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. DISPOSITIF DE COMMANDE IOUR METIERS A TRICOTER COTTON.
La présente invention concerne un dispositif de commande pour un métier à tricoter ou machine de bonneterie Cotton, dont les le- viers à galet sont aidés dans leur fonction par des ressorts de trac- tion.
Les mouvements des groupes individuels des outils des trico- tage ou des outils de diminution du métier à tricoter Cotton sont très ir- réguliers' quant à leur longueur ou course et à leur durée et doivent sou- vent être rapidement freinés et transformés en mouvements inverses.' La' forme des excentriques montés sur 1?arbre à excentriques indique le trajet de ces mouvements. Les leviers à' galets qui;, avec leurs galets, sont guidés sur les excentriques, transmettent ces mouvements par 1?entremise d'autres leviers aux groupes individuels d'outils de tricotage ou d'outils de diminution. Lors de la montée ou ascension de ces leviers à galet sur leurs excentriques, la pression des seconds sur les premiers est la for- ce qui provoque les mouvements désirés.
Mais en cas de réduction de la vitesse de montée et lors de la descente, il faut la force de traction de ressorts de traction, qui, par une extrémité, sont accrochés aux' leviers à galet et, par leur autre extrémité, au métier, pour freiner et pour mouvoir les outils de trico- tage ou les outils de recouvremento A cette occasion, les excentriques commandent seulement les mouvements. Par la montée des leviers à galet sur leurs--excentriquesles ressorts de traction sont en même temps éti- rés, de sorte qu9au point le plus élevé des excentriques ils atteignent leur force de traction maximum et au point le plus bas des excentriques, leur force de traction minimum.
Toutefois, comme la force de traction minimum doit encore être suffisante pour assurer un mouvement exact des ' outils de tricotage ou des outils de recouvrement également dans la posi-
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tion la plus basse des excentriques, les ressorts de traction sont donc accrochés dans le métier déjà avec une grande tension préalable ou pré- tension. La variation de l'extension ou tension des ressorts de traction à un moment quelconque est donc déterminée non pas selon leurs exigences au point de vue de la technique du mécanisme, mais diaprés les mouvements des leviers à galet qui doivent exécuter ceux-ci pour la direction ou gui- dage correct des outils de tricotage ou des outils de diminution.
De ce fait, la force de traction des ressorts de traction est souvent beaucoup plus grande que ce ne serait nécessaire, et ceci contrarie fortement une marche équilibrée du métier.
Par exemple, il est, de ce fait, inévitable qu'au commence- ment de la montée des leviers à galet sur leurs excentriques pour mettre ainsi en mouvement un groupe des outils de tricotage ou des outils de dimi- nution, l'arbre à excentrique ait à surmonter non seulement l'inertie des masses de ces outils, mais également, en même temps, la contre-pression des ressorts de traction, qui n'est pas faible, et leur extension, qui se produit en outre à cette occasion. Cet effort brusque et double qui est exigé se transforme en forts chocs, qui se transmettent à tout le métier et qui empêchent une marche plus rapide et excepte de vibrations ou ébran- lements.
On a alors supprimé les ressorts de traction et on a comman- dé par des contre-excentriques supplémentaires le guidage des leviers à galet dans leurs mouvements de changement de direction et leurs mouvements de descente. Toutefois, par suite d'une usure trop rapide des excentriques, on ne pouvait pas, à la longue, obtenir par ce moyen un fonctionnement exact. On a aussi incorporé des ressorts de pression fixés aux leviers pour soutenir l'action des ressorts de traction, ou bien des systèmes complets de leviers, qui devaient freiner les mouvements des groupes in- dividuels d'outils de tricotage ou d'outils de diminution et aider aux mouvements en sens contraire; mais ainsi les chocs de force n'ont pu qu'ê- tre un peu déplacés, mais non atténués sensiblement.
Enfin, on a aussi pris la mesure consistant à accrocher l'extrémité des ressorts de trac- tion éloignée des leviers à galet à des leviers tendeurs,.donc de façon mobile et par conséquent réglable, ces leviers tendeurs étant guidés, comme les leviers à galet, par des excentriques, dont la forme corres- pondait à la force de tension des ressorts de traction désirée dans cha- que cas. Toutefois, comme, dans cette disposition, l'augmentation de la force de tension des ressorts de traction devait être obtenue par mon- tée des leviers ten4eurs sur leurs excentriques, donc par la force de ro- tation de l'arbre à excentriques, et que ceci coïncidait le plus souvent avec la montée des leviers à galet sur leurs excentriques, on ne pouvait ici non plus rendre inoffensifs les chocs de force gênants.
Par aucune des solutions citées, il ne pouvait donc être obtenu un fonctionnement suffisamment exempt de chqcs du métier.
Le but de l'invention est de supprimer ces défauts. On at- teint le but visé grâce à ce que les ressorts de traction, tirant les le- viers à galet contre les excentriques, des groupes individuels d'outils de tricotage ou de diminution sont accrochés par leur extrémité éloignée des leviers à galet, comme cela est connu, à des leviers tendeurs supplé- mentaires. Toutefois, selon l'invention, les leviers tendeurs supplémen- taires sont tirés par des ressorts tendeurs supplémentaires contre leurs excentriques, et l'extension des ressorts de traction est obtenue par la force de tension de ces ressorts tendeurs, cette opération étant dirigée selon les besoins par les leviers tendeurs et leurs excentriques.
Les leviers tendeurs, les ressorts de traction et les ressorts de tension sont disposés les uns par rapport aux autres dans le métier de manière telle que lors de l'extension des ressorts de traction par les leviers tendeurs, ceux-ci descendent sur leurs excentriques. Par conséquent, . lors de la tension des ressorts de traction, les excentriques des leviers tendeurs n'exercent sur ces derniers aucune pression qui puisse se trans-
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mettre comme choc au métier mais 'les leviers tendeurs, par leur pression contre leurs excentriques favorisent encore la'rotation de l'arbre des excentriques..
Lextension ou tension des ressorts des tendeurs a 'lieu. ici, selon l'invention, principalement pendant le cueillage, pendant le- quel il y a pour cela tellement de temps qu'elle s'effectue très progres- sivement, donc sans gêner la marche du métier.
Elle se produit par montée des leviers à galét sur leurs ex- centriques avec détente simultanée des ressorts de tractiono
Afin de ne pas avoir, dans le métier, de trop nombreux éxéen- triques et leviers tendeurs avec leurs ressorts tendeurs., pour lesquels il n'y aurait pas de place même à l'intéxieur, on peut prévoir pour cha= que groupe d'outils de tricotage ou d'outils de diminution qui est équipé de l'invention, comme cela est connu en soi, un arbre rotatif sépare., en un endroit approprié le long de tout le métiers à travers ou derrière ce- lui-ci. Seulement en quelques points peu nombreux de cet arbre, il est fixé des bras de leviers auxquels sont reliées les extrémités des ressorts tendeurs.
Toutefois, en chaque point où se trouve un levier à galet avec son ressort de traction., les bras de levier mentionnés en premier lieu se trouvent en face d'autres situés sur 1-'arbre, auquels les extrémités des ressorts de traction éloignées des leviers à galet sont reliées.
Il ne faut donc pour tout un groupe de ressorts de traction qu'un petit nombre de leviers tendeurs et de ressorts tendeurs.
En rendant également susceptibles d'être réglés ou commandés la suspension et le guidage de l'extrémité des ressorts de tension éloignée du levier de tension, on peut encore augmenter la perfection de tout le système selon l'idée de 19invention., si ceci paraît nécessaire.
Dans la description donnée ci-après de l'agencement d'un dis- positif de commande selon les idées de 1-'invention, le mouvement dabatta- ge de la barre à aiguilles est mis en relation avec un arbre rotatif con- nu en soi entre des ressorts de traction et des ressorts de tension.
La figure 1 montre l'agencement des parties du métier en cou- pe transversale, et la figure 2 représente un arbre rotatif à monter lon- gitudinalement à travers le métier et aux bras duquel les extrémités de ressorts de traction et de ressorts de tension sont accrochées directement ou indirectemento
A la figure 1, l'extrémité 1 du ressort de traction 3 est ac- crochée à 1-'extrémité 5 du levier à galet 4, et l'extrémité 2 de ce ressort 3,à 1 p extrémité 6 du levier 70
Ce dernier est calé sur l'arbre rotatif 8 qui s'étend à tra- vers le métieret auquel est également fixé le levier 10, décalé d'en- viron 1800,
à l'extrémité 9 duquel est articulée l'extrémité 12 d'une biellette 11 dont l'autre extrémité 13 est articulée à la partie infé- rieure 15 du levier tendeur 14. Au point le plus bas 16 du levier ten- deur 14 est accrochée l'extrémité 18 du ressort tendeur 17, dont l'autre extrémité 19 est suspendue au crochet 20 du verrou 21. L'extrémité 22 du levier tendeur 14 est montée folle sur l'arbre 23. Le galet 24 du le- vier tendeur 14 roule sur l'excentrique 25 ; et le galet 26 du levier à galet 4, sur l'excentrique 27 de l'arbre à excentrique 30. Les mouvements du levier à galet 4 sont transmis par le levier 28 à la barre à aiguilles 29 dont le mouvement d'abattage doit être commandé.
Lorsque l'arbre à excentriques 30 tourne dans le sens de la flèche X, le galet 26 se trouve en ascension sur l'excentrique 27. Au début de l'ascensions le levier à galet 4 devait jusqu'à présent en pareil cas vaincre non seulement l'iner- tie de sa propre masses celle du levier 28, de l'arbre 23 et celle de la barre à aiguilles 28, mais en outre et en même temps la force de tension de son ressort de traction 3 et celle pour son extension croissante, ce qui empêchait de raccourcir davantage le trajet a à b sur l'excentrique 27, pour maintenir dans des limites tolérables les chocs qui se produisent
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à cette occasion contre l'arbre à excentrique 30.
Dans la disposition se- lon 1?invention,la tension du ressort de traction 3 peut toutefois être beaucoup plus faible au point a que jusqu'à présent. Elle augmente seule- ment après que les leviers 4 et 28 et la barre à aiguilles 29 sont mis en mouvement. Elle se fait alors par la descente du galet 24 sur l'excentri- que 25, ce qui fait que le ressort tendeur 17, amené à l'effort de tension maximum pendant le cueillage, se contracteo Ce mouvement est transmis par le levier tendeur 14, la biellette 11 et 1-'arbre 8 avec ses leviers 10 et 7 au ressort de traction 3.
Cette descente du galet 24 de son excentrique ne gêne pas le mouvement de rotation de l'arbre à excentriques 30 mais le soutient au contraire, car, par suite de la très grande force de traction du ressort de tension 17 fortement tendu,, non seulement le ressort de traction 3 est tendu,mais une pression considérable sur l'excentrique 25 devient libre et pousse en avant 1?arbre à excentrique 30 et soutient par cela la montée de la barre à aiguilles 29. Pour que le ressort tendeur 17, maintenant détendu, soit ramené à son extension maximum, on utilise prin- cipalement la durée du cueillage, qui est assez longue pour que cette opé- ration puisse se faire à un rythme doux et régulier ; pendant cette opération, le ressort de traction 3 se détend de nouveau simultanément.
A la figure 2, les leviers 7, à l'extrémité inférieure 6 des- quels sont accrochés les ressorts de traction 3 (figure 1), se trouvent du côté inférieur de l'arbre rotatif 8, tandis que les leviers 10 se trou- vent du côté supérieur et sont articulés par leur extrémité supérieure 9 à l'extrémité 12 des biellettes 11, dont l'autre extrémité 13 est accrochée à la partie inférieure 15 du levier tendeur 14. Cette figure illustre la manière dont huit ressorts de traction 3 peuvent être tendus par trois ressorts de tension 17.
L'invention qui est également applicable aux au- tres groupes d'outils de tricotage et aux outils de diminution, donne au métier à tricoter Cotton une marche équilibrée et exempte de vibrations ou secousses dans une mesure qui n'avait pas pu être atteinte jusqu'ici.
La rotation continue du métier à la main est également grandement facili- tée. Grâce à l'invention, la voie est très largement préparée pour une élévation sensible du nombre de tours du métier.
REVENDICATIONS.
1. Métier à tricoter Cotton dont les ressorts de traction conjugués avec les leviers à galet sont, en vue du réglage de leur ten- sion ou extension, accrochés de manière mobile par leur extrémité éloi- gnée des leviers à galet, caractérisé en ce que 1?extension ou tension des ressorts de traction est produite par la force de traction de res- sorts tendeurs supplémentaires avec lesquels les ressorts de traction sont reliés directement ou indirectement.
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. CONTROL DEVICE FOR COTTON KNITTING CRAFTS.
The present invention relates to a control device for a cotton knitting machine or hosiery machine, the roller levers of which are aided in their function by tension springs.
The movements of the individual groups of the knitting tools or the reduction tools of the Cotton knitting machine are very irregular in their length or stroke and duration and often have to be quickly braked and turned into reverse movements. . ' The shape of the eccentrics mounted on the eccentric shaft indicates the path of these movements. The roller levers which, with their rollers, are guided on the eccentrics, transmit these movements through other levers to the individual groups of knitting or reducing tools. During the ascent or ascent of these roller levers on their eccentrics, the pressure of the seconds on the first is the force which causes the desired movements.
But in case of reduction of the speed of ascent and during the descent, the tensile force of tension springs is required, which at one end are hooked to the roller levers and, at their other end, to the loom, to brake and to move the knitting tools or the covering tools. On this occasion, the eccentrics only control the movements. By raising the roller levers on their eccentrics, the tension springs are at the same time stretched, so that at the highest point of the eccentrics they reach their maximum traction force and at the lowest point of the eccentrics their force. minimum traction.
However, as the minimum tensile force must still be sufficient to ensure exact movement of the knitting tools or the covering tools also in the position.
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The lowest point of the eccentrics, the tension springs are therefore hooked in the loom already with a large pre-tension or pre-tension. The variation of the extension or tension of the tension springs at any time is therefore determined not according to their requirements from the point of view of the technique of the mechanism, but according to the movements of the roller levers which must execute these for the correct direction or guidance of knitting tools or decrease tools.
As a result, the tensile force of the tension springs is often much greater than would be necessary, and this greatly hinders a balanced operation of the loom.
For example, it is, therefore, inevitable that at the start of the ascent of the roller levers on their eccentrics to thus set in motion a group of knitting tools or reduction tools, the shaft to eccentric has to overcome not only the inertia of the masses of these tools, but also, at the same time, the back pressure of the tension springs, which is not weak, and their extension, which additionally occurs on this occasion . This sudden and double effort which is required is transformed into strong shocks, which are transmitted to the whole loom and which prevent faster walking and except from vibrations or shaking.
The tension springs were then omitted and the guide of the roller levers in their direction change movements and their descent movements was controlled by additional counter-eccentrics. However, due to too rapid wear of the eccentrics, it was not possible, in the long run, to obtain exact operation by this means. Pressure springs attached to the levers were also incorporated to support the action of the tension springs, or complete systems of levers, which were to slow down the movements of individual groups of knitting or reduction tools. and help movements in the opposite direction; but thus the force shocks could only have been displaced a little, but not appreciably attenuated.
Finally, the measure was also taken consisting in hooking the end of the traction springs remote from the roller levers to tensioning levers, therefore in a mobile and consequently adjustable manner, these tensioning levers being guided, like the levers to roller, by eccentrics, the shape of which corresponded to the tensile force of the tension springs desired in each case. However, as, in this arrangement, the increase in the tension force of the tension springs had to be obtained by raising the tension levers on their eccentrics, therefore by the force of rotation of the eccentric shaft, and that this most often coincided with the rise of the roller levers on their eccentrics, one could not here either make inoffensive the disturbing force shocks.
By none of the solutions cited, it could therefore be obtained an operation that is sufficiently free of trade checks.
The aim of the invention is to eliminate these defects. The intended purpose is achieved by the fact that the tension springs, pulling the roller levers against the eccentrics, individual groups of knitting or reducing tools are hooked by their end remote from the roller levers, as this is known, with additional tensioning levers. However, according to the invention, the additional tensioning levers are pulled by additional tensioning springs against their eccentrics, and the extension of the tension springs is obtained by the tensioning force of these tensioning springs, this operation being directed according to the specifications. needs by the tensioning levers and their eccentrics.
The tension levers, the tension springs and the tension springs are arranged with respect to each other in the loom in such a way that when the tension springs are extended by the tension levers, the latter descend on their eccentrics. Therefore, . when tensioning the tension springs, the eccentrics of the tensioning levers do not exert any pressure on them which can be transferred.
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shock to the trade but 'the tensioning levers, by their pressure against their eccentrics still promote the rotation of the eccentric shaft.
The extension or tension of the tensioner springs takes place. here, according to the invention, mainly during the picking, during which there is so much time for this that it is carried out very gradually, therefore without hindering the operation of the loom.
It occurs by raising the roller levers on their eccentrics with simultaneous relaxation of the tension springs.
In order not to have, in the trade, too many exean- trics and tensioning levers with their tensioning springs., For which there would be no room even inside, one can foresee for each group of 'knitting tools or reduction tools which is equipped with the invention, as is known per se, a rotating shaft separates., at a suitable location along all the looms through or behind it . Only at a few few points of this shaft are lever arms attached to which the ends of the tension springs are connected.
However, at each point where there is a roller lever with its tension spring, the lever arms mentioned first are opposite others on the shaft, at which the ends of the tension springs remote from the roller levers are connected.
For a whole group of tension springs, therefore, only a small number of tensioning levers and tensioning springs are required.
By also making the suspension and the guidance of the end of the tension springs remote from the tension lever capable of being adjusted or controlled, the perfection of the whole system according to the idea of the invention can be further increased, if this appears. necessary.
In the description given below of the arrangement of a control device according to the ideas of the invention, the cutting movement of the needle bar is related to a rotary shaft known as self between tension springs and tension springs.
Figure 1 shows the arrangement of the parts of the loom in cross section, and figure 2 shows a rotating shaft to be mounted lengthwise through the loom and to the arms of which the ends of tension springs and tension springs are directly or indirectly hooked
In figure 1, end 1 of tension spring 3 is hooked to 1-end 5 of roller lever 4, and end 2 of this spring 3 to 1 p end 6 of lever 70
The latter is wedged on the rotary shaft 8 which extends through the loom and to which the lever 10 is also attached, offset by about 1800,
at the end 9 of which is articulated the end 12 of a rod 11, the other end 13 of which is articulated to the lower part 15 of the tension lever 14. At the lowest point 16 of the tension lever 14 is hooked on the end 18 of the tensioning spring 17, the other end 19 of which is suspended from the hook 20 of the latch 21. The end 22 of the tensioning lever 14 is mounted loose on the shaft 23. The roller 24 of the tensioning lever 14 rolls on eccentric 25; and the roller 26 of the roller lever 4, on the eccentric 27 of the eccentric shaft 30. The movements of the roller lever 4 are transmitted by the lever 28 to the needle bar 29, the felling movement of which must be ordered.
When the eccentric shaft 30 turns in the direction of the arrow X, the roller 26 is ascending on the eccentric 27. At the start of the ascent the roller lever 4 had so far in such a case to overcome no only the inertia of its own masses that of the lever 28, of the shaft 23 and that of the needle bar 28, but in addition and at the same time the tension force of its tension spring 3 and that for its increasing extension, which prevented further shortening the path a to b on the eccentric 27, to keep the shocks that occur within tolerable limits
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on this occasion against the eccentric shaft 30.
In the arrangement according to the invention, however, the tension of the tension spring 3 can be much lower at point a than heretofore. It increases only after the levers 4 and 28 and the needle bar 29 are set in motion. It is then done by the descent of the roller 24 on the eccentric 25, which causes the tensioning spring 17, brought to the maximum tension force during the picking, to contract This movement is transmitted by the tensioning lever 14 , the connecting rod 11 and 1-shaft 8 with its levers 10 and 7 to the tension spring 3.
This descent of the roller 24 from its eccentric does not hinder the rotational movement of the eccentric shaft 30 but on the contrary supports it, because, owing to the very great tensile force of the tension spring 17, which is strongly tensioned, not only the tension spring 3 is tensioned, but considerable pressure on the eccentric 25 becomes free and pushes forward the eccentric shaft 30 and thereby supports the rise of the needle bar 29. So that the tension spring 17, now relaxed, or reduced to its maximum extension, we mainly use the duration of the picking, which is long enough for this operation to be done at a gentle and regular rhythm; during this operation, the tension spring 3 simultaneously relaxes again.
In figure 2, the levers 7, at the lower end 6 from which the tension springs 3 are hooked (figure 1), are located on the lower side of the rotary shaft 8, while the levers 10 are located. wind from the upper side and are articulated by their upper end 9 to the end 12 of the connecting rods 11, the other end 13 of which is hooked to the lower part 15 of the tensioning lever 14. This figure illustrates how eight tension springs 3 can be tensioned by three tension springs 17.
The invention, which is also applicable to the other groups of knitting tools and to the reduction tools, gives the Cotton knitting machine a balanced walk and free from vibrations or jolts to an extent which had not been previously achieved. 'here.
The continuous rotation of the loom by hand is also greatly facilitated. Thanks to the invention, the track is very widely prepared for a significant increase in the number of turns of the loom.
CLAIMS.
1. Cotton knitting machine, the tension springs of which together with the roller levers are, with a view to adjusting their tension or extension, movably hooked by their end remote from the roller levers, characterized in that The extension or tension of the tension springs is produced by the pulling force of additional tensioners with which the tension springs are connected directly or indirectly.