Machine à, aiguiser les couteaux de faucheuse. L'objet de la présente invention est une machine à aiguiser les couteaux de faucheuse comportant une meule déplacée axialement par saccades et un dispositif portant le cou teau de faucheuse à aiguiser alternativement élevé et abaissé.
L'auge de la meule est montée sur l'arbre principal le long duquel elle peut se déplacer et autour duquel elle peut tourner. Cet arbre principal actionne un dispositif de commande réglant le déplacement axial et par saccades de la meule au moyen d'une tige de commande parallèle à l'arbre principal.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 en est une coupe suivant la ligne I-I de la fig. 5; La fig. 2 est une vue frontale de la droite de la fig. 5; La fig. 3 est une coupe analogue à celle représentée par la fig. 1, mais avec certains organes dans une autre position; La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 5; La fig. 5 est une vue latérale, et La fig. 6 représente une partie de cette forme d'exécution vue de dessous.
Entre deux montants 1 se trouve une tige de commande 2, dont chaque extrémité est engagée dans un support de palier 3 faisant corps avec le montant et placé du côté interne de celui-ci. Ces supports portent, d'autre part, un arbre principal 5 qui peut tourner. L'auge 6 de la meule peut se mouvoir axialement et tourner par rapport à l'arbre principal; au moyen de deux bras 7, elle est reliée à l'axe conducteur 4 et disposée de manière à pou voir être vidée en étant remontée le long de l'arbre principal 5 et renversée autour de celui-ci. Au moyen d'un engrenage 8, 9 et d'une manivelle 10, on peut faire tourner l'arbre principal, mais dans un sens seule ment, pendant que les moyeux à rochet de 9 et 10 s'accouplent et sont maintenus ainsi par un ressort 11.
D'un côté de l'auge de la meule se trouve un excentrique 12 monté sur l'arbre principal de section carrée de telle façon que cet excentrique se déplace axiale- ment avec l'auge et qu'il tourne en outre avec l'arbre principal. L'excentrique 12 est entouré d'un anneau 13 auquel est -fixé un bras 14 pouvant osciller latéralement qui porte un toc 15 coudé à angle droit dans le champ d'action duquel se trouve une petite roue à cinq dents 16.
A côté de celle-ci et faisant avec elle une seule pièce se trouve une came 17 qui, à chaque cinquième mouvement de commande, c'est-à-dire à chaque révolution, soulève un levier à deux bras 18 qu'un ressort 19 tend à maintenir appliqué contre la came et qui est articulé à une tige d'élévation 20. Cette dernière est reliée, par sa partie supérieure, à un guide 21 et sa partie inférieure est courbée sous le bras 14 de manière à pouvoir soulever celui-ci suffisamment pour qu'une fois sou levé il ne puisse saisir un cône de toc 22.
Lorsque le levier 18 est soulevé par la came 17, la tige d'élévation 20 et, avec elle, le bras 14, s'abaissent en sorte que celui-ci glisse sur le cône 22 jusqu'à ce qu'une entaille 23 coïncide avec 22 et que le bras 14, entraîné par son poids, descende sur le cône 22, le saisisse et exécute avec lui un mouvement de va-et-vient. Afin que le toc 15 puisse aussi faire tourner la roue 16 d'une dent à la fois lorsque le bras 14 est abaissé, la dent corres pondante est plus longue que les autres. Le cône 22 dépasse en hauteur le bras 24 d'une levée de commande à trois bras 24, 25, 26 (fig. 6), articulée sur un cône 27, faisant saillie au-dessous de l'auge de la meule.
Afin que le levier de commande 24, 25, 26 prenne automatiquement la position indiquée en traits mixtes sur la fig. 6, son bras 24 est relié à une tige 28 coulissant dans une ou verture que présente un support 29 fixé à l'auge de la meule et qu'un ressort à boudin 30 placé sur elle-même et fixé, d'autre part, au support 29 ramène toujours dans la posi tion indiquée. A l'extrémité de chacun des deux bras 25 et 26 du levier de commande se trouve un cliquet de commande 31 resp. 32. Ces cliquets sont reliés tous deux au bras 24 par un ressort 33 qui les maintient appli qués contre la tige de commande 2, placée entre eux deux.
Du côté des cliquets, sur ses bords longitudinaux, cette tige est pourvue d'encoches 34 et 35 taillées en rochet, la forme de celles pratiquées sur l'un des bords étant identique à celle des encoches de l'autre bord, celles-ci étant seulement tournées en sens con traire. Le cliquet de commande 31 est courbé en forme de griffe du côté de la tige 2, dé sorte qu'il peut exercer une traction sur celle- ci lorsqu'il est engagé dans les encoches 34; le cliquet 32 par contre ne peut que pousser lorsqu'il est engagé dans les encoches 35. Lorsqu'on fait osciller le levier 24, 25, 26, le cliquet 31 tire l'auge de la meule dans la direction indiquée par la flèche I, tandis que le cliquet 32 la pousse dans la direction opposé (flèche II).
Afin qu'il n'y ait jamais qu'un seul cliquet engagé dans les encoches de la tige 2, l'auge de la meule porte une fourchette 36 qui passe par dessus la tige 2 et entre les deux cliquets 31 et 32; maintenant ainsi l'un d'eux éloigné de cette dernière. La fourchette 36 est reliée par une articulation à une tige de retenue 37 qu'un ressort 38 tire toujours vers l'arrière de la machine. Elle dépasse l'auge de la meule sur le devant et son extré mité antérieure qui est courbée vers le haut et a la forme d'une manette, possède deux encoches 39 et 40, servant à déterminer les deux positions extrêmes de la fourchette 36, cela par l'intermédiaire du nez 41 porté par l'auge de la meule et avec lequel elles sont mises en contact (fig. 4).
Si c'est le cliquet 31 qui doit travailler, on amène l'encoche 40 sur le nez 41, tandis que pour faire travailler le cliquet 32, c'est l'encoche 39 qu'on utilise. Lorsque l'auge de la meule est arrivée dans sa position extrême à droite (fig. 5), le ren versement du sens du mouvement s'opère au tomatiquement par le fait que, lors du dernier déplacement de l'auge vers la droite, la tige de retenue 37 est soulevée au-dessus du nez 41 par un bras 42 d'un des supports 3 et tirée en arrière par le ressort 38 jusqu'à ce que l'en coche 39 vienne en contact avec 41.
Les mouvements de la meule 44 se font dans le sens de rotation indiqué par des flèches, ils sont commandées par l'arbre prin cipal 5 par l'intermédiaire d'un engrenage 43.
Le couteau de faucheuse à aiguiser est. maintenu par plusieurs clameaux 45. fixés à un arbre commun 46 sur lequel ils sont mo- biles. L'arbre lui-même peut tourner dans deux guides 47, 47¾ portés par l'axe conduc teur 4 et mobiles par rapport à celui-ci.
Avant chaque déplacement de la meule, respective ment de son auge, l'axe 4 reçoit un mouve ment de rotation tel que l'arbre 46 ainsi que les clameaux 45 et le couteau de faucheuse exécutent une oscillation montante et après chaque déplacement de la meule une oscilla tion descendante, de sorte que le couteau de faucheuse est alternativement soulevé de dessus la meule et rabaisse sur celle-ci. Dans ce but, l'axe 4 est rendu solidâire de l'arbre principal 5 au moyen d'un organe 48 pourvu de dents placé sur cet arbre et qui actionne uns roue dentée 49 d'un diamètre cinq fois plus grand que celui dudit organe. Cette roue est reliée par un bras de rappel articulé 50 à un levier 51 fixé à l'axe 4. Le bras de rappel 50 présente une encoche 52 dans laquelle est engagé un tourillon 54 du levier 51.
Un ver rou 53 pénétrant par le haut dans l'encoche 52, et toujours maintenu abaissé, c'est-à-dire dans sa position de fermeture, par un res sort, empêche que la liaison entre 50 et 51 cesse d'elle-même. Pour couper cette liaison, il faut tirer le verrou 53 vers le haut, le dis positif de maintien du couteau de faucheuse peut alors être repoussé en arrière, ce qui est par exemple nécessaire pour pouvoir vider l'auge de la meule. On obtient la mise en place de l'arbre 46 par rapport à la meule au moyen d'une vis 55 fixée au tourillon 54 et dont l'extrémité supérieure est logée dans l'encoche d'un appendice 47" en forme de fourchette du guide 47¾. A sa partie infé rieure, l'appendice 47" est supporté par un ressort placé sur la vis 55, tandis qu'une mo lette 55¾ limite le déplacement du dispositif de maintien du côté supérieur.
Afin que les dents du couteau de faucheuse puissent être aiguissées, jusqu'au fond, la position du cou teau par rapport à la périphérie de la meule doit varier d'une façon appropriée pendant l'aiguisage, c'est-à-dire que ce couteau doit prendre une position oblique plus inclinée par rapport à l'horizontale. Ce résultat est atteint grâce au fait que l'arbre 46 peut tourner dans le sens opposé à celui dans lequel tend à l'en traîner un ressort 56 qui est attaché, d'une part, à un levier faisant corps avec cet arbre 46, d'autre part, à un oillet 58 du guide 47¾ et qui tend toujours à maintenir le couteau dans sa position la plus basse. Cette position peut être modifiée au moyen d'une vis de rappel 59 passant dans l'oillet 58 contre la pointe de laquelle vient s'appliquer le levier 57 sous l'influence du ressort 56.
Le fonctionnement de la machine à aigui ser décrite ci-dessus est le suivant: En faisant tourner l'arbre principal 5, on met la meule en rotation, et à chaque tour de l'arbre prin cipal, la roue à dents 16 tourne d'une dent. A chaque cinquième tour de l'arbre prin cipal, l'axe 46 ainsi que le couteau sont soulevés et passent de la position in diquée en fig. 1 à celle qu'on voit dans la fig. 3. En même temps, la came 17 a soulevé le levier 18 et abaissé ainsi, de la manière indiquée plus haut, le bras 14 qui est passé de la position qu'il occu pait dans la fig. 1 à celle qu'il occupait dans la fig. 3. Le bras 14 saisit le cône 22 et fait tourner le levier de commande d'une position extrême dans l'autre, et vice-versa.
De ce fait, le cliquet 31 qui travaille dans la direc tion de la flèche passe d'une encoche dans la suivante et, lors du mouvement de retour du levier de commande 24 à 26, reste engagé dans l'entaille 34, de sorte que l'auge de la meule est déplacée de la distance existant entre deux encoches consécutives, distance qui est égale à l'espacement ordinaire des dents des couteaux de faucheuses. Pendant que l'auge de la meule est amenée dans sa nouvelle position, la roue à dents 16 tourne d'une dent, permettant ainsi au levier 18 de soulever, par l'intermédiaire de 20, le bras 14 qui perd le contact avec le cône 22. Par suite de celà, l'auge de la meule reste dans sa nouvelle position pendant les cinq rotations suivantes. de l'axe principal.
Entre temps, la rotation .de la roue 49 continue de telle ma nière que l'arbre 46 et le couteau de faucheuse sont abaissés. Ce sont les pointes des dents qui touchent en premier lieu les deux chan- freins de la meule. Comme le couteau est posé à plat sur la meule pendant la suite du mou vement de descente de l'arbre 46, celui-ci est tourné en arrière dans le sens opposé à celui dans lequel le ressort 56 le sollicite. L'incli naison du couteau par rapport à l'horizontale augmente alors, et la partie du couteau saisie par celui des clameaux 45 qui se trouve le plus en arrière est sans cesse rapprochée de la meule de sorte que celle-cipénètre toujours plus avant dans les espaces entre dents du cou teau, pour parvenir finalement au fond de ceux-ci, lorsque le tourillon 54 atteint sa po sition la, plus basse.
Lors de l'oscillation as cendante subséquente de l'arbre 46, le couteau fait un mouvement inverse relativement à la meule jusqu'à ce qu'il ait perdu le contact avec elle. Pendant ce temps l'arbre principal a exécuté ses cinq révolutions, la roue à dents 16 tourne de nouveau jusqu'à ce que la came 17 actionne le levier 18 et le processus décrit recommence jusqu'à ce que la meule revienne dans sa position finale de gauche dessinée en fig. 5. Lors du dernier déplacement, la tige de retenue 37 est poussée contre le bras 42 de façon à permettre au ressort 38 de ra mener la tige de retenue avec la fourchette 36 dans l'autre position finale. De ce fait, le cliquet 31 est éloigné de la tige de com mande 2, tandis que le cliquet 32 en est rap proché; le premier est donc déclenché et le second enclenché.
Il en résulte que la meule est alors poussée par saccades dans la direc tion opposée et que les dents du couteau de faucheuse sont aiguisées une fois encore.
Naturellement la machine peut être ac tionnée mécaniquement et au lieu d'être sta tionnaire, être montée sur une faucheuse, par exemple disposée sous le siège de celle-ci. Il est dans ce cas indiqué d'actionner la ma chine au moyen d'une transmission par chaînes partant de l'axe des roues de la fau cheuse. Cette disposition de la, machine à aiguiser offre sur la disposition stationnaire l'avantage résidant dans le fait que les cou teaux de faucheuse peuvent être aiguisés dans les champs, tandis que l'on fauche avec un autre couteau. Afin que, si l'on actionne la machine à aiguiser mécaniquement, celle-ci soit déclenchée automatiquement une fois l'aiguisage terminé, on peut adapter au bras 29 un second bras, 60, qui couple la commu nication entre la roue 9 et la roue d'entraîne ment ayant remplacé la roue 8 en déplaçant celle-là.
Pour faire cesser le fonctionnement du dispositif de commande de la meule, ce qui est désirable lors de l'aiguisage d'outils tranchants ordinaires par exemple, il suffit d'amener le bras 14 dans la position indiquée par des traits mixtes dans la fig. 6.
Machine, sharpen mower knives. The object of the present invention is a machine for sharpening mower knives comprising a grinding wheel moved axially in jerks and a device carrying the mower blade to sharpen alternately raised and lowered.
The grinding wheel trough is mounted on the main shaft along which it can move and around which it can rotate. This main shaft actuates a control device regulating the axial and jerky displacement of the grinding wheel by means of a control rod parallel to the main shaft.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a section along the line I-I of FIG. 5; Fig. 2 is a front view from the right of FIG. 5; Fig. 3 is a section similar to that shown in FIG. 1, but with some organs in another position; Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 5; Fig. 5 is a side view, and FIG. 6 shows part of this embodiment seen from below.
Between two uprights 1 there is a control rod 2, each end of which is engaged in a bearing support 3 integral with the upright and placed on the internal side thereof. These supports carry, on the other hand, a main shaft 5 which can rotate. The grinding wheel tread 6 can move axially and rotate relative to the main shaft; by means of two arms 7, it is connected to the conductive shaft 4 and arranged so as to be able to be emptied by being moved up along the main shaft 5 and reversed around it. By means of a gear 8, 9 and a crank 10, the main shaft can be rotated, but in one direction only, while the ratchet hubs of 9 and 10 mate and are thus held by a spring 11.
On one side of the grinding wheel trough is an eccentric 12 mounted on the main shaft of square cross section such that this eccentric moves axially with the trough and further rotates with the. main shaft. The eccentric 12 is surrounded by a ring 13 to which is -fixed an arm 14 which can oscillate laterally which carries a catch 15 bent at right angles in the field of action of which is a small wheel with five teeth 16.
Next to this and forming with it a single piece is a cam 17 which, at each fifth control movement, that is to say at each revolution, raises a lever with two arms 18 that a spring 19 tends to keep applied against the cam and which is articulated to a lifting rod 20. The latter is connected, by its upper part, to a guide 21 and its lower part is curved under the arm 14 so as to be able to lift the latter. Ci enough so that once raised it cannot grasp a cone of knock 22.
When the lever 18 is lifted by the cam 17, the lifting rod 20 and, with it, the arm 14, lower so that the latter slides on the cone 22 until a notch 23 coincides. with 22 and that the arm 14, driven by its weight, descends on the cone 22, grasps it and executes with it a back and forth movement. So that the catch 15 can also turn the wheel 16 one tooth at a time when the arm 14 is lowered, the corresponding tooth is longer than the others. The cone 22 exceeds in height the arm 24 of a three-arm control lift 24, 25, 26 (FIG. 6), articulated on a cone 27, projecting below the trough of the grinding wheel.
So that the control lever 24, 25, 26 automatically takes the position indicated in phantom lines in FIG. 6, its arm 24 is connected to a rod 28 sliding in a or verture that has a support 29 fixed to the trough of the grinding wheel and a coil spring 30 placed on itself and fixed, on the other hand, support 29 always returns to the position indicated. At the end of each of the two arms 25 and 26 of the control lever is a control pawl 31 resp. 32. These pawls are both connected to the arm 24 by a spring 33 which keeps them pressed against the control rod 2, placed between them.
On the side of the pawls, on its longitudinal edges, this rod is provided with notches 34 and 35 cut into a ratchet, the shape of those made on one of the edges being identical to that of the notches on the other edge. being only turned in the opposite direction. The control pawl 31 is curved in the form of a claw on the side of the rod 2, so that it can exert a traction on the latter when it is engaged in the notches 34; the pawl 32 on the other hand can only push when it is engaged in the notches 35. When the lever 24, 25, 26 is oscillated, the pawl 31 pulls the trough of the grinding wheel in the direction indicated by the arrow I , while the pawl 32 pushes it in the opposite direction (arrow II).
So that there is never only one pawl engaged in the notches of the rod 2, the trough of the grinding wheel carries a fork 36 which passes over the rod 2 and between the two pawls 31 and 32; now one of them away from the latter. The fork 36 is connected by an articulation to a retaining rod 37 that a spring 38 always pulls towards the rear of the machine. It exceeds the trough of the grinding wheel on the front and its front end which is curved upwards and has the shape of a handle, has two notches 39 and 40, used to determine the two extreme positions of the fork 36, this via the nose 41 carried by the trough of the grinding wheel and with which they are brought into contact (FIG. 4).
If it is the pawl 31 which must work, the notch 40 is brought onto the nose 41, while to make the pawl 32 work, the notch 39 is used. When the grinding wheel trough has reached its extreme right position (fig. 5), the direction of movement is reversed automatically by the fact that, during the last movement of the trough to the right, the retaining rod 37 is lifted above the nose 41 by an arm 42 of one of the supports 3 and pulled back by the spring 38 until the notch 39 comes into contact with 41.
The movements of the grinding wheel 44 take place in the direction of rotation indicated by arrows, they are controlled by the main shaft 5 by means of a gear 43.
The sharpening mower knife is. maintained by several clamps 45. fixed to a common shaft 46 on which they are movable. The shaft itself can rotate in two guides 47, 47¾ carried by the conductor axis 4 and movable relative to the latter.
Before each movement of the grinding wheel, respectively of its trough, axis 4 receives a rotational movement such that the shaft 46 as well as the clamps 45 and the mower knife perform an upward oscillation and after each movement of the grinding wheel downward oscillation, so that the mower knife is alternately lifted off the grinding wheel and lowered onto it. For this purpose, the axis 4 is made integral with the main shaft 5 by means of a member 48 provided with teeth placed on this shaft and which actuates a toothed wheel 49 with a diameter five times greater than that of said member. . This wheel is connected by an articulated return arm 50 to a lever 51 fixed to the axis 4. The return arm 50 has a notch 52 in which a journal 54 of the lever 51 is engaged.
A worm 53 penetrating from the top into the notch 52, and always kept lowered, that is to say in its closed position, by a res comes out, prevents the connection between 50 and 51 from ceasing to itself. even. To cut this connection, the latch 53 must be pulled upwards, the mower knife holding device can then be pushed back, which is necessary for example to be able to empty the trough of the grinding wheel. The shaft 46 is positioned relative to the grinding wheel by means of a screw 55 fixed to the journal 54 and the upper end of which is housed in the notch of an appendage 47 "in the form of a fork of the guide 47¾. At its lower part, the appendix 47 "is supported by a spring placed on the screw 55, while a wheel 55¾ limits the movement of the retainer on the upper side.
In order for the teeth of the mower knife to be sharpened all the way to the bottom, the position of the knife relative to the periphery of the grinding wheel must vary appropriately during sharpening, i.e. this knife must take an oblique position more inclined in relation to the horizontal. This result is achieved by virtue of the fact that the shaft 46 can rotate in the direction opposite to that in which a spring 56 tends to drag it, which is attached, on the one hand, to a lever integral with this shaft 46, on the other hand, to an eyelet 58 of the guide 47¾ and which always tends to maintain the knife in its lowest position. This position can be modified by means of a return screw 59 passing through the eyelet 58 against the point of which the lever 57 is applied under the influence of the spring 56.
The operation of the sharpening machine described above is as follows: By rotating the main shaft 5, the grinding wheel is rotated, and with each revolution of the main shaft, the tooth wheel 16 turns d 'a tooth. At each fifth revolution of the main shaft, the axis 46 as well as the knife are lifted and pass from the position indicated in fig. 1 to that seen in FIG. 3. At the same time, the cam 17 has raised the lever 18 and thus lowered, in the manner indicated above, the arm 14 which has passed from the position it occupies in FIG. 1 to that which it occupied in FIG. 3. The arm 14 grasps the cone 22 and turns the control lever from one extreme position to the other, and vice versa.
As a result, the pawl 31 which works in the direction of the arrow passes from one notch to the next and, during the return movement of the control lever 24 to 26, remains engaged in the notch 34, so that The grinding wheel trough is moved by the distance existing between two consecutive notches, which distance is equal to the ordinary spacing of the teeth of the mower knives. As the grinding wheel trough is brought to its new position, tooth wheel 16 rotates by one tooth, thus allowing lever 18 to lift, through 20, arm 14 which loses contact with the wheel. cone 22. As a result, the grinding wheel trough remains in its new position for the next five rotations. of the main axis.
Meanwhile, the rotation of the wheel 49 continues so that the shaft 46 and the mower knife are lowered. It is the tips of the teeth that first touch the two chamferes of the grinding wheel. As the knife is placed flat on the grinding wheel during the rest of the downward movement of the shaft 46, the latter is turned backwards in the direction opposite to that in which the spring 56 urges it. The inclination of the knife with respect to the horizontal then increases, and the part of the knife gripped by that of the clamps 45 which is furthest back is constantly brought closer to the grinding wheel so that the latter always penetrates further into the the spaces between the teeth of the knife, to finally reach the bottom thereof, when the journal 54 reaches its lowest position.
In the subsequent ash oscillation of shaft 46, the knife reverses relative to the grinding wheel until it has lost contact with it. During this time the main shaft has made its five revolutions, the toothed wheel 16 turns again until the cam 17 actuates the lever 18 and the described process starts again until the grinding wheel returns to its final position left drawn in fig. 5. During the last movement, the retaining rod 37 is pushed against the arm 42 so as to allow the spring 38 to drive the retaining rod with the fork 36 into the other final position. As a result, the pawl 31 is moved away from the control rod 2, while the pawl 32 is brought closer to it; the first is therefore triggered and the second triggered.
As a result, the grinding wheel is then jerked in the opposite direction and the teeth of the mower knife are sharpened once again.
Of course, the machine can be actuated mechanically and instead of being stationary, be mounted on a mower, for example placed under the seat thereof. In this case, it is advisable to operate the machine by means of a chain transmission starting from the axis of the mower wheels. This arrangement of the sharpening machine offers the advantage over the stationary arrangement that the mower knives can be sharpened in the field while mowing with another knife. So that, if the sharpening machine is operated mechanically, it is triggered automatically once the sharpening is finished, it is possible to adapt to the arm 29 a second arm, 60, which couples the communication between the wheel 9 and the drive wheel having replaced wheel 8 by moving this one.
To stop the operation of the grinding wheel control device, which is desirable when sharpening ordinary cutting tools, for example, it is sufficient to bring the arm 14 to the position indicated by phantom lines in FIG. 6.