Dispositif d'ébavurage pour machine à tailler les engrenages par génération La présente invention a pour objet un dispositif accessoire d'une machine à tailler les engrenages par génération pour ébavurer lesdits engrenages, carac térisé par le fait qu'il comporte un couteau circulaire pivoté fou sur un support, destiné à être fixé sur ladite machine,
et par le fait que ce couteau est soumis à une action élastique tendant à l'appliquer contre la face frontale de sortie d'un engrenage en cours d'usinage.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif accessoire selon l'invention.
La fig. 1 est une élévation partielle d'une machine à tailler les engrenages par génération muni du dis positif accessoire ébavureur pour engrenage.
La fig. 2 est un détail à plus grande échelle, partielle, du dispositif accessoire et de la machine à tailler les engrenages. Pour clarifier le dessin l'axe de la fraise de coupe a été rabattu de 900 autour de l'axe de la broche porte-pièces.
Le dispositif accessoire ébavureur pour engre nage décrit est destiné à être fixé sur le bâti 1 d'une machine à tailler les engrenages par génération entre la broche porte-pièces. 2 et la contrepointe 3 de celle-ci.
Ce dispositif ébavureur comporte un support 4 muni d'organes de fixation (non illustrés) permettant de le fixer sur la machine à tailler les engrenages et porte un couteau circulaire 5. Ce couteau circu laire 5 présente la forme générale d'un disque dont la face frontale avant est légèrement concave de manière à créer une arête tranchante 6 le long de la périphérie de ce disque.
Ce disque est fixé par sa face frontale arrière sur un pivot 7, coaxial au disque, pivoté fou dans un alésage 8 d'axe approxi mativement parallèle à celui de la broche porte- pièces 2.
Ce couteau 5 est soumis à une action élastique, constituée par un ressort 9 dans l'exemple illustré, tendant à appliquer une partie de son arête périphérique 6 contre la face frontale à ébavurer d'un engrenage 10 fixé entre la broche 2 et la contre- pointe 3 est en cours de taillage à l'aide d'une fraise 11 portée par une broche porte-outils 12 de la machine.
En généra et dans le cas illustré, l'engrenage 10 est taillé par génération à l'aide de la fraise 11 soit en avalant soit en taillage conventionnel. De ce fait des bavures apparaissent lors du taillage de l'engre nage sur une seule de ses faces frontales seulement, la face dite de sortie de la fraise 11.
Dans l'exemple illustré cette face de sortie est, si la fraise tourne dans le sens de la flèche f et se déplace linéairement dans le sens de la flèche g, lors du taillage, celle située du côté de la broche porte-pièces 2 est indiquée par a.
Des essais pratiques ont montré que le fonction nement et l'efficacité de ce dispositif ébavureur est optimum lorsque le disque du couteau présente vu en coupe une arête externe 13 formant un angle d'environ 15 avec l'axe du disque et une arête interne 14 formant un angle compris entre 2 à 10 , avec le plan contenant le tranchant 6.
En outre, l'arête 6 du couteau circulaire peut présenter un léger arrondi ce qui loin de nuire à l'ébavurage semble au contraire augmenter l'efficacité de ce couteau.
Les essais pratiques ont également montré qu'il était avantageux que le plan contenant l'arête 6 du couteau fasse un très léger angle, compris entre quel ques minutes et un à deux degrés avec le plan de la face frontale de l'engrenage devant être ébavurée.
<B>Il</B> a été également observé que la face frontale de sortie de l'engrenage était non seulement éba- vurée correctement mais également polie dans une certaine mesure.
Le fonctionnement du dispositif accessoire pour ébavurer les engrenages décrit est le suivant Après avoir placé une pièce dans sa position d'usinage entre la broche porte-pièces 2 et la contre- pointe 3 de la machine à tailler les engrenages,
l'uti- lisateur fixe le support 4 sur le bâti de ladite machine de telle façon que le couteau circulaire 5 porté par ce support entre en contact avec la face frontale de sortie de la pièce à tailler.
La force avec laquelle ce couteau ,est appliqué contre cette face de sortie est déterminée, dans l'exemple illustré, par les carac téristiques du ressort 9 et par la position du sup port 4 par rapport à la pièce à tailler 10.
Puis l'opérateur met en marche la machine à tailler les engrenages par génération ce qui provoque l'entraînement en rotation de la pièce à tailler 10, ainsi que de la fraise 11 et les déplacements longi tudinaux de ladite fraise 11 d'une manière bien con- nue et qui ne sera pas décrite ici.
Les divers mouve menas relatifs de la pièce à tailler et de la fraise sont tels qu'une denture désirée est taillée par passes suc cessives dans ladite pièce 10.
Toutefois la rotation de la pièce 10 entraîne par friction le couteau circulaire 5 en rotation et les mouvements conjugués de cette pièce 10 par rapport au couteau circulaire 5 ainsi que la pression avec laquelle ce couteau 5 est appliqué contre cette pièce 10 permettent un ébavurage parfait de la face de sortie a de l'engrenage 10 pendant la taille de celui-ci.
Une forme d'exécution particulière du dispositif accessoire pour ébavurer les engrenages a été décrite et illustrée à titre d'exemple mais il va sans dire que de nombreuses variantes mécaniquement équivalentes pourraient être utilisées.
Deburring device for a machine for cutting gears by generation The present invention relates to an accessory device of a machine for cutting gears by generation for deburring said gears, charac terized by the fact that it comprises a circular knife rotated mad on a support, intended to be fixed on said machine,
and by the fact that this knife is subjected to an elastic action tending to apply it against the output end face of a gear being machined.
The attached drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the accessory device according to the invention.
Fig. 1 is a partial elevation of a generation gear hobbing machine fitted with the gear deburring accessory device.
Fig. 2 is a detail on a larger scale, partial, of the accessory device and of the gear cutting machine. To clarify the drawing, the axis of the cutter has been folded back 900 around the axis of the workpiece spindle.
The deburring accessory device for gear described is intended to be fixed to the frame 1 of a machine for cutting gears by generation between the workpiece spindle. 2 and the tailstock 3 thereof.
This deburring device comprises a support 4 provided with fasteners (not shown) enabling it to be fixed to the gear-cutting machine and carries a circular knife 5. This circular knife 5 has the general shape of a disc whose front end face is slightly concave so as to create a sharp edge 6 along the periphery of this disc.
This disc is fixed by its rear end face on a pivot 7, coaxial with the disc, pivoted loose in a bore 8 with an axis approximately parallel to that of the workpiece spindle 2.
This knife 5 is subjected to an elastic action, constituted by a spring 9 in the example illustrated, tending to apply a part of its peripheral edge 6 against the front face to be deburred of a gear 10 fixed between the spindle 2 and the counter. - tip 3 is being cut using a milling cutter 11 carried by a tool spindle 12 of the machine.
In general and in the illustrated case, the gear 10 is cut by generation using the cutter 11 either by swallowing or by conventional cutting. As a result, burrs appear during cutting of the gear on only one of its end faces, the so-called exit face of the cutter 11.
In the example illustrated, this exit face is, if the cutter rotates in the direction of arrow f and moves linearly in the direction of arrow g, during cutting, the one located on the side of the workpiece spindle 2 is indicated by a.
Practical tests have shown that the operation and efficiency of this deburring device is optimum when the disc of the knife has, seen in section, an external edge 13 forming an angle of approximately 15 with the axis of the disc and an internal edge 14. forming an angle between 2 to 10, with the plane containing the cutting edge 6.
In addition, the edge 6 of the circular knife may have a slight rounding which, far from hindering deburring, seems on the contrary to increase the efficiency of this knife.
Practical tests have also shown that it is advantageous for the plane containing the edge 6 of the knife to form a very slight angle, between a few minutes and one to two degrees with the plane of the front face of the gear to be deburred.
<B> It </B> has also been observed that the output end face of the gear is not only properly deburred but also polished to some extent.
The operation of the accessory device for deburring the gears described is as follows After placing a workpiece in its machining position between the workpiece spindle 2 and the tailstock 3 of the gear cutting machine,
the user fixes the support 4 on the frame of said machine in such a way that the circular knife 5 carried by this support comes into contact with the front exit face of the workpiece.
The force with which this knife is applied against this exit face is determined, in the example illustrated, by the characteristics of the spring 9 and by the position of the support 4 with respect to the workpiece 10.
Then the operator starts the machine for cutting the gears by generation which causes the rotational drive of the workpiece 10, as well as of the cutter 11 and the longitudinal movements of said cutter 11 in a good manner. known and which will not be described here.
The various relative movements of the workpiece and the milling cutter are such that a desired toothing is cut by successive passes in said workpiece 10.
However, the rotation of the part 10 by friction drives the circular knife 5 in rotation and the combined movements of this part 10 relative to the circular knife 5 as well as the pressure with which this knife 5 is applied against this part 10 allow perfect deburring of the output face a of the gear 10 during the size thereof.
A particular embodiment of the accessory device for deburring gears has been described and illustrated by way of example, but it goes without saying that many mechanically equivalent variants could be used.