des torons de la deuxième matière entre les torons transversaux entrelacés, pour former une surface dressée, sur au moins une surface du tissu.

   7. - Tissu comportant plusieurs torons adjacents parallèles en une première matière rétrécie ou contractée à la chaleur offrant une diminution en longueur in situ dépas- sant 15%, plusieurs torons en une deuxième matière relative- ment non rétrécissable superpopés aux torons en matière rétré- cie, et des torons transversaux entrelacés pour maintenir en- semble les torons despremière et deuxième matière en des en- droits espacés le long de torons superposés, la matière rétré- cie provoquant,, en vertu de sa contraction in situ le groupe- ment des toronsen deuxième matière entre les torons transver- saux entrelacés pour former une surface dressée sur une sur- face du tissu, l'autre surface du tissu étant composée de torons en matière rétrécie à la chaleur et étant sensiblement plane.

   Procédé pour fabriquer un tissu à surface dressée consistant à tisser un tissu ayant plusieurs torons de tissage parallèles formés d'une matière ayant une caracté- ristique de rétrécissement élevée sous l'influence de la cha- leur, plusieurs torons en une deuxième matière superoposés aux torons en première matière, en parallèle avec ceux-ci, et des torons transversaux entrelacés pour maintenir ensemble les torons parallèles à- des intervalles séparés l'un de l'autre et à chauffer le tissu de manière à contracter les torons ay- ant les plus grandes caractéristiques de rétrécissement pour amener les turons superposés à se grouper et former une surfa- ce dressée sur au moins un c8té du tissu. <Desc/Clms Page number 14>

   9.- Tissu ondulé tissé à couche simple se composant d'un tissu entièrement à couche simple et formé de rangées parallèles altennées de torons synthétiques rétrécis à la chaleur et de torons synthétiques non rétrécis, les torons ré- trécis et non rétrécis étant constitués de matières différen- tes, et de torons entrelacés avec lesdites rangées parallèles, les rangées de torons rétrécis à la chaleur étant suffisam- ment rétrécies pour maintenir les rangées non rétrécies dans un état ondulé pour former un tissu ondulé.

   10.- Procédé pour fabriquer un tissu ondulé à simple couche, consistant à tisser un tissu à simple couche - comportant longitudinalement des rangées parallèles alternées de torons rétrécissables à la chaleur et de torons non rétré- cissables à la chaleur, les torons rétrécissables et non ré- trécissables à la chaleur étant composés de matières différen- tes, et à chauffer le tissu de manière à ce que les fils ré- trécissables à la chaleur se contractent et amènent les torons non rétrécissables à la chaleur à se courber et à former des ondulations.

   Il. - Tissu comprenant une multiplicité de torons monofilamentaires en polyéthylène et une multiplicité de torons formés d'une matière différente moins susceptible de se rétrécir sous l'effet de la chaleur, l'armure étant con- stituée d'une armure à faux piqué avec cotes comprenant plusieurs torons en polyéthylène et des torons superposés formés de ladite matière différente, un ou plusieurs torons en polyéthylène étant disposés entre les côtes, les torons en polyéthylène étant rétrécis par la chaleur subséquemment au tissage pour former un corps de tissu en polyéthylène et une surface peuplée avec des boucles dressées constituées par la matière différente en question. <Desc/Clms Page number 15>

   12.- Procède pour fabrique:!? un tissu, ayant une surface dressée d'un modèle pré-établi, dans lequel procédé pour /on tisse un tissu.

   en utilisant/les torons qui s'étendent au 4 moins dans une direction de l'armure des premiers et second torons en parallèles qui sont reppectivement, relativement rétrécissables et non rétrécissables lorsqu'ils sont soumis à un traitement donné de rétrécissement, et on contraint les deuxièmes torons en des endroits prédisposés séparés l'un de l'autre sur leur longueur, tout en soumettant le tissu au- dit traitement de rétrécissement pour rétrécir le s premiers torons de manière à forcer les deuxièmes torons à se dresser, , en formant des ondulations entre les endroits contraints, pour former ainsi le modèle de surface pré- tabli dans le tissu.

   13.- Tissu, ayant un modèl',- ondulé pré-établi dans sa surface, comprenant des premier et deuxième fils de matiè- res différentes disposés en rapport parallèle et des torons entrelacés avec lesdits premier et deuxième torons, lesdits premier et deuxième torons étant rétrécissables à des degrés largement différents lorsqu'ils sont soumis à un traitement de rétréci donné, au moins une partie des torons étant rétrécie par le traitement de rétrécissement donné après le tissage, pour amener les torons moins rétrécis à former des ondulations, les torons moins rétrécis @yant été contraints en des endroits pré-établis séparés l'an de l'autre, de maniè- re à former le modèle d'ondulation pour ':':=5 torons moins ré- trécis.