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La présente invention est relative aux machines à écrire du type entraîné par l'énergie électrique et, plus particulièrement, à un support élastique perfectionné de l'extrémité mobile d'un levier de touche pivotant utilisé pour actionner le mécanisme d'entraînement d'une barre porte-ca- ractères.
Depuis des années que l'on perfectionne les machines à écrire, on a constaté qu'un levier de commande de touche doit être disposé de manière à pouvoir se déplacer à partir d'une position de repos vers une zone d'ac- tionnement, puis au delà de cette zone et dans la même direction pour abou- tir à une position de non-fonctionnement.
Toutefois, le déplacement à tra- vers la position de non-fonctionnement est un mouvement perdu et l'opéra- trice doit être invitée à dégager son doigt de la touche aussitôt que pos- sible après que le levier a pénétré dans la zone de non-fonctionnement, A cet égard, il y a lieu de remarquer que la course d'un levier de touche ne doit pas se terminer brutalement par arrêt mécanique exactement à la fin d'une course utile, sinon l'opératrice verrait les extrémités de ses doigts soumises à un certain nombre de chocs susceptibles de provoquer douleur et engourdissement.
C'est la raison pour laquelle le mouvement de non-fonc- tionnement ou mouvement mort est prévu, au cours duquel l'opératrice a la possibilité de diminuer la vitesse de ses doigts avant que le levier de touche vienne frapper une butée mécanique, ce qui réduit ainsi le choc pro- voqué par l'impact.
Une dactylographe entraînée est à même de sentir la fin d'une cour- se utile et de diminuer la vitesse de ses doigts avant la rencontre de la butée mécanique, mais un dispositif de signalisation perfectionné est né- cessaire pour indiquer la fin d'une course utile, et l'un des objets de la présente invention est constitué par un dispositif de signalisation perfec- tionné de ce genre, destiné à indiquer la fin de la course utile d'un le- vier de touche.
Un autre objet de la présente invention est constitué par un dis- positif de support élastique perfectionné destiné à signaler la fin d'une course utile du levier de touche et à absorber élastiquement le choc provo- qué par la percussion du doigt de la dactylographe.
Un autre objet de la présente invention est constitué par un méca- nisme destiné à augmenter la vitesse de frappe des dactylographes en utili- sant une butée élastique de levier de touche, butée dont l'effet intervient lorsque la course utile du levier de touche a pris fin, et qui agit à la ma- nière d'un tremplin pour aider l'opératrice à soulever son doigt d'une tou- che après que celle-ci a achevé sa course utile.
D'autres objets de l'invention seront signalés au cours de la description et des revendications qui vont suivre, illustrées à l'aide du dessin annexé, qui indiquent, au moyen d'exemples, le principe de l'inven- tion ainsi que le meilleur mode de mise en oeuvre de ce principe qui ait été envisagé.
Sur le dessin :
La fig, 1 est une vue en élévation latérale du mécanisme d'action- nement d'une barre porte-caractères.
La fige 2 est une vue en élévation latérale du même mécanisme d'ac- tionnement de la barre porte-caractères mais lorsque les parties actives ont quitté leur position de repos.
La fig. 3 est une vue latérale à plus grande échelle d'un peigne de guidage des leviers de touches, et
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La fige 4 représente graphiquement les forces qui s'exercent sur une touche de machine à écrire pendant une course d'impression.
En bref, la présente invention concerne une butée élastique per- fectionnée associée à une extrémité d'un levier de touche de machine à écrire, dans laquelle un ressort auxiliaire qui n'est soumis à aucune char- ge est disposé de manière à attaquer un levier de touche après que celui- ci a terminé sa course utile et tandis qu'il parcourt sa zone de non-fonc- tionnement.
Si l'on se réfère au dessin, on voit que l'on y a représenté une barre porte-caractères 1, disposée de manière à entrer en action en répon- se à l'enfoncement d'un levier de touche 2, par l'entremise d'un dispositif d'interconnexion comprenant une biellette 3, un..levier 4 commandé par une came, une came 5 et un loquet de déclenchement 6. La barre porte-caractè- res 1 est montée à pivot autour de l'arbre incurvé habituel 7 pour pouvoir tourner entre une position de repos (par exemple une corbeille 8) et la pla- tine 9 en vue d'une course d'impression. Le levier 4 commandé par came est disposé de manière à pouvoir tourner autour d'un arbre transversal 10 qui traverse la machine à écrire.
La rotation du levier 4 autour de l'arbre 10 actionne la barre porte-caractères 1 qui lui est associée pour la faire tourner autour de l'arbre 7 par l'entremise de la biellette 3 qui relie la tête 11 du levier 4 et la partie inférieure d'un levier 12 qui constitue partie intégrante avec la barre porte-caractères 1. Le levier 4 est main- tenu par un ressort 13 dans une direction qui lui permet de revenir à sa position normale ou position de repos, ainsi qu'on l'a représenté sur la fige 1.
Pour réaliser le déplacement du levier 4 autour de l'arbre 10, la came 5, qui présente une bande de roulement dentelée 15, est montée de ma- nière à pouvoir effectuer un mouvement angulaire sur un pivot ou arbre 16 supporté par le levier 4. Un ressort 17 de la came est disposé entre une oreille 18 ménagée sur la came 5 et un prolongement 19 du levier 4 pour en- traîner normalement la came 5 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de son pivot vers sa position de dégagement représentée sur la fige 1, dans laquelle la bande de roulement dentelée 15 se trouve exactement hors de contact d'avec la périphérie du rouleau d'entraînement 20.
On signale en passant que ce dernier est entraîné par un moteur quel- conque (non représenté) destiné à assurer sa rotation à une vitesse con- stante et dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la fig. 1.
La bande de roulement dentelée 15 de la came 5 est excentrique par rapport au pivot 16 et, de ce fait, lorsque la bande de roulement est ame- née au contact du rouleau d'entraînement 20, l'entraînement à friction qui en résulte force la came 5 à osciller vers le haut et dans le sens des ai- guilles d'une montre autour de son pivot l6, écartant ainsi ce dernier du rouleau d'entraînement et l'entraînant dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 10. Le déplacement du pivot 16 dans le sens des ai- guilles d'une montre a naturellement pour effet d'entraîner le levier 4 commandé par la came autour de l'axe 10 pour actionner la barre porte-ca- ractères 1 en vue d'une course d'impression.
Pendant une course d'impression, et au point où le pivot 16 est écarté de la surface périphérique du rouleau d'entraînement d'une distance supérieure au rayon maximum de la came 5, dès lors l'entraînement à fric- tion entre le rouleau d'entraînement et la surface de roulement dentelée prend fin, et le ressort 17 a pour rôle d'entraîner la came 5 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour du pivot 16 en direction
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de sa position normale ou position de repos par rapport au bras de levier
40 Ce dégagement de la bande de roulement 15 d'avec le rouleau d'entraîne- ment 20 a toujours lieu avant qu'une barre porte-caractères vienne frapper la platine.
Pour amorcer une course d'impression de la barre porte-caractères, la bande de roulement dentelée 15 de la came 5 doit être amenée au contact de la surface périphérique du rouleau d'entraînement 20. Dans le mode de réalisation représenté, une plaque ou loquet de déclenchement 6 est utili- sée pour amorcer ce contact, Le verrou est supporté de manière à effectuer à la fois un mouvement de pivotement et de coulissement par rapport à un goujon 23 qui est supporté par le levier 4.
Plus précisément, le verrou de déclenchement 6 présente une ouverture allongée ou de forme généralement elliptique 24 destinée au montage sur le goujon 23 pour permettre au loquet de déclenchement d'effectuer simultanément un mouvement de pivotement dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre et un mouvement de glis- sement vers le bas et vers la droite, ainsi qu'on le voit sur la fige 1.
Un ressort de verrouillage 25 qui est disposé entre une oreille 26 ménagée sur le levier 4 et une oreille 27 ménagée sur le loquet 6, attire normale- ment le loquet de déclenchement 6 vers le haut et dans le sens des aiguil- les d'une montre autour du goujon 23, dans la position représentée sur la fige 1.
Le loquet de déclenchement 6 supporte une languette 28 soumise à l'action d'une came, et disposée de manière à venir au contact de la sur- face d'actionnement ou surface faisant came 29 ménagée sur la came 5. On comprend très facilement que toute rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre du levier de déclenchement 6 autour de son goujon de support 23 force la languette 28 à exercer une poussée sur la surface for- mant came 29 et à entraîner ainsi la came 5 dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 16 pour forcer la bande de roulement dentelée 15 à venir au contact de la périphérie du rouleau d'entraînement 20.
Pour entraîner en rotation le loquet 6, une languette de commande 30 est disposée sur le levier de touche 2 de manière à attaquer un prolon- gement de touche 31 supporté par le loquet 6. Le levier de touche, qui est supporté de manière à pouvoir tourner autour d'un arbre 32, est disposé de telle sorte que tout déplacement angulaire dans le sens des aiguilles d'une montre du levier de touche autour de son arbre de support 32 force la lan- guette 30 à agir sur le prolongement de touche 31 pour faire tourner la pla- que 6 autour de son pivot 23, amenant la came 5 au contact du rouleau d'en- traînement pour amorcer ainsi une course d'impression de la barre porte-ca- ractères.
L'extrémité extérieure du levier de touche prend appui, pour effec- tuer un déplacement contrôlé, dans un peigne de guidage 33 qui présente plu- sieurs fentes parallèles de guidage distinctes 34, dont chacune a une lon- gueur suffisante pour permettre le mouvement de pivotement désiré du levier de touche. Chaque levier de touche présente vers l'extérieur une extrémité en forme de crochet 35, qui maintient une extrémité d'un ressort 38 de re- tour en position de départ. L'autre extrémité du ressort 38 est montée sur un doigt approprié 36 qui constitue partie du peigne de guidage 33. Grâce à ce mode de construction, le ressort de rappel 38 tend à maintenir le le- vier de touche dans sa position rétractée ou normale représentée sur la fige 1.
On se reportera maintenant à la fige 2, sur laquelle le levier de touche 2 est représenté enfoncé pour amorcer une course de la barre porte- caractères, La languette de commande 30 a fait tourner le loquet de dé-
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clenchement 6 autour du pivot 23 pour amener la bande de roulement dente- lée 15 au contact de la périphérie du roulement d'entraînement 20. Lorsque cette position des éléments est atteinte la came 5 est entraînée par le rouleau d'entraînement autour du pivot 16 et le rayon continuellement crois- sant entre le pivot 16 et la bande de roulement dentelée 15 entraîne le pi- vot 16 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre la, faisant ainsi tourner le levier 4 de manière à entraîner la barre porte-caractères en direction de la platine 9.
Le loquet 6, qui est supporté par le levier 4, est entraîné en ro- tation autour de l'arbre 10 et,de ce fait, le prolongement 31 glisse sous la languette 30. On remarquera que le bord inférieur ou bord formant came 28 du loquet 6 chevauche la surface coopérante 29 de la came 5 et que, de ce fait, le prolongement 31 est maintenu au contact de la languette 30 jus- qu'à ce que la came ait effectué une rotation suffisante pour dégager le prolongement 31 de dessous la languette 30 ou pour amener la surface plate 29a de la came 5 au contact du bord formant came 28, après quoi le levier de touche 2 est libre de se déplacer vers le bas jusqu'à ce qu'il vienne reposer dans la fente 34 qui lui est affectée dans le peigne 33.
La surfa- ce évidée 29a attaque habituellement le bord formant came 28 de manière à permettre la descente du levier de touche avant que le prolongement 31 ne se soit dégagé par glissement de dessous la languette 30, mais, en fait, c'est une combinaison de ces deux mouvements qui permet au levier de touche de descendre. En tout cas, le point auquel le levier de touche est libre de retomber au fond du peigne est apellé, pour des raisons de convenance, point de fin de travail, et il est désigné par D' sur le graphique (fig.4).
Si l'on se réfère aux autres positions du graphique, qui indique en outre les forces exercées par les ressorts sur un levier de touche pen- dant une course d'impression, on voit que le point A' peut être associé à la ligne en traits pleins ou position de repos A du levier de touche, telle qu'elle est représentée sur la fig. 3. Le point D' de fin de travail peut être associé à la ligne en pointillés D indiquant la position du levier de touche (fige 3), tandis que le point F' du graphique peut être associé à la position F du levier de touche, indiquée en traits mixtes sur la fig. 3.
Un point E', également représenté sur le graphique, est un point de tolérance prévu en raison du fait que tous les leviers de touches ne ter- minent pas leur travail ou ne sont pas autorisés à retomber exactement au même point. On expliquera ci-après la position relative du point de tolé- rance E'.
Dans ses trois positions principales, le levier de touche se dépla- ce de sa position de repos, A, vers sa position de fin de travail D (ou point de tolérance E) et de là à la position F, dans laquelle le levier de touche retombe dans le peigne de guidage. Normalement, le levier de tou- che devrait être libre de se déplacer vers le fond du peigne seulement sous l'action du ressort de rappel 38. Ce déplacement est représenté par la li- gne en pointillés réunissant les points E' et G' du graphique.
Toutefois, conformément à la présente invention, et sur le mode de réalisation parti- culier représenté sur la fig. 1, on remarquera qu'un ressort 42 du type cantilever, dont la constante est supérieure à celle du ressort 38, a été disposé dans un élément d'assemblage 44 de telle sorte que l'extrémité li- bre de ce ressort attaque l'about 40 du levier de touche juste après qu'il a atteint sa position de fin de travail D. Dès lors, en passant de la po- sition D (ou position de tolérance E) à la position de fin de course F, l'about 40 infléchit le ressort 42.
Lorsque le ressort 42 est infléchi, l'opératrice a le sentiment
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de l'augmentation de force nécessaire pour déplacer le levier de touche vers le fond du guide 33, et cette augmentation de pression donne en effet au doigt une impulsion lui permettant de constater que le travail utile de ce levier de touche a pris fin. Ce déplacement contre l'action du res- sort 42 est représenté par la ligne E'-F' du graphique. Il y a lieu de remarquer que, tandis que.le levier de touche infléchit le ressort 42, ce dernier emmagasine une énergie qui sera restituée au moment où le levier de touche retourne vers sa position normale.
Lors de la restitution de cette énergie emmagasinée, le ressort 42, par l'entremise du levier de tou- che, fait remonter le doigt de l'opératrice, diminuant ainsi l'effort qu'elle aurait à accomplir pour soulever le doigt par la seule action mus- culaire et, par analogie, un système de touches à tremplin est réalisé pour l'opératrice.
S'agissant d'un mode de construction de ce genre, il importe que le levier de touche soit déplacé pendant sa course utile moyennant une dé- pense de force minima, et c'est la raison pour laquelle des années d'expé- rience ont prouvé qu'il n'est pas avantageux d'utiliser un ressort de rap- pel 38 de force supérieure à celle nécessaire pour ramener le levier de touche de sa position de travail à sa position de repos. Il ya lieu toute- fois de reconnaître qu'il existe une différence entre le déplacement au cours duquel un levier de touche effectue un travail et le déplacement sup- plémentaire au cours duquel le levier de touche n'accomplit aucune fonc- tion utile.
Pendant le déplacement sur cette dernière distance, l'opéra- trice ne fait que perdre son temps et, plus tôt son doigt est soulevé du levier de touche, plus tôt il peut être utilisé pour actionner un autre le- vier de touche. C'est pourquoi, le second ressort ou ressort du type can- tilever désigné par 42, pour satisfaire aux exigences de l'invention, doit être disposé de telle sorte qu'il n'attaque pas le levier de touche avant qu'il n'ait rempli son rôle utile. En outre, le ressort 42 doit présenter des caractéristiques telles qu'il ne communique pas de choc soudain au le- vier de touche lors de son déplacement de la position D à la position F.
Il importe aussi de noter que, sur la fige 3, le ressort 42 est disposé pour entrer en action à la position E, tandis que le levier de tou- che achève en fait son travail à la. position D. Cette tolérance est prévue parce que tous les leviers de touches ne sont pas libérés exactement à la même position pour effectuer leur retombée. En installant le ressort 42 à la position E, on a constaté que le levier de touche se trouve dans tous les cas avoir effectué sa retombée et avoir terminé son rôle.
Dans le fonctionnement d'une machine à écrire munie de cette ca- ractéristique de tremplin perfectionné, on a constaté que la vitesse de la dactylographe a augmenté jusqu'à 20%. La dactylographe constate qu'un cer- tain rythme est communiqué par la sensation de tremplin et qu'un rebondis- sement est en outre communiqué au doigt lorsqu'il se déplace vers le levier de touche suivant.
Bien que l'on ait représenté, décrit et signalé les caractéristi- ques fondamentales nouvelles de la présente invention dans leur applica- tion à un mode de réalisation préféré, il doit être bien entendu que l'hom- me de l'art peut,sans s'écarter de l'esprit de l'invention, apporter diver- ses suppressions, substitutions et modifications à la forme et aux détails du dispositif représenté et décrit, ainsi qu'à son mode de fonctionnement.
Légende de la figure 4.
A' = levier de touche au repos dans le peigne de guidage B = excitation du loquet de déclenchement
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C = le verrou de déclenchement attaque la came D'= le verrou de déclenchement quitte le levier de touche (fin de la cour- se utile) E'= à ce point, le ressort auxiliaire est attaqué par le levier de touche F' = le levier de touche tombe au fond du peigne de guidage G = le levier de touche tombe au fond du peigne de guidage sans l'aide du ressort auxiliaire.
REVENDICATIONS.
1. Mécanisme d'entraînement de barre porte-caractères comportant un levier de touche destiné à commander la barre, un élément supportant à pi- vot ledit levier de touche à une extrémité, un élément d'assemblage suppor- tant l'extrémité opposée dudit levier de touche pour lui permettre d'oscil- ler d'une position de repos à une zone de travail puis, au-delà de cette position et dans la même direction, à une zone de non-activité, l'élément d'assemblage précité étant caractérisé par une construction comportant un peigne de guidage pourvu de fentes et disposé de manière à guider le levier de touche précité sur la totalité de son trajet, un premier ressort reliant ce peigne de guidage et le levier de touche pour ramener celui-ci à sa po- sition de repos après qu'il en a été déplacé,
et un second ressort disposé pour attaquer ledit levier de touche après que celui-ci a dépassé sa posi- tion de travail pour s'opposer élastiquement au déplacement de ce levier de touche à travers sa zone de non-activité.
2. Dispositif tel que celui visé sous 1, caractérisé en outre par le fait que le second ressort précité n'est soumis à aucune charge jusqu'à ce qu'il ait été attaqué par le levier de touche précité mais qu'il est ca- pable d'emmagasiner de l'énergie pendant le déplacement du levier de touche précité à travers sa zone de non-activité dans une direction et pour resti- tuer cette énergie au levier de touche lors de son déplacement dans le sens opposé à travers la zone de non-activité précitée, donnant ainsi une impres- sion de tremplin à ce levier de touche.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to typewriters of the type driven by electric power and, more particularly, to an improved elastic support for the movable end of a pivoting key lever used to actuate the drive mechanism of a. character bar.
In the years since typewriters have been perfected, it has been found that a key control lever must be so arranged that it can be moved from a rest position to an actuation zone. then beyond this zone and in the same direction to end in a non-operating position.
However, movement through the non-operating position is a lost movement and the operator should be instructed to release her finger from the button as soon as possible after the lever has entered the non-operating zone. - operation, In this regard, it should be noted that the stroke of a key lever must not end abruptly by mechanical stopping exactly at the end of a useful stroke, otherwise the operator would see the ends of her fingers subjected to a number of impacts which may cause pain and numbness.
This is the reason why the non-functioning or dead movement is foreseen, during which the operator has the possibility of reducing the speed of her fingers before the key lever hits a mechanical stop. which thus reduces the shock caused by the impact.
A trained typist is able to sense the end of a useful stroke and decrease the speed of his fingers before meeting the mechanical stop, but an advanced signaling device is needed to indicate the end of a stroke. useful stroke, and one of the objects of the present invention is constituted by an improved signaling device of this type, intended to indicate the end of the useful stroke of a key lever.
Another object of the present invention is constituted by an improved elastic support device intended to signal the end of a useful travel of the key lever and to elastically absorb the shock caused by the percussion of the finger of the typist.
Another object of the present invention is constituted by a mechanism intended to increase the typing speed of typists by using a resilient key lever stopper, the stop of which the effect occurs when the useful stroke of the key lever has been reached. ended, and which acts like a springboard to help the operator to lift her finger from a key after the latter has completed its useful stroke.
Other subjects of the invention will be pointed out in the course of the description and of the claims which follow, illustrated with the aid of the appended drawing, which indicate, by means of examples, the principle of the invention as well as the best mode of implementation of this principle which has been envisaged.
On the drawing :
Fig. 1 is a side elevational view of the actuating mechanism of a character bar.
Figure 2 is a side elevational view of the same mechanism for actuating the character bar, but when the active parts have left their rest position.
Fig. 3 is a side view on a larger scale of a guide comb for the key levers, and
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Fig. 4 graphically represents the forces exerted on a typewriter key during a printing stroke.
Briefly, the present invention relates to an improved resilient stopper associated with one end of a typewriter key lever, in which an auxiliary spring which is not subjected to any load is disposed to engage a. button lever after this has finished its useful stroke and while it is traveling its non-operating zone.
If we refer to the drawing, we see that we have shown a character-carrying bar 1, arranged so as to come into action in response to the depression of a key lever 2, by l 'via an interconnection device comprising a link 3, a lever 4 controlled by a cam, a cam 5 and a release latch 6. The character bar 1 is pivotally mounted around the usual curved shaft 7 in order to be able to rotate between a rest position (for example a basket 8) and the platen 9 with a view to a printing stroke. The cam-controlled lever 4 is arranged so as to be able to turn around a transverse shaft 10 which passes through the typewriter.
The rotation of the lever 4 around the shaft 10 actuates the character-carrying bar 1 which is associated with it to make it rotate around the shaft 7 by means of the rod 3 which connects the head 11 of the lever 4 and the lower part of a lever 12 which forms an integral part with the character bar 1. The lever 4 is held by a spring 13 in a direction which enables it to return to its normal position or rest position, as well as it has been shown in fig 1.
In order to move the lever 4 around the shaft 10, the cam 5, which has a serrated tread 15, is mounted so as to be able to perform an angular movement on a pivot or shaft 16 supported by the lever 4. A spring 17 of the cam is disposed between a lug 18 provided on the cam 5 and an extension 19 of the lever 4 to normally drive the cam 5 in the direction opposite to that of the needles of a clock around its pivot towards its disengaged position shown in fig 1, in which the serrated tread 15 is exactly out of contact with the periphery of the drive roller 20.
It should be noted in passing that the latter is driven by some motor (not shown) intended to ensure its rotation at a constant speed and in the direction opposite to that of clockwise, as can be seen. in fig. 1.
The serrated tread 15 of the cam 5 is eccentric with respect to the pivot 16 and, therefore, when the tread is brought into contact with the drive roller 20, the resulting friction drive forces cam 5 to oscillate up and clockwise around its pivot 16, thereby pulling the latter away from the drive roller and driving it clockwise around axis 10. The movement of pivot 16 clockwise naturally has the effect of driving lever 4 controlled by the cam around axis 10 to actuate the character bar 1 for a print run.
During a printing stroke, and at the point where the pivot 16 is moved away from the peripheral surface of the drive roller by a distance greater than the maximum radius of the cam 5, hence the friction drive between the roller drive and the serrated running surface ends, and the function of the spring 17 is to drive the cam 5 in the opposite direction to that of clockwise around the pivot 16 in the direction
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from its normal or rest position relative to the lever arm
This disengagement of the tread 15 from the drive roller 20 always takes place before a character bar strikes the platen.
In order to initiate a printing stroke of the character bar, the serrated tread 15 of the cam 5 must be brought into contact with the peripheral surface of the drive roller 20. In the embodiment shown, a plate or release latch 6 is used to initiate this contact. The latch is supported so as to perform both a pivoting and sliding movement with respect to a stud 23 which is supported by the lever 4.
More specifically, the trigger latch 6 has an elongated or generally elliptical shaped opening 24 for mounting on the stud 23 to allow the trigger latch to simultaneously perform a pivotal movement in the opposite direction to that of the needles of a clockwise direction. watch and a sliding movement down and to the right, as seen in Fig. 1.
A locking spring 25 which is disposed between an ear 26 on the lever 4 and an ear 27 on the latch 6, normally attracts the release latch 6 upwards and in a clockwise direction. shows around stud 23, in the position shown in fig 1.
The release latch 6 supports a tongue 28 subjected to the action of a cam, and arranged so as to come into contact with the actuating surface or camming surface 29 formed on the cam 5. It is very easy to understand that any counterclockwise rotation of the trigger lever 6 around its support pin 23 forces the tab 28 to exert a thrust on the surface forming the cam 29 and thus to drive the cam 5 clockwise around pivot 16 to force serrated tread 15 into contact with the periphery of drive roller 20.
In order to drive the latch 6 in rotation, a control tab 30 is arranged on the key lever 2 so as to engage a key extension 31 supported by the latch 6. The key lever, which is supported so as to be able to rotating around a shaft 32, is arranged so that any clockwise angular displacement of the key lever around its support shaft 32 forces the tongue 30 to act on the key extension 31 to rotate the plate 6 around its pivot 23, bringing the cam 5 into contact with the drive roller to thereby initiate a printing stroke of the character bar.
The outer end of the key lever rests, in order to effect a controlled movement, in a guide comb 33 which has several distinct parallel guide slots 34, each of which is of sufficient length to allow movement of the key. desired pivoting of the button lever. Each key lever has a hook-shaped end 35 outwards, which holds one end of a return spring 38 in the starting position. The other end of the spring 38 is mounted on a suitable finger 36 which forms part of the guide comb 33. By virtue of this method of construction, the return spring 38 tends to maintain the key lever in its retracted or normal position. shown in fig 1.
Reference will now be made to fig 2, on which key lever 2 is shown depressed to initiate a stroke of the character bar. The control tab 30 has rotated the release latch.
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latching 6 around the pivot 23 to bring the toothed tread 15 into contact with the periphery of the drive bearing 20. When this position of the elements is reached, the cam 5 is driven by the drive roller around the pivot 16 and the continuously increasing radius between the pivot 16 and the serrated tread 15 drives the pivot 16 clockwise around the shaft 1a, thereby rotating the lever 4 so as to drive the character bar towards the plate 9.
The latch 6, which is supported by the lever 4, is driven in rotation around the shaft 10 and, as a result, the extension 31 slides under the tongue 30. It will be noted that the lower edge or edge forming the cam 28 of the latch 6 overlaps the cooperating surface 29 of the cam 5 and that, therefore, the extension 31 is kept in contact with the tongue 30 until the cam has made a sufficient rotation to disengage the extension 31 from below the tab 30 or to bring the flat surface 29a of the cam 5 into contact with the cam edge 28, after which the key lever 2 is free to move downwards until it comes to rest in the slot 34 which is assigned to it in the comb 33.
The recessed surface 29a usually engages the cam edge 28 so as to allow the key lever to descend before the extension 31 has slid out from under the tab 30, but, in fact, it is a combination. of these two movements which allows the key lever to descend. In any case, the point at which the button lever is free to drop to the bottom of the comb is called, for reasons of convenience, the end of work point, and it is designated by D 'on the graph (fig. 4).
If one refers to the other positions of the graph, which further indicates the forces exerted by the springs on a key lever during a printing stroke, it is seen that point A 'can be associated with the line in solid lines or rest position A of the button lever, as shown in fig. 3. The end of work point D 'can be associated with the dotted line D indicating the position of the key lever (fig 3), while the point F' of the graph can be associated with the position F of the key lever. , shown in phantom in fig. 3.
A point E ', also shown in the graph, is an expected tolerance point due to the fact that all the key levers either do not complete their work or are not allowed to fall back to exactly the same point. The relative position of the tolerance point E 'will be explained below.
In its three main positions, the button lever moves from its rest position, A, to its end-of-work position D (or tolerance point E) and from there to position F, in which the control lever key falls back into the guide comb. Normally, the key lever should be free to move towards the bottom of the comb only under the action of the return spring 38. This movement is represented by the dotted line joining the points E 'and G' of the graphic.
However, in accordance with the present invention, and in the particular embodiment shown in FIG. 1, it will be noted that a spring 42 of the cantilever type, the constant of which is greater than that of the spring 38, has been arranged in an assembly element 44 such that the free end of this spring engages the about 40 of the button lever just after it has reached its end-of-work position D. Therefore, by passing from position D (or tolerance position E) to end-of-stroke position F, the about 40 bends the spring 42.
When the spring 42 is bent, the operator has the feeling
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of the increase in force necessary to move the key lever towards the bottom of the guide 33, and this increase in pressure in fact gives the finger an impulse enabling it to observe that the useful work of this key lever has ended. This displacement against the action of spring 42 is represented by line E'-F 'of the graph. It should be noted that, while the key lever bends the spring 42, the latter stores energy which will be restored when the key lever returns to its normal position.
When this stored energy is restored, the spring 42, by means of the key lever, raises the operator's finger, thus reducing the effort that she would have to perform to lift the finger by the key. only muscular action and, by analogy, a springboard key system is created for the operator.
In this type of construction, it is important that the button lever is moved during its useful stroke with a minimum force expenditure, and this is the reason why years of experience have proved that it is not advantageous to use a return spring 38 of greater force than that necessary to return the button lever from its working position to its rest position. It should be recognized, however, that there is a difference between movement in which a key lever performs work and further movement in which the key lever does not perform any useful function.
While moving this last distance, the attendant wastes her time and the sooner her finger is lifted from the button lever, the sooner it can be used to actuate another button lever. Therefore, the second spring or can- tilever type spring denoted by 42, in order to satisfy the requirements of the invention, must be so arranged that it does not attack the key lever before it does. has fulfilled its useful role. In addition, the spring 42 must have characteristics such that it does not impart a sudden shock to the key lever as it moves from position D to position F.
It is also important to note that, on the pin 3, the spring 42 is arranged to come into action at the position E, while the key lever in fact completes its work at the. position D. This tolerance is provided because all the key levers are not released at exactly the same position to effect their release. By installing the spring 42 in position E, it has been observed that the button lever is in all cases having effected its fallout and having completed its role.
In the operation of a typewriter provided with this improved springboard feature, it has been found that the speed of the typist has increased by up to 20%. The typist sees that a certain rhythm is communicated by the springboard sensation and that a bounce is further communicated to the finger as it moves to the next key lever.
Although the new fundamental features of the present invention have been shown, described and pointed out in their application to a preferred embodiment, it should be understood that those skilled in the art can, without departing from the spirit of the invention, make various deletions, substitutions and modifications to the form and details of the device shown and described, as well as to its mode of operation.
Legend for figure 4.
A '= button lever at rest in the guide comb B = actuation of the release latch
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C = the trigger lock engages the cam D '= the trigger lock leaves the key lever (end of the useful stroke) E' = at this point, the auxiliary spring is engaged by the key lever F '= the key lever falls to the bottom of the guide comb G = the key lever falls to the bottom of the guide comb without the aid of the auxiliary spring.
CLAIMS.
1. A character bar drive mechanism comprising a key lever for controlling the bar, an element pivotally supporting said key lever at one end, a connecting element supporting the opposite end of said key. key lever to allow it to oscillate from a rest position to a work zone and then, beyond this position and in the same direction, to a non-activity zone, the assembly element aforementioned being characterized by a construction comprising a guide comb provided with slots and arranged so as to guide the aforementioned key lever over its entire path, a first spring connecting this guide comb and the key lever to return the latter to its resting position after it has been moved from it,
and a second spring arranged to engage said key lever after the latter has passed its working position to resiliently oppose the movement of this key lever through its inactivity zone.
2. Device such as that referred to under 1, further characterized by the fact that the aforementioned second spring is not subjected to any load until it has been attacked by the aforementioned key lever but that it is ca - able to store energy during the movement of the aforementioned key lever through its zone of inactivity in one direction and to restore this energy to the key lever during its displacement in the opposite direction through the aforementioned non-activity zone, thus giving the feel of a springboard to this key lever.
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