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Procédé de tissage et dispositif, monte sur métiers à tisser munis d'un mécanisme de dessin, pour l'exécution du procédé.
L'invention a pour objet un procédé de tissage, selon lequel des groupes de fils séparés de la chaîne sur le métier à tisser sont dévisés du trajet normal du reste de la chaîne et passent sur un organe animé d'un mouvement de va-et-vient pendant le tissage, en étant ainsi soumis à une tension variable. Cela produit dans le tissu des
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zones plus claires et d'autres plus serrées et par suite des effets de tissage correspondants ; un choix convenable des groupes de fils déviés du trajet normal du reste de la chaîne, on obtient une insertion de la trame de forme ondulée plus ou moins marquée, les ondulations pouvant être de forme régulière ou irrégulière selon le choix des groupes de fils.
Selon le procédé de tissage qui fait l'objet de l'invention, les déplacements de l'organe à mouvement de va-et-vient sont déterminés par un organe de commande sans fin en mouvement qui constitue en outre un élément d'un mécanisme de dessin du métier à tisser.
Ainsi, conformément à l'invention, un mécanisme de dessin déjà existant sur le métier à tisser est chargé d'une fonction supplémentaire, ce qui conduit à une simplification correspondante du mécanisme de commande en ce qui concerne sa construction et son entretien, tout en permettant de multiples types de dessin au point de vue des zones de tissu plus claires et plus serrées, selon la longueur de l'organe de commande sans fin qui peut être constitué par un carton à chevilles avec butées ou par un ruban de papier perforé. D'autre part le décalage ou le réglage du mécanisme de dessin déjà existant sur le métier à tisser provoque en même temps le réglage correspondant des éléments de commande prévus conformément à l'invention, par rapport à la marche du travail sur le métier à tisser.
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Le procédé qui fait l'objet de l'invention sera expliqué ci-après plus complètement à titre d'exemple en référence au dessin annexé qui représente un exemple de réalisation d'un dispositif, monté sur un métier à tisser muni d'un mécanisme de dessin, pour l'exécution de ce procédé, ce dispositif faisant également l'objet de l'invention. On a représenté une forme de réalisation du dispositif, dans laquelle des groupes de fils, déviés du trajet normal de la chaîne, passent sur un seul et même organe oscillant qui est commandé pendant l'opération de tissage par les butées d'un carton de dessin sans fin en mouvement.
La fig. 1 sert à expliquer le principe du procédé et montre les éléments nécessaires en coupe verticale;
La fig. 2 montre le dispositif de commande en élévation ;
La fig. 3 est une vue de profil partielle correspondant à la fig. 2 ; et
La fig. 4 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne IV-IV de la fig. 3.
Aux figs. 1 et 2, on a indiqué en 1 un arbre qui est monté à ses deux extités dans des paliers fixes du bâti du métier. Parallèlement à cet arbre 1 et à une certaine distance est disposée une barre ronde 2 qui est rendue solidaire de l'arbre 1 à ses extrémités par des bras de support 3. La rotation alternative de
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l'arbre 1 dans les deux sens communique à la barre ronde 2 une oscillation alternative autour de l'axe de l'arbre 1 et cette barre agit comme traverse oscillante. On a indiqué en 4 l'ensouple, en 5 le rouleau porte-fils habituel, en 6 un rouleau porte-fils supplémentaire et en 7 un rouleau pour le guidage des fils, prévu au voisinage de l'ensouple 4.
Des groupes de fils b, comme indiqué en trait mixte à la fig. 1, sont séparés de la chaîne a et passent de l'ensouple 4 sur le rouleau 7, la traverse oscillante 2 et le rouleau porte-fils 5. Du côté opposé de la traverse oscillante 2 s'appliquent contre celle-ci les groupes de fils c également séparés de la chaîne a, comme indiqué en trait interrompu à la fig. 1; ces fils passent de l'ensouple 4 sur le rouleau 7, la traverse oscillante 2 et le rouleau porte-fils 5. Les groupes de fils b et c sont ainsi, entre l'ensouple 4 et l'emplacement du tissage, déviés de façons différentes du trajet normal des fils de chaîne a, qui passent selon la fig. 1 de l'ensouple 4 sur le rouleau porte-fils supplémentaire 6 et le rouleau porte- fils habituel 5.
A la fig. 2, on a indiqué en 68 l'arbre du cylindre dit de liage, sur lequel passe le carton de dessin sans fin 69, à partir duquel est commandée la mécanique d'armure 70 d'un métier à tisser, le carton de dessin 69 étant garni dans ce but de la façon nécessaire de butées 71 montées dans ce carton.
Ces butées 71
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peuvent écarter de leur position de repos par basculement de leviers à contrepoids 73 formant platines et montés sur un axe 72 dans le bâti de la mécanique d'armure. uan-d le levier à contrepoids 73 revient à la position de repos, il soulève de façon connue un crochet de traction inférieur 74, qui est relié par un balancier 75 à un crochet de traction supérieur 76 ; lebalancier 75 prend appui sur une pièce oscillante 77 qui repose sur un axe 78 et est reliée mécaniquement par une tringle N 79 avec deux leviers oscillants en coopération non re- présentés, auxquels une lame est suspendue de façon connue au moyen de deux cordes.
Les deux crochets de traction 74 et 76 sont établis pour coopérer respecti- vement avec un levier oscillant 80-81 qui est monté sur un axe 82-83 et est, pendant le fonctionnement du métier à tisser respectivement de la mécanique d'armure, soumis à un déplacement de va-et-vient par l'action d'une came 84-85 ; les cames 84 et 85 sont montées sur un arbre d'entraînement commun 86.
Dans la mécanique d'armure décrite, la pièce oscillante 77 la plus en arrière de la série est réservée pour le but de l'invention et n'est utilisée que pour cela; en conséquence la zone correspondante du carton de dessin 69 est établie pour les butées servant au but de l'invention. Sur cette pièce oscillante 77 en questinn, pour laquelle il n'y a pas de tringle 79, agit un ressort à traction 88 attelé à un prolongement 87 et ce ressort
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établit la liaison avec un levier coudé 89. Le levier coudé 89, monté sur un axe fixe 9b - (fig. 3), est re- lié d'autre part par une biellette 91 à un axe 93 qui réunit deux bras d'une fourchette d'accouplement 94 montée sur un axe fixe 95.
La fourchette d'accouplement 94 est en prise par deux doigts opposés 96 avec une roue dentée 97 qui est montée folle sur un axe fixe 98 (fig. 4) et peut être déplacée axialement contre l'action d'un ressort à compression 99. Le moyeu de la roue dentée 97 est constitué comme un élément d'accouplement à griffes pour pouvoir coopérer avec un élément d'accouplement 100 établi de façon correspondante, qui est monté sur l'axe mentionné 98 de façon à pouvoir tournier mais sans pouvoir se déplacer axialement. A la périphérie de l'organe d'accouplement 100 est monté un levier auxiliaire 101 qui porte un galet 102 et est établi pour coopérer avec un disque de blocage 103 solidaire de l'axe 98 ; ce disque de blocage comporte sur sa périphérie deux échancrures arrondies 104 diamétralement opposées pour recevoir le levier auxiliaire 101.
Le levier auxiliaire 101 est maintenu par un ressort à traction 105 contre la périphérie du disque de blocage 103 et,cas échéantn prise avec l'une des échancrures 104. Le ressort à traction 105 est relié à un axe 106 qui est monté dans une fente longitudinale 107 d'un bras latéral 108 de l'élément d'accouplement 100. L'axe 106 est en prise par une tête sphérique avec une tringle 109 dans la fente longitudinale
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, de laquelle peut être réglé un prolongement 110 qui est relié à son autre extrémité, au moyen d'une tête sphérique et par l'intermédiaire d'un axe 111, à un levier 112 calé sur l'arbre 1 qui porte la traverse oscillante 2 l'axe mentionné 111 est réglable dans une fente longi- tudinale du levier 112.
La roue dentée 97 qui peut coulisser axialement sur l'axe fixe 98 est, par l'intermédiaire des trois couples de roues d'engrenage 113, 114 et 115 et d'une chaîne 116, liée mécaniquement de façon impérative avec le cylindre de liage 68 du mécanisme de dessin. Par la chaîne 116 et les couples de roues d'engrenage 115, 114 et 113, la rotation du cylindre de liage 68 est transmise à la roue dentée 97 proportionnellement au,rapport de démultipli- cation prévu. Le rapport de démultiplication peut être éventuellement modifié, par exemple par le changement des couples de roues d'engrenage 114, et 115; dans ce but ces couples de roues sont fixés de façon démontable dans une fente 118 sur un support commun 117 monté sur le bâti du métier à tisser.
Pendant le fonctionnement du métier à tisser, l'entraînement de celui-ci fait progresser par degrés de façon connue le cylindre de liage 68 et par suite le carton de dessin 69. Le cylindre de liage 68 transmet son mouvement de rotation de façon impérative par la chaîne 116 et les couples de roues d'engrenage 115, 114 et 113, à la roue 97 et par suite, quand celle-ci est
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embrayée, à l'élément d'accouplement 100. L'élément d'accouplement 100 mis ainsi en rotation transmext son mouvement par son bras de commande 108, la tringlerie 109-110 et le levier 112 à l'arbre 1, ce qui fait osciller la traverse oscillante 2 qui agit de façon correspondante sur les groupes de fils de chaîne qui passent sur elle.
Si maintenant, sous l'action du carton de dessin 69, la pièce oscillante 77 est déplacée vers le haut, la roue dentée 97 est déplacée axialement par l'intermédiaire du ressort à traction 88, du levier coudé 89, de la tringle 91 et de la fourchette d'accouple- ment 94, de telle sorte qu'elle est séparée de l'élément d'accouplement 100, ce qui interrompt l'entraînement de la traverse oscillante 2; l'élément d'accouplement 100 se trouve alors dans une position angulaire pour laquel- le le levier auxiliaire 101 porté par lui est venu en prise par son galet 102 avec une échancrure du disque de blocage 103, ce qui fait que le bras de commande 108 reste temporairement immobilisé dans sa position.
La roue dentée 97 continue alors à tournier saas l'élément d'accouplement 100 jusqu'à ce qu'après un demi-tour, par suite du déplacement axiale correspondant de la roue dentée 97 sous l'action du ressort à compression 99, les griffes du moyeu de ladite roue dentée 97 pénètrent entre celles de l'élément d'accouplement 100, quand ce mouvement est permis par la pièce oscillante 77. L'élément d'accouplement 100 est alors de nouveau entraîné en
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rotation avec la roue dentée 97 et le bras de commande 108 tourne de nouveau jusqu'à ce que de la façon décrite une butée 71 du carton de dessin 69 provoque la séparation de la roue dentée 97 de l'élément d'accouplement 100 et ainsi de suite.
Par le choix convenable de l'écartement mutuel des butées 71 du carton de dessin sans fin 69, on est en mesure de provoquer la séparation de la roue dentée 97 de l'élément d'accouplement 100 à des inter- valles de temps différents et par suite de déterminer le mouvement de la traverse oscillante 2 selon le dessin de tissu recherché.
Si pour une raison technique quelconque de fabrication, par exemple s'il y a rupture du fil de trame ou si une zone défectueuse existant dans le tissu doit être enlevée, le servant du métier à tisser décale le cylindre de liage 68 au moyen d'un volant à main (non représenté) prévu sut l'arbre 68, le mécanisme de com- mande pour l'arbre 1 et la traverse oscillante 2 se trouve réglé en même temps impérativement dans la mesure nécessaire. Ainsi le cylindre de liage et la commande pour la traverse oscillante 2 restent accordés mutuellement au cours du travail. Comme l'entraînement de la traverse oscillante 2 s'effectue à partir du cylindre de liage 68 ou du mécanisme de dessin, la commande de la traverse oscillante 2 ne nécessite que relativement peu de puissance.
Au lieu d'une traverse oscillante pour les
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groupes de fils déviés du trajet normal, on pourrait aussi prévoir plusieurs traverses oscillantes.
Comme à une mécanique d'armure, l'invention peut s'appliquer de manière analogue à une mécanique Jacquard, comme on le comprend aisément.
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Weaving process and device, mounted on looms equipped with a drawing mechanism, for carrying out the process.
The subject of the invention is a weaving process, according to which groups of threads separated from the warp on the loom are unscrewed from the normal path of the rest of the warp and pass over a member animated by a back-and-forth movement. - comes during weaving, thus being subjected to a variable tension. This produces in the tissue of
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lighter areas and others tighter and as a result of the corresponding weaving effects; a suitable choice of the groups of yarns deviated from the normal path of the rest of the warp, an insertion of the weft of more or less marked wavy shape is obtained, the undulations possibly being of regular or irregular shape depending on the choice of the groups of yarns.
According to the weaving process which is the subject of the invention, the displacements of the reciprocating movement member are determined by an endless moving control member which further constitutes an element of a mechanism. drawing of the loom.
Thus, according to the invention, a drawing mechanism already existing on the loom is given an additional function, which leads to a corresponding simplification of the control mechanism with regard to its construction and maintenance, while at the same time allowing multiple types of design in terms of lighter and tighter areas of fabric, depending on the length of the endless controller which can be either a pinboard with stops or a perforated paper tape. On the other hand, the shifting or adjustment of the drawing mechanism already existing on the loom causes at the same time the corresponding adjustment of the control elements provided in accordance with the invention, with respect to the progress of work on the loom. .
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The method which is the subject of the invention will be explained more fully below by way of example with reference to the appended drawing which represents an exemplary embodiment of a device, mounted on a loom provided with a mechanism. drawing, for the execution of this method, this device also forming the subject of the invention. An embodiment of the device has been shown, in which groups of threads, deviated from the normal path of the warp, pass over a single oscillating member which is controlled during the weaving operation by the stops of a cardboard box. endless drawing in motion.
Fig. 1 serves to explain the principle of the process and shows the necessary elements in vertical section;
Fig. 2 shows the control device in elevation;
Fig. 3 is a partial profile view corresponding to FIG. 2; and
Fig. 4 is a section on a larger scale along the line IV-IV of FIG. 3.
In figs. 1 and 2, there is indicated at 1 a shaft which is mounted at its two ends in fixed bearings of the frame of the loom. Parallel to this shaft 1 and at a certain distance is arranged a round bar 2 which is made integral with the shaft 1 at its ends by support arms 3. The alternating rotation of
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the shaft 1 in both directions communicates to the round bar 2 an alternating oscillation around the axis of the shaft 1 and this bar acts as an oscillating cross member. The beam has been indicated at 4, at 5 the usual yarn-holder roller, at 6 an additional yarn-holder roller and at 7 a roller for guiding the yarns, provided in the vicinity of the beam 4.
Groups of yarns b, as shown in phantom in fig. 1, are separated from the chain a and pass from the beam 4 on the roller 7, the oscillating crossmember 2 and the thread-carrying roller 5. On the opposite side of the oscillating crosspiece 2 are applied against it the groups of threads c also separated from chain a, as shown in broken lines in fig. 1; these threads pass from the beam 4 on the roller 7, the oscillating crosspiece 2 and the thread-carrying roller 5. The groups of threads b and c are thus, between the beam 4 and the location of the weaving, deviated in ways different from the normal path of the warp threads a, which pass according to fig. 1 of the beam 4 on the additional thread carrier roller 6 and the usual thread carrier roller 5.
In fig. 2, the shaft of the so-called binding cylinder has been indicated at 68, over which passes the endless drawing board 69, from which the weaving mechanism 70 of a loom is controlled, the drawing board 69 being lined for this purpose in the necessary manner with stops 71 mounted in this carton.
These stops 71
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can move away from their rest position by tilting counterweight levers 73 forming plates and mounted on a pin 72 in the frame of the armor mechanism. uan-d the counterweight lever 73 returns to the rest position, it lifts in a known manner a lower traction hook 74, which is connected by a rocker 75 to an upper traction hook 76; lebalancer 75 is supported on an oscillating part 77 which rests on an axis 78 and is mechanically connected by a rod N 79 with two oscillating levers in cooperation not shown, from which a blade is suspended in a known manner by means of two ropes.
The two traction hooks 74 and 76 are established to cooperate respectively with an oscillating lever 80-81 which is mounted on an axis 82-83 and is, during the operation of the loom respectively of the weaving mechanics, subjected to a reciprocating movement by the action of a cam 84-85; the cams 84 and 85 are mounted on a common drive shaft 86.
In the armor mechanics described, the rearmost oscillating part 77 of the series is reserved for the purpose of the invention and is only used for that; accordingly the corresponding area of the drawing board 69 is established for the stops serving the purpose of the invention. On this oscillating part 77 in questinn, for which there is no rod 79, acts a tension spring 88 coupled to an extension 87 and this spring
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establishes the connection with an angled lever 89. The angled lever 89, mounted on a fixed axis 9b - (fig. 3), is connected on the other hand by a connecting rod 91 to an axis 93 which unites two arms of a coupling fork 94 mounted on a fixed axle 95.
The coupling fork 94 is engaged by two opposed fingers 96 with a toothed wheel 97 which is mounted loose on a fixed axle 98 (Fig. 4) and can be moved axially against the action of a compression spring 99. The hub of the toothed wheel 97 is constructed as a claw coupling member to be able to cooperate with a correspondingly established coupling member 100, which is mounted on the mentioned axle 98 so as to be able to turn but not to be able to turn. move axially. At the periphery of the coupling member 100 is mounted an auxiliary lever 101 which carries a roller 102 and is established to cooperate with a locking disc 103 integral with the axis 98; this locking disc has on its periphery two rounded notches 104 diametrically opposed to receive the auxiliary lever 101.
The auxiliary lever 101 is held by a tension spring 105 against the periphery of the locking disc 103 and, if necessary, engaged with one of the notches 104. The tension spring 105 is connected to a pin 106 which is mounted in a slot 107 of a lateral arm 108 of the coupling element 100. The axis 106 is engaged by a spherical head with a rod 109 in the longitudinal slot
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, from which can be adjusted an extension 110 which is connected at its other end, by means of a spherical head and via an axis 111, to a lever 112 wedged on the shaft 1 which carries the oscillating crossmember 2 the mentioned axis 111 is adjustable in a longitudinal slot of the lever 112.
The toothed wheel 97 which can slide axially on the fixed axis 98 is, by means of the three pairs of gear wheels 113, 114 and 115 and of a chain 116, mechanically linked in an imperative manner with the binding cylinder 68 of the drawing mechanism. Through chain 116 and pairs of gear wheels 115, 114, and 113, rotation of binding cylinder 68 is transmitted to gear 97 in proportion to the gear ratio provided. The gear ratio can optionally be modified, for example by changing the pairs of gear wheels 114, and 115; for this purpose these pairs of wheels are fixed in a removable manner in a slot 118 on a common support 117 mounted on the frame of the weaving loom.
During the operation of the loom, the drive thereof causes the binding cylinder 68 and consequently the drawing board 69 to progress by degrees in a known manner. The binding cylinder 68 transmits its rotational movement imperatively through the chain 116 and the pairs of gear wheels 115, 114 and 113, to the wheel 97 and consequently, when the latter is
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engaged, to the coupling element 100. The coupling element 100 thus set in rotation transmits its movement by its control arm 108, the linkage 109-110 and the lever 112 to the shaft 1, which makes oscillate the oscillating crossmember 2 which acts in a corresponding way on the groups of warp threads which pass over it.
If now, under the action of the drawing board 69, the oscillating part 77 is moved upwards, the toothed wheel 97 is moved axially by means of the tension spring 88, the crank lever 89, the rod 91 and of the coupling fork 94, so that it is separated from the coupling element 100, which interrupts the drive of the oscillating cross member 2; the coupling element 100 is then in an angular position in which the auxiliary lever 101 carried by it has come into engagement by its roller 102 with a notch in the locking disc 103, so that the control arm 108 remains temporarily immobilized in its position.
The toothed wheel 97 then continues to rotate without the coupling element 100 until after a half turn, as a result of the corresponding axial displacement of the toothed wheel 97 under the action of the compression spring 99, the claws of the hub of said toothed wheel 97 enter between those of the coupling element 100, when this movement is permitted by the oscillating part 77. The coupling element 100 is then again driven in
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rotation with the toothed wheel 97 and the control arm 108 rotates again until in the manner described a stopper 71 of the drawing board 69 causes the separation of the toothed wheel 97 from the coupling element 100 and thus right now.
By the suitable choice of the mutual spacing of the stops 71 of the endless drawing board 69, it is possible to cause the separation of the toothed wheel 97 from the coupling member 100 at different time intervals and as a result of determining the movement of the oscillating crossmember 2 according to the desired fabric pattern.
If for some technical manufacturing reason, for example if there is a break in the weft thread or if a defective area existing in the fabric has to be removed, the loom worker shifts the binding cylinder 68 by means of a handwheel (not shown) provided on the shaft 68, the control mechanism for the shaft 1 and the oscillating cross member 2 is at the same time absolutely set to the extent necessary. Thus the binding cylinder and the control for the oscillating cross member 2 remain mutually tuned during work. Since the drive of the oscillating cross member 2 takes place from the binding cylinder 68 or the drawing mechanism, the control of the oscillating cross member 2 requires relatively little power.
Instead of an oscillating cross member for
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groups of son deviated from the normal path, one could also provide several oscillating sleepers.
As with a weaving mechanism, the invention can be applied in a similar manner to a Jacquard mechanism, as can easily be understood.