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Machine perfectionnée à cercler ou à ligaturer les caisses et autres emballages ou objets.
On connaît des machines à cercler ou ligaturer les caisses et autres emballages à l'aide d'un lien quelconque fil ou autre, dans lesquelles une roue dentée assure, d'une part, l'entra±ne - ment d'un pignon de torsion, et d'autre part, la commande d'un organe de sectionnement du lien. La roue dentée porte générale - ment un bossage qui vient rencontrer un levier ou autre pièce solidaire de l'organe de coupe.
Ce levier est généralement pi - votant, et étant donné le rapport nécessaire du bras de levier pour assurer la coupe du fil, une telle commande implique une rotation d'amplitude relativement grande de la roue dentée por - tant le bossage pour permettre la commande de l'organe de coupe et le retour de cet organe au repos. Evidemment, cette amplitude est indépendante du rapport de démultiplication entre cette roue de commande et le pignon de torsion, de telle sorte qu'à cette amplitude constante correspondent des rotations du pignon de torsion croissantes avec la démultiplication. Or, plus le nombre
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de tours de ce pignon de torsion est grand plus le lien est tendu et plus ce lien se rompt facilement lorsqu'on l'entame avec l'organe de coupe.
Il en résulte que plus la démultipli - cation croît, plus le début de la coupe du fil est éloigné de la fin du dernier tour de la torsion et plus le fil se rompt rapi - dement.
Or, on sait que le brin coupé risque si on poursuit la rotation, après la coupe, de venir détériorer et sectionner partiellement l'autre brin, nuisant ainsi à la solidité de la ligature. C'est pour cette raison que sur les machines existan - tes, le nombre de tours de torsion et la démultiplication sont limités par exemple à trois.
Par ailleurs, on sait qu'il est avantageux de poursuivre la rotation des brins du lien au delà du nombre de tours voulu, provoquant ainsi une " surtorsion " qui après abandon du levier de commande facilite, grâce à l'élasticité du fil, le dégagement, hors du pignon de torsion, des brins tordus.
Il en résulte de ce qui précède qu'il est nécessaire dans les appareils précités :
1 De réduire au minimum la durée de la coupe, de manière à reporter celle-ci à la fin de la torsion pour pouvoir utiliser des rapports de multiplication relativement élevés par exemple supérieurs à trois, qui permettent. en augmentant la torsion,de renforcer la ligature ; @
2 De reporter la coupe, de préférence, à la période de surtorsion, lorsque la machine permet cette surtorsion.
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux appareils à cercler et ligaturer, du type précité, en vue de répondre à ces desiderata.
Suivant l'un de ces perfectionnements la roue dentée agit, par son bossage, sur l'organe de coupe par l'intermédiaire d'une tige coulissante ou organe analogue repoussée par ce bossage et d'un levier oscillant sur lequel agit la dite tige.
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Suivant un autre perfectionnement, un dispositif de relais est interposé entre la roue dentée de commande et la dite tige ou organe analogue agissant sur le dispositif de coupe de manié- re que l'action effective de la roue de commande sur ce dispo - sitif soit reportée à la fin de la période de torsion ou même, de préférence, à la période de surtorsion, sans gêner pour cela le retour en arrière de la roue de commande après la surtorsion.
De préférence le dit relais est constitué par une pièce basculante portant l'organe intermédiaire, tige ou autre, agis - sant sur le dispositif de coupe, de telle sorte que le bossage de la roue de commande provoque d'abord le basculement de cette pièce avant de commander le dispositif de coupe, le retour en arrière après la surtorsion étant rendu possible par le bascu - lement en sens inverse de la pièce précitée.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
La figure 1 est une vue de face d'une machine, perfection - née suivant l'invention ;
La figure 2 en est une coupe transversale, suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ;
La figure 3 est une vue, en perspective, du dispositif de coupe du fil dans la position de repos ;
La figure 4 est une vue analogue, à la fin du basculement du support oscillant ;
La figure 5 est une vue analogue à la fin de la coupe.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, l'appareil, d'un type connu, comporte un bâti 1, muni, à l'une de ses extrémités, d'un montant 2 dans lequel peut tourner un arbre horizontal 3.
Cet arbre 3 est muni, à l'une de ses extrémités, d'une manivelle 4 et porte, à son autre extrémité claveté sur lui un pignon den- té 5. Ce pignon 5 est logé dans un carter 6, solidaire du socle 1 et fermé par un couvercle latéral 7 (fig.l).
Le pignon 5 engrène avec une roue dentée 8 engrenant, à son tour, avec un pignon de torsion 9. Ce pignon 9 est muni de
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deux épaulements 10 et 11, grâce auxquels le dit pignon 9 tou - rillonne dans le carter 6 et le couvercle 7. Le rapport de la transmission est tel que pour une rotation d'un tour de la roue 8 , le pignon 9 fait un nombre entier de tour, par exemple qua - tre.
Ce pignon 9 ainsi que ses épaulements 10 et 11 sont pourvus d'une fente radiale 12 dont la largeur correspond à un petit jeu près au diamètre du fil 13 constituant le lien. A la fente 12 correspondent dans le carter 6 et dans le couvercle 7,des fentes 14 et 15 (fig.l) d' une largeur égale au moins au double du diamètre du fil métallique 13.
La plaque 1 porte une broche rigide 16 pourvue d'une fente, longitudinale et diamétrale 17, de fixation de l'une des extré - mités du fil métallique 13. De l'autre côté du pignon de torsion 9 , le socle 1 porte de même une broche fixe 18 pourvue d'une fente diamétrale 19 dans laquelle passent côte à côte comme connu, les deux brins 13a, 13b du fil 13. Cette broche 18 est entourée d'un manchon 20 comportant deux fentes longitudinales et diamétralement opposées 21 et 22. L'arête supérieure de la fente 22 forme un tranchant susceptible de couper par rotation du manchon 20 sur la broche 18 le brin 13b qui a fait le tour de la caisse 23 tandisque le brin 13a dont l'extrémité est fixée à la broche 16 peut se loger dans une encoche 24 ménagée dans le manchon 20.
Selon l'invention, le manchon 20 porte à l'arrière un le - vier 25 venant de matière ou claveté sur lui. Ce levier 25 est rappelé par un ressort 26 contre la tête 27 d'une tige 28. Cette tige est montée coulissante dans un manchon 29 articulé autour d'un axe 30. La surface d'appui 31 du levier 25 sur la tête 27 est de préférence cylindrique ou analogue, son axe étant confon- du, tout au moins sensiblement, avec l'axe 30 d'oscillation du manchon 29.
Ce manchon 29 est logé, en partie, dans un évidement 32 du
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socle 1 ; son extrémité pénètre dans le carter 6. Au repos,sous l'action du levier 25 rappelé par le ressort 26, ce manchon 29 est incliné comme représenté aux figures 1 et 3 et un jeu 33 existe entre ce manchon 29 et le dessus de la cavité 32 dans laquelle il est logé.
L'extrémité de la tige 28 émerge dans le carter 6 hors du manchon 29. Cette extrémité 28. taillée en biseau 34 est suscep- tible d'être rencontrée par un bossage 35 de préférence en forme de biseau, fixé sur ou venant de matière avec la roue 8. Ce bos- sage 35 est placé de telle sorte qu'au repos, il se trouve en avant du biseau 34 de la tige 28 par rapport au sens de rotation f1 de la roue 8 (fig.3 ).
L'appareil est complété par un dispositif de tension du fil de ligature. Ce dispositif peut être constitué, par exemple, d'u ne manière connue, par un levier à main 36 (fig.l) pivotant sur l'axe 37 fixé dans une nervure verticale du socle 1. Sur cet axe 37 est également montée près du levier 36 une roue à ro - chets 38 dans laquelle sont ménagés une rainure périphérique destinée à recevoir le fil et des créneaux 39 destinés, l'un d'eux, à recevoir l'extrémité du brin 13b du fil sur lequel le dispositif que l'on vient de décrire est destiné à opérer une traction.
Enfin, l'appareil comporte un dispositif quelconque permet- tant l'immobilisation de la roue 8 dans la position de repos et assurant le verrouillage automatique de cette roue dans sa posi - tion de repos après une rotation d'un tour. Ce dispositif est constitué, par exemple par un levier coudé 40 oscillant autour d'un axe 41 porté par le couvercle 7. L'extrémité inférieure du levier 40 pénètre dans une broche 42 qui coulisse dans un bloc 43, traverse le couvercle 7 et pénètre sous l'action d'un res - sort 45 dans une encoche de la roue 8.
Le fonctionnement est le suivant : L'appareil est posé sur la caisse 23 ou autre emballage à ligaturer. L'extrémité du fil
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est fixée à la broche 16. On fait passer le brin 13a de fil attaché à la broche 16 successivement dans le pignon 9 puis dans la broche 18 et le manchon 20, ce brin 13a venant au droit de l'encoche 24 (fig.3 et 4 ). On entoure ensuite la caisse 23.
On fait repasser une seconde fois le fil 13 dans la broche 16 et dans le pignon 9 puis dans la broche 18 et le manchon 20 qui l' entoure. L'extrémité du brin 13b du fil est ensuite engagée dans l'un des créneaux 39 du pignon 38.
On procède ensuite à la tension du fil à l'aide du levier 36.
Lorsque la tension est suffisante, on procède à la torsion.
Pour ce faire, on appuie d'abord sur l'extrémité supérieure du levier 40 pour libérer la roue 8 de la broche de verrouillage 42. On fait ensuite tourner la manivelle 4 dans le sens de la flèche f2. Le pignon 5 entraîne la roue 8 dans le sens de la flèche fl et le pignon de torsion 9 dans le sens de la flèche f3. Celui-ci provoque, comme connu, la torsion l'un autour de l'autre des deux brins 13a, 13b du fil.
Cependant, la roue 8 poursuivant son tour, le bossage 35 vient se présenter sous le biseau 34 de la tige 28 et le repous- se vers le haut, faisant ainsi osciller par son intermédiaire, le manchon 29 autour de l'axe 30 dans le sens de la flèche f4 (fig.3 ) jusqu'au moment où ce manchon 29 vient toucher en ab (fig.4 ), la paroi de la cavité 32 dans laquelle il est logé.
Pendant cette oscillation du manchon 29 entre les positions des figures 3 et 4, la tête 27 de la tige 28 n'a pas eu d'action sur le levier 25 car la tête 27 qui a basculé autour de l'axe 30 est restée simplement en contact avec la surface 31 du levier 25 dont l'axe coïncide, tout au moins sensiblement, comme on l'a dit avec l'axe d'oscillation 30. A la fin de l'oscillation du manchon 29, le pignon 9 est sur le point d'avoir terminé un nombre entier de tours, quatre par exemple (fig.4).
En continuant à partir de cette position (fig.4 ) à faire
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tourner la roue 8 dans le sens de la flèche fl, le manchon 29 ne pouvant plus osciller, la saillie 35 agit sur le biseau 34 de la tige 28 et la repousse dans le sens de la flèche f5 (fig.4) Cette tige 28 par sa tête 27 fait alors osciller le levier 25 dans le sens de la flèche f6 (fig.4) provoquant progressivement par le tranchant 22 du manchon 20 le sectionnement du brin 13b du fil (fig.3) Cependant,
le pignon 9 continue à tourner et dépasse dans le sens de la flèche f3 la position de repos provo- quant ainsi une surtorsion des brins 13a et 13b
Cette surtorsion se poursuit jusqu'à ce que la saillie 35 échappe la tige 28 ou même un peu après cet échappement (La figure 5 représente la position des organes au moment où cet échappement va se produire). Dès qu'il a eu lieu, le manchon 29 et la tige 28 sont rappelés dans la position de repos par le ressort 26. Le biseau 34 revient dans la position de la figure 3 tandis que le biseau 35 est dans la position de la figure 5 ou même légèrement en avant, la surtorsion pouvant comme indiqué se poursuivre sur une très faible portion de tour.
Cette surtorsion est arrêtée après chute de la broche 42 dans l'encoche de la roue.
Par le jeu connu de la broche 42, la roue 8 est ramenée en arrièrejusqu'à remi se à l'alignement de la fente 12 avec les fentes 17 et 19. après ce retour, la fente 12 du pignon 9 coïncide avec celles du carter 6 et du couvercle 7 et les brins 13, 13a tordus du fil peuvent être extraits du pignon 9.
Comme on le voit, grâce à la combinaison du levier 25 et de la tige coulissante 28, l'amplitude de rotation de la roue 8 pour provoquer le sectionnement du brin l3b est très réduite, de telle sorte qu'elle correspond à une rotation faible du pignon 9 de torsion. Il en résulte que le rapport de multiplication entre cette roue 8 et ce pignon 9 peut être plus élevé qu'avec les machines existantes.
En outre, grâce au montage de la tige
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coulissante 28 dans une pièce basculante intermédiaire 29 jou - ant le rôle de relais, l'action effective du bossage 35 sur cette tige 28 peut être retardée jusqu'à la période de surtor - sion (puisque l'abandon de la tige 28 par cette saillie 35 peut, tout au moins théoriquement, coïncider avec l'arrêt du pignon 9 dans le sens de la flèche f3) sans que la réalisation de cette condition primordiale gêne le retour en arrière du pignon 9, la tige 28 s'effaçant, en effet, en arrière dès qu'elle est libé - rée.
Naturellement, l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution, représenté et décrit, qui n'a été choisi qu'à ti - tre d'exemple.
REVENDICATIONS.
1. Perfectionnement aux appareils à ligaturer ou cercler les caisses et autres emballages, du type comportant une roue dentée intermédiaire qui entrafne le pignon de torsion et com - mande, par un bossage, l'organe de coupe du lien, caractérisé en ce que la roue dentée agit, par son bossage, sur l'organe de coupe par l'intermédiaire d'une tige coulissante ou organe analogue repoussé par ce bossage et d'un levier oscillant sur lequel agit la dite tige.
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Improved machine for strapping or binding crates and other packaging or objects.
Machines are known for strapping or tying boxes and other packaging using any wire or other tie, in which a toothed wheel ensures, on the one hand, the drive of a pinion. torsion, and secondly, the control of a link severing member. The toothed wheel generally carries a boss which comes into contact with a lever or other part secured to the cutting member.
This lever is generally single-ended, and given the ratio of the lever arm necessary to ensure the cutting of the wire, such a control involves a relatively large amplitude rotation of the toothed wheel carrying the boss to allow control of the wire. the cutting member and the return of this member to rest. Obviously, this amplitude is independent of the reduction ratio between this control wheel and the torsion pinion, so that this constant amplitude corresponds to rotations of the torsion pinion increasing with the reduction. Now, the higher the number
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The more turns of this torsion pinion, the more the link is stretched and the more easily this link is broken when it is cut with the cutting member.
As a result, the more the reduction increases, the farther the start of the thread cut is from the end of the last twist turn and the faster the thread breaks.
Now, it is known that the cut strand risks, if the rotation is continued, after cutting, of deteriorating and partially severing the other strand, thus harming the strength of the ligature. It is for this reason that on existing machines, the number of torsion turns and the reduction are limited to three, for example.
Moreover, we know that it is advantageous to continue the rotation of the strands of the link beyond the desired number of turns, thus causing an "over-twist" which, after abandoning the control lever, facilitates, thanks to the elasticity of the wire, the clearance, out of the torsion gear, of the twisted strands.
It follows from the above that it is necessary in the aforementioned devices:
1 To reduce the duration of the cut to a minimum, so as to postpone it at the end of the twist in order to be able to use relatively high multiplication ratios, for example greater than three, which allow. by increasing the twist, strengthen the ligature; @
2 To postpone the cut, preferably, to the period of over-twist, when the machine allows this over-twist.
The present invention relates to improvements in strapping and ligating devices of the aforementioned type, with a view to meeting these desiderata.
According to one of these improvements, the toothed wheel acts, by its boss, on the cutting member by means of a sliding rod or similar member pushed back by this boss and of an oscillating lever on which the said rod acts. .
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According to another improvement, a relay device is interposed between the toothed control wheel and said rod or similar member acting on the cutting device so that the effective action of the control wheel on this device is postponed to the end of the torsion period or even, preferably, to the over-twist period, without thereby hindering the backward movement of the control wheel after the over-twist.
Preferably, said relay is formed by a tilting part carrying the intermediate member, rod or other, acting on the cutting device, so that the boss of the control wheel first causes this part to tilt. before ordering the cutting device, the return back after the over-twist being made possible by tilting the aforementioned part in the opposite direction.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
FIG. 1 is a front view of an improved machine according to the invention;
Figure 2 is a cross section thereof, taken on line 2-2 of Figure 1;
Figure 3 is a perspective view of the thread cutting device in the rest position;
FIG. 4 is a similar view, at the end of the tilting of the oscillating support;
Figure 5 is a similar view at the end of the section.
According to the exemplary embodiment shown, the device, of a known type, comprises a frame 1, provided, at one of its ends, with an upright 2 in which a horizontal shaft 3 can turn.
This shaft 3 is provided, at one of its ends, with a crank 4 and carries, at its other end keyed on it a toothed pinion 5. This pinion 5 is housed in a housing 6, integral with the base 1 and closed by a side cover 7 (fig.l).
The pinion 5 meshes with a toothed wheel 8 meshing, in turn, with a torsion pinion 9. This pinion 9 is provided with
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two shoulders 10 and 11, thanks to which the said pinion 9 rotates in the casing 6 and the cover 7. The transmission ratio is such that for a rotation of one revolution of the wheel 8, the pinion 9 makes a number full turn, for example four.
This pinion 9 and its shoulders 10 and 11 are provided with a radial slot 12, the width of which corresponds to a small clearance close to the diameter of the wire 13 constituting the link. In the housing 6 and in the cover 7, slot 12 correspond to slots 14 and 15 (fig.l) of a width equal to at least twice the diameter of the metal wire 13.
The plate 1 carries a rigid pin 16 provided with a slot, longitudinal and diametral 17, for fixing one of the ends of the metal wire 13. On the other side of the torsion pinion 9, the base 1 carries even a fixed pin 18 provided with a diametrical slot 19 in which pass side by side as known, the two strands 13a, 13b of the wire 13. This pin 18 is surrounded by a sleeve 20 having two longitudinal and diametrically opposed slots 21 and 22. The upper edge of the slot 22 forms a cutting edge capable of cutting by rotation of the sleeve 20 on the spindle 18 the strand 13b which has gone around the body 23 while the strand 13a whose end is fixed to the spindle 16 can be housed in a notch 24 made in the sleeve 20.
According to the invention, the sleeve 20 carries at the rear a lever 25 coming from the material or keyed on it. This lever 25 is biased by a spring 26 against the head 27 of a rod 28. This rod is slidably mounted in a sleeve 29 articulated around an axis 30. The bearing surface 31 of the lever 25 on the head 27 is preferably cylindrical or the like, its axis being coincident, at least substantially, with the axis 30 of oscillation of the sleeve 29.
This sleeve 29 is housed, in part, in a recess 32 of the
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base 1; its end penetrates into the casing 6. At rest, under the action of the lever 25 returned by the spring 26, this sleeve 29 is inclined as shown in Figures 1 and 3 and a clearance 33 exists between this sleeve 29 and the top of the cavity 32 in which it is housed.
The end of the rod 28 emerges in the housing 6 out of the sleeve 29. This end 28. bevelled cut 34 is liable to be encountered by a boss 35 preferably in the form of a bevel, fixed on or coming from the material. with wheel 8. This bump 35 is placed such that, at rest, it is in front of bevel 34 of rod 28 with respect to the direction of rotation f1 of wheel 8 (fig.3).
The apparatus is completed by a device for tensioning the ligature thread. This device can be constituted, for example, in a known manner, by a hand lever 36 (fig.l) pivoting on the axis 37 fixed in a vertical rib of the base 1. On this axis 37 is also mounted near of the lever 36 a ratchet wheel 38 in which are formed a peripheral groove intended to receive the wire and crenellations 39 intended, one of them, to receive the end of the strand 13b of the wire on which the device that just described is intended to operate a traction.
Finally, the apparatus comprises any device allowing the immobilization of the wheel 8 in the rest position and ensuring the automatic locking of this wheel in its rest position after a rotation of one revolution. This device is constituted, for example, by an angled lever 40 oscillating around an axis 41 carried by the cover 7. The lower end of the lever 40 enters a pin 42 which slides in a block 43, passes through the cover 7 and penetrates under the action of a spring 45 in a notch of the wheel 8.
The operation is as follows: The device is placed on the box 23 or other packaging to be ligated. The end of the wire
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is fixed to the pin 16. We pass the strand 13a of wire attached to the pin 16 successively in the pinion 9 then in the pin 18 and the sleeve 20, this strand 13a coming to the right of the notch 24 (fig.3 and 4). We then surround the box 23.
Wire 13 is passed through spindle 16 and pinion 9 a second time, then through spindle 18 and sleeve 20 which surrounds it. The end of the strand 13b of the wire is then engaged in one of the crenellations 39 of the pinion 38.
The thread is then tensioned using lever 36.
When the tension is sufficient, one proceeds to the twisting.
To do this, we first press on the upper end of the lever 40 to release the wheel 8 from the locking pin 42. The crank 4 is then rotated in the direction of arrow f2. The pinion 5 drives the wheel 8 in the direction of arrow fl and the torsion pinion 9 in the direction of arrow f3. This causes, as known, the twisting around each other of the two strands 13a, 13b of the wire.
However, the wheel 8 continuing its turn, the boss 35 is presented under the bevel 34 of the rod 28 and pushes it upwards, thus causing the sleeve 29 to oscillate through it around the axis 30 in the direction of arrow f4 (fig.3) until this sleeve 29 comes into contact at ab (fig.4), the wall of the cavity 32 in which it is housed.
During this oscillation of the sleeve 29 between the positions of Figures 3 and 4, the head 27 of the rod 28 has had no action on the lever 25 because the head 27 which has tilted around the axis 30 simply remained in contact with the surface 31 of the lever 25, the axis of which coincides, at least substantially, as has been said with the axis of oscillation 30. At the end of the oscillation of the sleeve 29, the pinion 9 is about to have completed a whole number of laps, four for example (fig. 4).
Continuing from this position (fig. 4) to do
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turn the wheel 8 in the direction of the arrow fl, the sleeve 29 no longer being able to oscillate, the projection 35 acts on the bevel 34 of the rod 28 and pushes it back in the direction of the arrow f5 (fig. 4) This rod 28 by its head 27 then oscillates the lever 25 in the direction of arrow f6 (fig. 4) gradually causing by the cutting edge 22 of the sleeve 20 the severing of the strand 13b of the wire (fig. 3) However,
the pinion 9 continues to rotate and goes beyond the rest position in the direction of arrow f3, thus causing an over-twist of the strands 13a and 13b
This over-twist continues until the projection 35 escapes the rod 28 or even a little after this escapement (FIG. 5 represents the position of the members at the moment when this escapement will occur). As soon as it has taken place, the sleeve 29 and the rod 28 are returned to the rest position by the spring 26. The bevel 34 returns to the position of FIG. 3 while the bevel 35 is in the position of FIG. 5 or even slightly forward, the over-twist being able, as indicated, to continue over a very small portion of a turn.
This over-twist is stopped after the pin 42 has fallen into the notch of the wheel.
By the known play of the spindle 42, the wheel 8 is brought back until it is aligned with the slot 12 with the slots 17 and 19. after this return, the slot 12 of the pinion 9 coincides with those of the housing 6 and the cover 7 and the twisted strands 13, 13a of the wire can be extracted from the pinion 9.
As can be seen, thanks to the combination of the lever 25 and the sliding rod 28, the amplitude of rotation of the wheel 8 to cause the sectioning of the strand 13b is very small, so that it corresponds to a low rotation. of the torsion pinion 9. As a result, the multiplication ratio between this wheel 8 and this pinion 9 can be higher than with existing machines.
In addition, thanks to the mounting of the rod
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sliding 28 in an intermediate tilting part 29 playing the role of relay, the effective action of the boss 35 on this rod 28 can be delayed until the overvoltage period (since the abandonment of the rod 28 by this projection 35 can, at least theoretically, coincide with the stop of pinion 9 in the direction of arrow f3) without the fulfillment of this essential condition hindering the return to the rear of pinion 9, the rod 28 withdrawing, in effect, back as soon as it is released.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment, shown and described, which was chosen only as an example.
CLAIMS.
1. Improvement in devices for tying or strapping boxes and other packaging, of the type comprising an intermediate toothed wheel which drives the torsion pinion and controls, by a boss, the cutting member of the link, characterized in that the toothed wheel acts, by its boss, on the cutting member by means of a sliding rod or similar member pushed back by this boss and of an oscillating lever on which the said rod acts.