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REVENDICATIONS
1. Palier de table tournante pour une machine-outil dans laquelle la table tournante repose à l'arrêt sur un socle et doit être soulevée de celui-ci dans une mesure qui doit suffire uniquement à supprimer son appui direct sur le socle et son frottement direct sur celui-ci, afin de pouvoir être mue en rotation, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de palier radial, sans jeu axial, ni jeu radial dont une partie est fixée à l'une des pièces que sont le socle et la table tournante et dont l'autre partie est fixée à une membrane douée d'une certaine élasticité et elle-même fixée à l'autre des piéces, de façon que l'élasticité de la rondelle permette un déplacement axial de la table tournante par rapport au socle.
2. Palier de table tournante selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de palier est constitué par plusieurs roulements à billes ou à rouleaux montés en opposition de manière à assurer une précharge de ceux-ci, la partie intérieure de ces roulements étant montée fixement sur un plot cylindrique émergeant du socle et dont la partie extérieure est liée fixement à la zone intérieure de ladite membrane qui est de forme annulaire, la zone périphérique de cette membrane étant fixée à la table tournante, une zone intermédiaire libre de la membrane subsistant entre la zone intérieure fixée à l'organe de palier et la zone périphérique fixée à la table tournante, de façon qu'une flexion élastique de cette zone intermédiaire de la membrane permette le déplacement axial de la table par rapport au socle.
3. Palier de table tournante selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone intérieure de la membrane est fixée à la partie extérieure de l'organe de palier par serrage entre une surface de portée axiale présentée par une pièce annulaire solidaire de la partie extérieure de l'organe de palier, autour de cette partie extérieure, et une rondelle de serrage enfilée autour d'une partie cylindrique de la pièce annulaire s'étendant au pied de la surface de portée axiale, cette bague de serrage étant serrée à l'aide de vis qui traversent des perçages axiaux qu'elle comporte en correspondance avec des perçages pratiqués dans la zone centrale de la membrane et avec des taraudages ménagés dans la portée axiale de la pièce annulaire.
4. Palier de table tournante selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bague de serrage et la tranche intérieure de la membrane comportent des surfaces coniques coopérantes qui assurent un maintien axial sans jeu de la membrane par rapport à la bague, solidaire de la pièce annulaire, elle-même solidaire de la partie extérieure de l'organe de palier.
5. Palier de table tournante selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la zone périphérique de la membrane est fixée à la table tournante par l'intermédiaire de vis traversant des perçages ménagés dans la zone périphérique de la membrane et traversant aussi des perçages correspondants ménagés dans une bague d'entretoise disposée sur ladite zone périphérique de la membrane, du côté de celle-ci opposé à celui où se trouve la tête des vis, ces vis étant vissées dans des perçages taraudés correspondants établis dans la surface axiale du fond d'une creusure ou d'une battue présentée par la partie centrale de la table, la tranche périphérique de ladite membrane étant ajustée sans jeu contre la paroi latérale cylindrique de la creusure ou de la battue de la table tournante.
La présente invention comprend un palier de table tournante pour une machine-outil, dans laquelle ladite table repose à l'arrêt sur un socle et doit être soulevée de celui-ci dans une mesure qui doit suffire uniquement à supprimer son appui direct sur le socle et son frottement direct sur celui-ci, afin de pouvoir être mue en rotation.
Les machines-outils comportent fréquemment une ou plusieurs tables tournantes qui sont montées de façon rotative sur un socle. A l'arrêt, ces tables reposent sur le socle, et, lorsqu'elles doivent être mues en rotation, il est usuel de les soulever quelque peu du socle, afin que cette rotation ne soit pas sujette à un important frottement. Certaines tables reposent sur le socle par l'intermédiaire de cannelures, ou autres agencements d'arrêt similaires, établies de façon correspondante dans la surface supérieure du socle et dans la surface inférieure de la table. Pour mouvoir en rotation ces tables-là, il est nécessaire de les soulever d'une quantité au moins égale à la profondeur des cannelures.
D'autres tables tournantes ont une surface inférieure lisse qui repose contre une surface supérieure lisse du socle, différents moyens d'arrêt ou d'indexage étant prévus pour définir les positions angulaires de la table sur le socle. Pour mouvoir ces tables-là en rotation, il suffit de les soulever du socle d'une très petite quantité, inférieure à 0,1 mm, et ce soulèvement est couramment effectué à l'aide d'une pression d'air établie entre le socle et la table par des canaux d'amenée d'air comprimé qui traversent le socle et débouchent dans la surface supérieure de celui-ci, qui porte la table tournante.
Ce genre de table tournante, reposant sur une surface lisse, peut être adopté dans les machines dont la table tournante doit être positionnée avec une grande précision, rendue nécessaire par le genre d'opérations d'usinage effectuées à l'aide de cette machine-outil. Ce cas se présente notamment dans les machines à rectifier, et en particulier dans les centres de rectification comprenant plusieurs postes de travail.
Pour que la table tournante puisse être soulevée légèrement du socle, c'est-à-dire pour qu'elle puisse effectuer un léger déplacement axial par rapport au socle, il faut que le palier central, par lequel la table tournante est montée sur le socle, admette un léger déplacement axial, ce qui jusqu'à présent était réalisé par un agencement laissant s'effectuer un léger glissement axial mutuel de deux pièces circulaires engagées l'une dans l'autre.
Toutefois, un dispositif de palier construit pour admettre un léger glissement axial ne peut pas être extrêmement serré radialement et il résulte de la nécessité d'admettre ce léger glissement que l'assemblage de palier tend à avoir un léger jeu radial.
Ce jeu tend à diminuer les performances de précision de la machine-outil comprenant la table tournante, et, étant entendu que la suppression de ce jeu est techniquement avantageuse dans toutes les tables tournantes de machine-outil, une absence totale de jeu radial s'avère particulièrement intéressante à obtenir dans les machines-outils de grande précision, par exemple, mais non exclusivement, dans les machines à rectifier, qui travaillent le plus souvent avec une précision de l'ordre du micron.
Le but de la présente invention est de fournir un palier pour table tournante, permettant à la table tournante le léger déplacement axial nécessaire à son déplacement en rotation, mais ne présentant aucun jeu radial dans le positionnement de la table par rapport au socle et présentant de ce fait une rigidité radiale de l'ordre de 600 N/u (environ 60 kg/u).
Ce but est atteint par l'objet de l'invention par le fait de la présence des caractères énoncés dans la première revendication.
La forme d'exécution de l'objet de l'invention définie encore par les caractères énoncés dans la seconde revendication s'avère d'une construction particulièrement avantageuse, du fait que la membrane est fixée à la partie extérieure d'un organe de palier dont la partie intérieure est liée au socle.
Les caractères, principalement constructifs, énoncés dans les revendications ultérieures à la seconde définissent des formes d'exécution de l'objet de l'invention qui sont particulièrement avantageuses du fait qu'elles permettent un montage à la fois facile et très précis des différentes pièces constituant le palier de table tournante en question.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. Dans ce dessin:
la fig. I est une vue générale en plan montrant la disposition
d'une table tournante sur une machine-outil, la table tournante portant des poupées porte-pièce à usiner qui sont transportées en différents endroits d'usinage par une rotation de la table tournante, et
la fig. 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du palier par lequel la table tournante de la fig. 1 est montée de façon rotative sur un socle fixe.
La machine-outil représentée schématiquement à la fig. 1 comprend un socle 1 sur lequel est montée une table tournante 2 portant deux poupées 3, 3' comportant chacune une broche portepièce 4, 4' dans laquelle est serrée une pièce à usiner 5, 5'. La machine de la fig. 1 est par exemple une machine à rectifier ou une machine à fraiser à deux postes de travail, comportant deux poupées porte-meule ou porte-fraise 6, 6', qui portent et font tourner respectivement chacune une fraise ou une meule à rectifier 7, 7', agissant sur la pièce à usiner ou à rectifier 5, 5'. On admet que les deux postes de travail où se trouvent les poupées porte-meule ou porte-fraise 6, 6' effectuent sur la pièce à usiner 5, 5' deux opérations différentes, par exemple une opération de dégrossissage et une opération de finition.
Si la première opération effectuée a lieu devant la broche porte-outil 6, la seconde a lieu devant la broche porte-outil 6'.
La séquence détaillée des opérations peut s'établir de différentes manières connues et il serait superflu d'entrer ici dans ces détails.
On remarque à la fig. 1 un dispositif d'indexage 8 comprenant une pointe d'indexage escamotable 9 qui vient s'engager alternativement dans une de deux encoches 10, 10' qui sont exactement diamétralement opposées.
Il va de soi que l'utilisation d'une table tournante illustrée à la fig. 1 n'est qu'un exemple des très nombreuses utilisations de table tournante dans les machines-outils, utilisations qui très souvent requièrent une très grande précision de positionnement.
A l'arrêt, la table tournante repose, par sa surface inférieure lisse 34, sur la surface supérieure lisse 35 du socle 1 (voir fig. 2).
Pour mouvoir la table tournante 2 en rotation, celle-ci est soulevée par l'intermédiaire de jets d'air comprimé qui, traversant le socle 1, débouchent dans des poches de très faible épaisseur creusées (d'une manière non visible au dessin) dans la surface supérieure lisse 35 du socle 1. L'air débouchant dans ces poches soulève la table 2 de quelques centièmes de millimètre, ce qui suffit à permettre une rotation très aisée de cette table, à l'aide d'un dispositif électro-mécanique ou d'un autre dispositif du même genre (non représenté). A l'arrêt, ces jets d'air comprimé sont arrêtés et la table repose de tout son poids sur le socle.
La rotation de la table 2 s'effectue autour d'un piton ou d'une extrémité d'arbre 11, solidaire du socle 1, par l'intermédiaire d'un palier 12 qui est représenté plus en détail et à plus grande échelle par la vue en coupe de la fig. 2.
Cette fig. 2 représente en substance le palier 12 qui constitue l'essence de la présente invention et qui doit permettre un léger déplacement axial de la table 2 par rapport au socle 1 sur lequel elle repose à l'arrêt On voit que le piton de rotation 11 est fixé au socle 1 par l'intermédiaire d'une tête 13 et d'une collerette 1 la du piton 11 entre lesquelles est serrée une pièce de fixation 14 fixée au bâti 1 par l'intermédiaire de vis 14a. Le piton de rotation 11 est donc totalement solidaire du socle 1.
Il porte, enfilée sur sa partie cylindrique, la partie intérieure d'un roulement double à rouleaux 15, cette partie intérieure étant constituée de deux pièces 16a et 16b, serrées axialement l'une en direction de l'autre, autour du piton de rotation 11, par l'intermédiaire d'un écrou 17 vissé autour d'un filetage 1 lob présenté par la partie supérieure du piton 11. Des rouleaux 18 sont logés contre ces pièces 16a et 16b formant la partie intérieure du roulement 15, et ils prennent appui contre la surface intérieure d'une pièce 19 formant la partie extérieure du roulement à rouleaux 15.
On comprend aisément qu'en serrant l'écrou 17, on tend à rapprocher les deux pièces 16a et 16b l'une de l'autre et à éliminer ainsi l'espace qui subsiste entre les différentes pièces du montage respectivement entre les pièces 19 et 20 et 16a, 16b et 11, et cela par déformation élastique des pièces 16a, 16b et 19, ce qui fait qu'un serrage à l'aide de l'écrou 17 permet de supprimer tout jeu radial et axial du roulement 15. Le roulement 15 est rendu solidaire axialement de la pièce annulaire 20 au moyen de la bague 21, traversée par des vis 22, de façon que la pièce 20 et la pièce 21, serrées l'une contre l'autre par les vis 22, enserrent un rebord 19a présenté par la pièce extérieure de roulement 19.
La pièce annulaire 20 comprend une surface d'appui axial, ou portée axiale, 23 contre laquelle s'appuie la zone la plus centrale d'une membrane en forme de rondelle 24. Cette partie centrale de membrane comprend des perçages et une bague de serrage 25, comportant des perçages correspondants, s'appuie de l'autre côté de la zone centrale de la membrane 24, des vis 26, traversant les perçages de la bague de serrage 25 et de la partie centrale de la membrane 24, viennent se visser dans des taraudages correspondants percés dans la portée 23, de façon que la bague de serrage 25 et la portée 23 enserrent la zone centrale de la membrane 24 et la fixent d'une manière tout à fait ferme à la pièce annulaire 20, c'est-à-dire à la partie extérieure de l'organe de palier constitué par le roulement à rouleaux 15.
Afin d'améliorer encore le positionnement de la membrane par rapport à la partie extérieure de l'organe de palier et d'éviter un déplacement ultérieur de la membrane par rapport à celui-ci (par exemple par suite d'un choc), la tranche intérieure de la membrane 24 et la bague de serrage 25 comprennent des surfaces coniques coopérantes 27 et 28 qui empêchent tout déplacement de la membrane 24. Cette dernière a la forme d'une grande rondelle, ayant par exemple un diamètre extérieur d'environ 25 cm, un diamètre intérieur d'environ 12 cm, et une épaisseur d'environ 5 mm et permettant un déplacement axial de 0,1 mm au maximum.
La partie périphérique de la membrane 24 comporte également des perçages traversés par des vis 30, lesquels traversent encore une bague d'entretoise 29 disposée sur la zone périphérique de la membrane 24, du côté opposé à celui où se trouve la tête des vis 30. Ces dernières serrent la membrane contre la bague d'entretoise 29 et par son intermédiaire contre la surface 31 du fond d'une battue inférieure ménagée dans la table 2. Les vis 30 assurent une fixation très ferme de la partie périphérique de la membrane contre la table 2. Du fait de la présence de la bague d'entretoise 29, toute la zone intermédiaire de la membrane, entre la zone la plus centrale et la zone la plus périphérique, reste libre de tout encastrement et peut subir une flexion qui permet le déplacement axial de la table 2.
Pour assurer le positionnement de celle-ci par rapport au piton central 11, la tranche périphérique de la membrane 24 est engagée sans jeu dans la paroi latérale cylindrique 32 de la battue centrale de la table tournante 2 dans laquelle cette membrane est fixée.
On note encore que tout le palier se situe dans une ouverture centrale de la table 2, cette ouverture centrale étant toutefois bouchée, afin d'éviter toute introduction de poussière, par un capuchon 33 dont la surface latérale cylindrique comporte une garniture d'étanchéité. Une vis 36 est vissée au centre du capuchon 33 de façon à permettre un enlèvement facile de ce dernier, par simple glissement, pour toute opération de contrôle ou d'entretien de palier comportant le roulement à rouleaux 15.
On note que, suivant le cas, on pourrait prévoir une membrane notablement plus mince; il serait également possible de prévoir dans la membrane des échancrures (qui donneraient alors à la membrane la forme d'une pièce-étoile) ou encore des fenêtres ménagées dans la zone intermédiaire libre d'encastrement.
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CLAIMS
1. Turntable bearing for a machine tool in which the turntable rests stationary on a base and must be lifted therefrom to an extent which should be sufficient only to remove its direct support on the base and its friction direct on it, in order to be able to be rotated, characterized in that it comprises a radial bearing member, without axial play, or radial play, a part of which is fixed to one of the parts which are the base and the rotary table and the other part of which is fixed to a membrane endowed with a certain elasticity and itself fixed to the other of the parts, so that the elasticity of the washer allows axial movement of the rotary table by relation to the base.
2. Turntable bearing according to claim 1, characterized in that the bearing member consists of several ball or roller bearings mounted in opposition so as to ensure a preload of these, the inner part of these bearings being fixedly mounted on a cylindrical stud emerging from the base and the outer part of which is fixedly linked to the inner zone of said membrane which is of annular shape, the peripheral zone of this membrane being fixed to the turntable, an intermediate zone free of the membrane remaining between the inner zone fixed to the bearing member and the peripheral zone fixed to the rotary table, so that an elastic bending of this intermediate zone of the membrane allows the axial movement of the table relative to the base.
3. turntable bearing according to claim 2, characterized in that the inner zone of the membrane is fixed to the outer part of the bearing member by clamping between an axial bearing surface presented by an annular piece integral with the part outside of the bearing member, around this outer part, and a tightening washer threaded around a cylindrical part of the annular part extending at the foot of the axial bearing surface, this tightening ring being tightened to the using screws which pass through axial bores which it comprises in correspondence with bores made in the central zone of the membrane and with threads formed in the axial range of the annular part.
4. Turntable bearing according to claim 3, characterized in that the clamping ring and the inner edge of the membrane have cooperating conical surfaces which ensure axial maintenance without play of the membrane relative to the ring, integral with the annular part, itself integral with the outer part of the bearing member.
5. Turntable bearing according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the peripheral zone of the membrane is fixed to the rotary table by means of screws passing through bores made in the peripheral zone of the membrane and also passing through corresponding holes provided in a spacer ring disposed on said peripheral zone of the membrane, on the side of the latter opposite to that where the head of the screws is located, these screws being screwed into corresponding tapped holes established in the axial surface of the bottom of a recess or a battue presented by the central part of the table, the peripheral edge of said membrane being adjusted without play against the cylindrical side wall of the recess or the battue of the rotary table.
The present invention comprises a rotary table bearing for a machine tool, in which said table rests at a standstill on a base and must be lifted from the latter to an extent which should be sufficient only to remove its direct support on the base and its direct friction thereon, so that it can be rotated.
Machine tools frequently include one or more turntables which are rotatably mounted on a base. When stopped, these tables rest on the base, and, when they have to be rotated, it is usual to lift them somewhat from the base, so that this rotation is not subject to significant friction. Some tables rest on the base by means of grooves, or other similar stop arrangements, established correspondingly in the upper surface of the base and in the lower surface of the table. To move these tables in rotation, it is necessary to lift them by an amount at least equal to the depth of the grooves.
Other rotary tables have a smooth lower surface which rests against a smooth upper surface of the base, different stop or indexing means being provided to define the angular positions of the table on the base. To move these tables in rotation, it is enough to lift them from the base by a very small amount, less than 0.1 mm, and this lifting is commonly carried out using an air pressure established between the base and the table by compressed air supply channels which pass through the base and open into the upper surface of the latter, which carries the turntable.
This kind of rotary table, resting on a smooth surface, can be adopted in machines whose rotary table must be positioned with great precision, made necessary by the kind of machining operations carried out using this machine- tool. This case arises in particular in grinding machines, and in particular in grinding centers comprising several work stations.
So that the turntable can be lifted slightly from the base, that is to say so that it can make a slight axial movement relative to the base, it is necessary that the central bearing, by which the turntable is mounted on the base, admits a slight axial movement, which up to now has been achieved by an arrangement allowing a slight mutual axial sliding to take place of two circular parts engaged in one another.
However, a bearing device constructed to admit a slight axial sliding cannot be extremely tightened radially and it follows from the need to admit this slight sliding that the bearing assembly tends to have a slight radial clearance.
This play tends to decrease the precision performance of the machine tool comprising the turntable, and, it being understood that the elimination of this play is technically advantageous in all turntables of the machine tool, a total absence of radial play is is particularly advantageous to obtain in high-precision machine tools, for example, but not exclusively, in grinding machines, which most often work with a precision of the order of a micron.
The object of the present invention is to provide a bearing for a turntable, allowing the turntable the slight axial displacement necessary for its rotation, but having no radial clearance in the positioning of the table relative to the base and having this makes a radial rigidity of the order of 600 N / u (about 60 kg / u).
This object is achieved by the object of the invention by the fact of the presence of the characters set out in the first claim.
The embodiment of the object of the invention further defined by the characters set out in the second claim turns out to be of a particularly advantageous construction, since the membrane is fixed to the external part of a bearing member. the inner part of which is linked to the base.
The characters, mainly constructive, set out in the claims subsequent to the second define embodiments of the subject of the invention which are particularly advantageous in that they allow both easy and very precise assembly of the different parts constituting the turntable bearing in question.
The accompanying drawing illustrates, by way of example, an embodiment of the subject of the invention. In this drawing:
fig. I is a general plan view showing the arrangement
a turntable on a machine tool, the turntable carrying workpiece carrier dolls which are transported to different machining locations by rotation of the turntable, and
fig. 2 is a sectional view, on a larger scale, of the bearing by which the rotary table of FIG. 1 is rotatably mounted on a fixed base.
The machine tool shown diagrammatically in FIG. 1 comprises a base 1 on which is mounted a rotary table 2 carrying two dolls 3, 3 'each comprising a workpiece spindle 4, 4' in which is clamped a workpiece 5, 5 '. The machine of fig. 1 is for example a grinding machine or a milling machine with two work stations, comprising two grinding wheel or milling cutter heads 6, 6 ′, which each carry and rotate a milling cutter or grinding wheel 7, 7 ', acting on the workpiece or to be ground 5, 5'. It is assumed that the two workstations where the grinding wheel or milling cutter dolls 6, 6 ′ perform two different operations on the workpiece 5, 5 ′, for example a roughing operation and a finishing operation.
If the first operation carried out takes place in front of the tool holder spindle 6, the second takes place in front of the tool holder spindle 6 '.
The detailed sequence of operations can be established in various known ways and it would be superfluous to go into these details here.
We notice in fig. 1 an indexing device 8 comprising a retractable indexing tip 9 which engages alternately in one of two notches 10, 10 'which are exactly diametrically opposite.
It goes without saying that the use of a rotary table illustrated in FIG. 1 is only one example of the very numerous uses of a rotary table in machine tools, uses which very often require very high positioning precision.
When stopped, the rotary table rests, by its smooth lower surface 34, on the smooth upper surface 35 of the base 1 (see fig. 2).
To move the rotary table 2 in rotation, it is raised by means of compressed air jets which, passing through the base 1, open into very thin pockets which are hollowed out (not visible in the drawing) in the smooth upper surface 35 of the base 1. The air emerging in these pockets lifts the table 2 by a few hundredths of a millimeter, which is sufficient to allow a very easy rotation of this table, using an electro- mechanical or other similar device (not shown). When stopped, these compressed air jets are stopped and the table rests with all its weight on the base.
The table 2 is rotated around a pin or a shaft end 11, integral with the base 1, by means of a bearing 12 which is shown in more detail and on a larger scale by the sectional view of fig. 2.
This fig. 2 shows in substance the bearing 12 which constitutes the essence of the present invention and which must allow a slight axial movement of the table 2 relative to the base 1 on which it rests when stationary. It can be seen that the pivot pin 11 is fixed to the base 1 by means of a head 13 and of a flange 1 the of the stud 11 between which is tightened a fixing part 14 fixed to the frame 1 by means of screws 14a. The rotation pin 11 is therefore completely integral with the base 1.
It carries, threaded on its cylindrical part, the internal part of a double roller bearing 15, this internal part consisting of two parts 16a and 16b, clamped axially one towards the other, around the pivot pin 11, by means of a nut 17 screwed around a thread 1 lob presented by the upper part of the piton 11. Rollers 18 are housed against these parts 16a and 16b forming the inner part of the bearing 15, and they take bearing against the internal surface of a part 19 forming the external part of the roller bearing 15.
It is easily understood that by tightening the nut 17, we tend to bring the two parts 16a and 16b closer to each other and thus eliminate the space which remains between the different parts of the assembly respectively between the parts 19 and 20 and 16a, 16b and 11, and this by elastic deformation of the parts 16a, 16b and 19, which means that tightening with the nut 17 makes it possible to remove any radial and axial play in the bearing 15. The bearing 15 is made axially integral with the annular part 20 by means of the ring 21, crossed by screws 22, so that the part 20 and the part 21, tightened one against the other by the screws 22, enclose a flange 19a presented by the outer bearing part 19.
The annular part 20 comprises an axial bearing surface, or axial bearing, 23 against which the most central zone of a diaphragm in the form of a washer 24 bears. This central membrane part comprises holes and a clamping ring 25, having corresponding holes, is supported on the other side of the central zone of the membrane 24, screws 26, passing through the holes in the clamping ring 25 and the central part of the membrane 24, are screwed in corresponding threads drilled in the bearing surface 23, so that the clamping ring 25 and the bearing surface 23 enclose the central zone of the membrane 24 and fix it in a completely firm manner to the annular part 20, this is that is to say to the external part of the bearing member constituted by the roller bearing 15.
In order to further improve the positioning of the diaphragm relative to the external part of the bearing member and to avoid a subsequent displacement of the diaphragm relative thereto (for example as a result of an impact), the inner edge of the diaphragm 24 and the clamping ring 25 include cooperating conical surfaces 27 and 28 which prevent any displacement of the diaphragm 24. The latter has the shape of a large washer, for example having an outer diameter of about 25 cm, an internal diameter of about 12 cm, and a thickness of about 5 mm and allowing an axial displacement of 0.1 mm maximum.
The peripheral part of the membrane 24 also has holes through which screws 30 pass, which also pass through a spacer ring 29 disposed on the peripheral zone of the membrane 24, on the side opposite to that where the head of the screws 30 is located. These clamp the membrane against the spacer ring 29 and through it against the surface 31 of the bottom of a bottom battée formed in the table 2. The screws 30 ensure a very firm fixing of the peripheral part of the membrane against the table 2. Due to the presence of the spacer ring 29, the entire intermediate zone of the membrane, between the most central zone and the most peripheral zone, remains free of any embedding and can undergo a bending which allows the axial movement of the table 2.
To ensure the positioning of the latter relative to the central stud 11, the peripheral edge of the membrane 24 is engaged without play in the cylindrical side wall 32 of the central battue of the rotary table 2 in which this membrane is fixed.
We also note that the entire bearing is located in a central opening of the table 2, this central opening being blocked, however, in order to avoid any introduction of dust, by a cap 33, the cylindrical lateral surface of which has a sealing gasket. A screw 36 is screwed in the center of the cap 33 so as to allow easy removal of the latter, by simple sliding, for any control or maintenance operation of the bearing comprising the roller bearing 15.
It should be noted that, depending on the case, a significantly thinner membrane could be provided; it would also be possible to provide notches in the membrane (which would then give the membrane the shape of a star piece) or even windows provided in the intermediate free-embedding area.