POINTE DE CENTRAGE POUR BROCHES DE MACHINES-OUTILS.
Dans les tours!) les machines à meuler et autres machines�outils, on emploie^ comme on sait� des pointes de centrage afin de maintenir la pièce ? pendant son usinage, d�une manière sûre et précise suivant l'axe qui doit être son axe de rotation. On a déjà construit des pointes à déplace-
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poussées dans les centres prévus sur la pièce pour les recevoir. On a aussi déjà complété cette disposition par des prises d'entraînement ayant même
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pièce et ses inconvénients.
C'est un problème particulièrement difficile que d'obtenir le
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la pièce,, ou encore des déformations de la pièce puissent nuire au centrage
et à la rotation correcte entre pointes. La nouvelle' pointe de centrage et
le dispositif. d'entraînement qui lui est associée fissent d'une manière absolument rigide et sans jeu, quand la pièce est fixée.- En outre� il. n'est- pas seulement nécessaire que les pièces du dispositif ne présentent pas de jeu pendant qu'elles sont en service, mais il faut aussi faire en sorte que l'action de centrage et d'entraînement reste aussi bonne malgré le gauchissement, par serrage de la pièce à usiner, ou malgré-la forme irrégulière de cette pièce
ou enfin malgré sa déformation élastique éventuelle.
Suivant l'invention,, ce résultat est obtenu d'une manière particulièrement satisfaisante et cela, principalement du fait que la surface d'en-
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calotte glissant sur la douille de guidage de la pointe de centrage et tournant avec cette douille, mais sur un disque- d'entraînement spécial monté interchangeable sur la calotte et glissant sur la pointe et de cette nouvelle conception par l'exemple de réalisation qui est décrit ci-après et qui est représenté sur le dessin.
La figure 1 représente une coupe axiale des parties importantes du dispositif. La figure 2 représente une vue en plan de la pointe de centrage. La figure 3 représente une coupe faite suivant la ligne A-B de la figure 1.
Dans la broche de la machine outil est fixée la douille de guidage 1. Cette douille a même axe que la broche et il est commode qu'elle soit
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ne, soit au moyen d'une bride. Dans la douille de guidage 1 se trouve la pointe de centrage 2 qui est montée de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement. Cette pointe est poussée vers l'avant par un ressort de pres-
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d'appui d'une calotte 5. Cette calotte glisse sur la douille de guidage 1, dans la mesure où le lui permet un ergot 6 vissé radialement dans la douille de guidage 1 et qui se déplace dans une saignée oblongue-7 de la calotte 5. L'ergot 6 sert en même temps de toc d'entraînement. Sur sa face d'extrémité la calotte 5 porte un disque d'entraînement 9, qui est muni de mâchoires de prises 10 ou d'organes analogues qui peuvent être disposés, par exemple, radialement, ainsi que l'indique le dessin. Ce disque d'entraînement est en contact avec la calotte 5 le long d'une surface 11, -formant siège qui peut avoir une forme sphérique,
L'entraînement du disque d'entraînement par la calotte est assuré par des ergots 12 qui sont fixés dans la calotte 5 et qui pénètrent, avec un léger jeu, dans des trous du disque d'entraînement 9, disposés parallèle-
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tomber, 'cette- bague élastique pouvant être, par exemple, une bague "Seeger". A son extrémité antérieure, en 14,, la douille de guidage 1 est de forme conique et la surface conique- de la douille fait face à une surface conique correspondante, prévue à l'intérieur de la calotte 5.
Dans la zone de la surface conique de la douille de guidage 1, sont prévues des mâchoires de serrage 8, trois par exemple, qui peuvent
se déplacer radialement. Ces mâchoires ont une longueur telle qu'elles peuvent faire légèrement saillie par rapport à la surface conique et leurs surfaces d'extrémité, qui sont en contact avec la surface latérale cylindrique de la tige de la pointe 2, ont une courbure qui correspond à celle de cette surface latérale.
A l'emploi, la pointe proprement dite, après s'être placée dans son logement prévu au centre de la pièce recule à l'encontre de l'action antagoniste du ressort 3. La pièce vient en contact avec les dents 10 du disque d'entraînement 9 et ses dents s'enfoncent suffisamment dans la pièce pour que cette dernière soit entraînée d'une manière sûre.
Mais il peut arriver que la surface de la-pièce qui doit servir
à l'entraînement présente une forme irrégulière; c'est ce qui arrive par exemple, quand une tige à usiner n'a pas été coupée suivant un plan rigoureusement perpendiculaire à son axe. De telles irrégularités de la surface peuvent avoir pour conséquence que la pièce ne tourne pas rigoureusement rond
et que, par suite, le travail obtenu soit défectueux. L'invention remédie
à cette éventualité de la manière suivante. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les surfaces d'entraînement ou dents 10 ne sont pas disposées sur la calotte elle-même, mais sur un disque d'entraînement spécial 9 qui,malgré l'irrégularité de la'surface d'extrémité de la pièce, s'applique bien, du fait que son orientation peut varier le long de la surface sphérique 11
et cela bien que les parties actives du dispositif de guidage et de support de la pointe du tour ou d'une machine-outil analogue demeurant dans leurs positions correcteso
Les parties actives elles-mêmes se trouvent rigidement.assemblées dans leurs positions relatives du fait que le cône creux de la calotte 5 pousse les mâchoires de serrage 8 contre la tige de la pointe de centrage et exclut ainsi toute possibilité de jeu des organes qui sont importants 'pour
le centrage et cela de la -même manière que si la pointe de centrage et
le dispositif d'entraînement formaient un ensemble rigide. L'interchangeabilité du disque d'entraînement 9 présente aussi une importance- particulière .
En effet, suivant les pièces à usiner, on peut choisir la couronne de dents, les dimensions et les formes des dents de la manière la plus appropriée de sorte que, dans chaque cas, on peut adapter de la manière la plus favorable un seul et même dispositif de centrage et d'entraînement.
CENTERING POINT FOR MACHINE-TOOL SPINDLES.
In lathes!) Grinding machines and other machines � tools, we use ^ as we know � centering points to hold the part? during its machining, in a safe and precise manner along the axis which must be its axis of rotation. We have already built displacement points
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pushed in the centers provided on the part to receive them. This arrangement has also already been completed by drive sockets having the same
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part and its disadvantages.
It is a particularly difficult problem to obtain the
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the part ,, or deformations of the part could affect the centering
and the correct rotation between centers. The new 'centering tip and
the device. drive associated with it are made absolutely rigid and without play, when the workpiece is fixed.- In addition � he. It is not only necessary that the parts of the device show no play while they are in use, but it is also necessary to ensure that the centering and driving action remains as good despite the warping, for example clamping of the workpiece, or despite the irregular shape of this workpiece
or finally despite its possible elastic deformation.
According to the invention, this result is obtained in a particularly satisfactory manner and this, mainly due to the fact that the inner surface
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cap sliding on the guide sleeve of the centering tip and rotating with this sleeve, but on a special drive disc mounted interchangeably on the cap and sliding on the tip and of this new design by the example of embodiment which is described below and which is shown in the drawing.
Figure 1 shows an axial section of the important parts of the device. Figure 2 shows a plan view of the centering tip. Figure 3 shows a section taken along the line A-B of Figure 1.
Guide bush 1. This bush has the same axis as the spindle and it is convenient for it to be fixed in the spindle of the machine tool.
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ne, or by means of a flange. The centering tip 2 is located in the guide sleeve 1, which is mounted so that it can move longitudinally. This point is pushed forward by a pressure spring.
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support of a cap 5. This cap slides on the guide sleeve 1, insofar as it allows a lug 6 screwed radially into the guide sleeve 1 and which moves in an oblong groove-7 of the cap 5. The pin 6 serves at the same time as a drive lock. On its end face the cap 5 carries a drive disc 9, which is provided with gripping jaws 10 or similar members which can be arranged, for example, radially, as shown in the drawing. This drive disc is in contact with the cap 5 along a surface 11, -forming a seat which may have a spherical shape,
The drive disc is driven by the cap is provided by pins 12 which are fixed in the cap 5 and which penetrate, with a slight play, into the holes of the drive disc 9, arranged parallel-
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fall, 'this elastic ring may be, for example, a "Seeger" ring. At its front end, at 14 ,, the guide sleeve 1 is conical in shape and the conical surface of the sleeve faces a corresponding conical surface provided inside the cap 5.
In the area of the conical surface of the guide sleeve 1, clamping jaws 8, for example three, are provided which can
move radially. These jaws have a length such that they can protrude slightly from the conical surface and their end surfaces, which are in contact with the cylindrical side surface of the shank of the tip 2, have a curvature which corresponds to that of this side surface.
In use, the point itself, after being placed in its housing provided in the center of the part, moves back against the antagonistic action of the spring 3. The part comes into contact with the teeth 10 of the disc d drive 9 and its teeth penetrate sufficiently into the workpiece for the latter to be driven in a safe manner.
But it can happen that the surface of the part which is to be used
in training has an irregular shape; this is what happens, for example, when a rod to be machined has not been cut along a plane strictly perpendicular to its axis. Such surface irregularities may result in the part not turning strictly round.
and that, consequently, the work obtained is defective. Invention remedies
to this eventuality in the following manner. As indicated above, the driving surfaces or teeth 10 are not disposed on the cap itself, but on a special driving disc 9 which, despite the irregularity of the surface d end of the part, applies well, since its orientation can vary along the spherical surface 11
and this although the active parts of the device for guiding and supporting the tip of the lathe or a similar machine tool remaining in their correct positions.
The active parts themselves are rigidly assembled in their relative positions due to the fact that the hollow cone of the cap 5 pushes the clamping jaws 8 against the rod of the centering point and thus excludes any possibility of play of the members which are important 'for
centering and this in the same way as if the centering point and
the training device formed a rigid unit. The interchangeability of the drive disc 9 is also of particular importance.
In fact, depending on the parts to be machined, one can choose the crown of teeth, the dimensions and the shapes of the teeth in the most appropriate way so that, in each case, one can adapt in the most favorable way only one and same centering and driving device.