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telles que barres et tubes ".
La présente invention concerne un dispositif pour tronçonner des pièces, notamment des barres et tubes ronds. L'invention vise à créer un dispositif par lequel le tronçonnage peut se faire rapidement et avec une perte minimum de matière, tout en produisant des surfaces de coupe nettes.
Une forme de réalisation et une variante de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemple, aux dessins ci-annexés.
La figure 1 est une élévation de face du dispositif. La figure 2 est une/élévation latérale correspondante. La figure 3 est une coupe suivant la ligne III - III de la figure 1. La figure 4 est une vue postérieure du dispositif.
Les figures 5 et 6 sont des coupes suivant les lignes V - V
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La figure 7 est une coupe suivant la ligne VII - VII de la figure 1. La figure 8 représente une variante en coupe axiale. La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX - IX de la figure 8.
Suivant l'exemple de réalisation des figures 1 à 7, un car-
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Les fentes 4 prévues dans le pied 1 permettent une réglabilité verticale du carter 2 dans des limites déterminées. Un axe-tou-
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tre la figure 6, un cliquet 9, soumis à l'action d'un ressort 8,
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peut être emmanché sur cet appendice. Un pignon 16 est monté sur l'axe 5 à l'intérieur du carter 2 et est en prise avec un pignon
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unité supportée de façon à pouvoir tourner sur le manchon 19 du carter. Le plateau 18 présente, comme le montre la figure 5, trois rainures-cames 20, dans chacune desquelles est placé un galet 21. Chaque galet 21 est monté sur un axe 22 d'un coulisseau
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en queue d'aronde 25 ( figure 7 ) du carter et porte un disque coupant 26 dont le bord coupant 27 ( figure 1 ) est dirigé vers le centre du carter. Les disques 26 sont fixés au moyen de vis
28 et d'écrous sur les coulisseaux 23_ et ils sont empêchés de tourner sur ces derniers'par des vis 30 et des rondelles 31. Trois barres de maintien 33, pouvant coulisser radialement, sont fixées au moyen de vis 34 sur le carter 2 et une barre de butée
36, munie d'un ergot tâteur 36', est fixée sur un doigt 35.
Pour son utilisation, ce dispositif est par exemple, fixé sur le flasque ( figure 1 ) d'un tour,,de façon connue, par exemple comme une lunette, l'équerre 41, munie d'un levier de serrage 40 et d'un axe de serrage 42, servant à l'application latérale contre le flasque du tour en vue du réglage parallèle du dispositif par rapport à l'axe de la broche du tour. La tête prismatique de l'axe de serrage 42 s'engage dans une rainure correspondante 43 du pied 1. Le déplacement transversal du dispositif, rendu possible de ce fait, et la fixation réglable ver-
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correctement la position de ce dispositif de façon que la barre T à tronçonner soit placée d'une façon exactement concentrique dans le manchon 19. Par un réglage correspondant des barres de maintien 33, le guidage concentrique de la barre T est assuré. La barre de butée 36 à ergot tâteur 36' sert à fixer commodément et rapidement la position avancée de la barre T, par exemple par rapport à l'épaisseur a ( figure 3 ) d'une partie en forme de disque à tronçonner de la barre T. Si l'on fait pivoter le levier 14 et avec lui le capuchon 6_ dans la direction de la flèche suivant la figure 4, le disque 18 est tourné dans le sens
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de l'arbre [pound] et des.pignons 16 et 17. Il s'ensuit que les axes
22 guidés dans les rainures 20 et avec eux les coulisseaux 23, munis des disques coupants 26, sont déplacés radialement vers l'intérieur, de sorte.que la partie avancée hors du manchon 19 de la barre T mise en rotation est coupée. si l'on fait tourner
<EMI ID=10.1> position de travail.
L'utilisation de plusieurs disques coupants fonctionnant simultanément permet, par rapport au travail avec des outils à saigner ou décolleter, non seulement une saignée ou coupe beaucoup plus rapide de pièces d'ouvrage, mais aussi un travail sans vibrations, net, excluant le danger de rupture des outils coupants, car il n'est pas produit dans ce cas,de pression de coupe nuisible s'exerçant d'un seul côté. Les disques coupants relativement minces utilisables, facilement réaiguisables, ne produisent en outre que peu de chutes sous forme de copeaux.
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relié à un manchon 50 tournant dans la poupée P et contient un disque 18a muni d'un pignon 17a. Ce dernier engrène avec un
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me dans le premier exemple.
Dans cette variante, la pièce d'ouvrage n'est pas tournée, mais le manchon 50 tourne avec le carter 2a. Les pignons 17a et
52 présentent des nombres de dents différents, ce qui permet de donner de l'avance ou du retard au disque 18a en tournant le
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2a de la façon décrite, et guidant les disques coupants, sont disposés dans le sens radial alternativement vers l'intérieur et vers l'extérieur de façon impérative et synchrone suivant la forme de la rainure-came. Pour produire le mouvement rapide vers l'extérieur nécessaire des galets 21 et, par suite des coulisseaux 23 lorsqu'ils atteignent leurs points morts Intérieurs, on dispose des ressorts non représentés. Au lieu de fixer le pignon
52 sur la poupée, il peut être également supporté de façon à pouvoir tourner et il peut ainsi servir tant pour faire varier la
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galement pour la commande d'un dispositif d'avancement prévu pour la pièce d'ouvrageo
Les exemples de réalisation décrits du dispositif sont destinés au montage sur un tour, mais le dispositif conforme à l'invention pourrait aussi être monté sous forme d'appareil indépendant sur un bâti; la pièce d'ouvrage serait dans ce cas amenée d'une façon quelconque.
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such as bars and tubes ".
The present invention relates to a device for cutting parts, in particular round bars and tubes. The invention aims to provide a device whereby cutting can be done quickly and with minimum loss of material, while producing clean cutting surfaces.
An embodiment and a variant of the subject of the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawings.
Figure 1 is a front elevation of the device. Figure 2 is a corresponding side elevation. Figure 3 is a section along the line III - III of Figure 1. Figure 4 is a rear view of the device.
Figures 5 and 6 are sections along lines V - V
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FIG. 7 is a section along the line VII - VII of FIG. 1. FIG. 8 shows a variant in axial section. Figure 9 is a section taken on the line IX - IX of Figure 8.
According to the embodiment of Figures 1 to 7, a car-
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The slots 4 provided in the foot 1 allow vertical adjustment of the housing 2 within determined limits. An axis-all-
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In FIG. 6, a pawl 9, subjected to the action of a spring 8,
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can be fitted onto this appendix. A pinion 16 is mounted on the axis 5 inside the housing 2 and is engaged with a pinion
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unit supported so as to be able to rotate on the sleeve 19 of the housing. The plate 18 has, as shown in Figure 5, three cam grooves 20, in each of which is placed a roller 21. Each roller 21 is mounted on an axis 22 of a slide.
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dovetail 25 (Figure 7) of the housing and carries a cutting disc 26 whose cutting edge 27 (Figure 1) is directed towards the center of the housing. The discs 26 are fixed by means of screws
28 and nuts on the sliders 23_ and they are prevented from turning on the latter by screws 30 and washers 31. Three retaining bars 33, which can slide radially, are fixed by means of screws 34 on the housing 2 and a stop bar
36, provided with a feeler pin 36 ', is fixed on a finger 35.
For its use, this device is for example, fixed on the flange (Figure 1) of a turn ,, in a known manner, for example as a bezel, the square 41, provided with a clamping lever 40 and a clamping pin 42, serving for lateral application against the flange of the lathe with a view to adjusting the device parallel to the axis of the spindle of the lathe. The prismatic head of the clamping pin 42 engages in a corresponding groove 43 of the foot 1. The transverse displacement of the device, made possible by this fact, and the adjustable fixing vertically.
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correctly position this device so that the bar T to be cut is placed exactly concentrically in the sleeve 19. By a corresponding adjustment of the retaining bars 33, the concentric guidance of the bar T is ensured. The stop bar 36 with feeler lug 36 'serves to conveniently and quickly fix the advanced position of the bar T, for example with respect to the thickness a (figure 3) of a cut-off disc-shaped part of the bar T. If one rotates the lever 14 and with it the cap 6_ in the direction of the arrow according to figure 4, the disc 18 is rotated in the direction
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of the shaft [pound] and of the pinions 16 and 17. It follows that the axes
22 guided in the grooves 20 and with them the slides 23, provided with the cutting discs 26, are moved radially inwards, so that the part advanced out of the sleeve 19 of the rotating bar T is cut. if we rotate
<EMI ID = 10.1> working position.
The use of several cutting discs operating simultaneously allows, compared to working with bleeding or stripping tools, not only much faster bleeding or cutting of work pieces, but also vibration-free, clean work, excluding danger breakage of cutting tools, as there is no harmful cutting pressure exerted on one side in this case. The relatively thin, easy to re-sharpen cutting discs, furthermore, produce very little chipping.
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connected to a sleeve 50 rotating in the doll P and contains a disc 18a provided with a pinion 17a. The latter meshes with a
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me in the first example.
In this variant, the workpiece is not rotated, but the sleeve 50 rotates with the housing 2a. Pinions 17a and
52 have different numbers of teeth, which makes it possible to advance or retard the disc 18a by turning the
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2a in the manner described, and guiding the cutting discs, are arranged in the radial direction alternately inward and outward imperatively and synchronously according to the shape of the cam-groove. To produce the necessary rapid outward movement of the rollers 21 and, as a result of the sliders 23 when they reach their internal dead centers, springs, not shown, are available. Instead of fixing the pinion
52 on the headstock, it can also be supported so as to be able to turn and it can thus be used both to vary the
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also for the control of a feed device provided for the workpiece
The embodiments described of the device are intended for mounting on a lathe, but the device according to the invention could also be mounted as an independent device on a frame; the workpiece would in this case be brought in some way.
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