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@ " BROYEUR ROTATIF à BOULETS ,La présente invention est relative à un broyeur rotatif à boulets comprenant plusieurs chambres de broyage coaxiales dont une au moins est pourvue d'un revêtement calibreur que la matière doit traverser pour passer de cette chambre à la'suivante.
Afin de faciliter le passage de la matière d'une chambre de broyage à la suivante, on a ménagé des lumières et des fentes, formant une espèce de grille, dans la paroi qui sépare la première chambre de la suivante, cette paroi peut être double et munie de palettes élévatrices.
Dans ces broyeurs, la matière à broyer séjourne dans chaque chambre aussi longtemps que la matière en contact avec la grille de sortie n'a pas atteint une finesse suffi- @ santé pour pouvoir s'éliminer à travers les lumières de cette grille. Or, en pratique, la matière déversée dans chaque chambre de broyage contient déjà un certain pourcentage
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d'une finesse suffisante pour passer à travers la grille de sortie de la chambre considérée. De plus, après avoir parcouru une partie seulement de la longueur de la chambre, une autre fraction de la matière a également été réduite à une finesse suffisante pour pouvoir passer à travers la grille.
Il en résulte que le travail de broyage qui se poursuit sur tout le contenu de la chambre se fait par- tiellement en pure perte par le fait que de la matière déjà suffisamment fine pour quitter la chambre et qui continue à y circuler, contrarie la réduction des morceaux devant encore être broyés, par son interposition entre ceux- ci ou entre ceux-ci et les corps broyants.
Cette situation défavorable n'est pas améliorée., même quand les chambres de broyage contiennent des dispo- sitifs qui font avancer la matière en cours de broyage vers la grille adjacente à la chambre suivante.
Pour remédier à cet inconvénient, on a, dans des broyeurs à chambre de broyage unique, ménagé un revêtement calibreur sur la périphérie du broyeur. La matière cali- brée recueillie en dessous de chaque broyeur était ensuite introduite dans le broyeur suivant, soit par gravité, les broyeurs étant disposés en cascade, soit par un transporteur élévateur prévu entre deux broyeurs successifs. Ces solu- tions entraînent une complication mécanique provenant de la commande individuelle des divers broyeurs à chambre de broyage unique, une multiplicité de paliers, ce qui aug- mente les pertes par frottement, une installation de cap- tage des poussières enveloppant l'ensemble des broyeurs.
Il en résulte des frais élevés d'installation et d'entretien et un fonctionnement souvent discontinu.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients de ces deux genres de broyeurs tout en en conservant les avantages.
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A cet effet, le broyeur suivant l'invention, qui est du type à plusieurs chambres de broyage oqaxiales, @ présente autour d'au moins une chambre de broyage un revê- tement calibreur s'étendant en principe sur toute la sur- face cylindrique, de cette chambre, ainsi.qu'une chambre annulaire dans laquelle un dispositif entraîné par le bro- yeux fait avancer vers la chambre de broyage suivante, la matière qui a traversé le revêtement calibreur.
Avec le broyeur suivant l'invention, la matière suffisamment fine pour pouvoir traversâr le revêtement calibreur peut donc s'échapper rapidement de la chambre de broyage qui la contient et cependant. être introduite sans complication dans une chambre coaxiale adjacente faisant partie du même broyeur à chambres multiples.
Afin de faciliter davantage l'élimination rapide de la matière qui ne doit plus être broyée dans une chambre de broyage et d'éviter une accumulation sous forme de mate- las amortisseur, il est prévu de faire travailler également comme revêtement calibreur la paroi d'extrémité qui se trouve à l'entrée de la chambre de broyage-considérée, et même tou- tes les parois de cette chambre sur le plus grand dévelop- pement possible.
Ltinvention a également comme -objet une forme de réali- sa%ion avantageuse d'un broyeur rotatif.à boulets dans lequel la matière broyée sort à travers- un revêtement calibreur.
Dans ce broyeur, le revêtement calibreur est formé par la juxtaposition d'éléments'laissant subsister des fentes entre eux.
Suivant une forme de réalisation particulière, les éléments du revêtement calibreur présentent des épaulements qui servent à déterminer la largeur des fentes susdites par la juxtaposition des éléments.
Une autre façon avantageuse de réaliser un broyeur rotatif à boulets dans lequel la matière broyée sort à
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travers un revêtement calibreur consiste à employer pour celui-ci fies pièces rapportées laissant subsister entre elles les dimensions désirées pour la matière à calibrer. suivant une forme de réalisation particulière, les pièce..; rapportées susdites sont fixées par serrage dans les éléments du revêtement calibreur.
D'autres particularités et détails de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description des dessins annexés eu présent mémoire et qui représentent schémati- quement, à titre d'exemple seulement, quelques formes de réalisation d'un broyeur à boulets suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective, après brisures partielles, d'un broyeur suivant l'invention.
La figure 2 représente schématiquement, à plus grande échelle, le développement de quelques éléments constituant le revêtement calibreur du broyeur suivant la figure 1.
La figure 3 est une coupe, par un plan perpendi- culaire à l'axe des chambres de broyage, dans une variante d'un revêtement calibreur et de la chambre d'avanceme Lt d'un broyeur suivant l'invention.
La figure 4 représente d'une façon semblable à la figure 2 une partie d'une variante d'un revêtemeit calibreur pour broyeur suivant l'invention.
La figure 5 est une vue en perspective, après brisures partielles, d'un revêtement calibreur du broyeur suivant l'invention.
Les figures 6, 7 et 8 sont des vues en plan d'un des éléments d'une variante d'un revêtement cal@breur pour broyeur suivant l'invention.
La figure 9 représente une variante du disposi- tif d'avancement de la matière d'une chambre annulai. ! vers le compartiment par lequel cette matière pénètre dar la
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chambre de broyage suivante.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.,
A la figure 1, on a représenté une partie d'un broyeur rotatif à boulets et figuré trois chambres de bro- yage coaxiales pourvues d'un revêtement calibreur que la matière doit traverser pour passer d'une chambre à l'autre.
Ces chambres, qui ont été désignées par 2, 3 et 4, con- tiennent des corps broyants de dimensions, différentes ap- propriées au calibre des morceaux. qui, y entrent et à la réduction à y opérer.
A la périphérie de chaque chambre de broyage est disposé un revêtement oalibreur 5 . Ce revêtement comprend un certain nombre de saillies 6 montées sur des éléments de plaques 7 (figure 2) qui laissent subsister entre eux, des fentes 8 destinées au passage de la matière suffisamment broyée.
Autour de chaque revêtement calibreur 5 est ménagée une chambre annulaire 9 dans laquelle la matière avance parallèlement à l'axe du broyeur au cours de la rotation de celui-ci. A cet effet, le revêtement calibreur 5 porte un dispositif transporteur constitué par des nervures 10 inclinées par rapport à l'axe de la chambre.
@ La matière calibrée qui avance dans la chambre annulaire 9 entourant la chambre de broyage 2 est envoyée dans la chambre de broyage suivante 3 par le compartiment 12.
La matière suffisamment broyée dans la chambre 3 passe à travers le revêtement calibreur 5 correspondant pour suie dans la chambre annulaire 9, qui entoure ce re- vêtement., un déplacement axial dans le sens de la flèche X, sous l'effet des nervures inclinées 10. Cette matière passe ensuite dans l'axe de la chambre 4.par le compartiment 12.
Les nervures inclinées, telles que 10, peuvent,
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comme représenté plus spécialement à la figure 2, être solidaires de plaques constituant le revêtement calibreur.
Elles peuvent aussi, comme représenté à la fi- gure 3, être solidaires de plaques extérieures 14 protégeant l'enveloppe du broyeur. Elles pourraient aussi être rappor- tées sur le revêtement calibreur ou sur le revêtement pro- tecteur susdits.
Les joints 15 entre les plaques de protection sont ménages dans d'autres plans que ceux dans lesquels sont ménagés les joints 16 entre les plaques 7 cons tituant le revêtement calibreur.
Dans le broyeur suivant l'invention représenté à la figure 1, le revêtement calibreur s'étend notomment à la paroi d'extrémité 17 de chaque chambre de broyage, l'introduction de la matière à broyer s'effectuant par le centre de cette paroi.
Le revêtement calibreur s'étend égaleme @ à la paroi opposée 18 de chaque chambre.
La matière éliminée à travers les paroj dtextré- mité, 17 est également véhiculée vers la chambre de broyage suivante par les nervures 10. La cloison séparant aeux chambres voisines est alors formée d'une triple paroi, un voile plern 27 séparant les deux compartiments 12 et 13 véhiculant des matières à degrés de finesse différents.
Pour un calibrage grossier tel que celui qui suffit au commencement du broyage, les ouvertures pour le passage de la matière peuvent être réalisées de fonderie ou par découpage dans le corps des plaques, comme représenté à la figure 3.
Lorsqu'on désire un calibrage plus previs, on peut facilement réaliser les ouvert.ures voulues pour le passage de la matière, par exemple comme représenté à la figure 2.
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La largeur des.fentes 8 qui y sont représentées es,t déterminée par des épaulements 19 et 20 dont sont pour- vues les plaques 7 constituant le revêtement calibreur par leur juxtaposition; En meulant plus ou moins ces épau- lements avant le montage des plaquera, on peut régler faci- lement la largeur des fentes 8.
A la. figure 4, on a représenté une variante du revêtement calibreur d'un broyeur suivant l'invention, dans lequel les épaulements 21 déterminant la largeur des fentes sont ménagés sur une des faces latérales de ces plaques., la face latérale opposée, de celle-ci étant plane.
A la figure 5, on a représenté une partie d'une plaque pour revêtement: calibreur dans laquelle on a ménagé des ouvertures, telles que l'ouverture 22, dans lesquelles sont disposées des pièces rapportées 83 se présentant sous la forme de profilés rectangulaires pliés en épingles à cheveux. La fixation de ces pièces rapportées aux plaques
7 du revêtement est réalisée par serrage dû. à l'élasticité -de ces pièces.. remploi -de'pièces rapportées permet d'u- tiliser pour celles-ci une matière qui assure au mieux, par sa résistance à l'usure, la constance du calibre des ouvertures.
On peut aussi utiliser d'autres pièces rappor- tées pour le calibrage des ouvertures destinées au passage de la.matière suffisamment broyée.
A la figure 6, on a représenté une pièce 24 dans:laquelle des ouvertures calibrées 25 et 26 ont été ménagées, par exemple,au moyen de machines-outils.
Lorsque ces pièces sont mises en place dans les plaques du revêtement, ''-elles déterminent d'une façon précise le calibrage des matières pouvant sortir de la chambre de broyage.
L'élimination rapide de la matière suffisamment
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broyée permet, à encombrement égal, d'augmenter la quantité de matière traitée dans un temps donné. Pour cela, il faut évidemment prévoir dans le revêtement calibreur une surface- suffisante pour totale d'ouvertures evacuer le débit que le broyeur peut traiter.
Pour réaliser facilement un grand nombre d'ouver- tures calibrées, on peut, par exemple, utiliser des pièces rapportées telles que celle représentée à la figure 7, dans laquelle plusieurs ouvertures calibrées ont été ménagées parallèlement l'une à l'autre.
On peut aussi, par exemple, utiliser des tiges pliées plus d'une fois, comme représenté à la figure 8.
Dans ce cas, chaque tige pliée présente plus de deux branches laissant subsister entre elles des fentes ayant la largeur désirée pour le calibrage de la matière.
A la figure 9, on a représenté une partie d'un broyeur dans lequel les nervures en hélice 10 qui provoquent le déplacement axial de la matière dans la chambre annulaire 9, s'arrêtent en général à une certaine distance d'une cloison 29 qui sépare la chambre annulaire 9 de la partie périphérique du compartiment 12 que la matière doit tra- verser pour rejoindre le centre de la paroi d'entrée de la chambre de broyage suivante. Cette cloison 29 se situe dans le même plan que la paroi 18 de la figure 1. Les autres ner- vures en hélice 30 sont prolongées jusqu'à cette cloison 29.
Elles aboutissent près de passages 31 qui mettent la chambre annulaire 9 en communication avec le compartiment 12. Les palettes élévatrices 32, formant prolongement des palettes ménagées dans le compartiment 12 de la figure 1 et servant, comme dans les broyeurs habituels à chambres multiples, à faire glisser la matière vers le centre de la paroi d'en- trée de la chambre de broyage suigante, sont disposées en arrière des passages 31, si on considère le sens de rota-
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tion schématisé par la flèche Y. Les poches formées dans le compartiment 12 entre les passages 31 et les palettes élévatrices en arrière de ces passages, sont suffisantes pour recueillir toutes les matières débitées par les ner- vures 10 situées entre deux nervures 30 successives.
Il est évident que l'invention n'est pas exclu- sivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation., à condition que ces modifications ne soient pas, en contradiction avec l'ob- jet de chacune des revendications suivantes.
Il va, de. soi, par, exemples, qu'au lieu de bou- lets, on peut utiliser des corps broyants d'une autre forme.
REVENDICATIONS
1. Broyeur rotatif¯à boulets, comprenant plu- sieurs chambres de broyage coaxiales dont une en- moins est pourvue d'un revêtement calibreur que la matière doit traverser pour passer de cette chambre à la suivante, c a- r a c t é r i s é en ce qu'il présente autour dtau moins une chambre de broyage, un revêtement calibreur s'étendant en principe sur toute la surface cylindrique de cette cham- bre, ainsi'qu'une chambre annulaire dans laquelle un dis- positif entraîné par le broyeur fait avancer vers la chambre de broyage suivante, la matière qui a traversé le revêtement calibreur.
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The present invention relates to a rotary ball mill comprising several coaxial grinding chambers, at least one of which is provided with a sizing coating that the material must pass through to pass from this chamber to the next.
In order to facilitate the passage of the material from one grinding chamber to the next, openings and slots have been made, forming a kind of grid, in the wall which separates the first chamber from the next, this wall may be double. and equipped with lifting pallets.
In these mills, the material to be ground remains in each chamber as long as the material in contact with the outlet grid has not reached a sufficient fineness to be able to be removed through the openings of this grid. However, in practice, the material discharged into each grinding chamber already contains a certain percentage
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of sufficient fineness to pass through the outlet grille of the chamber in question. In addition, after having traveled only part of the length of the chamber, another fraction of the material has also been reduced to sufficient fineness to be able to pass through the grid.
As a result, the grinding work which continues on the entire contents of the chamber is partially wasted by the fact that the material already fine enough to leave the chamber and which continues to circulate there, thwarts the reduction. pieces still to be crushed, by its interposition between them or between them and the grinding bodies.
This unfavorable situation is not improved, even when the crushing chambers contain devices which advance the material being crushed to the grid adjacent to the next chamber.
To remedy this drawback, in grinders with a single grinding chamber, a sizing coating has been provided on the periphery of the grinder. The calibrated material collected below each mill was then introduced into the next mill, either by gravity, the mills being arranged in cascade, or by an elevating conveyor provided between two successive mills. These solutions entail a mechanical complication resulting from the individual control of the various mills with a single grinding chamber, a multiplicity of bearings, which increases the friction losses, a dust capture installation enveloping all of the crushers.
This results in high installation and maintenance costs and often discontinuous operation.
The object of the present invention is to avoid the drawbacks of these two types of crushers while at the same time retaining the advantages.
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For this purpose, the mill according to the invention, which is of the type with several axial grinding chambers, has around at least one grinding chamber a sizing coating extending in principle over the entire cylindrical surface. , of this chamber, as well as an annular chamber in which a device driven by the burr feeds the material which has passed through the sizing coating to the next grinding chamber.
With the grinder according to the invention, the material fine enough to be able to pass through the calibrating coating can therefore quickly escape from the grinding chamber which contains it and yet. be introduced without complication into an adjacent coaxial chamber part of the same multi-chamber mill.
In order to further facilitate the rapid removal of material which no longer has to be ground in a grinding chamber and to avoid a build-up in the form of damping mate- las, provision is made to also operate the wall of the sizing coating as a sizing coating. end which is at the entrance of the considered grinding chamber, and even all the walls of this chamber on the greatest possible development.
The invention also has as an object an advantageous embodiment of a rotary ball mill in which the ground material exits through a sizing coating.
In this mill, the calibrating coating is formed by the juxtaposition of elements leaving slots between them.
According to a particular embodiment, the elements of the calibrating coating have shoulders which serve to determine the width of the aforementioned slots by the juxtaposition of the elements.
Another advantageous way of making a rotary ball mill in which the ground material comes out at
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through a sizing coating consists in using for the latter fies inserts leaving between them the desired dimensions for the material to be calibrated. according to a particular embodiment, the parts ..; reported above are fixed by clamping in the elements of the sizing coating.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto and which diagrammatically represent, by way of example only, some embodiments of a ball mill according to FIG. 'invention.
FIG. 1 is a perspective view, after partial breaks, of a crusher according to the invention.
Figure 2 shows schematically, on a larger scale, the development of some elements constituting the sizing coating of the mill according to Figure 1.
FIG. 3 is a section, by a plane perpendicular to the axis of the grinding chambers, in a variant of a sizing coating and of the advancing chamber Lt of a grinder according to the invention.
FIG. 4 represents, in a manner similar to FIG. 2, part of a variant of a sizing coating for a mill according to the invention.
FIG. 5 is a perspective view, after partial breaks, of a sizing coating of the mill according to the invention.
Figures 6, 7 and 8 are plan views of one of the elements of a variant of a cal @ breur coating for a mill according to the invention.
FIG. 9 shows a variant of the device for advancing the material of an annular chamber. ! towards the compartment through which this material enters the
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next grinding chamber.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
In Figure 1, part of a rotary ball mill has been shown and three coaxial grinding chambers provided with a sizing coating which the material must pass through to pass from one chamber to the other is shown.
These chambers, which have been designated 2, 3 and 4, contain grinding bodies of different sizes appropriate to the size of the pieces. who enter it and the reduction to operate there.
At the periphery of each grinding chamber is placed an oalibrator 5 coating. This coating comprises a certain number of projections 6 mounted on plate elements 7 (FIG. 2) which leave between them slots 8 intended for the passage of sufficiently ground material.
Around each sizing coating 5 is formed an annular chamber 9 in which the material advances parallel to the axis of the mill during the rotation of the latter. To this end, the calibrating coating 5 carries a conveyor device consisting of ribs 10 inclined with respect to the axis of the chamber.
@ The calibrated material which advances in the annular chamber 9 surrounding the grinding chamber 2 is sent to the next grinding chamber 3 through the compartment 12.
The sufficiently ground material in the chamber 3 passes through the corresponding calibrating coating 5 for soot in the annular chamber 9, which surrounds this coating., An axial displacement in the direction of the arrow X, under the effect of the inclined ribs 10. This material then passes along the axis of chamber 4 through compartment 12.
Angled ribs, such as 10, can,
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as shown more specifically in Figure 2, be integral with plates constituting the sizing coating.
They can also, as shown in Figure 3, be integral with outer plates 14 protecting the casing of the mill. They could also be attached to the calibrating coating or to the aforementioned protective coating.
The joints 15 between the protective plates are households in planes other than those in which the joints 16 are formed between the plates 7 constituting the calibrating coating.
In the mill according to the invention shown in FIG. 1, the calibrating coating extends in particular to the end wall 17 of each grinding chamber, the introduction of the material to be ground taking place through the center of this wall. .
The sizing coating also extends to the opposite wall 18 of each chamber.
The material removed through the end paroj, 17 is also conveyed to the next grinding chamber by the ribs 10. The partition separating the two neighboring chambers is then formed of a triple wall, a plern veil 27 separating the two compartments 12. and 13 conveying materials with different degrees of fineness.
For a coarse sizing such as that sufficient at the start of the grinding, the openings for the passage of the material can be made by casting or by cutting in the body of the plates, as shown in figure 3.
When a more precise calibration is desired, the desired openings for the passage of the material can easily be made, for example as shown in FIG. 2.
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The width of the slots 8 which are represented therein is determined by shoulders 19 and 20 with which the plates 7 constituting the sizing coating are provided by their juxtaposition; By grinding these shoulders to a greater or lesser extent before mounting the plates, the width of the slots 8 can be easily adjusted.
To the. FIG. 4 shows a variant of the sizing coating of a crusher according to the invention, in which the shoulders 21 determining the width of the slots are provided on one of the side faces of these plates., the opposite side face thereof. ci being flat.
In Figure 5, there is shown a part of a plate for coating: calibrator in which openings have been formed, such as the opening 22, in which are arranged the inserts 83 in the form of folded rectangular profiles. in hairpins. Fixing these added parts to the plates
7 of the coating is carried out by due tightening. the elasticity -of these parts .. reuse -de'pièces inserts makes it possible to use for them a material which best ensures, by its resistance to wear, the constancy of the size of the openings.
It is also possible to use other attached parts for the sizing of the openings intended for the passage of sufficiently ground material.
In Figure 6, there is shown a part 24 in: which calibrated openings 25 and 26 have been made, for example, by means of machine tools.
When these parts are placed in the plates of the coating, '' -they determine in a precise way the calibration of the materials which can leave the grinding chamber.
Rapid removal of material sufficiently
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crushed allows, for equal space, to increase the quantity of material treated in a given time. For this, it is obviously necessary to provide in the sizing coating a sufficient surface for total openings to evacuate the flow that the mill can process.
In order to easily produce a large number of calibrated openings, it is possible, for example, to use inserts such as that shown in FIG. 7, in which several calibrated openings have been made parallel to one another.
One can also, for example, use rods bent more than once, as shown in Figure 8.
In this case, each bent rod has more than two branches leaving between them slits having the desired width for the sizing of the material.
In Figure 9, there is shown a part of a mill in which the helical ribs 10 which cause the axial displacement of the material in the annular chamber 9, generally stop at a certain distance from a partition 29 which separates the annular chamber 9 from the peripheral part of the compartment 12 which the material must pass through to reach the center of the inlet wall of the next grinding chamber. This partition 29 is located in the same plane as the wall 18 of FIG. 1. The other helical ribs 30 are extended to this partition 29.
They end near passages 31 which put the annular chamber 9 in communication with the compartment 12. The lifting pallets 32, forming an extension of the pallets formed in the compartment 12 of FIG. 1 and serving, as in the usual multi-chamber mills, to to slide the material towards the center of the inlet wall of the next grinding chamber, are arranged behind the passages 31, considering the direction of rotation.
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tion shown diagrammatically by the arrow Y. The pockets formed in the compartment 12 between the passages 31 and the lifting vanes behind these passages are sufficient to collect all the material discharged by the ribs 10 situated between two successive ribs 30.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that that these modifications are not inconsistent with the object of each of the following claims.
It goes, from. Obviously, for example, instead of balls, grinding bodies of another form can be used.
CLAIMS
1. Rotary ball mill, comprising several coaxial grinding chambers, one less of which is provided with a calibrating coating that the material must pass through to pass from this chamber to the next, charac- terized in which it has around at least one grinding chamber, a sizing coating extending in principle over the entire cylindrical surface of this chamber, as well as an annular chamber in which a device driven by the grinder forms. advance to the next grinding chamber the material which has passed through the calibrating coating.