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PERFECTIONNEMENTS AUX ORGANES CONDUISANT LES FILS SUR LES METIERS DE
BONNETERIE DITS METIERS-CHAINE.
La présente invention a pour objet des améliorations aux di- vers organes des métiers-chaîne conduisant les fils depuis l'ensouple jus- qu'aux aiguises tricoteuses, notamment les organes rappelant le fil dé- livré en excès par l'ensouple, les barres jeteuses, leur suspension, la commande de leurs mouvements de balancement et de leurs déplacements la- téraux, et enfin le mécanisme de levée des barres avant.
On sait que sur les métiers-chaîne les fils de lisière, bien qu'ourdis avec la même tension que les autres fils, se détendent par rapport à ces derniers pendant le tricotage et flottent parfois sur les barres de rappel. Ce flottement n'est pas sans inconvénient pour la régularité du tissu et peut se traduire par des rangées lâches, des mailles manquées ou mal formées ou mal abattues, etc.
Pour éviter ces inconvénients, la présente invention pré- voit sur la barre de rappel de type courant un tendeur supplémentaire formé d'une barrette élastique (par exemple un fil d'acier), qui, par sa souplesse substituée à la rigidité de la barre, maintient les fils de lisière tendus, malgré leur tension moindre que celle des autres fils.
Dans un autre dispositif visant le même but, la barre de rappel est remplacée par une série de tendeurs en fil d'acier en forme de U fixés en porte-à-faux par les branches des U sur l'axe d'oscilla- tion de'la barre de rappel. Ce dernier axe d'oscillation peut être bloqué dans le cas du débit positif du fil ne dépendant pas des mouvements du rappel du fil.
Les fils passent sur les barres transversales des U et selon leurs tensions pouvant varier selon leur emplacement, ils abaissent plus ou moins ces barres transversales en faisant fléchir les branches en U.
Au bout de quelques instants de marche du métier, l'équilibre¯s'établit,
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chaque U en fil d'acier prenant une flexion en rapport avec la tension des fils qu'il supporte, en tous les fils restent bien tendus, y compris ceux des lisières.
Les barres jeteuses (dites aussi barres à passettes) des mé- tiers-chaîne sont généralement soutenues par des réglettes d'acier coulis- sant dans des rainures des supports oscillants. Ce système n'est pas sans inconvénients. Si les réglettes ont trop de jeu, la barre à passettes vibre de plus en plus à mesure que ce jeu augmente par l'usure et le ma- tage, ce qui diminue la précision des mouvements d'arrière en avant. Il arrive même que ce jeu est tel que des plombs à passettes de la barre ar- rière se brisent par suite des chocs répétés de ces derniers contre la presse.
Si le jeu est insuffisant et que la barre a travaillé quel- que temps sur un certain nombre d'aiguilles, les réglettes ont Pifait leur place" et le jour où elles doivent effectuer de plus grands déplacements, leur mouvement est freiné chaque fois qu'elles dépassent leur ancien champ d'action. Il arrive aussi que, à l'attache de l'une ou l'autre de ces réglettes,entre elle et son support il se forme une pellicule d'oxyde qui provoque le gauchissement de la réglette, avec comme conséquence le freinage des déplacements de la barre, des chutes de mailles et des bris de fils et parfois même d'aiguilles.
Dans le système faisant l'objet de cette invention, le cou- lissage des barres jeteuses est supprimé. La barre jeteuse est suspendue à une série de lames élastiques, flexibles latéralement mais rigides dans le sens du mouvement de balancement des barres d'arrière en avant. De cette façon la barre jeteuse est obligée de suivre sans jeu, et donc sans usure, les oscillations d'arrière en avant et vice versa de l'organe qui la supporte. Elle suit aussi, sans frottements susceptibles de les freiner, les mouvements latéraux qui lui sont communiqués par les maillons ou le disque taillé.
Bien que pouvant être appliqué indépendamment du système de monte et baisse dont il est question plus loin, ce dispositif de suspension de la barre jeteuse combiné avec ce nouveau système de monte et baisse, permet d'alléger considérablement la barre jeteuse, ce qui est favorable à l'obtention de grandes vitesses.
Pour permettre le réenfilage des fils brisés à la barre je- teuse arrière, la barre avant, (comme éventuellement la troisième barre) doit être pourvue d'un mécanisme de monte et baisse. Dans la constructim habituelle, ce mécanisme participe au mouvement de balancement des barres jeteuses. Sous l'effet de ces secousses continuelles, il prend rapidement du jeu. En plus de ses déplacements anormaux dans le sens arrière avant, la barre avant se met donc à sauter verticalement dans ses guides. Frap- pant continuellement le mécanisme de monte et baisse, elle accélère l'usu- re de celui-ci, jusque au moment où les déplacements verticaux sont tels que des chutes de mailles se produisent.
La présente invention remédie à tous ces inconvénients en, rendant le mécanisme de monte ét baisse immobile pendant la marche du mé- tier. Pour cela, chaque barre jeteuse est supportée par son propre arbre oscillant, et ce sont les coussinets supportant l'arbre oscillant des barres avant qui sont soulevés par le mécanisme de monte et baissé, sou- levant donc en même temps l'arbre et la barre jeteuse. Ce système peut s9appliquer tant aux anciens systèmes de barres à coulisses qu'au système préconisé plus haut de suspension par lames flexibles.
Le mécanisme de monte et baisse reste donc absolument immo- bile pendant la marche du métier et est à 1-'abri de toute usùre, et la hauteur des barres jeteuses soulevables reste indéréglable.
Les arbres oscillants de chaque barre jeteuse peuvent être portés par des coussinets lisses, par des roulements à billes, ou par des
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bagues en caoutchouc système ' Silentbloc . Ce dernier mode ayant l'avanta- ge d'éviter les projections d'huile.
Du fait du mouvement d'arrière en avant des barres jeteuses, la commande de leurs déplacements latéraux à partir des galets roulant sur les maillons ou le disque taillé exige l'emploi soit de pièces trempées glissant continuellement l'une sur l'autre, soit de bielles pourvues d'ar- ticulations sphériques à leurs deux extrémités. Dans un cas comme dans l'autre, l'entrainement de la barre jeteuse a lieu dans un sens par poussée, et dans l'autre sens par la traction d'un ressort d'autant plus tendu qu'il doit assurer le contact des pièces trempées ou des rotules de la bielle, et vaincre la résistance des frottements de la barre dans ses coulisses.
Cette forte tension du ressort expulse obstinément le lubrifiant qu'on es- saie de maintenir entre les surfaces en contact.
Dans le-cas des pièces trempées, il en résulte des crisse- ments et des broutages de la barre, entravant la régularité de son travail.
Dans le cas de la bielle, il arrive que les rotules sphériques s'usent irrégulièrement; alors si en marche la bielle tourne sur son axe, il en résulte des déréglages des jetées qui peuvent se reproduire longtemps avant qu'on ne s'aperçoive de leur origine.
De plus, sur les métiers à barres coulissantes, il arrive que la barre soit freinée par le manque de jeu des coulisses. Dans ce cas,le ressort ne tire la barre qu'avec retard, provoquant à la vitesse normale du métier des chutes de mailles, des bris de fils et même des bris d'aiguilles.
Dans le dispositif faisant l'objet de cette invention, il n'y a ni pièces trempées de contact, ni bielles à rotules, ni ressorts de traction en dehors de celui assurant le contact des galets avec les maillons ou le disque taillé.
L'extrémité de la barre jeteuse est relié directement avec l'organe portant le galet par une tige ou plusieurs tiges assez souples pour suivre les balancements de la barre jeteuse, mais en même temps assez rigides pour éviter leur flambement lorsqu'elles travaillent à la compres- sion.
Il va sans dire que, bien qu'applicable à tous les métiers avec barres jeteuses à coulisses ce système convient tout spécialement à la commande des barres jeteuses à suspension par lames flexibles fai- sant l'objet de cette même invention.
Les caractères de ces divers perfectionnements sont mis en lumière par les dessins annexés, dans lesquels on voit
Fig. 1.- Le tendeur spécial pour les fils de lisières;
Fig. 2.- Les tendeurs en U remplaçant la barre de rappel pour éviter le flottement des fils moins tendus et notamment ceux des li- sières;
Fig. 3.- L'application à un métier à barres jeteuses cou- lissantes de notre système de suspension des barres jeteuses par lames flexibles.
Fig. 4.- La coupe des barres jeteuses d'un métier à deux barres avec les lames de suspension et notre dispositif de monte et bais- se de la barre avant.
Fig. 5.- La vue de face d'une section de la barre avant avec son arbre oscillant, le coussinet porté par le levier de monte et baisse et le levier commandant le balancement de la barre.
Figo 6.- La commande des déplacements latéraux d'une barre jeteuse ou à passettes par une ou plusieurs tiges semi-rigides.
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Fig. 1.- La barre de rappel habituelle 1 du métier chaîne re- çoit à chaque extrémité une barrette élastique 2 qui peut être par exemple un fil d'acier auquel on donne la forme arquée appropriée figurée par le 'pointillé 3. Une des extrémités 4 peut être fixée en un point quelconque de la barre de rappel, l'autre extrémité 5 est libre mais guidée par une coulisse 6 déplaçable le long de la barre. Sous la traction des fils 7, la barrette 3 s9abaisse et prend la forme 2. On obtient ainsi le rappel plus souple demandé par les fils de lisières.
Figo 2.- La barre de rappel habituelle est remplacée par une série de fils d'acier plies en forme de U,les branches 9 des U étant fixées sur l'axe d'oscillation 8. Les fils 10 passent sur la barre trans- versale 11 des U. Celle-ci peut être pourvue d'un revêtement dur 12 tel, à titre d'exemple,qu'un tube de verreo Les zones de fils plus tendus font fléchir plus fortement les branches des U, la résistance du métal équilibrant dans chaque cas la tension des fils. On évite ainsi le flot- tement des fils les moins tendus. Si le fil est débité par l'ensouple sous l'éffet d'un système de déroulement positif indépendant de la tension des fils, la barre 8 devient une barre fixe.
Fig. 3.- On voit sur cette figure le système courant de support des barres jeteuses 14, notamment les réglettes coulissantes 16 et 15, et les supports 17 et 18. Pour appliquer à ce système le mode de suspension des barres faisant l'objet de 1?inventions il suffit de supprimer les attaches 19 et 20 figurées en pointillé sur le dessin, de bloquer les déplacements latéraux des réglettes par les taquets 21-22 placés de chaque coté de la coulisse, d'appliquer sur les supports 17-18 une barre supplémentaire 23 reliée à la barre jeteuse 14 par les lames flexibles 24. Cette disposition n'empêche pas le soulèvement de la barre avant pour renfiler les fils brisés à la barre arrière.
Evidem- ment toute autre modification des systèmes habituels faisant appel aux supports flexibles de la barre à passettes est comprise dans 1?objet de l'invention.
Fig. 4 et 5.- On voit ici d'abord en coupe les deux bar- res jeteuses 25-26 d'un métier-chaîne à deux barres et ensuite la vue de face d'une section de la barre avant. L9arbre 27 reçoit d'une fa- çon quelconque la rotation alternative que reçoit l'arbre unique habi- tuel supportant l'ensemble des barres jeteuses. Les barres jeteuses 25-26 sont supportées par des lames flexibles 28-29 les reliant chacune à 1-'un des arbres oscillants 30-31. Ces lames peuvent prendre au cours du travail des formes telles que celle figurée en 46 sur la figure 5.
Les arbres 30-31 sont reliés à l'arbre 27 par les leviers 32-33 les bielles 34-35 et les leviers 36. L'arbre 31 de la barre avant est sup- porté par les coussinets 38 des leviers de monte et baisse 39 calés sur 1-'arbre 40 manoeuvré par le levier 41. L'arbre 30 de la barre arrière est supporté par des coussinets 37 fixes mais réglables en hauteur.
Les coussinets 37 et 38 peuvent être lisses ou à billes ou à bagues en caoutchouc. Dans ce dernier casla bague intérieure de ce montage peut être bloquée sur l'arbre 31 par la bague filetée 44 s'appuyant con- tre la bague fixe 45.
Pour l'enfilage de la barre arrière, la barre avant est soulevée par le monte-et-baisse puis basculée vers le haut en position presque verticale et la barre arrière peut alors être amenée à la posi- tion horizontale. Enfilée, elle est abaissée en position de travail, puis la barre avant est amenée à son tour à la position horizontale et enfilée, puis enfin ramenée à la position de travail.
Le réglage de l'amplitude du balancement des barres se fait comme sur les autres métiers en réglant 1-'amplitude des oscilla- tions de l'arbre 27. Le réglage individuel d'arrière en avant de 1-'une quelconque des barres se.fait en débloquant les vis 42 assemblant les bagues 43 aux leviers 32 ou 33. Pour ce faireles ouvertures de la bague 43 livrant passage aux vis 42 sont ovalisées. Les vis 47 s'en-
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gageant dans des encoches des arbres 30 et 31, les barres sont rémises à leur position initiale après l'enfilage sans nécessiter chaque fois un nouveau réglage.
On peut remarquer la faible section et la légèreté des bar- res jeteuses ou à passettes. Ceci est permis par le rapprochement et le grand nombre de leurs points de suspension. Cette légèreté et l'absence de jeu de ce mode de suspension et du nouveau système de monte et baisse favorisent au plus haut point 1?obtention de grandes vitesses de marche.
Pour la facilité du dessin, sur la fig. 5, le levier de monte et baisse 39 et le levier de commande 33 ont été représentés dans une même section de la barre avant. En réalité ils doivent se trouver dans des sections différentes, afin de ne pas entraver le passage des fils de la barre arrière.
Fig. 6.- Ce système de commande des déplacements latéraux des barres jeteuses ou à passettes est des plus simples.
En 48 se trouve l'extrémité de la barre jeteuse. 50 est la ou les ti- ges semi-rigides remplaçant la bielle à rotules,et 49 est l'extrémité du levier portant le galet roulant sur les maillons ou le disque taillé.
Le réglage de la position de la barre ne nécessite que deux clefs manoeu- vrant les écrous 54 et 55. Louverture ménagée dans la pièce 49 est car- rée et la pièce 52 comprend une partie centrale carrée 51 et deux bouts filetés 52 et 53 dont 1?un, 52, est bloqué dans la pièce 56. La partie carrée empêche de tordre la ou les barres 50 au cours des réglages.
REVENDICATIONS.
1.- Un tendeur souple des fils de lisière pour les métiers de bonneterie dits métiers-chaîne constitué par une barrette flexi- ble et élastique fixée par une de ses extrémités à la barre de rappel habituelle de ces métiers et parallèlement à celle-ci, l'autre extrémi- té étant libre mais guidée par une coulisse, cette barrette supportant les fils sur une certaine largeur à partir de la lisière.
2.- Un système de rappel-fils pour métiers-chaîne compor- tant, au lieu d'une barre rigide, une série de fils d'acier élastiques pliés en forme de U, la partie transversale des U supportant les fils, et les deux branches des U étant fixées sur la barre oscillante suppor- tant habituellement la barre de rappel, cette barre oscillante pouvant être bloquée dans le cas où le débit du fil est assuré par un mécanisme ne dépendant pas des déplacements de cette barre.
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IMPROVEMENTS IN BODIES LEADING THE SONS TO THE PROFESSIONS OF
KNITTED TRADE-CHAIN.
The object of the present invention is to improve the various members of the warp looms conveying the yarns from the beam to the knitting sharpeners, in particular the members returning the yarn supplied in excess by the beam, the bars. throwing machines, their suspension, the control of their swaying movements and their lateral movements, and finally the lifting mechanism of the front bars.
It is known that on warp looms the selvedge yarns, although warped with the same tension as the other yarns, relax relative to the latter during knitting and sometimes float on the return bars. This float is not without drawbacks to the evenness of the fabric and can result in loose rows, missed or poorly formed or poorly knitted stitches, etc.
To avoid these drawbacks, the present invention provides on the standard type return bar an additional tensioner formed of an elastic bar (for example a steel wire), which, by its flexibility substituted for the rigidity of the bar , keeps the selvedge threads taut, despite their lower tension than that of the other threads.
In another device for the same purpose, the return bar is replaced by a series of U-shaped steel wire tensioners fixed in cantilever by the branches of the U on the axis of oscillation. of the reminder bar. This last axis of oscillation can be blocked in the case of the positive flow of the wire which does not depend on the movements of the return of the wire.
The wires pass over the transverse bars of the U and according to their tensions which can vary according to their location, they lower these transverse bars to a greater or lesser extent by bending the U-shaped branches.
After a few moments of walking the loom, the balance is established,
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each U in steel wire taking a bending in relation to the tension of the wires that it supports, in all the wires remain tight, including those of the selvedges.
The jetting bars (also known as guide bars) of the chain loom are generally supported by steel strips sliding in the grooves of the oscillating supports. This system is not without drawbacks. If the slats have too much play, the guide bar vibrates more and more as this play increases through wear and rigging, which decreases the precision of back to front movements. It even happens that this play is such that the lead shot of the rear bar breaks as a result of the repeated impacts of the latter against the press.
If the play is insufficient and the bar has worked for some time on a certain number of needles, the strips have their place "and on the day when they have to make greater displacements, their movement is slowed down each time they are moved. they go beyond their former field of action. It also happens that, at the attachment of one or the other of these strips, between it and its support, an oxide film is formed which causes warping of the strip. , with the consequence of slowing down the movements of the bar, the fall of stitches and the breakage of threads and sometimes even of needles.
In the system which is the subject of this invention, the sliding of the throwing bars is eliminated. The throwing bar is suspended from a series of resilient blades, flexible laterally but rigid in the direction of the swinging movement of the bars back and forth. In this way the throwing bar is obliged to follow without play, and therefore without wear, the oscillations back and forth and vice versa of the member which supports it. It also follows, without friction likely to slow them down, the lateral movements communicated to it by the links or the cut disc.
Although it can be applied independently of the raising and lowering system discussed below, this device for suspending the throwing bar combined with this new raising and lowering system allows the throwing bar to be considerably lightened, which is favorable. when obtaining high speeds.
To allow the re-threading of the broken threads to the rear clamping bar, the front bar (as possibly the third bar) must be provided with a raising and lowering mechanism. In the usual construction, this mechanism participates in the swinging movement of the throwing bars. Under the effect of these continual jolts, it quickly takes play. In addition to its abnormal movements in the backward direction, the front bar therefore begins to jump vertically in its guides. Continuously impacting the raising and lowering mechanism, it accelerates its wear, until the vertical displacements are such that mesh falls occur.
The present invention overcomes all of these drawbacks by rendering the raising and lowering mechanism stationary during the course of the trade. For this, each throwing bar is supported by its own oscillating shaft, and it is the bearings supporting the oscillating shaft of the front bars which are raised by the lifting mechanism and lowered, thus raising the shaft and the shaft at the same time. throwing bar. This system can be applied both to the old sliding bar systems and to the system recommended above of suspension by flexible blades.
The raising and lowering mechanism therefore remains absolutely immobile while the loom is running and is safe from any use, and the height of the liftable throwing bars remains foolproof.
The oscillating shafts of each throwing bar can be carried by smooth bearings, by ball bearings, or by
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'Silentbloc' system rubber rings. The latter mode having the advantage of avoiding oil splashes.
Due to the back and forth movement of the throwing bars, the control of their lateral movements from the rollers rolling on the links or the cut disc requires the use of either hardened parts sliding continuously one over the other, or connecting rods provided with spherical joints at both ends. In either case, the throwing bar is driven in one direction by pushing, and in the other direction by pulling a spring which is all the more taut as it must ensure contact of the hardened parts or ball joints of the connecting rod, and overcome the resistance of the friction of the bar in its slides.
This strong spring tension will stubbornly expel the lubricant which one tries to hold between the contacting surfaces.
In the case of hardened parts, this results in screeching and chattering of the bar, hampering the regularity of its work.
In the case of the connecting rod, it happens that the spherical ball joints wear irregularly; so if the connecting rod rotates on its axis during operation, the jetties are out of adjustment which can occur a long time before their origin is noticed.
In addition, on sliding bar looms, the bar is sometimes hampered by the lack of backstage play. In this case, the spring only pulls the bar with a delay, causing stitches to fall, thread breakage and even needle breakage at normal loom speed.
In the device which is the subject of this invention, there are no hardened contact parts, no ball joint rods, no tension springs apart from that ensuring the contact of the rollers with the links or the cut disc.
The end of the throwing bar is connected directly with the member carrying the roller by a rod or several rods flexible enough to follow the swings of the throwing bar, but at the same time rigid enough to avoid their buckling when working at the compression.
It goes without saying that, although applicable to all trades with slide bars, this system is particularly suitable for the control of the flexible blade suspension throw bars forming the subject of this same invention.
The characteristics of these various improvements are highlighted by the accompanying drawings, in which we see
Fig. 1.- The special tensioner for selvedge threads;
Fig. 2.- U-shaped tensioners replacing the return bar to prevent the loosening of less taut wires, especially those of the binders;
Fig. 3.- The application to a loom with sliding throwing bars of our suspension system for throwing bars by flexible blades.
Fig. 4.- Cutting of the throwing bars of a two-bar loom with the suspension blades and our device for raising and lowering the front bar.
Fig. 5.- The front view of a section of the front bar with its oscillating shaft, the bearing carried by the up and down lever and the lever controlling the swing of the bar.
Figo 6.- The control of the lateral movements of a throwing bar or with guides by one or more semi-rigid rods.
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Fig. 1.- The usual return bar 1 of the chain loom receives at each end an elastic bar 2 which can be for example a steel wire which is given the appropriate arched shape represented by the dotted line 3. One of the ends 4 can be fixed at any point on the return bar, the other end 5 is free but guided by a slide 6 movable along the bar. Under the traction of the son 7, the bar 3 s9abaisse and takes the form 2. The more flexible return requested by the selvedge son is thus obtained.
Figo 2.- The usual return bar is replaced by a series of steel wires bent into a U-shape, the branches 9 of the U being fixed on the oscillation axis 8. The wires 10 pass over the transverse bar. versale 11 of the U. This can be provided with a hard coating 12 such as, by way of example, a glass tube. The areas of tighter wires cause the branches of the U to bend more strongly, the resistance of the metal in each case balancing the tension of the threads. This avoids the float of the less tensioned wires. If the thread is debited by the beam under the effect of a positive unwinding system independent of the tension of the threads, the bar 8 becomes a fixed bar.
Fig. 3.- We see in this figure the current system of support of the disposable bars 14, in particular the sliding strips 16 and 15, and the supports 17 and 18. To apply to this system the mode of suspension of the bars being the object of 1 inventions, it suffices to remove the fasteners 19 and 20 shown in dotted lines on the drawing, to block the lateral movements of the strips by the cleats 21-22 placed on each side of the slide, to apply a bar on the supports 17-18 additional 23 connected to the throwing bar 14 by the flexible blades 24. This arrangement does not prevent the lifting of the front bar to re-thread the broken threads to the rear bar.
Obviously any other modification of the usual systems making use of the flexible supports of the guide bar is included within the object of the invention.
Fig. 4 and 5.- Here we see first in section the two throwing bars 25-26 of a two bar chain machine and then the front view of a section of the front bar. The shaft 27 receives in some way the reciprocating rotation which the usual single shaft receives, supporting the set of throwing bars. The throwing bars 25-26 are supported by flexible blades 28-29 each connecting them to one of the oscillating shafts 30-31. These blades can take during the work forms such as that shown at 46 in Figure 5.
The shafts 30-31 are connected to the shaft 27 by the levers 32-33 the connecting rods 34-35 and the levers 36. The shaft 31 of the front bar is supported by the bearings 38 of the raising and lowering levers. 39 wedged on 1-'arbre 40 maneuvered by the lever 41. The shaft 30 of the rear bar is supported by bearings 37 which are fixed but adjustable in height.
The bearings 37 and 38 can be smooth or with balls or with rubber rings. In the latter case, the inner ring of this assembly can be blocked on the shaft 31 by the threaded ring 44 resting against the fixed ring 45.
For threading the rear bar, the front bar is lifted by the up-and-down and then tilted up to a nearly vertical position and the rear bar can then be brought to the horizontal position. When threaded, it is lowered into the working position, then the front bar is in turn brought to the horizontal position and threaded, and then finally returned to the working position.
The adjustment of the amplitude of the swing of the bars is done as on the other looms by adjusting the amplitude of the oscillations of the shaft 27. The individual adjustment from back to front of any of the bars is . made by unblocking the screws 42 assembling the rings 43 to the levers 32 or 33. For this faireles the openings of the ring 43 providing passage to the screws 42 are oval. The screws 47 interlock
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gaining in the notches of the shafts 30 and 31, the bars are returned to their initial position after threading without requiring each time a new adjustment.
One can notice the small section and the lightness of the throwing or pass bars. This is allowed by the closeness and the large number of their suspension points. This lightness and the lack of play of this mode of suspension and of the new raising and lowering system greatly favor the obtaining of high speeds.
For ease of drawing, in fig. 5, the up and down lever 39 and the control lever 33 have been shown in the same section of the front bar. In reality, they must be in different sections, so as not to obstruct the passage of the wires of the rear bar.
Fig. 6.- This system for controlling the lateral movements of the throwing bars or guides is very simple.
At 48 is the end of the throwing bar. 50 is the semi-rigid rod or rods replacing the ball joint rod, and 49 is the end of the lever carrying the roller rolling on the links or the cut disc.
The adjustment of the position of the bar requires only two keys operating the nuts 54 and 55. The opening made in the part 49 is square and the part 52 comprises a square central part 51 and two threaded ends 52 and 53 of which 1? One, 52, is stuck in part 56. The square part prevents twisting of bar (s) 50 during adjustments.
CLAIMS.
1.- A flexible selvedge thread tensioner for hosiery looms known as warp looms consisting of a flexible and elastic bar fixed by one of its ends to the usual return bar of these looms and parallel to it, the other end being free but guided by a slide, this bar supporting the threads over a certain width from the edge.
2.- A chain loom thread return system comprising, instead of a rigid bar, a series of elastic steel wires folded into a U shape, the transverse part of the U supporting the wires, and the two branches of the U being fixed on the oscillating bar usually supporting the return bar, this oscillating bar being able to be blocked in the case where the flow of the wire is ensured by a mechanism which does not depend on the movements of this bar.