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"PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX MOULINS BROYEURS A CYLINDRE"
La présente invention est relative à des moulins broyeurs du type dans lequel un organe immobile, tel qu'une barre, agit conjointement avec un cylindre broyeur. Cette invention a pour objet d'établir une construction et une disposition perfectionnées destinées à améliorer le rendement du moulin broyeur par l'augmentation de la surface du cylindre broyeur effectivement utilisée à n'importe quel moment.
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L'invention prévoit un moulin broyeur dans lequel deux ou plusieurs barres de broyage ou organes analogues sont dis- posées à proximité immédiate l'une de l'autre, la disposition étant telle que ces deux organes de broyage agissent simulta- nément sur des parties séparées de la matière à broyer, le second de ces deux organes pouvant être établi de manière à assurer un broyage plus fin de la dite matière que le premier des dits organes.
Dans le dispositif établi suivant l'invention, deux barres de broyage sont disposées à proximité immédiate l'une de l'au- tre, en contact avec la surface d'un cylindre broyeur, une des dites barres présentant un ou plusieurs passages destinés soit à ramener l'excédent de matière depuis l'espace entre les dits organes de broyage jusqu'à une trémie d'alimentation, soit à. permettre à la deuxième barre d'être alimentée indépen- damment par la dite trémie, de manière à permettre un trai- tement simultané de la dite matière par les deux barres.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés représentant, à, titre d'exemple, quelques réalisations de l'invention, et dans lesquels :
Fig. 1 est une vue d'élévation verticale en coupe à tra- vers la monture de la barre de broyage d'un moulin broyeur à cylindre unique.
Fig. 2 est une vue d'élévation verticale en coupe, analo- gue à la Fig. 1, mais prévue pour un traitement simultané de la matière à broyer per les deux barres, et
Fig. 3 est une vue d'élévation verticale en coupe d'une variante de la disposition suivant Fig. 2.
Dans le mode d'exécution représenté dans la Fil-. 1, la matière devant être traitée arrive d'une trémie a disposée @ au-dessus d'un cylindre broyeur unique b. La dite trémie pré-
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saute près de son extrémité inférieure une extension c formant boîtier ou. cadre de support d pour deux éléments de broyage e et f. Ces deux éléments sont de préférence montés radialement par rapport au cylindre b. Le premier de ces éléments consiste en une barre s s'étendant approximativement sur tuute la longueur du cylindre broyeur et agissant conjointement avec celui-ci en vue d'assurer un broyage grossier.
Le deuxième élément de broyage, c'est-à-dire la barre f., s'étend substan- tiellement sur la mené longueur et est sensiblement parallèle au premier élément; il présente toutefois un bord ayant une surface inférieure à celle de la barre et prévu pour assurer un broyage plus fin de la matière traitée.
Bans certains cas, la barre f. peut recevoir la forme d'une lame fixée à proximité immédiate de la barre de broyage à et parallèlement à celle-ci. Les deux barres e et f sont montées à coulissement dans le boîtier d, formé dans l'extension de la base de la trémie, les extrémités extérieures de ces barres étant réunies respectivement à des vis de réglage g et h dont les extrémités supérieures sont pourvues de manettes i pour Ici. commande manuelle, ces vis étant pourvues d'écrous de blocage j, destinés à assujettir les éléments de broyage dans la position de réglage voulu. La liaison entre les vis de réglage g et h et les barres de broyage est telle que ces dernières peuvent être complètement détachées chaque fois que cela est nécessaire.
Les barres de broyage e et ± sont serrées, l'une contre '''autre et maintenues parallèles entre elles au moyen de brides k dont une extrémité porte sur la surface de l'extension d et l'autre extrémité, sur la partie inférieure de la barre de broyage L, ces brides étant maintenues en place au moyen de
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vis 1 et d'éorcus til portant sur la surface extérieure ùt, chaque bride.
Le mode de construction décrit ci-dessus permet d'enlever facilement les barres de broyée hors du moulin, par exemple en vue de leur nettoyage ou remplacement. Dans la pratique, la matière à traiter passera sous la première barre e avec une vitesse plus élevée que sur la barre f, et afin d'éviter
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l'obstruction des dite-s barres par la matière à broyer, l'in- vention prévoit un passade conduisant depuis l'espace compris entre les deux. barres jusqu'à l'intérieur de la trémie, Ceci
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est réalisé de préférence G1 è:::hnart1d:} la face .:if;;ri4>>¯ ' la barre de broyage f., COJlIi'J1e nontré eu n, et en réunissant la partie éC2"::1crcie par un ou :911).8 i0U:'C ;?& >8t1.:;
e8 s. formés dans une face de la barre ,, des passe.es p prévus dans l'extrémité extérieure de la barre e et des évidements q s'étendant vers le bas sur la face opposée de la barre a, à la base de la dite trémie, la trajectoire suivie par la matière retournant dams cette dernière étant indiquée par les flèches dessinées
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dans ces passages. De cette manière, 'L'excédent de ;;1a-;:.iàr.e qui attent le deuxième élément Jcl broY%8 est détourné de sa trajectoire et, après être retournée 1 la trémie &, est soumise à un traiteiiient ultérieur avec, 00mme résultat, une amélioration de la qualité.
Les passages Q et q peuvent s'étendre ap"9r0dv;1ati V8Yt:P.l1t sur toute la longueur de la barre j3., toutefois, afin Cl' :li'8'z' une déformation des élément'3 de broyage, les ?ci.âSG.;âcS Q et q sont de préférence constitués par une série de rainures s'éten- dant verticalement sur les surfaces de la barre . et consti- tuant des passages dont les parois complémentaires sont constituées d'une part,par la surface intérieure de la barre f @
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et, d'autre part, par la surface extérieure de la base de la trémie.
Suivant. unevariante, la surface de la barre e peut être pourvue de nervures, d'ailettes ou de saillies, de manière à .parallèle être maintenue/à la barre f, tout en permettant en même temps le retour de la matière de la manière décrite ci-dessus.
Suivant une autre variante, on peut disposer une ou plu- sieurs barres de broyage à l'intérieur de la trémie et une ou plusieurs autres barres de broyage à l'extérieur de celle-ci, le nombre d'éléments de broyage étant variable suivait la na- ture de la substance à traiter.
D'autre part, là où il ne serait pas souhaitable de dirai.- nuer la résistance de la barre de broyage, les évidements et les passagesnécessaires pour ramener l'excédent de matière vers la trémie peuvent être formés dans la paroi de cette der- pière. Dans le mode d'exécution montre dans la Fig-. 2, la ma- tière devant être traitée arrive depuis une trémie a disposée au-dessus d'un cylindre broyeur unique b, la dite trémie pré- sentant, à proximité de son bord inférieur, une extension c formant un boîtier ou cadre de support d pour deux barres de broyage e et f.
Ces barres de broyage sont de préférence mon- tées radialement par rapport au cylindre de broyage b, la première de ces barres, c'est-à-dire la barre e, s'étendant substantiellement sur toute la longueur du cylindre de broya- ge. La matière à broyer venant de la trémie passe, de la ma- nière ordinaire, entre la barre e et le oylindre :Il, la barre e étant échancrée comme montré en g, sur sa face éloignée de la trémie, en vue de former un passage s'étendant sur toute la longueur de la dite barre et à travers lequel la totalité ne la. matière broyée ou une partie appréciable de celle-ci s'échappe vers des dispositifs collecteurs .
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Des rainures, des perforations ou des passages h prévus dans la paroi de la trémie communiquent, par des ouvertures analogues j prévues dans la partie postérieure de la barre de broyage e, avec des passages j aboutissant à la surface active de la deuxième barre de broyage L, laquelle présente également un passage k, fermé à chaque extrémité et par lequel la matière à traiter est distribuée sur toute la longueur de la barre.
Après avoir passé entre la barre f et le cylindre b, la matière traitée est enlevée de la surface de ce dernier au moyen d'une- racle' de forme usuelle et passe ensuite dans une auge ou récipient collecteur.
Afin qu'une seule auge collectrice puisse servir pour les deux barres e et f, on donne, de préférence, à la barre f, située plus bas, une longueur inférieure à cellede la barre e, de sorte quee la matière broyée sertant par les deux extrémités du passage g passera au-delà des extrémités de la barre f pour atteindre l'auge collectrice ou analogue..
Les deux barres e et f sont montées à coulissement dans le boîtier d formé dansl'extension de la base c de la, trémie, les extrémités extérieures ae ces barres étant réunies res- pectivement à deux vis de réglage 1 et m dont les extrémités extérieures sont pourvues de manettes n pour la commande manuelle, ces vis étant en outre pourvues d'écrous de blocage o permettant d'assujettir les barres de broyage e et f. dans n'importe quelle position de réglage voulue. La liaison entre les vis de réglage 1 et m et les barres de broyage est établie de telle manière que ces dernières peuvent être complètement détachées en cas de besoin.
Les barres de broyage e et ± sont maintenues serrées l'une contre l'autre et parallèles l'une à l'autre au moyen de bridas p dont une extrémité porte sur .La surface de l'extension d, et
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l'autre extrémité sur la partie inférieure de la barre de broyage f. Ces 'orides sont maintenues en place au moyen de vis q et d'écrous r s'appuyant sur la surface extérieure de chaque bride.
En considérant la disposition décrite ci-dessus, on con- çoit que les deux barres e et f. agissent simultanément sur différentes parties de la matière venant de la trémie commune a et permettent, à tout moment, une utilisation plus efficace de la surface du cylindre broyeur, que dans le cas où une seule barre aurait été utilisée.
Au cas où le niveau de la matière dans la trémie a descen- drait au-dessous du niveau des orifices de sortie h, il serait préférable d'amener la barre de broyage f jusqu'à une position dans laquelle elle n'exerce aucune pression sur le cylindre h, ceci afin d'éviter une usure excessive due à un frottement à sec.
Dans le mode ci/exécution de l'invention représenté dans la Fig. 3, les barres e et f sont montées et disposées pour êtreréglées d'une manière sensiblement analogue à celle relative aux barres représentées dans la Fig. 2, les moyens de réglage ayant été omis dans la Fig. 3 pour des raisons de clarté. Dans le mode d'exécution suivant Fig. 3,.on prévoit entre les deux barres de broyage une lame de raclage s, laquelle présente une fente 1 destinée à permettre à la matière traitée de s'écouler du passage i vers le passage j. Cette dans de raclage a pour but d'enlever complètement de la surface du cylindre b la matière broyée par la barre e, de façon que cette matière n'atteigne pas le bora avancé de la barre f.
Comme montré au dessin, la barre de raclage est réunie à une tige de réglage il dont l'extrémité extérieure est pourvue
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d'écrous de réglage et de blocage, respectivement y. et @'.
Entre l'écrou de réglage et un épaulement ou collier w prévu sur la dite tige, se trouve disposé un ressort x servant à maintenir le bora de la lame s en contact étroit avec la sur- f ace du cylindre b.
REVENDICATIONS.
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------------¯.¯------------- 1 Un moulin broyeur à cylindre, dans lequel une ou plusieurs barres de broyage ou éléments analogues sont disposées à proximité immédiate l'une de l'autre, la disposition étant telle que les deux éléments de broyage agissent simultanément sur des quantités séparées de la matière à broyer, l'un de ces éléments étant disposé de manière à permettre un broyage plus fin de la matière traitée, que l'autre des dits éléments.
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"IMPROVEMENTS RELATING TO MILLS CYLINDER CRUSHERS"
The present invention relates to grinding mills of the type in which a stationary member, such as a bar, acts in conjunction with a grinding cylinder. It is an object of this invention to provide an improved construction and arrangement for improving the efficiency of the mill mill by increasing the area of the mill roll actually in use at any one time.
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The invention provides a grinding mill in which two or more grinding bars or the like are arranged in close proximity to each other, the arrangement being such that these two grinding members act simultaneously on parts. separated from the material to be ground, the second of these two bodies being able to be established so as to ensure a finer grinding of said material than the first of said bodies.
In the device established according to the invention, two grinding bars are arranged in close proximity to one another, in contact with the surface of a grinding cylinder, one of said bars having one or more passages intended either. to bring back the excess material from the space between said grinding members to a feed hopper, or to. allowing the second bar to be fed independently by said hopper, so as to allow simultaneous processing of said material by the two bars.
The invention will be described below with reference to the appended drawings showing, by way of example, some embodiments of the invention, and in which:
Fig. 1 is a sectional vertical elevation view through the grinding bar mount of a single cylinder grinding mill.
Fig. 2 is a sectional vertical elevation view similar to FIG. 1, but intended for simultaneous treatment of the material to be ground by the two bars, and
Fig. 3 is a vertical elevational view in section of a variant of the arrangement according to FIG. 2.
In the embodiment shown in Fil-. 1, the material to be processed arrives from a hopper a disposed @ above a single grinding cylinder b. The so-called pre-
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jumps near its lower end an extension c forming a box or. support frame d for two grinding elements e and f. These two elements are preferably mounted radially relative to the cylinder b. The first of these is a bar extending approximately the length of the crusher roll and acting in conjunction with it to provide coarse grinding.
The second grinding element, that is to say the bar f., Extends substantially along the length and is substantially parallel to the first element; however, it has an edge having a surface smaller than that of the bar and intended to ensure finer grinding of the material treated.
In some cases, the bar f. can take the form of a blade attached in the immediate vicinity of the grinding bar to and parallel to it. The two bars e and f are slidably mounted in the housing d, formed in the extension of the base of the hopper, the outer ends of these bars being joined respectively to adjusting screws g and h, the upper ends of which are provided. of controllers i for Here. manual control, these screws being provided with locking nuts j, intended to secure the grinding elements in the desired adjustment position. The connection between the adjusting screws g and h and the grinding bars is such that the latter can be completely detached whenever necessary.
The grinding bars e and ± are clamped against each other and kept parallel to each other by means of flanges k, one end of which bears on the surface of the extension d and the other end on the lower part of the grinding bar L, these flanges being held in place by means of
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screws 1 and éorcus til bearing on the outer surface ùt, each flange.
The construction method described above makes it possible to easily remove the crushed bars from the mill, for example with a view to their cleaning or replacement. In practice, the material to be treated will pass under the first bar e with a higher speed than on bar f, and in order to avoid
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the obstruction of said bars by the material to be ground, the invention provides for a passage leading from the space between the two. bars to the inside of the hopper, This
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is preferably made G1 è ::: hnart1d:} the face.: if ;; ri4 >> ¯ 'the grinding bar f., COJlIi'J1e not found in n, and by joining the part éC2 ":: 1crcie by a or: 911) .8 i0U: 'C;? &> 8t1.:;
e8 s. formed in one face of the bar, passes p provided in the outer end of the bar e and recesses q extending downwardly on the opposite face of the bar a, at the base of said hopper , the path followed by the material returning to the latter being indicated by the arrows drawn
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in these passages. In this way, 'The excess of ;; 1a -;:. Iàr.e which waits for the second element Jcl broY% 8 is diverted from its path and, after being turned over 1 the hopper &, is subjected to a subsequent treatment with Same result, an improvement in quality.
The passages Q and q can extend after "9r0dv; 1ati V8Yt: P.l1t over the entire length of the bar j3., However, so Cl ': li'8'z' a deformation of the grinding element'3, the? ci.âSG.; âcS Q and q are preferably constituted by a series of grooves extending vertically on the surfaces of the bar. and constituting passages of which the complementary walls are formed on the one hand, by the interior surface of the bar f @
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and, on the other hand, by the outer surface of the base of the hopper.
Next. Alternatively, the surface of the bar e may be provided with ribs, fins or protrusions, so as to be parallel to the bar f, while at the same time allowing the return of material in the manner described above. -above.
According to another variant, one or more grinding bars can be placed inside the hopper and one or more other grinding bars outside the latter, the number of grinding elements being variable. the nature of the substance to be treated.
On the other hand, where it would not be desirable to say that the resistance of the crushing bar is reduced, the recesses and passages necessary to bring the excess material back to the hopper can be formed in the wall of the latter. prayer. In the embodiment shown in FIG. 2, the material to be treated arrives from a hopper a arranged above a single crusher cylinder b, said hopper having, near its lower edge, an extension c forming a housing or support frame d for two grinding bars e and f.
These grinding bars are preferably mounted radially with respect to the grinding roll b, the first of these bars, that is to say the bar e, extending substantially over the entire length of the grinding roll. . The material to be ground coming from the hopper passes, in the ordinary manner, between the bar e and the cylinder: II, the bar e being notched as shown in g, on its face remote from the hopper, in order to form a passage extending over the entire length of said bar and through which the whole does not. ground material or a substantial part thereof escapes to collecting devices.
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Grooves, perforations or passages h provided in the wall of the hopper communicate, through similar openings j provided in the rear part of the grinding bar e, with passages j leading to the active surface of the second grinding bar L, which also has a passage k, closed at each end and through which the material to be treated is distributed over the entire length of the bar.
After passing between the bar f and the cylinder b, the treated material is removed from the surface of the latter by means of a scraper of the usual shape and then passes into a trough or collecting vessel.
So that only one collecting trough can serve for the two bars e and f, one gives, preferably, to the bar f, located below, a length less than that of the bar e, so that the crushed material serving by the two ends of the passage g will pass beyond the ends of the bar f to reach the collecting trough or the like.
The two bars e and f are slidably mounted in the housing d formed in the extension of the base c of the hopper, the outer ends of these bars being joined respectively by two adjusting screws 1 and m, the outer ends of which are provided with levers n for manual control, these screws being furthermore provided with locking nuts o allowing the grinding bars e and f to be secured. in any desired adjustment position. The connection between the adjusting screws 1 and m and the grinding bars is established in such a way that the latter can be completely detached if necessary.
The grinding bars e and ± are held tight against each other and parallel to each other by means of bridas p, one end of which bears on the surface of the extension d, and
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the other end on the lower part of the grinding bar f. These holes are held in place by means of screws q and nuts r resting on the outer surface of each flange.
Considering the arrangement described above, we can see that the two bars e and f. act simultaneously on different parts of the material coming from the common hopper a and allow, at all times, a more efficient use of the surface of the crusher cylinder, than in the case where a single bar would have been used.
In the event that the level of the material in the hopper has fallen below the level of the outlets h, it would be preferable to bring the grinding bar f to a position in which it exerts no pressure. on cylinder h, in order to avoid excessive wear due to dry friction.
In the embodiment of the invention shown in FIG. 3, bars e and f are mounted and arranged to be adjusted in a manner substantially analogous to that relating to the bars shown in FIG. 2, the adjustment means having been omitted in FIG. 3 for the sake of clarity. In the embodiment according to Fig. 3, there is provided between the two grinding bars a scraper blade s, which has a slot 1 intended to allow the treated material to flow from passage i to passage j. The purpose of this scraping is to completely remove from the surface of the cylinder b the material crushed by the bar e, so that this material does not reach the advanced bora of the bar f.
As shown in the drawing, the scraper bar is joined to an adjustment rod 11, the outer end of which is provided.
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adjusting and locking nuts, respectively y. and @ '.
Between the adjusting nut and a shoulder or collar w provided on said rod, there is disposed a spring x serving to keep the bora of the blade s in close contact with the surface of the cylinder b.
CLAIMS.
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------------ ¯.¯ ------------- 1 A roll mill mill, in which one or more crushing bars or the like are arranged nearby immediate of each other, the arrangement being such that the two grinding elements act simultaneously on separate quantities of the material to be ground, one of these elements being arranged so as to allow finer grinding of the material processed, that the other of said elements.