Machine automatique pour aiguiser les lames de rasoir de sûreté. L'objet de la présente invention est. une machine automatique pour aiguiser les lames de rasoir de sûreté. Cette machine est carac térisée par un bâti, par un arbre monté rota- tivement dans ce bâti et portant au moins un bras transversal destiné à transporter une lame de rasoir dans au moins, trois stations opératoires successives, par un dispositif d'en traînement, -disposé de manière à communi quer audit arbre, alternativement,
un mouve ment de rotation faisant passer ledit bras d'une station opératoire à la suivante, -et, pen dant que le bras est dans une station opéra toire, un mouvement de va-et-vient longitudi nal, ces stations opératoires présentant, l'une, un magasin destiné à desservir les, lames, une autre, au moins deux organes aiguiseurs entre lesquels peut passer le bras, une troi sième, un dispositif pour détacher la lame du bras, le tout de façon que, dans, la pre mière station, le bras saisit une lame, dans la seconde, il applique cette lame successive ment contre les organes aiguiseurs. et que, dans la troisième, la lame est détachée du bras.
Le .dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple et semi-schématiquement, une forme .d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une coupe axiale; la fig. 2 est une vue en plan, la fig. 3 une coupe par III-III die fig. 1, et la fig. 4 une coupe par IV-IV de fig. 2.
La fig. 5 est une vue en coupe verticale partielle d'un détail et, la fig. 6, une vue de côté de ce détail: La fig. 7 est une vue en élévation d'un autre détail.
Les fig. 8, 9, et 10 sont des vues, à échelle fortement agrandie, respectivement en élévation -et en bout, d'un détail, de la fig. <B>5.</B>
La forme d'exécution représentée com prend un bâti 1 sur lequel: est monté rotative- ment un arbre vertical 2; cet arbre présente une tête 3 pourvue de chevilles. 4 sur les quelles s'engage une plaque 5 serrée sur la tête 3 par un écrou 6.
La plaque 5 présente quatre bras orthogonaux 7, 8, 9 et 10; sur la face inférieure de chacun de ces bras est articulé un bras auxiliaire 11, respectivement 12, 13 et 14, l'axe de l'articulation étant per pendiculaire à 'l'axe longitudinal du bras, de manière que le bras auxiliaire peut être ap pliqué contre le bras principal correspondant.
Sur 'le bâti 1 sont montés deux supports 15 et 16 sur chacun desquels sont montés rotativement quatre cylindres aiguiseurs 17, 18, 19 et 20, respectivement 2,1, 22, 23 et 24; ces cylindres sont groupés par paires super posées, de manière que les axes des cylindres d'une même paire sont dans un plan paral lèle à celui dans lequel se meut le bras trans versal et que la distance entre les deux paires de cylindres correspond à l'amplitude totale du mouvement de va-et-vient de ce bras, les axes des cylindres de chaque groupe étant parallèles entre eux et s'étendant perpendicu lairement à l'arbre 2.
Les supports 15 et 16 sont montés à 90 l'un de l'autre et à dis tance égale de l'arbre 2. L'axe de chacun d es cylindres porte, extérieurement au support, une roue dentée 25; les roues dentées des <B>cy-</B> lindres formant une paire engrènent entre elles, l'axe de chacun des cylindres 17 et 20, respectivement 21 et 24 porte, en outre, une roue à gorge 26, respectivement 27, 28 et 29; les roues 26 et 27 sont reliées par une courroie 30 et les roues 28 et 29 par une courroie 31.
Enfin, les axes des cylindres 17 et 21 sont prolongés à l'intérieur des supports respectifs et portent chacun une roue den tée conique 32, respectivement 33, ces deux roues engrenant l'une avec l'autre. Tous les cylindres sont. donc entraînés. en rotation par 1e cylindre 17 entraîné lui-même par un or gane moteur non représenté.
Sur le bâti 1, à l'opposé du support 16 par rapport à l'arbre 2, est monté un magasin à lames de rasoir formé de deux colonnes ver ticales 34 et 35, alignées sur l'arbre 2 et dis posées de manière que les lames de rasoir peuvent. être empilées sur elles. Sur ces co lonnes peut, coulisser un plateau 36 pourvu d'une tige cylindrique 37 s'étendant vers le bas et présentant tune crémaillère 38.
A l'opposé du support 15 est figé vertica lement dans le bâti un. tube 39, dans lequel peut coulisser une tige 40 présentant, à son extrémité supérieure, une fourchette 41 per pendiculaire à la tige et, à son extrémité inférieure, un crochet 42.
Un ressort à bou din 43 s'appuie, d'une part, sur la four- ehette 41 et, d'autre part, sur l'extrémité supérieure du tube 39 et tend constamment à maintenir la fourchette 41 dans une posi ton supérieure déterminée par une butée 44 fixée sur la tige 40 et s'appuyant sur l'extré mité inférieure du tube.
L'arbre 2, présente, à l'intérieur du bâti, un collet 50 servant de siège à un roulement à billes 51 dont l'autre siège est formé par un anneau 52 pourvu d'oreilles 53. Sous la face supérieure du bâti est placé un second roulement à billas 54 dont les deux sièges sont indépendants de l'arbre 2. Entre le roulement 54 et 'le collet 50 est placé un ressort à boudin 55 tendant constamment à ramener l'arbre 2 vers le bas.
Un arbre horizontal 56 est monté rotati- vement ans des supports 57 et<B>58</B> du bâti; cet arbre porte une roue dentée conique 59, une came 60 et un disque 61 pourvu d'une cheville<B>62;</B> l'arbre 56 est entraîné en rota ti,on à une vitesse uniforme par un organe moteur non représenté.
La came 60 est disposée de manière que son plan médian passe par l'axe de l'arbre 2; cette came présente trois flancs circulaires 60a, 60b et 60e de rayons différents, mais centrés sur l'axe del'arbre 56, ces flancs cireu- lairesétant réunis par des flanee rectilignes (voir fig. 7).
Sur cette came appuie un levier 63 au travers duquel passe l'arbre 2 et qui présente une partie évidée 64 dans laquelle peut coulisser une tige 6.5 pivotée sur une tige 66 pouvant coulisser dans un guide ver tical 67 pouvant lui-même être déplacé hori zontalement dans une glissière 6<B>8</B> du bâti, de façon que la quantité dont. l'arbre portant le bras transversal est déplacé longitudinale ment peut être ajustée.
Le levier 63 est arti- eulé sur les oreilles, 53 du roulement à billes 51, de telle manière que ce levier est solidaire de l'arbre 2 dans le sens axial de celui-ci, mais indépendant de cet arbre en rotation.
La roue dentée conique 59 engrène cons tamment avec une roue -dentée 70 :d'axe verti cal et pivotant sur le bâti; :cette roue 70 pré sente une cheville 71 pouvant s'engager dans des encoches radiales 73 d'un disque 72 fixé sur l'arbre 2.
L'ensemble des organes 56 à 73 forme le dispositif d'entraînement de la machine.
Sur le bâti, à 45 entre le tube 39 et le magasin à lames<B>34-38</B> décrit ci-dessus, et à. la même distance de l'arbre 2 que ce maga sin est fixé un baquet 75 contenant une ma tière visqueuse, de l'huile épaisse par exem ple, et sur lequel sont montés rotativement deux cylindres, superposés 76 et 77 d'axes parallèles entre eux et radiaux par rapport à l'axe ,de l'arbre 2.
Ces deux :cylindres 76 et 77 se touchent par une de leurs génératrices de manière à pouvoir rouler l'un sur l'autre. Le cylindre 76 plonge, par sa partie inférieure, dans l'huile, tandis que la partie supérieure du cylindre 77 entre juste en contact avec la face inférieure des, brans 7 à 10. L'axe du cylindre 77 porte, à l'extérieur du baquet 75, d'une part, une roue à gorge 78 et, d'autre part, quatre brans radiaux 79 dont l'extré mité est recourbée à 135 (voir fig. 6).
Un support, formé -de deux équerres 80 et 81 et d'un axe horizontal 82, est fixé sous la face supérieure -du bâti; sur Tage 82 sont montés rotativement une roue à gorge 83, reliée à la roue à gorge 78 par une courroie 84, et un pignon denté 8.5 engrenant constam ment avec la crémaillère 38. Le moyeu de la roue 83. et celui -du pignon 85 présentent, sur leurs faces en regard, une denture à rochet, de telle manière que la roue 83 peut entraî ner le pignon 85 dans un sens de rotation, mais -que ce pignon peut tourner indépen damment -de la .roue 83 dans le sens inverse.
L'arbre 82, porte, en outre, entre l'équerre 81 et la, roue 83, un ressort à boudin 86, ten dant constamment à appuyer le moyeu -de la roue 83 contre le pignon 85, celui-ci butant lui-même contre l'équerre 80, Les bras 7 à 10 présentent, sur leur face inférieure, -des :logements tronconiques 90 et 91 destinés à recevoir des saillies 92 et 93 des bras auxiliaires correspondants, lorsque ceux- ci sont appliqués contre 'les bras ortho gonaux;
les logements 90 et 91 sont à une distance égale à celle des trous extrêmes .des lames de rasoir et sont disposés de manière à se trouver dans le prolongement des colonnes 34 et 36 du magasin à lames.
Chaque bras auxiliaire présente, à son extrémité libre, un tube 95 -dans lequel: sont placées deux billes d'acier 96 et 97 pressées contre les extrémités du tube par un ressort 98 placé entre -elles.
La bille 96 peut s'en gager, lorsque le bras auxiliaire est appliqué contre 1e bras. transversal, dans un logement semi-sphérique 99 de l'extrémité de celui-ci; la bille 97 peut .s'engager dans. une rainure 100 que présente chaque support 15 et 16 sur sa face intérieure, de manière que la posi tion -des bras par rapport aux supports. est déterminée exactement.
Les bras auxiliaires présentent encore, entre les saillies 921 :et 93, un ressort-lame 101 fixé dans le bras et faisant saillie sur celui- ci pour pouvoir presser 1a lame de rasoir contre le bras orthogonal, le ressort 101 pou vant s'effacer dans une creusure 102 -du bras auxiliaire.
'Une mine 10'3:, fixée sur le bâti entre le magasin à lames, et le support 15, est dispo sée de manière à saisir le bras. :auxiliaire pen dant sous le bras transversal, pour le soule ver et l'appliquer contre ce dernier avant que ce bras. arrive entre les: cylindres du sup port 15-.
Les paires de -cylindres 17-18 et 19=20 sont distantes l'une de l'autre .de manière que les bras. transversaux et les bras: auxi liaires accouplés peuvent, non seulement pas ser entre ces cylindres, mais s'y -déplacer verticalement avec l'arbre 2.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: Partons de la position indiquée dans la fig. 2, dans laquelle le bras 7 @occupe la sta- tion opératoire où la lame qu'il porte va être détachée de lui.
Le sens de rotation de l'arbre 56 est tel que la. came tourne dans le sens de la flèche (fig. 1) et que 'les autres roues entraînées par cet arbre ainsi que l'arbre 2 tournent dans le sens des flèches de la fig. 3.
La, came 60 agit sur le levier 63 par son flanc 60a et l'élève jusqu'à sa position supé rieure en entraînant l'arbre 2 à l'encontre du ressort 55; les bras 7 à 10 sont donc dépla cés vers le haut et 1e bras 7 passe entre les branches de 1a fourchette 41, ce qui décolle la lame portée par ce bras en décrochant le bras auxiliaire. La came 60 continuant de tourner, le levier 63 descend jusqu'à une position inférieure déterminée par le flanc 60b de la came, puis remonte à une posi tion médiane lorsqu'il est poussé par le flanc 60e de la came, position médiane qu'il conserve pendant un temps, déterminé.
A ce moment, la cheville 71. de la roue 70 s'engage dans une des encoch-cs radiales du disque 72 et fait tourner ce disque et, par lui, l'arbre 2 d'un quart de tour, après quoi cette cheville quitte l'encoche et l'arbre 2 ne tourne plus pendant trois quarts de tour de l'arbre 56.
La rotation de l'arbre 2 a amené 1e bras 7 dans la station opératoire suivante, au-dessus du magasin de lames; dans son passage, la face inférieure du bras 7 a touché le cylindre 77 et s'est enduite d'huile; 'le bras 7 a, en outre, entraîné un des bras radiaux 79 et a fait tourner le cy lindre d'un quart de tour, de manière que ce cylindre présente, à sa partie supérieure, une surface fraîchement enduite d'huile.
Le bras 7 arrivé au-dessus du magasin à lames, sous l'action de la came 60, monte, redescend et, en ce faisant, s'applique sur la lame supérieure de la pile de lames et en lève cette lame. L'arbre 2 tourne ensuite d'un quart de tour et amène le bras 7 entre les cylindres 17-18 et 19-2,0 du support 15.
Dans le passage du bras 7 entre ces deux sta tions, le bras auxiliaire 11 a été saisi par 1a came 103, soulevé et appliqué contre le bras 7 auquel il est fixé par la bille 96; la lame est donc maintenue solidement contre le bras 7 et centrée par rapport à ce bras par les saillies 92 et 9<B>3</B> passant au traverse des trous de la lame pour s'engager dans les, logements 90 et 91, tandis que le ressort 101 presse sur la lame.
Le, bras 7 étant entre les cylindres du upport 15, la came agit pour donner à l'arbre 2 un mouvement @de va-et-vient qui applique la 'lame contre les cylindres 17-18 pour aiguiser les biseaux supérieurs, puis, contre, les cylindres 19-20 pour aiguiser les biseaux inférieurs;
'l'arbre revient ensuite en position médiane et tourne de un quart de tour pour amener le bras 7 entre les cylindres du support 16 où le même processus se ré pète pour finir l'aiguisage. L'arbre tourne en core d'un quart de tour et amène le bras 7 à la dernière station opératoire dans -laquelle la lame -est détachée du bras 7; en s'élevant, le bras passe entre :les branches de la four chette 41;
en ce même moment, 1e crochet 42 entre en contact avec la cheville 62 du dis que 61, ce qui a pour effet d'abaisser la tige < a, l'encontre du ressort 43; la fourchette 41 s'abaisse -et son mouvement descendant com biné avec le mouvement ascendant du bras 7 provoque le décollage énergique de la lame et du bras auxiliaire 11; la lame peut tom ber dans un récipient ad hoc: Le même processus se répète pour chacun des bras transversaux 7 à 10, de manière que le débit de la machine est de quatre lames pour chaque tour de l'arbre 2.
En passant sur le cylindre 77 du d@isposi- tif destiné à enduire les bras transversaux 7 à 10, chacun de ces bras entraîne l'un des bras radiaux 79 et fait tourner le cylindre 77 d'un quart de tour; par la roue à gorge, la courroie 84 et la roue 83, 1e pignon de crémaillère 85 déplace celle-ci et, par consé quent, soulève le plateau<B>M</B> du magasin à lames pour amener la lame suivante au ni veau des bras.
Il en résulte que chaque fois qu'une lame a -été enlevée de la pile, celle-ci est soulevée de manière qu'une nouvelle lame ,se place en positien d'être saisie par le bras transversal suivant. Le plateau a la possibi- lité de redescendre quelque peu sous- la pres sion du bras transversal grâce au fait que le pignon 85 est fou par rapport à la roue 83 pour le -sens de rotation correspondant à la descente du plateau.
Automatic machine for sharpening safety razor blades. The object of the present invention is. an automatic machine for sharpening safety razor blades. This machine is characterized by a frame, by a shaft rotatably mounted in this frame and carrying at least one transverse arm intended to transport a razor blade in at least three successive operating stations, by a dragging device, - arranged so as to communicate with said tree, alternatively,
a rotational movement causing said arm to pass from one operating station to the next, and, while the arm is in an operating station, a longitudinal back and forth movement, these operating stations having, 'one, a store intended to serve the blades, another, at least two sharpening bodies between which the arm can pass, a third, a device for detaching the blade from the arm, all so that, in, the first First station, the arm grasps a blade, in the second, it applies this blade successively against the sharpening organs. and that in the third the blade is detached from the arm.
The attached drawing represents, by way of example and semi-schematically, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an axial section thereof; fig. 2 is a plan view, FIG. 3 a section through III-III die fig. 1, and fig. 4 a section through IV-IV of fig. 2.
Fig. 5 is a partial vertical sectional view of a detail and, FIG. 6, a side view of this detail: FIG. 7 is an elevational view of another detail.
Figs. 8, 9, and 10 are views, on a greatly enlarged scale, respectively in elevation and end, of a detail of FIG. <B> 5. </B>
The embodiment shown com takes a frame 1 on which: a vertical shaft 2 is rotatably mounted; this shaft has a head 3 provided with pegs. 4 on which engages a plate 5 tightened on the head 3 by a nut 6.
Plate 5 has four orthogonal arms 7, 8, 9 and 10; on the underside of each of these arms is articulated an auxiliary arm 11, respectively 12, 13 and 14, the axis of the articulation being per pendicular to the longitudinal axis of the arm, so that the auxiliary arm can be applied against the corresponding main arm.
On the frame 1 are mounted two supports 15 and 16 on each of which are rotatably mounted four sharpening cylinders 17, 18, 19 and 20, respectively 2.1, 22, 23 and 24; these cylinders are grouped in super-posed pairs, so that the axes of the cylinders of the same pair are in a plane parallel to that in which the transverse arm moves and that the distance between the two pairs of cylinders corresponds to l total amplitude of the reciprocating movement of this arm, the axes of the cylinders of each group being mutually parallel and extending perpendicularly to the shaft 2.
The supports 15 and 16 are mounted at 90 from each other and at an equal distance from the shaft 2. The axis of each of the cylinders carries, outside the support, a toothed wheel 25; the toothed wheels of the <B> cy- </B> linders forming a pair mesh with each other, the axis of each of the cylinders 17 and 20, respectively 21 and 24, furthermore carries a grooved wheel 26, respectively 27, 28 and 29; the wheels 26 and 27 are connected by a belt 30 and the wheels 28 and 29 by a belt 31.
Finally, the axes of the cylinders 17 and 21 are extended inside the respective supports and each carry a conical toothed wheel 32, respectively 33, these two wheels meshing with one another. All cylinders are. therefore trained. in rotation by the cylinder 17 itself driven by a not shown engine organ.
On the frame 1, opposite the support 16 with respect to the shaft 2, is mounted a razor blade magazine formed of two vertical columns 34 and 35, aligned on the shaft 2 and arranged so that razor blades can. be stacked on top of them. On these columns can slide a plate 36 provided with a cylindrical rod 37 extending downwardly and having a rack 38.
Opposite the support 15 is fixed vertically in the frame one. tube 39, in which can slide a rod 40 having, at its upper end, a fork 41 per pendicular to the rod and, at its lower end, a hook 42.
A coil spring 43 rests, on the one hand, on the fork 41 and, on the other hand, on the upper end of the tube 39 and constantly tends to keep the fork 41 in a determined upper position. by a stop 44 fixed on the rod 40 and resting on the lower end of the tube.
The shaft 2 has, inside the frame, a collar 50 serving as a seat for a ball bearing 51, the other seat of which is formed by a ring 52 provided with lugs 53. Under the upper face of the frame is placed a second billas bearing 54 whose two seats are independent of the shaft 2. Between the bearing 54 and 'the collar 50 is placed a coil spring 55 constantly tending to bring the shaft 2 down.
A horizontal shaft 56 is rotatably mounted in the supports 57 and <B> 58 </B> of the frame; this shaft carries a conical toothed wheel 59, a cam 60 and a disc 61 provided with a pin 62; </B> the shaft 56 is rotated, one at a uniform speed by a non-motor member represented.
The cam 60 is arranged so that its median plane passes through the axis of the shaft 2; this cam has three circular flanks 60a, 60b and 60e of different radii, but centered on the axis of the shaft 56, these circular flanks being united by rectilinear flanks (see FIG. 7).
On this cam supports a lever 63 through which passes the shaft 2 and which has a recessed portion 64 in which can slide a rod 6.5 pivoted on a rod 66 which can slide in a vertical guide 67 which can itself be moved horizontally. in a slide 6 <B> 8 </B> of the frame, so that the quantity of. the shaft carrying the cross arm is moved longitudinally ment can be adjusted.
The lever 63 is articulated on the lugs, 53 of the ball bearing 51, in such a way that this lever is integral with the shaft 2 in the axial direction thereof, but independent of this rotating shaft.
The conical toothed wheel 59 constantly meshes with a toothed wheel 70: with a vertical axis and pivoting on the frame; : this wheel 70 has a pin 71 able to engage in radial notches 73 of a disc 72 fixed on the shaft 2.
All of the members 56 to 73 form the drive device of the machine.
On the frame, at 45 between tube 39 and the slide magazine <B> 34-38 </B> described above, and at. the same distance from the shaft 2 as this maga sin is fixed a bucket 75 containing a viscous material, thick oil for example, and on which are rotatably mounted two cylinders, superimposed 76 and 77 of parallel axes between them and radial with respect to the axis, of shaft 2.
These two: cylinders 76 and 77 touch each other by one of their generators so as to be able to roll over one another. The cylinder 76 is immersed, by its lower part, in the oil, while the upper part of the cylinder 77 just comes into contact with the lower face of the brans 7 to 10. The axis of the cylinder 77 bears, on the outside of the tub 75, on the one hand, a grooved wheel 78 and, on the other hand, four radial arms 79, the end of which is curved at 135 (see FIG. 6).
A support, formed -of two brackets 80 and 81 and a horizontal axis 82, is fixed under the upper face -du frame; on Tage 82 are rotatably mounted a grooved wheel 83, connected to the grooved wheel 78 by a belt 84, and a toothed pinion 8.5 constantly meshing with the rack 38. The hub of the wheel 83 and that of the pinion 85 have, on their facing faces, a ratchet toothing, so that the wheel 83 can drive the pinion 85 in one direction of rotation, but this pinion can turn independently of the .wheel 83 in the direction reverse.
The shaft 82 carries, in addition, between the square 81 and the wheel 83, a coil spring 86, constantly striving to press the hub of the wheel 83 against the pinion 85, the latter abutting itself. even against the square 80, the arms 7 to 10 have, on their underside, -of: frustoconical housings 90 and 91 intended to receive projections 92 and 93 of the corresponding auxiliary arms, when these are applied against the arms orthogonal;
the housings 90 and 91 are at a distance equal to that of the end holes .des razor blades and are arranged so as to be in the extension of the columns 34 and 36 of the blade magazine.
Each auxiliary arm has, at its free end, a tube 95 -in which: are placed two steel balls 96 and 97 pressed against the ends of the tube by a spring 98 placed between them.
The ball 96 can engage, when the auxiliary arm is pressed against the arm. transverse, in a semi-spherical housing 99 of the end thereof; the ball 97 can engage in. a groove 100 that has each support 15 and 16 on its inner face, so that the position -des arms relative to the supports. is determined exactly.
The auxiliary arms also have, between the projections 921: and 93, a leaf spring 101 fixed in the arm and projecting therefrom in order to be able to press the razor blade against the orthogonal arm, the spring 101 being able to be erased. in a recess 102 of the auxiliary arm.
'A mine 10'3 :, fixed on the frame between the slide magazine, and the support 15, is arranged so as to grip the arm. : auxiliary hanging under the transverse arm, to lift it worm and apply it against the latter before this arm. arrives between the: support cylinders 15-.
The pairs of -cylinders 17-18 and 19 = 20 are spaced from each other so that the arms. transverse arms and the arms: coupled auxiliaries can not only not be between these cylinders, but also move vertically with the shaft 2.
The operation of the machine is as follows: Let us start from the position indicated in fig. 2, in which the arm 7 occupies the operating station where the blade which it carries will be detached from it.
The direction of rotation of the shaft 56 is such that the. cam rotates in the direction of the arrow (fig. 1) and that the other wheels driven by this shaft as well as the shaft 2 rotate in the direction of the arrows in fig. 3.
The cam 60 acts on the lever 63 by its side 60a and raises it to its upper position by driving the shaft 2 against the spring 55; the arms 7 to 10 are therefore moved upwards and the arm 7 passes between the branches of the fork 41, which takes off the blade carried by this arm by unhooking the auxiliary arm. The cam 60 continuing to rotate, the lever 63 descends to a lower position determined by the flank 60b of the cam, then rises to a middle position when pushed by the flank 60e of the cam, a median position which it keeps for a determined time.
At this moment, the pin 71 of the wheel 70 engages in one of the radial notches of the disc 72 and turns this disc and, through it, the shaft 2 by a quarter of a turn, after which this pin leaves the notch and shaft 2 no longer turns for three quarters of a turn of shaft 56.
The rotation of the shaft 2 brought the arm 7 to the next operating station, above the slide magazine; in its passage, the lower face of the arm 7 has touched the cylinder 77 and is coated with oil; 'the arm 7 has, moreover, driven one of the radial arms 79 and has rotated the cylinder by a quarter of a turn, so that this cylinder has, at its upper part, a surface freshly coated with oil.
The arm 7 arrived above the blade magazine, under the action of the cam 60, goes up, down and, in doing so, is applied to the upper blade of the stack of blades and lifts this blade. The shaft 2 then turns a quarter of a turn and brings the arm 7 between the cylinders 17-18 and 19-2.0 of the support 15.
In the passage of the arm 7 between these two stations, the auxiliary arm 11 has been gripped by the cam 103, lifted and pressed against the arm 7 to which it is fixed by the ball 96; the blade is therefore held firmly against the arm 7 and centered with respect to this arm by the projections 92 and 9 <B> 3 </B> passing through the holes of the blade to engage in the housings 90 and 91 , while the spring 101 presses on the blade.
With the arm 7 being between the cylinders of the support 15, the cam acts to give the shaft 2 a reciprocating motion which presses the blade against the cylinders 17-18 to sharpen the upper bevels, then, against, the cylinders 19-20 to sharpen the lower bevels;
'the shaft then returns to the middle position and turns a quarter of a turn to bring the arm 7 between the cylinders of the support 16 where the same process is repeated to finish the sharpening. The shaft turns another quarter of a turn and brings the arm 7 to the last operating station in which the blade is detached from the arm 7; while rising, the arm passes between: the branches of the oven 41;
at this same time, the hook 42 contacts the pin 62 of the said 61, which has the effect of lowering the rod <a, against the spring 43; the fork 41 is lowered -and its downward movement combined with the upward movement of the arm 7 causes the forceful take-off of the blade and of the auxiliary arm 11; the blade can fall into a suitable container: The same process is repeated for each of the transverse arms 7 to 10, so that the throughput of the machine is four blades for each revolution of the shaft 2.
Passing over the cylinder 77 of the device intended to coat the transverse arms 7 to 10, each of these arms drives one of the radial arms 79 and turns the cylinder 77 by a quarter of a turn; by the groove wheel, belt 84 and wheel 83, the rack pinion 85 moves the latter and, therefore, lifts the <B> M </B> table of the blade magazine to bring the next blade to the next. nor calf of arms.
As a result, each time a blade has been removed from the stack, the latter is lifted so that a new blade is placed in position to be gripped by the next transverse arm. The chainring has the possibility of lowering somewhat under the pressure of the transverse arm thanks to the fact that the pinion 85 is idle with respect to the wheel 83 for the direction of rotation corresponding to the descent of the plate.