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Procède de tissage et dispositif monté sur les métiers à tisser pour la réalisation du procède,
L'invention a pour objet un procédé de tissage, 'selon lequel des groupes de fils séparés de la chaîne sur le métier à tisser sont déviés du trajet normal du reste de la chaîne et passent sur un organe animé d'un mouvement de va-et-vient pendant le tissage, en étant ainsi soumis à' une tension variable.
Cela produit dans le tissu des zones plus claires et d'autres plus serrées et par suite des effets
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de tissage correspondants; par un: choix convenable des groupes de fils déviés du trajet normal des autres fils de chaîne, on obtient une insertion de la trame de forme ondulée plus ou moins marquée, les ondulations pouvant être de forme régulière ou irrégulière selon le choix des groupes de fils.
Selon le procédé de tissage qui fait l'objet de l'invention, les déplacement de l'organe à mouvement de va- et-vient en question sont déterminés par un organe de commande sans fin en mouvement dont l'entraînement est avantageuse- ment lié de façon impérative à celui d'un autre dispositif de commande agissant sur l'opération de tissage. l'emploi d'un organe sans fin en mouvement, de pré- férence celui d'une chaîne, permet, par le choix d'une longueur de chaîne correspondante, une augmentation importante des possibilités du dessin, par exemple par rapport à l'emploi d'un organe à progression par cliquets;
la chaîne de commande sans fin en mouvement possède avantageusement des butées amovibles pour commander l'organe à va-et-vient en question constitué de préférence par une traverse oscillante, de sorte qu'une modification du nombre des butées permet de régler ou de modifier de façon correspondante la commande de la traverse oscillante. La liaison impérative entre l'entraînement de l'organe de commande sans fin en mouve- ment et celui d'un autre dispositif de commande agissant sur le travail de tissage présente cet avantage que, lors du réglage de ce deuxième dispositif de commande, l'organe de commande sans fin en mouvement se trouve réglé d'une façon
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correspondante et reste accordé sur ce deuxième dispositif de commande et sur la progression du travail sur le métier.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention sera expliqué plus complètement ci-après en référence au dessin en partie schématique qui montre différents exemples de réalisation du dispositif pour Inexécution de ce procédé, ce dispositif constituant également l'objet de l'invention.
On a représenté une forme de réalisation du dispositif, selon laquelle les groupes de fils déviés du trajet normal de la chaîne passent sur une seule et même traverse oscillante qui, pendant la marche du métier, est commandée par des butées d'une chaîne de commande sans fin en mouvement
La fig. 1 sert à explique le principe du procédé de tissage et montre les organes nécessaires en coupe ver- ticale;
La fig. 2 montre en coupe axiale le dispositif de commande de l'organe oscillant avec sa chaîne de commande;
La fig. 3 est une coupe verticale selon la ligne III-III de la fig. 2;
La fig. 4 est une vue de dessus correspondant à la fig. 2;
La fig. 5 est une coupe partielle selon la ligne V-V de la fig. 4, mais à plus grande échelle et décalée d'un angle droit par rapport à cette figure ;
Les figs. 6,7 et 8 montrent chacune un exemple de l'application du dispositif de commande en question d'un métier à tisser et
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Les figs. 9 et 10 servent à expliquer deux exemples de tissus obtenus selon le procédé qui fait l'objet de l'invention
A la fig. 1, on. a indiqué en 1 un arbre qui est monté à ses deux extrémités dans des paliers fixes du. bâti du métier à tisser. Parallèlement à l'arbre 1 et à une certaine distance est montée une barre ronde 2 qui est rendue solidaire à ses deux extrémités de l'arbre 1 par des bras de support S (voir aussi la fig. 8).
La rotation alternative de l'arbre 1 dans les deux sens communique à la barre ronde 2 une oscillation de va-et-vient correspon- dante autour de l'axe de l'arbre 1 de sorte que cette barre forme traverse oscillante. On a indiqué en 4 l'ensouple, en 5 le rouleau porte-fils habituel, en 6 un rouleau porte-fils supplémentaire et en 7 un rouleau de guidage des fils prévu près de l'ensouple 4. Les groupes de fils b sont séparés de la chine a comme indiqué en trait mixte à la fig. 1, et de l'ensouple 4 ils passent sur le rouleau 7, la traverse oscillante 2 et le rouleau porte-fils 5.
Du côté opposé de la traverse oscillante 2-s'appliquent contre elle les groupes de fils a également séparés de la chaîne a, comme indiqué en trait interrompu à la fig. 1; ces groupes de fils passent de l'ensouple 4. au rouleau 7, à la traverse oscillante 2 et au rouleau porte-fils 5. Les groupes de fils b et ± sont ainsi, entre l'ensouple 4 et l'emplacement du tissage, déviés de façons différentes du trajet normal des autres fils de chaîne qui, conformément à la fig. 1,
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passent de l'ensouple 4 sur le rouleau porte-fils supplé- mentaire 6 et sur le rouleau porte-fils habituel 5.
Le déplacement de va-et-vient de la traverse oscil- lante 2 est provoqué par la chaîne de commande sans fin 8 qui dans ce but porte un certain nombre de butées 9, cons- tituées par des disques et formant en même temps des mail- lons de la chaîne de commande 8. Chaque butée 0 comporte deux trous transversaux, dont l'un reçoit les extrémités recourbées des branches d'un étrier 10, tandis que l'autre reçoit la tige d'un des maillons normaux 11 de la chaîne de commande 8. Les maillons de chaîne 11 forment également des étriers, mais les extrémités 12 des branches d'étriers sont recourbées de telle façon que les maillons soient suspendus librement les uns aux autres ; maillon de chaîne 11 de ce type est suspendu à l'étrier 10 mentionné ci-dessus qui remplace un maillon de chaîne normal 11, comme le fait aussi la butée 9.
Conformément à la fig. 5, la chaîne de commande 8, dont cette fig, ne représente qu'une courte portion, passe sur une roue à chaîne 13 qui comporte un évidement 14 en arc de cercle en deux points diamétralement opposés de sa périphérie; ces évidements 14 sont prévus pour recevoir les butées 9 de la chaîne de commande. La roue à chaîne 13 est montée folle sur un axe fixe 15.
Dans une rainure périphérique de la roue à chaîne 13 s'engagent, comme le montrent les figs. 2,3 et 4, deux doigts opposés 16 qui servent au déplacement de la roue et sont disposés sur les deux bras d'une fourchette 17 solidaire
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d'une pièce oscillante 18 Cette pièce oscillante 18 est montée par un boulon 19 sur une branche d'un coude 20 dont l'antre branche est fixée par une vis 21 à un support coudé 22; le boulon 19 et la vis 21 sont réglables chacun dans une fente du coude 2Q et une fente du support 22.
Conformément à la fig. 2, le support 22 reçoit, dans un bras orienté vers le bas, l'axe 15 portant la roue à chaîne 13 et cet axe traverse une- fente 23 d'un montant 24; dans cette fente 23 l'axe 15 est monté réglable en hauteur au moyen d'une vis 25. A l'extrémité inférieure du bras descendant du support 22 est accroché un ressort à traction 26 relié à un bras qui est prévu sur le côté de la pièce oscillante 18 et qui porte un galet 27 destiné à coopérer avec les butées 9 de la chaîne de commande 8.
Le ressort 26 tend, par l'intermédiaire de la pièce oscillante 18, à maintenir là face latérale de la roue 13 formant une partie d'accouplement à griffes en prise avec une partie d'accouplement correspondante 28 qui est montée sur le moyeu d'un levier de commande 29 et est maintenue sur lui contre tout déplacement axial par une vis 30. L'élément d'accouplement 28 comporte sur la face latérale correspon- dante une rainure transversale dans laquelle pénètre le levier de commande rotatif 29 monté sur l'axe de la roue à chaîne 15, ce levier étant ainsi lié en rotation avec l'élément d'accouplement 28. Dans une extrémité fourchue du levier de commande 29 est monté, sur un axe transversal 31 un levier auxiliaire 32 qui porte un galet 33 et est
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destiné à coopérer avec un disque de blocage 34 fixé sur l'axe de roue à chaîne 15.
Dans ce but le disque de blocage 34 comporte sur sa périphérie deux échancrures arrondies diamétralement opposées qui sont destinées à recevoir le galet 33 quand le levier de commande 29 se trouve en positioi convenable, en vue d'assurer l'immobilisation à l'arrêt de la traverse oscillante. Le levier auxiliaire 32 est maintenu par un ressort à traction 35 contre la périphérie du disque de blocage 34. Le ressort 35 est relié à un axe 36 qui est réglable au moyen d'une vis 37 dans une fente longitudinale 38 du levier de commande 29. Conformément à la fig. 2, une portée prévue sur la partie libre de l'axe 36 sert à recevoir une bielette 39.
Le dispositif de commande décrit est fixé, conformé- ment à la fig. 6, au montant 24 par une vis 40 à la partie supérieure de la plaque latérale représentée d'un métier à ' tisser. La bielette 39 est reliée à ub bras 41 qui est calé sur l'arbre 1 portant la traverse oscillante 2; la bieDette 39 est réglable par une vis 42 dans une fente longitudinale du bras 41. La chaîne de commande sans fin 8, qui passe sur la roue à chaîne 13 déjà mentionnée, passe en outre sur les roues à chaîne 43, 44 et '45 qui comportent aussi sur leur périphérie deux évidements servant à recevoir les butées 9 prévues sur la chaîne de commande 8.
Les roues à chaîne 43 à 45 sont disposées sur le bâti du métier à tisser et la roue à chaîne 44 est calée sur larebre d'entraînement 46 du mécanisme d'alimentation de la trame du métier à
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tisser. On. a supposé qu'il s'agissait d'un métier à tisser à une navette, avec dispositif à excentrique¯pour le déplace- ment des lames. Pendant le fonctionnement du métier, la chaîne de commande &, entraînée par l'arbre 46 par l'inter- médiaire de la roue 44, se déplace régulièrement et con- tinuellement dans le sens indiqué par les flèches.
Dans la position du dispositif de commande représentée aux figs. 2- 4, la roue à chaîne 13 entraînée par la chaîne de commande 8, fait tourner l'élément d'accouplement 28 et par suite aussi le levier de commande 29; celui-ci actionne de façon correspondante le bras 41 par l'intermédiaire de la biel- lette 39 et ce déplacement est transmis par l'arbre 1 à la traverse oscillante 2 qui agit sur les groupes de fils appliqués sur elle.
Si maintenant une butée 9 de la chaîne de commande 8 passe sur la roue à chaîne 13, elle agit sur le galet 27 porté par la pièce oscillante 18 qu'elle fait tourner contre l'action du ressort 26, de telle sorte que la roue à chaîne 13 est séparée de l'élément d'accouplement 28 par les doigts d'entraînement 16, le levier de commande 29 se trouvant dans une position pour laquelle le levier auxiliaire 32 porté par lui est en prise par son galet 33 avec une échancrure du disque de blocage 34; le levier de commande 29 se trouve ainsi immobilisé temporairement dans sa position.
La roue à chaîne 13 continue maintenant à tourner sans l'élément d'accouplement 28 jusqu'à ce que la pièce oscillante 18, soumise à l'action de son ressort, la déplace axialement quand elle a tourné d'un demi-tour, ce
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qui met les griffes de la roue à chaîne 13 en prise avec celles de l'élément d'accouplement 28. Celui-ci est alors entraîné de nouveau par la roue à chaîne 13 et le levier de commande 29 tourne de nouveau jusqu'à ce qu'une nouvelle butée 9 de la chaîne de commande sépare la roue à chaîne 13 de la façon décrite.
Si dans la chaîne de commande 8 deux ou plusieurs butées 9 se succèdent à la distance qui sépare l'un de l'autre les évidements périphériques 14 de la roue à chaîne 13, il en résulte que la roue à chaîne 13, après avoir été séparée de l'élément d'accouplement 28 par une butée 9, reste séparée après un demi-tour, puisqu'une nouvelle butée 9 de la chaîne de commande 8 actionne la pièce oscillante 18 ou la maintient en dehors de sa posi- tion de repos. Par le choix des écartements des butées 9 et d'une longueur de chaîne de commande plus ou moins grande, on est ainsi en mesure de provoquer l'embrayage et le débrayage de la roue à chaîne 13 à des intervalles de temps différents et d'actionner de façon correspondante la tra- verse oscillante 2. Quand la roue à chaîne 13 est débrayée, le mouvement de la traverse oscillante 2 est interrompu.
La durée de l'arrêt de la traverse oscillante dépend de la disposition des butées 9 sur la chaîne de commande 8, le temps d'arrêt pouvant ainsi être choisi plus ou moins long selon le dessin de tissu .recherché. On peut ainsi obtenir au choix des dessins plus ou moins marqués.
Si pour une raison technique quelconque de fabrica- tion, par exemple en cas de rupture du fil de trame, ou
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quandune zone défectueuse du tissu doit être enlevée, le servant du métier à tisser doit faire tourner le volant à main 47 monté sur l'arbre d'entraînement 46 (fig.6) pour régler le dispositif d'alimentation de la trame, la chaîne de commande 8 est déplacée dans le même sens et d'une longueur proportionnelle, de sorte que la roue à chaîne 13 et les organes qui dépendent de son mouvement conservent leur réglage relatif par rapport à l'arbre d'entraînement 46 et par suite par rapport au dispositif d'alimentation de la trame.
Le décalage du- dispositif d'alimentation de la trame provoque ainsi un décalage correspondant de la tra- verse oscillante 2, dont le réglage par rapport à l'inser- tion de la trame demeure inchangé.
Selon la fig. 7, le dispositif de commande actionné par la chaîne de commande 8 se trouve immédiatement contre la plaque latérale du métier représentée au dessin, ce métis* fonctionnant avec plusieurs navettes, avec changement de couleur dans la trame et formant un métier dit à boîtes mul- tiples. La roue à chaîne 44 de la chaîne de commande 8 est montée sur un arbre 48 qui, par un jeu de roues d'engrenage 49 interchangeables, est lié mécaniquement de façon impéra- tive avec une roue à chaîne 50.
Sur la roue à chaîne 50 passe une chaîne sans fin 51 qui passe de plus autour d'une roue à chaîne 52 fixée sur un arbre 53 qui porte de plus une roue à rochet 54 calée sur lui; cette roue à rochet coopère avec un cliquet 55 qui est monté sur un axe 56 porté par un montant fixe 57. L'arbre 53 constitue le cylindre du change-
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ment de navettes ou de couleurs et est disposé de façon connue sur le levier oscillant 58 qui est monté par l'axe 59 sur la plaque latérale du métier représentée et comporte un entraînement à excentrique (non représenté).
Lors d'une oscillation du levier oscillant 58, l'arbre 53 est en- traîné à chaque fois d'un intervalle de denture et accomplit ainsi un quart de tour pour le déplacement oorrespondant du carton de dessin déterminant le changement de navette ou de couleur du fil de trame. L'avancement de l'arbre 53 entraîne, par la chaîne 51 et les engrenages 49, l'avance- ment impératif proportionnel de la chaîne de commande 8 et par suite celui du dispositif de commande de la traverse oscillante 2. Sur l'arbre 53 est fixé un volant à main (non représenté) qui sert au réglage de l'arbre 53 et par suite à celui du carton de dessin. Lors du réglage de l'arbre 53, la chaîne de commande 8 est entraînée impérativement dans le sens correspondant et d'une longueur proportionnelle à ce déplacement de réglage, de sorte qu'elle est réglée de façon correspondante.
Le changement des roues du jeu d'engrenages 49 permet de modifier la vitesse de déplacement de la chaîne de commande 8 et par suite de la traverse oscillante 2, ce qui agit de façon correspondante sur le dessin du tissu.
Selon la fig. 8, le bras 41, fixé sur l'arbre 1, est relié au levier de commande 29 par une biellette 60.
La biellette 60 est réglable en longueur et comporte à ses extrémités des têtes sphériques en prise dans les cuvettes
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sphériques 61 et 62 la première de ces cuvettes est réglable par la vis 63 le long de la fente longitudinale du bras 41 et la deuxième est également réglable par vis le long de la fente longitudinale du levier de commande 29.
Une roue à chaîne 65 est reliée mécaniquement de façon impérative, par l'intermédiaire d'un jeu de roues d'en- grenages interchangeables 64, avec 1''arbre 48 portant la roue à chaîne 44 pour la chaîne de commande 8 Sur cette roue à chaîne 65 passe une'chaîne sans fin 66 qui passe de plus autour d'une roue à chaîne 67 calée sur un arbre 68 .
Cet arbre 68 forme le cylindre dit de liage sur lequel passe le carton sans fin 69 du dessin qui forme un carton à chevilles. On a supposé qu'il s'agissait d'un métier avec mécanique d'armure 70 à laquelle est associé le cylindre de liage déjà mentionné avec lequel est également lié le dispositif pour le changement de navette ou de couleur. Le' cylindre de liage peut être réglé par l'opérateur du métier à tisser au moyen d'un volant à main (non représenté) prévu sur ltarbre 68, les dispositions adoptées permettant de régler en même'temps de façon impérative de dispositif de commande pour le changement de navette ou de couleur et le dispositif de commande pour l'arbre 1 ou la traverse oscillante 2 dans la mesure nécessaire.
-Par suite, le cylindre de liage, la commande pour le changement de trame et la commande pour la traverse oscillante 2 restent accordés mutuellement en fonctionnement.
Au lieu d'une traverse oscillante pour les groupes
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de fils déviés du trajet normal, on pourrait prévoir aussi plusieurs traverses oscillantes. La chaîne de commande 8 pourrait éventuellement être remplacée par un autre organe de commande sans fin en mouvement.
Le tissu représenté à la fig. 9 comporte un fond A en une couleur, par exemple vert, qui contient des fils de trame, insérés en forme d'ondulations sous l'action de la traverse oscillante mentionnée, ainsi qu'une bande B constituée au moyen d'un fil de trame de couleur différente, par exemple gris, cette bande ayant la forme d'une ondula- tion régulière. Evidemment on peut prévoir dans le tissu un nombre plus ou moins grand de ces bandes B qui peuvent être écartées les unes des autres régulièrement ou irrégu- lièrement et qui peuvent être, en ce qui concerne l'ondula- tion (proéminences et dépressions), parallèles les unes aux autres ou décalées.
Le tissu représenté à la fig. 10 comporte, sur un fond unicolore A, par exemple rouge, contenant des fils de trames insérés en forme d'ondulations, des bandes C et D de,plusieurs couleurs qui présentent une partie médiane E, par exemple en fils bruns, et des deux cotés de cette partie médiane une partie extrême constituée par exemple fils gris Les deux bandes c et D présentent des parties rectilignes et leur disposition est telle que leurs parties rectilignes se trouvent alternativement rapprochées et écartées. Cette disposition de bandes peut être reproduite dans le tissu selon le rapport du dessin.
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Weaving process and device mounted on the looms for carrying out the process,
The object of the invention is a weaving process, 'according to which groups of threads separated from the warp on the loom are deviated from the normal path of the rest of the warp and pass over a member having a backward movement. back and forth during weaving, thereby being subjected to varying tension.
This produces lighter and tighter areas in the fabric and as a result has
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corresponding weaving; by one: suitable choice of the groups of yarns deviated from the normal path of the other warp yarns, an insertion of the weft of more or less marked wavy shape is obtained, the undulations possibly being of regular or irregular shape depending on the choice of the groups of yarns .
According to the weaving process which is the subject of the invention, the movements of the reciprocating member in question are determined by an endless moving control member, the drive of which is advantageously. imperatively linked to that of another control device acting on the weaving operation. the use of an endless moving member, preferably that of a chain, allows, by the choice of a corresponding chain length, a significant increase in the possibilities of the design, for example compared to the use of a ratchet progression member;
the endless moving control chain advantageously has removable stops for controlling the reciprocating member in question preferably consisting of an oscillating cross member, so that a modification of the number of stops makes it possible to adjust or modify correspondingly the control of the oscillating crossmember. The imperative connection between the drive of the endless control member in motion and that of another control device acting on the weaving work has this advantage that, when adjusting this second control device, the endless moving actuator is set in such a way
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corresponding and remains tuned on this second control device and on the progress of work on the loom.
The method which is the subject of the invention will be explained more fully below with reference to the partly schematic drawing which shows various embodiments of the device for the non-execution of this method, this device also constituting the subject of the invention. .
An embodiment of the device has been shown, according to which the groups of yarns deviated from the normal path of the chain pass over a single oscillating cross member which, while the loom is running, is controlled by stops of a control chain. endless in motion
Fig. 1 is used to explain the principle of the weaving process and shows the necessary parts in vertical section;
Fig. 2 shows in axial section the control device of the oscillating member with its control chain;
Fig. 3 is a vertical section along the line III-III of FIG. 2;
Fig. 4 is a top view corresponding to FIG. 2;
Fig. 5 is a partial section along the line V-V of FIG. 4, but on a larger scale and offset by a right angle with respect to this figure;
Figs. 6, 7 and 8 each show an example of the application of the relevant control device of a loom and
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Figs. 9 and 10 are used to explain two examples of fabrics obtained according to the process which is the subject of the invention
In fig. 1, on. indicated at 1 a shaft which is mounted at both ends in fixed bearings of. frame of the loom. Parallel to the shaft 1 and at a certain distance is mounted a round bar 2 which is made integral at its two ends with the shaft 1 by support arms S (see also fig. 8).
The alternating rotation of the shaft 1 in both directions imparts to the round bar 2 a corresponding reciprocating oscillation around the axis of the shaft 1 so that this bar forms an oscillating cross member. The beam has been indicated at 4, at 5 the usual thread carrier roller, at 6 an additional thread carrier roller and at 7 a thread guide roller provided near the beam 4. The groups of threads b are separated from China as indicated in phantom in fig. 1, and from the beam 4 they pass over the roller 7, the oscillating crosspiece 2 and the thread holder roller 5.
On the opposite side of the oscillating crosspiece 2-apply against it the groups of threads a also separated from the chain a, as shown in broken lines in fig. 1; these groups of threads pass from the beam 4. to the roller 7, to the oscillating crosspiece 2 and to the thread-holder roller 5. The groups of threads b and ± are thus, between the beam 4 and the location of the weaving, deviated in ways different from the normal path of the other warp threads which, in accordance with fig. 1,
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run from beam 4 over additional thread carrier 6 and over the usual thread carrier 5.
The back and forth movement of the oscillating cross member 2 is caused by the endless control chain 8 which for this purpose carries a certain number of stops 9, constituted by disks and at the same time forming mail - Lons of the control chain 8. Each stop 0 has two transverse holes, one of which receives the curved ends of the branches of a caliper 10, while the other receives the rod of one of the normal links 11 of the control chain 8. The chain links 11 also form stirrups, but the ends 12 of the stirrup branches are bent such that the links are freely suspended from one another; Chain link 11 of this type is suspended from the yoke 10 mentioned above which replaces a normal chain link 11, as does the stopper 9 as well.
According to fig. 5, the control chain 8, of which this fig, represents only a short portion, passes over a chain wheel 13 which has a recess 14 in an arc of a circle at two diametrically opposed points of its periphery; these recesses 14 are provided to receive the stops 9 of the control chain. The chain wheel 13 is mounted loose on a fixed axle 15.
In a peripheral groove of the chain wheel 13 engage, as shown in figs. 2, 3 and 4, two opposed fingers 16 which are used to move the wheel and are arranged on the two arms of a fork 17 integral with
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of an oscillating part 18 This oscillating part 18 is mounted by a bolt 19 on a branch of an elbow 20, the antrum of which is fixed by a screw 21 to an elbow support 22; the bolt 19 and the screw 21 are each adjustable in a slot of the elbow 2Q and a slot of the support 22.
According to fig. 2, the support 22 receives, in an arm oriented downwards, the axis 15 carrying the chain wheel 13 and this axis passes through a slot 23 of an upright 24; in this slot 23 the axis 15 is mounted adjustable in height by means of a screw 25. At the lower end of the descending arm of the support 22 is hooked a tension spring 26 connected to an arm which is provided on the side of the oscillating part 18 and which carries a roller 27 intended to cooperate with the stops 9 of the control chain 8.
The spring 26 tends, via the oscillating part 18, to hold the side face of the wheel 13 forming a claw coupling part in engagement with a corresponding coupling part 28 which is mounted on the hub of the wheel. a control lever 29 and is held thereon against any axial displacement by a screw 30. The coupling element 28 has on the corresponding side face a transverse groove into which penetrates the rotary control lever 29 mounted on the axis of chain wheel 15, this lever being thus connected in rotation with the coupling element 28. In a forked end of the control lever 29 is mounted, on a transverse axis 31 an auxiliary lever 32 which carries a roller 33 and is
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intended to cooperate with a locking disc 34 fixed on the chain wheel axle 15.
For this purpose, the locking disc 34 has on its periphery two diametrically opposed rounded notches which are intended to receive the roller 33 when the control lever 29 is in a suitable position, in order to ensure the immobilization when the machine is stopped. the oscillating crossmember. The auxiliary lever 32 is held by a tension spring 35 against the periphery of the locking disc 34. The spring 35 is connected to a pin 36 which is adjustable by means of a screw 37 in a longitudinal slot 38 of the control lever 29. According to fig. 2, a bearing provided on the free part of the axle 36 serves to receive a connecting rod 39.
The described control device is fixed, in accordance with FIG. 6, to post 24 by a screw 40 at the top of the side plate shown of a loom. The connecting rod 39 is connected to an arm 41 which is wedged on the shaft 1 carrying the oscillating cross member 2; the bieDette 39 is adjustable by a screw 42 in a longitudinal slot of the arm 41. The endless control chain 8, which passes over the chain wheel 13 already mentioned, also passes over the chain wheels 43, 44 and '45 which also have on their periphery two recesses serving to receive the stops 9 provided on the control chain 8.
The chain wheels 43 to 45 are arranged on the frame of the loom and the chain wheel 44 is wedged on the drive shaft 46 of the weft feed mechanism of the loom.
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weave. We. assumed that it was a one-shuttle loom with an eccentric device for moving the blades. During the operation of the loom, the control chain &, driven by the shaft 46 via the wheel 44, moves smoothly and continuously in the direction indicated by the arrows.
In the position of the control device shown in Figs. 2- 4, the chain wheel 13 driven by the control chain 8, rotates the coupling element 28 and hence also the control lever 29; the latter actuates the arm 41 in a corresponding manner by means of the link 39 and this movement is transmitted by the shaft 1 to the oscillating cross member 2 which acts on the groups of threads applied to it.
If now a stop 9 of the control chain 8 passes over the chain wheel 13, it acts on the roller 27 carried by the oscillating part 18 which it rotates against the action of the spring 26, so that the wheel chain 13 is separated from the coupling element 28 by the drive fingers 16, the control lever 29 being in a position in which the auxiliary lever 32 carried by it is engaged by its roller 33 with a notch the locking disc 34; the control lever 29 is thus temporarily immobilized in its position.
The chain wheel 13 now continues to rotate without the coupling element 28 until the oscillating part 18, subjected to the action of its spring, moves it axially when it has turned half a turn, this
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which engages the claws of the chain wheel 13 with those of the coupling element 28. The latter is then driven again by the chain wheel 13 and the control lever 29 turns again until that a new stop 9 of the control chain separates the chain wheel 13 as described.
If in the control chain 8 two or more stops 9 succeed each other at the distance which separates the peripheral recesses 14 of the chain wheel 13 from one another, it follows that the chain wheel 13, after having been separated from the coupling element 28 by a stop 9, remains separated after half a turn, since a new stop 9 of the control chain 8 actuates the oscillating part 18 or keeps it out of its position of rest. By choosing the spacings of the stops 9 and a greater or lesser length of the control chain, it is thus possible to cause the engagement and disengagement of the chain wheel 13 at different time intervals and correspondingly actuate the oscillating cross member 2. When the chain wheel 13 is disengaged, the movement of the oscillating cross member 2 is interrupted.
The duration of the stopping of the oscillating cross member depends on the arrangement of the stops 9 on the control chain 8, the stopping time thus being able to be chosen more or less long according to the fabric design. It is thus possible to obtain more or less marked designs as desired.
If for any technical reason of manufacture, for example in the event of a weft thread breakage, or
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when a defective area of the fabric needs to be removed, the loom worker should turn the handwheel 47 mounted on the drive shaft 46 (fig. 6) to adjust the weft feeder, warp control 8 is moved in the same direction and by a proportional length, so that the chain wheel 13 and the members which depend on its movement retain their relative adjustment with respect to the drive shaft 46 and consequently compared to the weft feeder.
The offset of the weft feeder thus causes a corresponding offset of the oscillating crosspiece 2, the setting of which with respect to the weft insertion remains unchanged.
According to fig. 7, the control device actuated by the control chain 8 is immediately against the side plate of the loom shown in the drawing, this mestizo * operating with several shuttles, with a change of color in the weft and forming a so-called multi-box loom. multiple. The chain wheel 44 of the drive chain 8 is mounted on a shaft 48 which, by a set of interchangeable gear wheels 49, is imperatively mechanically linked with a chain wheel 50.
On the chain wheel 50 passes an endless chain 51 which further passes around a chain wheel 52 fixed to a shaft 53 which further carries a ratchet wheel 54 wedged on it; this ratchet wheel cooperates with a pawl 55 which is mounted on a pin 56 carried by a fixed upright 57. The shaft 53 constitutes the change cylinder.
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ment of shuttles or colors and is disposed in a known manner on the oscillating lever 58 which is mounted by the axis 59 on the side plate of the loom shown and comprises an eccentric drive (not shown).
Upon oscillation of the oscillating lever 58, the shaft 53 is driven each time by a toothing interval and thus completes a quarter turn for the corresponding displacement of the design board determining the shuttle or color change. weft thread. The advance of the shaft 53 drives, through the chain 51 and the gears 49, the imperative proportional advance of the control chain 8 and consequently that of the control device of the oscillating cross member 2. On the shaft 53 is attached a handwheel (not shown) which serves to adjust the shaft 53 and therefore that of the drawing board. When adjusting the shaft 53, the control chain 8 is driven imperatively in the corresponding direction and of a length proportional to this adjusting movement, so that it is adjusted correspondingly.
Changing the wheels of the set of gears 49 makes it possible to modify the speed of movement of the control chain 8 and consequently of the oscillating crossmember 2, which acts correspondingly on the pattern of the fabric.
According to fig. 8, the arm 41, fixed on the shaft 1, is connected to the control lever 29 by a rod 60.
The rod 60 is adjustable in length and has at its ends spherical heads engaged in the cups
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spherical 61 and 62 the first of these cups is adjustable by screw 63 along the longitudinal slot of arm 41 and the second is also adjustable by screw along the longitudinal slot of control lever 29.
A chain wheel 65 is imperatively connected, via a set of interchangeable gear wheels 64, with the shaft 48 carrying the chain wheel 44 for the drive chain 8. chain wheel 65 passes an endless chain 66 which further passes around a chain wheel 67 wedged on a shaft 68.
This shaft 68 forms the so-called binding cylinder over which passes the endless cardboard 69 of the drawing which forms a cardboard with pegs. It was assumed that this was a loom with armor mechanics 70 to which is associated the already mentioned binding cylinder with which is also linked the device for the shuttle or color change. The binding cylinder can be adjusted by the operator of the loom by means of a handwheel (not shown) provided on the shaft 68, the arrangements adopted making it possible to adjust the control device at the same time. for shuttle or color change and control device for shaft 1 or oscillating cross member 2 to the extent necessary.
-Then, the binding cylinder, the control for the weft change and the control for the oscillating cross member 2 remain mutually tuned in operation.
Instead of an oscillating cross member for groups
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son deviated from the normal path, one could also provide several oscillating sleepers. The control chain 8 could possibly be replaced by another endless moving control member.
The fabric shown in fig. 9 has a background A in one color, for example green, which contains weft threads, inserted in the form of undulations under the action of the mentioned oscillating crosspiece, as well as a strip B formed by means of a thread of weft of a different color, for example gray, this band having the shape of a regular wave. Obviously one can provide in the tissue a greater or lesser number of these bands B which can be separated from each other regularly or irregularly and which can be, as regards the undulation (prominences and depressions), parallel to each other or offset.
The fabric shown in fig. 10 comprises, on a single-colored background A, for example red, containing weft threads inserted in the form of undulations, bands C and D of several colors which have a middle part E, for example in brown threads, and of the two on the sides of this middle part, an end part consisting for example of gray threads. The two bands c and D have rectilinear parts and their arrangement is such that their rectilinear parts are alternately brought together and separated. This arrangement of bands can be reproduced in the fabric according to the ratio of the design.