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Perfectionnement aux machines à cercler ou à ligaturer les caisses et autres emballages ou objets.
La présente invention a pour objet un perfectionnement aux machines à cercler ou à ligaturer les caisses et autres emballa- ges ou objets divers à l'aide soit de fil métallique, soit de feuillard, soit de tout autre lien.
On sait que ces machines comportent, essentiellement, deux dispositifs permettant, d'une part, de fixer à la machine les deux extrémités du fil, feuillard ou tout autre lien et,d'autre part, de tendre ce lien, ces dispositifs étant combinés avec un mécanisme destiné à ligaturer les deux bouts juxtaposés du lien ayant fait le tour de la caisse.
Le perfectionnement objet de l'invention permet de donner automatiquement au fil, feuillard ou tout autre lien, la tension convenable, et cela sans perte de lien.
Suivant une caractéristique de l'invention le dispositif de tension est agencé de manière à permettre la tension de la boucle du lien formée autour de l'objet à cercler ou ligaturer,
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du côté où ce lien est raccordé au rouleau, cette tension n'é- tant accompagnée d'aucune torsion, ni flexion de telle sorte que le lien libéré par la mise sous tension et qui reste relié à celui du rouleau est utilisable pour l'opération suivante.
Suivant un mode d'exécution, le dispositif de tension comporte des organes destinés à tirer sur le lien suivant une trajectoire reotiligne ou sensiblement reotiligne et des orga - nes destinés à maintenir le lien pendant que les premiers orga - nes reviennent à leur position de dép art.
Suivant un autre mode d'exécution, les organes, destinés à tirer sur le lien sont solidaires d'un chariot se déplaçant d'un mouvement de translation sous l'action d'un levier ou autre organe de manoeuvre.
D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
La figure 1 est une vue, en élévation, d'une machine à ligaturer à l'aide de fil métallique, perfectionnée selon l'invention ;
La figure 2 est une vue en plan correspondante ;
La figure 3 en est une vue de côté ;
La figure 4 est une coupe partielle d'une variante suivant la ligne 4-4 de la figure 5 ;
La figure 5 est une coupe horizontale suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ;
La figure 6 est une vue en plan partielle d'une variante ;
La figure 7 est une vue en élévation de par derrière correspondant à la figure 6.
Aux figures 1 et 2 on a représenté un exemple d'applica - tion de l'invention à une machine connue destinée à cercler une caisse ou objet divers 2 à l'aide d'un fil métallique 1.
Sur le bâti de la machine sont montés,comme connu, les dispositifssuivants : un dispositif de torsion des deux brins
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de fil, les organes de fixation sur la machine et de tension de ce fil, et les couteaux destinés à couper les deux extrémités du fil après torsion.
Le dispositif de torsion est d'un type connu. Il est cons titué d'un pignon 4 comportant deux épaulements cylindriques 5 logés dans des logements cylindriques 6 ménagés entre les deux mâchoires 7 et 8 du bâti. Ces mâchoires sont ouvertes en avant de manière à permettre l'introduction des deux brins la et 1b du fil qui pénètrent transversalement dans une fente longitudi - nale 9 ménagée dans le pignon 4 et dans ses deux épaulements 5.
Cette fente 9, radiale, a une profondeur et une largeur telles que les deux brins de fil la et 1b s'y trouvent juxtaposés et situés de part et d'autre de l'axe longitudinal du pignon 4.
Ce pignon 4 est manoeuvré à l'aide d'une roue dentée 10 montée folle sur son axe 11 porté par les deux flasques 12 et 13 soli - daires du bâti. La roue 10 a des dimensions telles que le pignon 4 fait un nombre complet de tours pour une rotation de 180 de la roue 10. Cette roue est entraînée à l'aide d'un levier de manoeuvre 14, oscillant autour du même axe 11. Ce levier porte deux cliquets 15-15a coopérant avec des dents 16 et 16a ( fig.2 ) ou 17 et 17a (fige 1 ) ménagées dans les faces de la roue 10.
Les dents 16 et 17 ou 16a et 17a sont diamétralement oppo - sées, de telle sorte que la rotation de la roue 10, pour chaque coup de levier 14, est limitée à la course de ce levier. Cette course est légèrement supérieure à 180 . Dans la position de repos, la roue 10 est immobilisée par un doigt 18 (fig.2 ) pous- sé par un ressort 19 dans un logement 20 ménagé dans la face correspondante de la roue 10. Un deuxième trou, diamétralement opposé, est également percé dans cette roue.
De part et d'autre du dispositif de torsion, sont disposés deux couteaux 21 et 21a dont les tranchants glissent contre deux pièces-guide 23 et 23a portées par le bâti. Ces couteaux sont portés par des supports oscillante 24 et 24a comportant un
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doigt de butée 27 ou 27a. Ces doigts coopèrent avec des galets 29 et 29a portés par le levier 14.
Selon la présente invention de part et d'autre de l'ensem - ble formé par le dispositif de torsion et par les couteaux sont disposés les organes A d'immobilisation de l'extrémité du fil 1 et de tension B de ce fil du côté où ce fil reste attaché à la bobine sur laquelle la suite du fil est enroulée.
De préférence les dispositifs A et B sont déportés en ar - rière par rapport à l'axe longitudinal du pignon 4 de torsion.
Le dispositif A d'immobilisation de l'extrémité libre du fil peut être quelconque ; il est constitué par exemple comme représenté par un axe 30 et une pièce 31, striée sur sa tranche du coté de l'axe 30. Cette pièce 31 est articulée autour d'un axe excentré 32. Les axes 30 et 32 sont portés par une pièce 33 fixée sur le bâti.
Lorsque l'extrémité du brin la du fil a été engagée entre l'axe 30 et la pièce 31, toute traction exercée sur ce fil,dans le sens qui tend à le dégager, provoque, par frottement, une rotation de la pièce 31 ; l'excentricité de l'axe 32 est telle que la tranche striée de la pièce 31 coince de plus en plus le fil la entre elle et l'axe 30.
Quant au dispositif B de tension du fil, du côté où ce fil est relié à la bobine de fil il comporte deux séries d'organes, les uns destinés à tendre le fil et les autres à maintenir le fil pendant la course de retour des premiers organes.
Le dispositif de retenue du fil comporte une molette striée 34 montée folle sur un axe excentré 35 porté par un bossage 36 du bâti. La molette 34 est entraînée en rotation par une pièce basculante 38 , montée folle sur l'axe 35 et pourvue d'une bran - che 38a, taillée en biseau. Cette branche 38a coopère avec une branche horizontale 39a d'une équerre fixe 39 immobilisée sur le bossage 36. Un ressort 40 tend à faire tourner l'équerre 38 dans le sens de la flèche fl (fig.1).
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Le dispositif de'tension du fil comporte comme le disposi- tif de retenue que l'on vient de décrire une molette striée 34' montée folle sur un axe excentré 35' porté par un bossage ver - tical 36' d'une plaque 41. La molette 34' est entraînée en ro - tation par une pièce basculante 38' montée folle sur l'axe 35' et pourvue d'une branche verticale taillée en biseau 38b. Cette branche 38b coopère avec une branche horizontale 39b d'une é - querre fixe 39' immobilisée sur le bossage 36'. Un ressort 40' tend à faire tourner l'équerre 38' dans le sens de la flèche f2.
La plaque 41 qui porte le dispositif de tension que l'on vient de décrire peut coulisser, dans le sens de la flèche f3 ou en sens inverse, par exemple, grâce à une queue d'aronde 42 sur le bâti. Le déplacement peut être obtenu d'une manière quel- conque appropriée. Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 3, la pièce 41 comporte une crémaillère 43, avec laquelle engrène un pignon 44 tournant librement sur un axe 45 et entraîné en rotation par un levier de manoeuvre 46 solidaire du pignon 44.
Un ressort 47 tend à rappeler la pièce 41 en sens inverse de la flèche f3 .
Le fonctionnement est le suivant : fil en rouleau de longueur quelconque est introduit par son extrémité libre 1c entre l'axe 30 et la pièce 31. Le brin la du fil est introduit dans le pignon de torsion 4. Puis on entoure la caisse 2. Le fil est introduit une deuxième fois par la portion lb dans le pignon 4. Cette introduction faite, la portion suivante 1d du fil attenant au fil non déroulé est introduite entre les bran - ches 38a et 39a des équerres 38 et 39 puis entre les branches 38b et 39b des équerres 38' et 39'. Les équerres 38 et 38' bas - culent dans le sens inverse des flèches f1 et f2 à l'encontre des ressorts 40 et 40' en entraînant les molettes 34-34'.
Les ensembles basculante se soulèvent par suite de l'excentricité des axes 35-35' et le fil 1d peut venir se loger sur le fond des branches fixes 39a et 39b des équerres 39 et 39' entre ces
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branches et les molettes 34 et 34' dont les stries, sous l'ac - tion des ressorts 40-40' mordent dans le fil. A partir de ce moment, tout déplacement relatif des molettes 34-34' par rapport au fil 1b dans le sens de la flèche f4 (fig.2 ) est impossible car les molettes entraînées pénètrent davantage dans le fil pour l'immobiliser.
Ceci fait, on fait osciller le levier 46 dans le sens de la flèche f5 (fig.1); le pignon 44 fait avancer la pièce 41 et par suite la molette 34' et l'équerre 39' et d'une manière générale tout le dispositif de tension dans le sens de la flè - che f4 .Tout déplacement relatif du fil lb par rapport à la molette 34' étant impossible pendant cette course, cette mo - lette entraîne dans le sens f4 le brin de fil lb coincé entre elle et la branche 39b de l'équerre 39'. Pendant ce déplacement dans le sens de la flèche f4, le fil se déplace sous la molette 34 qui se soulève à l'encontre du ressort de rappel 40.
Lorsqu'on lâche le levier 46 tout le dispositif de tension revient dans la position représentée sous l'action du ressort de rappel 47.
Pendant ce mouvement de retour, le fil lb reste maintenu par la molette 34 ; molette 34' se soulève à l'encontre du ressort de rappel 40'.
Lorsque le dispositif de tension est revenu à sa position de repos, on recommence l'opération et ainsi de suite jusqu'à ce que l'on ait atteint la tension voulue.
On voit qu'au cours de cette opération de tension, on restitue, sans torsion ni flexion, du fil à la bobine disposée à la suite du brin 1b, de telle sorte qu'il n'y a pas de perte de fil, contrairement à ce qui a généralement lieu.
Dès que la tension convenable est obtenue, on procède à la torsion.
On ramène en avant le levier 14 en entraînant la roue 10 et par suite le pignon 4. Les deux brins la et 1b du fil se tordent l'un autour de l'autre.
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Un peu avant la fin de la course avant du levier 14 les galets 29 et 29a viennent rencontrer les butées 27 et 27a. Les pièces 24 et 24a basculent et les couteaux 21 et 21a coupent chacun le brin la ou 1b auquel ils sont aff ectés.
Le levier 14 est ramené à la position de départ et la machine est prête pour un nouveau fonctionnement.
Comme on le voit (fig.1) dans sa position de repos, le levier 46 de manoeuvre du dispositif de tension doit être dans une position effacée (verticale par exemple) ne gênant pas la rotation du levier de torsion 14. Il en résulte qu'au début du mouvement du levier 46, lors de la mise sous tension du fil, on est obligé d'agir latéralement sur ce levier 46 ce qui est peu pratique pour exercer un effort important. Aussi, de pré - férence donnera-t-on une course morte à ce levier, de manière qu'il n'agisse sur le dispositif de tension qu'après avoir été incliné suffisamment pour qu'on puisse facilement exercer sur lui une pression dirigée vers le bas.
Aux figures 4 et 5 on a représenté un premier mode d'exé - cution. Suivant cet exemple, le levier 46 est indépendant du pignon 44. Il comporte un ergot 48 se déplaçant dans une fente circulaire 49 du pignon 44. On voit qu'entre les positions 46 et 46a (fig.4 ), le levier 46 n'entraîne pas le pignon 44, l'er- got 48 se déplaçant dans la fente 49. Après la position incli - née 46a du levier 46, ce levier entraîne, par contre, le pignon 44 et tout le dispositif de tension.
Un autre mode de réalisation est représenté aux figures 6 et 7. Suivant cet exemple, la pièce 41 portant la molette 34' au lieu d'être coulissante, est montée oscillante autour d'un axe 50. Cet axe 50 est disposé suffisamment loin vers l'arrière pour que la trajectoire de la molette et par suite celle du brin 1 du fil soient très sensiblement rectilignes. La commande de la pièce 41 est assurée par un levier 46 oscillant autour de l'axe 46 et rappelé dans la position représentée en traits
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pleins à la figure 7 par un ressort 61. Ce levier 46, comporte, à son extrémité inférieure, au delà de l'axe 45, une came 52 venant rencontrer une partie verticale 53 de la pièce 41 lors - que le levier 46 est venu, après une course morte, en 46a.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée aux mo'- des d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple, le dispositif de retenue du lien (molette 34) pourrait être situé du côté du dispositif de fixation A.
REVENDICATIONS.
1. Perfectionnement aux machines à cercler les emballages et objets divers au moyen de fil ou feuillard métallique, et comportant un dispositif tendeur du lien, caractérisé en ce que ce dispositif de tension est agencé de manière à permettre la tension de la boucle de fil, de feuillard ou de tout autre lien, formée autour de l'objet à cercler ou ligaturer, du côté où ce lien est raccordé au rouleau, cette tension n'étant ac - compagnée d'aucune torsion, ni flexion de telle sorte que le lien libéré par la mise sous tension et qui reste relié à celui du rouleau est utilisable pour l'opération suivante.
2. Perfectionnement aux machines à cercler, suivant re - vendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de tension comporte des organes destinés à tirer sur le lien suivant une trajectoire rectiligne ou sensiblement rectiligne et des organes destinés à maintenir le lien pendant que les premiers organes reviennent à leur position de départ.
3. Perfectionnement aux machines à cercler suivant reven- dication 2, caractérisé en ce que les organes, destinés à tirer sur le lien, sont solidaires d'un chariot se déplaçant d'un mouvement de translation sous l'action d'un levier ou autre organe de manoeuvre.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Further training in machines for strapping or tying boxes and other packaging or objects.
The object of the present invention is an improvement in machines for strapping or tying boxes and other packaging or various objects using either metal wire, or strip, or any other link.
We know that these machines essentially comprise two devices making it possible, on the one hand, to fix the two ends of the wire, strip or any other link to the machine and, on the other hand, to tighten this link, these devices being combined with a mechanism intended to tie the two juxtaposed ends of the link having gone around the body.
The improvement that is the subject of the invention makes it possible to automatically give the wire, strip or any other link the suitable tension, and this without losing the link.
According to one characteristic of the invention, the tension device is arranged so as to allow the tension of the loop of the tie formed around the object to be strapped or tied,
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on the side where this link is connected to the roller, this tension not being accompanied by any twisting or bending so that the link released by the tensioning and which remains connected to that of the roller can be used for the next operation.
According to one embodiment, the tensioning device comprises members intended to pull on the link following a reotilinear or substantially reotilinear trajectory and organs intended to maintain the link while the first organs return to their position of release. art.
According to another embodiment, the members intended to pull on the link are integral with a carriage moving in a translational movement under the action of a lever or other operating member.
Other characteristics will result from the description which follows.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
FIG. 1 is a view, in elevation, of a machine for ligating using metal wire, improved according to the invention;
Figure 2 is a corresponding plan view;
Figure 3 is a side view;
FIG. 4 is a partial section of a variant taken on line 4-4 of FIG. 5;
Figure 5 is a horizontal section taken on line 5-5 of Figure 4;
Figure 6 is a partial plan view of an alternative;
Figure 7 is a rear elevational view corresponding to Figure 6.
In FIGS. 1 and 2 there is shown an example of application of the invention to a known machine intended for strapping a box or various object 2 using a metal wire 1.
On the frame of the machine are mounted, as known, the following devices: a device for twisting the two strands
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wire, the components for fixing on the machine and for tensioning this wire, and the knives intended to cut the two ends of the wire after twisting.
The torsion device is of a known type. It consists of a pinion 4 comprising two cylindrical shoulders 5 housed in cylindrical housings 6 formed between the two jaws 7 and 8 of the frame. These jaws are open in front so as to allow the introduction of the two strands 1a and 1b of the wire which penetrate transversely into a longitudinal slot 9 made in the pinion 4 and in its two shoulders 5.
This radial slot 9 has a depth and a width such that the two strands of wire 1a and 1b are juxtaposed therein and located on either side of the longitudinal axis of the pinion 4.
This pinion 4 is operated with the aid of a toothed wheel 10 mounted loose on its axis 11 carried by the two flanges 12 and 13 which are integral with the frame. The wheel 10 has dimensions such that the pinion 4 makes a complete number of turns for a rotation of 180 of the wheel 10. This wheel is driven by means of an operating lever 14, oscillating around the same axis 11. This lever carries two pawls 15-15a cooperating with teeth 16 and 16a (fig.2) or 17 and 17a (freeze 1) formed in the faces of wheel 10.
The teeth 16 and 17 or 16a and 17a are diametrically opposed, so that the rotation of the wheel 10, for each stroke of the lever 14, is limited to the travel of this lever. This stroke is slightly greater than 180. In the rest position, the wheel 10 is immobilized by a finger 18 (fig.2) pushed by a spring 19 in a housing 20 made in the corresponding face of the wheel 10. A second hole, diametrically opposed, is also drilled in this wheel.
On either side of the torsion device, there are two knives 21 and 21a, the cutting edges of which slide against two guide pieces 23 and 23a carried by the frame. These knives are carried by oscillating supports 24 and 24a comprising a
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stop finger 27 or 27a. These fingers cooperate with rollers 29 and 29a carried by lever 14.
According to the present invention on either side of the assembly formed by the twisting device and by the knives are arranged the members A for immobilizing the end of the wire 1 and for tensioning B for this wire on the side. where this wire remains attached to the spool on which the rest of the wire is wound.
Preferably, the devices A and B are offset rearwardly relative to the longitudinal axis of the torsion pinion 4.
The device A for immobilizing the free end of the wire can be any; it is constituted for example as represented by an axis 30 and a part 31, ridged on its edge on the side of the axis 30. This part 31 is articulated around an eccentric axis 32. The axes 30 and 32 are carried by a part 33 fixed to the frame.
When the end of the strand 1a of the wire has been engaged between the axis 30 and the part 31, any traction exerted on this wire, in the direction which tends to disengage it, causes, by friction, a rotation of the part 31; the eccentricity of the axis 32 is such that the ridged edge of the part 31 wedges the wire 1a more and more between it and the axis 30.
As for the thread tension device B, on the side where this thread is connected to the spool of thread, it has two series of members, one intended to stretch the thread and the other to hold the thread during the return stroke of the first organs.
The thread retaining device comprises a serrated wheel 34 mounted loose on an eccentric axis 35 carried by a boss 36 of the frame. The wheel 34 is driven in rotation by a tilting part 38, mounted loose on the axis 35 and provided with a branch 38a, bevelled. This branch 38a cooperates with a horizontal branch 39a of a fixed bracket 39 immobilized on the boss 36. A spring 40 tends to rotate the bracket 38 in the direction of arrow fl (fig.1).
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Like the retaining device just described, the wire tensioning device comprises a serrated wheel 34 'mounted loose on an eccentric axis 35' carried by a vertical boss 36 'of a plate 41. The wheel 34 'is driven in rotation by a tilting part 38' mounted loose on the axis 35 'and provided with a vertical branch 38b cut in a bevel. This branch 38b cooperates with a horizontal branch 39b of a fixed bracket 39 'immobilized on the boss 36'. A spring 40 'tends to rotate the square 38' in the direction of arrow f2.
The plate 41 which carries the tension device which has just been described can slide, in the direction of arrow f3 or in the opposite direction, for example, by virtue of a dovetail 42 on the frame. The displacement can be obtained in any suitable manner. In the example shown in Figures 1 to 3, the part 41 comprises a rack 43, with which engages a pinion 44 rotating freely on an axis 45 and driven in rotation by an operating lever 46 integral with the pinion 44.
A spring 47 tends to return the part 41 in the opposite direction to the arrow f3.
The operation is as follows: wire in a roll of any length is introduced by its free end 1c between the axis 30 and the part 31. The strand 1a of the wire is introduced into the torsion pinion 4. Then the body 2 is surrounded. The wire is introduced a second time through the portion lb into the pinion 4. This introduction made, the following portion 1d of the wire adjoining the unwound wire is introduced between the branches 38a and 39a of the brackets 38 and 39 then between the branches. 38b and 39b of the brackets 38 'and 39'. The brackets 38 and 38 'tilt in the opposite direction of the arrows f1 and f2 against the springs 40 and 40', driving the knobs 34-34 '.
The tilting assemblies rise as a result of the eccentricity of the axes 35-35 'and the wire 1d can be lodged on the bottom of the fixed branches 39a and 39b of the brackets 39 and 39' between these
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branches and wheels 34 and 34 'whose ridges, under the action of springs 40-40', bite into the thread. From this moment, any relative movement of the wheels 34-34 'with respect to the wire 1b in the direction of the arrow f4 (fig.2) is impossible because the driven wheels penetrate further into the wire to immobilize it.
This done, the lever 46 is oscillated in the direction of the arrow f5 (fig.1); the pinion 44 advances the part 41 and consequently the wheel 34 'and the square 39' and in general the entire tensioning device in the direction of the arrow f4. Any relative displacement of the wire lb with respect to with the wheel 34 'being impossible during this stroke, this wheel drives in direction f4 the strand of wire lb wedged between it and the branch 39b of the square 39'. During this movement in the direction of arrow f4, the wire moves under the wheel 34 which lifts against the return spring 40.
When the lever 46 is released, the entire tensioning device returns to the position shown under the action of the return spring 47.
During this return movement, the wire lb remains held by the wheel 34; wheel 34 'lifts against return spring 40'.
When the tension device has returned to its rest position, the operation is repeated and so on until the desired tension has been reached.
It can be seen that during this tensioning operation, the yarn is returned, without twisting or bending, to the spool arranged after the strand 1b, so that there is no loss of yarn, unlike to what usually takes place.
As soon as the correct tension is obtained, the twist is carried out.
Lever 14 is brought forward by driving wheel 10 and consequently pinion 4. The two strands 1a and 1b of the wire twist around each other.
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A little before the end of the forward travel of the lever 14, the rollers 29 and 29a come to meet the stops 27 and 27a. The pieces 24 and 24a tilt and the knives 21 and 21a each cut the strand 1a or 1b to which they are assigned.
Lever 14 is returned to the starting position and the machine is ready for new operation.
As can be seen (fig.1) in its rest position, the operating lever 46 of the tension device must be in a retracted position (vertical for example) which does not hamper the rotation of the torsion lever 14. It follows that 'at the start of the movement of the lever 46, when the wire is under tension, one is obliged to act laterally on this lever 46, which is impractical for exerting a significant force. Also, preferably will one give a dead travel to this lever, so that it acts on the tensioning device only after having been inclined enough so that one can easily exert on it a directed pressure. down.
In Figures 4 and 5 a first embodiment has been shown. According to this example, the lever 46 is independent of the pinion 44. It comprises a lug 48 moving in a circular slot 49 of the pinion 44. It can be seen that between the positions 46 and 46a (fig.4), the lever 46 n ' not drive the pinion 44, the otter 48 moving in the slot 49. After the inclined position 46a of the lever 46, this lever drives, on the other hand, the pinion 44 and all the tensioning device.
Another embodiment is shown in Figures 6 and 7. According to this example, the part 41 carrying the wheel 34 'instead of being sliding, is mounted oscillating about an axis 50. This axis 50 is disposed sufficiently far towards rear so that the path of the wheel and therefore that of the strand 1 of the wire are very substantially rectilinear. The part 41 is controlled by a lever 46 oscillating around the axis 46 and returned to the position shown in lines.
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solid in Figure 7 by a spring 61. This lever 46 comprises, at its lower end, beyond the axis 45, a cam 52 coming to meet a vertical part 53 of the part 41 when - that the lever 46 has come. , after a dead race, in 46a.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described which have been chosen only by way of example, the link retaining device (wheel 34) could be located on the side of the fixing device A.
CLAIMS.
1. Improvement in machines for strapping packaging and various objects by means of wire or metal strip, and comprising a device for tensioning the link, characterized in that this tensioning device is arranged so as to allow the tension of the wire loop, strap or any other link formed around the object to be strapped or tied, on the side where this link is connected to the roller, this tension not being accompanied by any twisting or bending so that the link released by the power-on and which remains connected to that of the roller can be used for the next operation.
2. Improvement in strapping machines, according to claim 1, characterized in that the tension device comprises members intended to pull on the link following a rectilinear or substantially rectilinear path and members intended to maintain the link while the first organs return to their starting position.
3. Improvement in strapping machines according to claim 2, characterized in that the members, intended to pull on the link, are integral with a carriage moving in a translational movement under the action of a lever or other maneuvering device.
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