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DISPOSITIF POUR ENTOURER UN PAQUET OU EMBALLAGE AU MOYEN D'UN RUBAN OU D'UN' FIL METALLIQUE.
L'invention est relative à un dispositif pour entourer un paquet ou emballage au moyens d'un ruban ou fil métallique qui, après avoir été disposé autour du paquet et avoir été introduit dans un dispositif de torsadage, est saisi par des organes de retenue prévus sur le dispositif. On connaît des dispositifs de mise sous tension dans lesquels une extrémité du ruban est maintenue fixe alors que l'autre extrémité est saisie par un curseur et un organe de retenue, construits en forme de bras oscillants et accouplés l'un à l'autre de manière à pouvoir être déplacés dans des sens de rotation opposés au moyen d'un levier de manoeuvre commun.
Un inconvénient de ce système consiste en ce que l'avancement du ruban à chaque course est relativement faible de sorte que pour tendre le ruban, de nombreuses manoeuvres du levier sont nécessaires, qui entraînent une perte de temps correspondante. En outre, le moyen de ficelage (ruban ou fil) n'est pas introduit en ligne droite dans le curseur mais il se produit à chaque course de travail un pliga du ruban.
Finalement, il peut également se produire qu'au cours de la mise 'sous tension, à la suite d'un retour trop prononcé du levier dans la direction de la position de repos, non seulement le curseur mais également l'organe de retenues du ruban tendu soient écartés de leurs positions de travail, de sorte qu'il se produit de nouveau une détente du ruban métallique.
L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients, et de créer un dispositif de ficelage de paquets dans lequel l'organe de retenue, le dispositif de torsadage et le curseur soient disposés de manière qu'on obtienne en une fois un avancement important du ruban de sorte que, dans des ficelages qui sont disposés autour des marchandises sans y appliquer de tension préa- lable, on réalise une,mise sous tension rapide et parfaite du ficelage, accom- .
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pagnée du tortillement des bouts du ruban. D'autre part, ces pièces dôivénf alors coopérer de manière que lors de la retenue ou de l'avancement du ruban, un dégât, en particulier un pliage ou une rupture soient évités.
Suivant l'invention, on réalise essentiellement ce but du fait que le dispositif de torsadage est disposé entre deux organes de retenue qui saisissent les extrémités du ficelage et demeurent fixes au corps de la mise sous tension, et qu'entre le dispositif de torsadage et Isolément de retenue muni d'un blocage agissant unilatéralement, est disposé un curseur pouvant se déplacer air- ligne droite et muni d'un blocage unilatéral, fonctionnant cependant en sens inverse du premier. De cette manière, la manoeuvre est notablement facilitée, car on peut renoncer à une mise sous tension préalable du ruban. Malgré cela, on peut réaliser un ficelage parfait en un temps court même en cas de manque d'expérience du préposé.
Par le guidage du curseur en ligne droite, le ruban est maintenu constamment dans le mente plan pendant la course,' ce qui empêche son pliage: Afin de pouvoir adapter le dispositif à différentes ' conditions, par exemple à différentes grosseurs et formes de paquet, on peut modifier la distance entre l'organe de retenue voisin du curseur et le chassis de support du dispositif. Pour que, lors de l'introduction, et avant tout au cours de la mise sous tension du ruban., ce dernier soit toujours saisi de façon parfaite par le curseur, suivant l'invention, l'organe de retenue voisin du curseur peut être déplacé latéralement en dehors du trajet du curseur pour empêcher le ruban de sortir du curseur.
Ces particularités ainsi que d'autres ressortent de la description qui va suivre en se référant aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
Sur ces dessins :
La fig. 1 est une vue en perspective du dispositif de tension et de torsadage, vu de l'avant avec le curseur dans sa position avancée.
La fig. 2 est une vue en perspective du dispositif vu de l'arrière avec le curseur dans sa position initiale.
La fig. 3 illustre un détail du dispositif.
La fig. 4 illustre schématiquement le guidage de la bande autour du paquet et à travers le dispositif de mise sous tension.
Avant de décrire l'exemple d'exécution dans ses détails de construction, on expliquera d'abord la constitution fondamentale et le mode de fonctionnement de l'appareil en se référant à la fig. 4.
Si l'on veut ficeler un paquet 5 au moyen d'un fil, on pose le dispositif sur le paquet et on fait passer le fil 6 autour du paquet de la manière suivante :
Le fil, prélevé par exemple sur un rouleau, une bobine ou un dispositif analogue, est fixé par son extrémité 6 à un organe de retenue 7, pourvu d'un côté, d'une plaque 8, formant la base du dispositif. A partir de cet organe de retenue le fil est conduit au-dessus de la plaque 8 sous un couteau 9 et un couteau 10 et est enfilé dans un organe de torsadage 11 disposé entre les deux. Derrière le deuxième couteau 10, le fil 6 passe autour du paquet 5 et se dispose alors dans la région des deux couteaux et de l'organe de torsadage, devant l'extrémité 6a introduite auparavant et venant de l'organe de retenue 7.
Derriére le deuxième couteau 10, le fil est saisi par la pince d'un curseur 12 et enfin par la pince d'un troisième organe de retenue 13.
Après ce travail préparatoire, on commence à tendre le fil.
Dans ce but, on déplace le curseur 12 vers la droite à partir de sa position initiale représentée sur la fig. 4, et le fil est entraîné dans le même sens.
Il s'introduit par l'arrière dans le troisième organe de retenue 13, dont la pince ne le retient que quand il se déplace en sens opposé. En conséquence, le fil 6 est tiré autour du paquet dans le sens des flèches représentées fig. 4 et son jeu diminue car l'extrémité 6a fixée dans le premier organe de
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retenue 7 conserve sa position.
1-
Lorsque le curseur 12 a atteint l'extrémité dé sa'course vers la droite commence la course de retour - course à vide -'pendant laquelle la pince du curseur reste inactive, tandis que la pince du troisième organe de retenue 13 saisit à présent le fil et l'empêche de glisser en arrière.' Si, après cette première coursé de mise sous tension, le fil n'a atteint la tension voulue, on répète le mouvement, éventuellement plusieurs fois., jusqu'à ce que le lien de fil 6 serre le paquet sous une tension suffisante.
On torsade alors ensemble les deux extrémités de fil entre pas deux couteaux 9 et 10 et on les relie solidement. A cet effet, les fait tourner l'organe torsadeur 11 d'une manière sur laquelle' on reviendra plus loin en détails.
Comme dernière phase de travail on découpe les extrémités de fil on et 6b pour enlever ensuite le dispositif du paquet, ou pour appliquer un second lien au même paquet. Pour le découpage on fait fonctionner les deux couteaux 9 et 10 qui sont construits de manière que le fil tendu autour du paquet ne soit pas abîmé...--
En ce qui concerne maintenant les particularités constructives du dispositif : la fig. 1 montre le premier organe de retenue 7 le deuxième organe de retenue 6a ayant la forme d'un curseur, et le troisième organe de retenue 13. Le premier organe de retenue est pourvu d'une ouverture destinée à enfiler l'extrémité du fil dans la direction représentée par la flèche 14 de la fig. 1. Après avoir enfilé le fil, on le fait tourner et on le recour.- be de 180 .
Il acquiert ainsi dans l'organe 7 une position fixe, résistant à la traction que développe la mise sous tension.
Le curseur 12 et le troisième organe de retenue 13 sont pourvus chacun d'une pince 15 ou 16 agissant dans un seul sens et dont les branches 17 et 18 sont maintenues obligatoirement par un ressort 19 ou 20 au contact du bord servant de pince du curseur et de l'organe de retenue et peuvent ain- si fonctionner de la manière indiquée ci-dessus.
Le dispositif se monte sur une plaque de base 8 (voir aussi fig.
4.). Celle-ci porte des deux côtés un support de palier 21 ou 22. Au support 22 sont fixés deux bras 23 et 24 (voir fig. 2) qui regoivent le troisième organe de retenue 13 et le maintiennent de 12, rigide facon distance du support 22. En outre, le support 22 est pourvu d un tourillon de guidage 25 sur lequel s'adapte, par un alésage, le curseur 12 pour le guider en l'empêchant de tourner pendant sa course.
L'organe de retenue 13 est fixé aux bras 23 et 24 par des vis 26 et 27 qui, après desserrage, permettent un déplacement de cet organe et, par suite, une modification de la distance.
Comme on le voit en particulier sur la fig. l, l'organe de rete- nue 13 se situe en arrière du curseur 12, de telle sorte que le fil sur son parcours entre le curseur 12 et l'organe de retenue 13, est soumis à une mo- dification de direction grâce à laquelle, malgré le mouvement de va-et-vient du curseur, il est maintenu avec sécurité dans celui-ci.
Le mouvement du curseur est obtenu à l'aide d'une tige filetée 28 à pas de vis raide, dont l'écrou 29, ayant la forme d'un arbre creux, est logé dans le support 22, lequel est soumisà l'action d'un levier de serrage 30, de manière que l'écrou tourne quand on fait osciller le levier et que la vis 28 peut être déplacée avec le curseur 12. La: fige 2 montre la posi- tion initiale de la vis et du curseur, tandis que la fige .1 représente l'au- tre position finale obtenue par abaissement du levier 30.
Un ressort hélicoïdal 31 est fixéà son extrémité supérieure au levier 30 et à son extrémité inférieure à la plaque 8 et a pour but de rele- ver automatiquement le levier dans sa position primitive, après son abaisse- ment, et de communiquer en même temps au curseur sa course de retour, ou
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course à vide.
Entre les deux supports de palier 21 et 22, en plus du levier de tension 30,est disposé encore un autre levier 32 qui permet de manoeuvrer l'organe torsadeur et les couteaux de découpage..
L'organe torsadeur 11 a la forme d'un pignon de roue dentée monté sur la plaque 8 de manière à pouvoir tourner. 1/un des creux entredents est approfondi jusqu'à l'axe du pignon pour former une fente recevant les deux fils à torsader l'un autour de l'autre. Le pignon 11 engrène avec'une roue droite 33, qui peut être commandée par le levier 32.
Dans la position du levier 32, suivant la fige 1, c'est-à-dire avant le début du torsadage, -le pignon torsadeur 11 a sa fente de torsadage 34 directement ouverte Vers l'avant de telle sorte que le creux entredents visible fig. 1 corresponde à cette fente et que les deux extrémités du fil peuvent être introduites dans la fente pendant l'opération préparatoire mentionnée ci-dessus.
Un disque d'entraînement 35,monté sur la roue droite 33, pos= sède deux encoches 36 disposées à 180 l'une de l'autre dans lesquelles s'engage un cliquet monté sur pivot sur le levier 32,du côté opposé à celui de l'observateur, sur la fig. 1. A l'aide de ce cliquet la roue droite 33 tourne d'un demi-tour pendant l'oscillation du levier 32 de la position de la fige 1 à celle de la fige 2. Le pignon torsadeur exécute ainsi un grand nombre de tours tel que nécessaire pour torsader les extrémités du fil sur une longueur suffisante. Dans la position finale avant du levier 32, suivant la fig. 2, le pignon toi-sadeur a repris sa position initiale, avec sa fente de torsadage ouverte en avant.
Au sujet des deux couteaux 9 et 10, il est à remarquer qu'ils sont disposés chacun entre un contre-couteau 37 ou respectivement 38 et un doigt de guidage 39 ou respectivement 40. Les contre=couteaux ont la forme d'une fourche et ont des dimensions telles que les deux fils introduits dans la fourche ne puissent tourner et que le torsadage se fasse par conséquent des deux côtés depuis le pignon jusqu'aux contre-couteaux.
Les doigts de guidage 39 et 40 disposés sur le côté extérieur des couteaux et qui ont aussi la forme d'une fourche dans l'exemple représenté, doivent empêcher que le fil, pendant sa mise sous tension, ne glisse sur les arêtes coupantes des contre-couteaux et ne soit ainsi endommagé de manière qu'il puisse se rompre sous forte tension, par exemple en premier lieu pendant le transport du paquet.
Pour cette raison, les surfaces des doigts servant d'appui au fil, ont une forme bombée, évitant une arête vive et, en outre, ils sont disposés par rapport aux contre-couteaux de manière que le fil ne subisse, sur leurs tranchants, au moment de la mise sous tension, aucune modification de direction et autant que possible ne les touche pas du tout.
Des doigts de guidage ainsi construits ont une grande importan- ce pour des paquets en forme de rouleaux pour lesquels le fil, ' dans le voisinage des contre-couteaux et extérieurement à ceux-ci a une plus ou moins grande inclinaison par rapport à la plaque 8 et où il se produit une importante modification de direction du fil dans la région du couteau.
Le danger de détérioration du fil est évidemment d'autant plus grand que le fil est dévié davantage par la contre-lame, dans le champ des couteaux.
Pour la commande des couteaux, le levier 32 porte une broche 41 (fig. 2) sur le parcours de laquelle fait saillie une butée 42 d'un levier 43. Celui-ci s'appuie en-dessous sur une traverse 44 qui relie les deux leviers des couteaux 9a et 10a. Vers l'extrémité de sa course d'oscillation le levier 32 entraîne ainsi avec lui le levier intermédiaire 43 et déplace vers le bas les couteaux 9 et 10.
Afin que les couteaux ne coupent que les extrémités 6a et 6b devant être séparées du lien d'enveloppement 6 (fig. 4), mais ne coupent pas
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éventuellement le lien lui-même en même temps, le couteau de gauche 9 diaprés la fige 3 ne s'étend que jusqu'au=dessus du fil 6a introduit d'abord dans la fourche 37, tandis que le couteau de droite 10 présente une' échancrure au-dessus du premier fil introduit et, par suite, ne coupe seulement que l'extremité de fil 6b qui après 19 enroulement du fil autour du paquet va' de la fourche de droite 38 au curseur 12 et au troisième organe de retenue 13.
On doit encore mentionner, pour être complet, une butée 45 dis= posée sur la plaque 8 (fige 2) servant à limiter l'amplitude de mouvement du levier de mise sous tension. Cette butée peut être établie de façon'réglable pour pouvoir augmenter à volonté la course de tension par course pour des paquets de plus grand périmètre.
Il va de soi que la construction décrite ne représente qu'une réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple, de telle sorte que celle-ci n9y est pas limitée. Au contraire, de nombreuses modifications sont possibles. C'est ainsi, par exemple,que la nouvelle réalisation du dispositif de mise sous tension à course de tension sans fin serait aussi avantageuse pour des rubans métalliques de tous genres,car la forme de la section de la bande d'enveloppement ne présente indubitablement aucune importance au point de vue des avantages de l'invention indiqués au début.
REVENDICATIONS.
1/ Dispositif pour entourer un paquet ou emballage au moyen d'un ruban ou fil métallique, saisi par des organes de retenue après l'avoir disposé autour du paquet et l'avoir fait passer à travers un dispositif de torsadage, caractérisé en ce que le dispositif de torsadage est disposé entre deux organes de retenue saisissant les extrémités du ruban ou -du fil et demeurant fixe pendant la mise sous tension, et en ce que, entre le dispositif de torsadage et l'organe de retenue muni d'un blocage agissant unilatéra- lement, est disposé un curseur pouvant se déplacer en ligne droite et muni d'un blocage unilatéral, fonctionnant cependant en sens opposé de celui de l'organe de retenue.
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DEVICE FOR SURROUNDING A PACKAGE OR PACKAGING BY MEANS OF A TAPE OR A WIRE.
The invention relates to a device for surrounding a package or packaging by means of a tape or metal wire which, after having been arranged around the package and having been introduced into a twisting device, is gripped by retaining members provided on the device. Tensioning devices are known in which one end of the tape is held stationary while the other end is gripped by a slider and a retaining member, constructed in the form of oscillating arms and coupled together so as to be able to be moved in opposite directions of rotation by means of a common operating lever.
A drawback of this system consists in that the advancement of the tape at each stroke is relatively low so that in order to tension the tape, numerous lever operations are necessary, which entail a corresponding loss of time. In addition, the tying means (tape or thread) is not introduced in a straight line into the slider, but a pliga of the tape occurs at each working stroke.
Finally, it can also occur that during the energization, following a too pronounced return of the lever in the direction of the home position, not only the slider but also the taut tape are removed from their working positions, so that a further relaxation of the metal tape occurs.
The object of the invention is to avoid these drawbacks, and to create a device for tying bundles in which the retaining member, the twisting device and the slider are arranged in such a way that a significant advance is obtained at once. tape so that, in the strings which are arranged around the goods without applying any prior tension thereto, a rapid and perfect setting under tension of the stringing is achieved.
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pagnée of the twisting of the ends of the ribbon. On the other hand, these parts dôivénf then cooperate so that during the retention or advancement of the tape, damage, in particular bending or breaking are avoided.
According to the invention, this object is essentially achieved owing to the fact that the twisting device is arranged between two retaining members which grip the ends of the stringing and remain fixed to the body of the tensioning device, and that between the twisting device and Retaining unit provided with a blocking acting unilaterally, is arranged a slider which can move air-straight line and provided with a one-sided blocking, however operating in the opposite direction to the first. In this way, the maneuver is notably facilitated, since it is possible to dispense with prior tensioning of the tape. Despite this, a perfect tie-up can be achieved in a short time even if the attendant is inexperienced.
By guiding the cursor in a straight line, the tape is kept constantly in the same plane during the race, 'which prevents its bending: In order to be able to adapt the device to different' conditions, for example to different sizes and shapes of the pack, it is possible to modify the distance between the retaining member adjacent to the slider and the support frame of the device. So that, during the introduction, and above all during the tensioning of the tape., The latter is always grasped perfectly by the cursor, according to the invention, the retaining member adjacent to the cursor can be moved laterally out of the cursor path to prevent the ribbon from exiting the cursor.
These features and others emerge from the description which follows with reference to the accompanying drawings which show, by way of example, one embodiment of the invention.
On these drawings:
Fig. 1 is a perspective view of the tensioning and twisting device, seen from the front with the slider in its advanced position.
Fig. 2 is a perspective view of the device seen from the rear with the cursor in its initial position.
Fig. 3 illustrates a detail of the device.
Fig. 4 schematically illustrates the guiding of the strip around the package and through the tensioning device.
Before describing the exemplary embodiment in its construction details, the basic constitution and the mode of operation of the apparatus will first be explained with reference to FIG. 4.
If you want to tie a bundle 5 by means of a thread, the device is placed on the bundle and the thread 6 is passed around the bundle as follows:
The wire, taken for example from a roll, a spool or a similar device, is fixed by its end 6 to a retaining member 7, provided on one side with a plate 8, forming the base of the device. From this retaining member the wire is led above the plate 8 under a knife 9 and a knife 10 and is threaded into a twisting member 11 disposed between the two. Behind the second knife 10, the thread 6 passes around the bundle 5 and is then placed in the region of the two knives and of the twisting member, in front of the end 6a introduced before and coming from the retaining member 7.
Behind the second knife 10, the wire is gripped by the clamp of a slider 12 and finally by the clamp of a third retaining member 13.
After this preparatory work, we begin to stretch the thread.
For this purpose, the cursor 12 is moved to the right from its initial position shown in FIG. 4, and the wire is fed in the same direction.
It is introduced from the rear into the third retaining member 13, the clamp of which only retains it when it moves in the opposite direction. As a result, the thread 6 is pulled around the bundle in the direction of the arrows shown in fig. 4 and its clearance decreases because the end 6a fixed in the first
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retainer 7 retains its position.
1-
When the slider 12 has reached the end of its travel to the right begins the return stroke - idle stroke - during which the slider clamp remains inactive, while the clamp of the third retainer 13 now grips the thread and prevents it from slipping back. ' If, after this first tensioning run, the thread has not reached the desired tension, the movement is repeated, possibly several times, until the thread tie 6 tightens the bundle under sufficient tension.
The two ends of the wire are then twisted together between not two knives 9 and 10 and they are firmly connected. To this end, the twisting member 11 rotates them in a manner to which we will return in detail later.
As the last phase of work, the wire ends on and 6b are cut to remove the device from the package, or to apply a second tie to the same package. For cutting we operate the two knives 9 and 10 which are constructed so that the wire stretched around the package is not damaged ...--
Turning now to the constructive features of the device: FIG. 1 shows the first retaining member 7, the second retaining member 6a having the shape of a slider, and the third retaining member 13. The first retaining member is provided with an opening intended to thread the end of the wire through. the direction represented by the arrow 14 of FIG. 1. After having threaded the thread, turn it and recur - be 180.
It thus acquires in the member 7 a fixed position, resistant to the traction developed by the tensioning.
The slider 12 and the third retaining member 13 are each provided with a clamp 15 or 16 acting in one direction and whose branches 17 and 18 are necessarily held by a spring 19 or 20 in contact with the edge serving as the cursor clamp and the retainer and can thus function in the manner indicated above.
The device is mounted on a base plate 8 (see also fig.
4.). This carries on both sides a bearing support 21 or 22. To the support 22 are fixed two arms 23 and 24 (see fig. 2) which receive the third retaining member 13 and hold it 12, rigidly at a distance from the support. 22. In addition, the support 22 is provided with a guide pin 25 on which fits, through a bore, the cursor 12 to guide it, preventing it from rotating during its travel.
The retaining member 13 is fixed to the arms 23 and 24 by screws 26 and 27 which, after loosening, allow movement of this member and, consequently, a modification of the distance.
As can be seen in particular in FIG. 1, the retainer 13 is located behind the slider 12, so that the wire on its path between the slider 12 and the retainer 13, is subjected to a change of direction thanks to which, despite the back and forth movement of the cursor, it is held securely in it.
The movement of the cursor is obtained by means of a threaded rod 28 with a stiff screw thread, of which the nut 29, having the shape of a hollow shaft, is housed in the support 22, which is subjected to the action. a clamping lever 30, so that the nut turns when the lever is oscillated and that the screw 28 can be moved with the cursor 12. The: fig 2 shows the initial position of the screw and the cursor , while the pin .1 represents the other final position obtained by lowering the lever 30.
A helical spring 31 is fixed at its upper end to the lever 30 and at its lower end to the plate 8 and has the purpose of automatically raising the lever to its original position, after its lowering, and at the same time communicating to the cursor its return stroke, or
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empty run.
Between the two bearing supports 21 and 22, in addition to the tension lever 30, there is still another lever 32 which makes it possible to maneuver the twisting member and the cutting knives.
The twisting member 11 has the form of a toothed wheel pinion mounted on the plate 8 so as to be able to rotate. 1 / one of the hollow between the teeth is deepened to the pinion axis to form a slot receiving the two wires to be twisted around each other. Pinion 11 meshes with a spur gear 33, which can be controlled by lever 32.
In the position of the lever 32, according to the pin 1, that is to say before the start of the twisting, the twisting pinion 11 has its twisting slot 34 directly open Towards the front so that the hollow between the teeth is visible fig. 1 corresponds to this slit and that both ends of the wire can be introduced into the slit during the preparatory operation mentioned above.
A drive disc 35, mounted on the right wheel 33, has two notches 36 arranged 180 from each other in which engages a pawl mounted on a pivot on the lever 32, on the side opposite to that. of the observer, in fig. 1. Using this pawl, the right wheel 33 turns half a turn during the oscillation of the lever 32 from the position of pin 1 to that of pin 2. The twist pinion thus performs a large number of turns as needed to twist the ends of the wire to a sufficient length. In the final front position of lever 32, according to fig. 2, the toi-sadeur pinion has returned to its initial position, with its twist slot open forward.
Regarding the two knives 9 and 10, it should be noted that they are each arranged between a counter knife 37 or respectively 38 and a guide finger 39 or respectively 40. The counter = knives have the shape of a fork and have dimensions such that the two threads introduced into the fork cannot rotate and that the twisting therefore takes place on both sides from the pinion to the counter-knives.
The guide fingers 39 and 40 arranged on the outer side of the knives and which also have the shape of a fork in the example shown, must prevent the wire, during its tensioning, from slipping on the cutting edges of the counter -knives and is thus damaged so that it can break under high stress, for example in the first place during transport of the package.
For this reason, the surfaces of the fingers serving as support for the wire have a rounded shape, avoiding a sharp edge and, moreover, they are arranged relative to the counter-knives so that the wire does not undergo, on their cutting edges, at the time of power on, no change of direction and as much as possible does not touch them at all.
Guide fingers thus constructed are of great importance for packages in the form of rolls in which the wire in the vicinity of the counter-knives and outwardly thereof has a greater or lesser inclination with respect to the plate. 8 and where there is a significant change in the direction of the wire in the knife region.
The danger of damaging the wire is obviously all the greater the more the wire is deflected by the counter-blade, in the field of the knives.
To control the knives, the lever 32 carries a spindle 41 (fig. 2) on the path of which protrudes a stop 42 of a lever 43. The latter rests below on a cross member 44 which connects the two knife levers 9a and 10a. Towards the end of its oscillation stroke the lever 32 thus drives the intermediate lever 43 with it and moves the knives 9 and 10 downwards.
So that the knives cut only the ends 6a and 6b which must be separated from the wrapping link 6 (fig. 4), but do not cut
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possibly the link itself at the same time, the left knife 9 diaprés the pin 3 extends only to the top of the wire 6a first introduced into the fork 37, while the right knife 10 has a 'indentation above the first thread introduced and therefore only cuts the thread end 6b which after winding the thread around the bundle goes' from the right fork 38 to the slider 12 and to the third retainer 13.
To be complete, we must also mention a stop 45 dis = placed on the plate 8 (freeze 2) serving to limit the amplitude of movement of the tensioning lever. This stop can be set in an adjustable manner so as to be able to increase the tension stroke per stroke at will for packages of larger perimeter.
It goes without saying that the construction described only represents one embodiment of the invention given by way of example, so that the latter is not limited thereto. On the contrary, many modifications are possible. Thus, for example, the new embodiment of the tensioning device with endless tension stroke would also be advantageous for metal tapes of all kinds, since the shape of the section of the wrapping strip undoubtedly does not present irrelevant from the point of view of the advantages of the invention indicated at the beginning.
CLAIMS.
1 / Device for surrounding a package or packaging by means of a tape or metal wire, gripped by retaining members after having arranged it around the package and having passed it through a twisting device, characterized in that the twisting device is arranged between two retaining members gripping the ends of the tape or -du wire and remaining fixed during the tensioning, and in that, between the twisting device and the retaining member provided with a locking acting unilaterally, a cursor is arranged which can move in a straight line and is provided with a unilateral locking, however operating in the opposite direction to that of the retaining member.