<Desc/Clms Page number 1>
CHAMBRE DE BROYAGE PRELIMINAIRE POUR BROYEURS TUBU-
LAIRES.
Les broyeurs tubulaires dans lesquels un broyage grossier et un broyage fin sont effectués successivement travaillaient jusqu'ici assez peu économiquement pour cette raison que, pour que le fonctionnement d'un broyeur soit économique, il faut que la matière soit traitée de façon très différente aux diverses phases du broyage, ce qui ne pouvait pas être effectué à l'aide des broyeurs connus jus- qu'à ce jour.
En premier lieu il est de la plus grande im-
<Desc/Clms Page number 2>
portance que les dimensions des corps broyeurs soient à tout point du broyeur convenablement proportionnées au degré de finesse de la matière au point envisagé) étant donné que, si des corps broyeurs d'un certaine grosseur travaillent sur des grains ou morceaux de matière plus petits que ceux pour lesquels les corps broyeurs conviennent, il en résulte une perte dténergie.
Pour remédier au défaut susmentionné des broyeurs tubulaires, on a proposé de diviser le broyeur, par l'ap- plication de fonds ou plateaux intermédiaires, en plusieurs chambres disposées les unes à la suite des autres et remplies chacune de corps broyeurs dtune grosseur particulière. On fait passer la matière brute à travers une chambre de bro- yage préliminaire dont les corps broyeurs ont des dimensions telles qutils sont capables d'écraser dtune façon certaine les plus gros morceaux de matière introduite dans cette cham- bre.
Lorsque cette matière a été réduite à une grosseur de grain convenable, elle s'échappe à travers le premier fond intermédiaire qui, de même que les suivants, présentent des ouvertures ou autres dispositifs propres à séparer la matière suffisamment broyée' et cette dernière pénètre alors dans la chambre suivante où des corps broyeurs plus petits continuent le broyage et ainsi de suite à travers toutes les chambres du broyeur.
Toutefois, même les broyeurs à plusieurs cham- bres de ce genre ne permettent pas de réaliser le fonction- nement économique désiré. La raison principale en est que la matière brute fournie à la chambre de broyage préliminaire est généralement un mélange de grains de grosseurs très inégales, de sorte que les gros corps broyeurs que contient la chambre ne sont pas utilisés suffisamment en ce sens qu'ils travaillent non seulement sur des grains de gros- seur convenable mais aussi sur une matière qui, dès le
<Desc/Clms Page number 3>
début ou aussitôt après,est suffisamment broyée pour pou- voir être transférée à la chambre suivante du. broyeur. On a déjà essayé de remédier à cet inconvénient en augmentant la capacité de séparation du premier fond intermédiaire et, à cet effet, on a établi çe fond d'une manière spéciale.
Par exemple, on a augmenté sa surface en la munissant de sail- lies coniques ou cylindriques qui sétendaient de quelque distance vers l'arrière et pénétraient dans la chambre de broyage préliminaire de façon à entrer en contact avec la matière que renferme la partie de la chambre située le plus en arrière.On a aussi tenté de donner au fond inter- médiaire des ouvertures assez grandes pour permettre le pas- sage de grandes quantités de matière qui étaient ensuite traitées sur divers tamis de telle sorte que la partie de la matière enlevée qui n'avait pas encore été broyée au degré de finesse approprié à la chambre suivante pouvait être séparée du reste, puis réintroduite dans la chambre de broyage préliminaire.
Toutefois, aucun de ces procédés n'a permis de remédier avec succès à ce fait préjudicia- ble que, sur une partie considérable de la longueur de la chambre de broyage préliminaire, les gros corps broyeurs de cette chambre effectuent en grande partie un travail i- nutile, ctest-à-dire travaillent sur une masse de matière plus fine que celle pour laquelle ils conviennent, parce que la séparation et l'enlèvement de cette matière ne peuvent être effectués que dans le voisinage immédiat du fond in- termédiaire appartenant à la chambre suivante.
La présente invention a pour objet de surmonter ces difficultés et consiste principalement dans l'applica- tion, sur toute 1!étendue longitudinale de la chambre de - broyage préliminaire, d'ouvertures permettant l'enlèvement/ broyée pour être traitée dans la chambre de broyage suivante.
On obtient cet avantage que les gros corps broyeurs de la
<Desc/Clms Page number 4>
chambre préliminaire n'ont plus à travailler sur la matière déjà suffisamment broyée, de sorte qu'on peut tirer entière- ment parti de leur effet percutant sur la matière à gros grain et réaliser ainsi le broyage plus économiquement.
La séparation de la matière suffisamment broyée s'effectue plus complètement si la matière enlevée par l'entremise des dites ouvertures contient aussi des grains un peu plus gros que ceux qui sont aptes à être introduits dans la chambre de broyage suivante, et une autre partie de l'invention consis- te par conséquent à prévoir, à l'extérieur de la chambre de broyage préliminaire, un dispositif de tamisage dont le rôle est de séparer la matière trop grosse, celle-ci étant alors réintroduite dans la chambre de broyage préliminaire.
Un fonctionnement très efficace du dispositif séparateur de la chambre de broyage préliminaire est ainsi assuré. L'in- vention comprend en outre une construction spéciale du dis- positif tamiseur susmentionné disposé à l'extérieur de la chambre de broyage préliminaire, construction grâce à laquel- le ce dispositif ne fait pas obstacle à une visite commode de la surface de broyage et le remplacement des pièces usées dudit dispositif est facilité.
Le dessin représente à titre d'exemple une chambre de broyage préliminaire établie suivant l'invention.
Fig.l est une coupe longitudinale de cette chambre suivant l'axe du broyeur.
Fig.2 en est une coupe transversale suivant II-II (fig.l).
Dans cette construction, la chambre de broyage préliminaire est munie d'une rangée circulaire de plaques de broyage 1 qui, dtune manière d'ailleurs connue, sont dis- posées en gradins de telle sorte que deux plaques consécuti- ves quelconques sont disposées légèrement à recouvrement et qu'il subsiste entre elles une ouverture 3. Ces plaques sont assujetties au tube 10 par des boulons 2 et, aux deux
<Desc/Clms Page number 5>
extrémités de la chambre, elles sont en contact avec des fonds ou plateaux 4, 5 dont le premier présente une ouverture cen- trale 6 par laquelle la matière brute est introduite par un conduit incliné 7.
Les plaques 1 présentent des rangées dtouvertures 8 pour le passage de la matière et dans chaque espace séparant deux boulons de fixation consécutifs 2 est prévu, à l'extérieur du tube:, un tamis 9 recourbé vers l'ex- térieur et s'étendant d'un boulon à l'autre sans les obstruer, chaque tamis communiquant avec l'intérieur de la chambre de broyage en partie par les ouvertures 8 et en partie par les ouvertures 3.
Dans la construction représentre, de# ouvertures 8 sont prévues .=on seulement à l'extrémité avant de chaque plaqua nais aussi plus près de son extraite arrière.
Pour allonger le chemin de la matière en cours d'échappement le long de la surface de tamisage externe des surfaces de @ guidage 11 sont prévues, dans la presenteconstruction, entre les diverses plaques de broyage et les tamis correspondants, pour qu'on soit sûr que toute la matière traversant les ouvertures 8 sera recueillie et, à une phase ultérieure de la rotation, délivrée sur les surfaces de tamisage J3 9 à l'extrémité des dites surfaces qui est située le plus en avant eu égard au sens de rotation, de sorte que la matière se trouve contrainte à passer le long de la surface entière du tamis et que ce dernier est ainsi utilise entièrement.
A l'extérieur de la chambre de broyage et des tamis on dispose une enveloppe qui, dans la disposition représentée, va en s'élargissant de l'extrémité de sortie de la chambre de broyage préliminaire, de sorte que la matière fine ayant traversé le tarais glisse et descend vers cette extrémité. La matière tamisée rencontre à cet endroit des augets 13 qui sont dirigés radialement vers l'axe du broyeur et s'étendent du plateau 5 à un plateau 14 parallèle
<Desc/Clms Page number 6>
au plateau 5. Entre ces deux plateaux est disposé axialement un cône 15 qui fait légèrement saillie dans une ouverture centrale 16 du fond 14 et dirige par conséquent vers la chambre de broyage suivante 17 la matière glissait vers l'axe du broyeur.
De gros corps broyeurs 18 sont disposés dans la chambre de broyage préliminaire.
La disposition entière agit de telle sorte que la matière brute introduite par le conduit 1 est traitée par les gros corps broyeurs 18 que renferme la chambre de broyage préliminaire. La matière qui, à son introduction dans la chambre, serait déjà suffisamment fine pour passer à travers les ouvertures 8 et celle qui devient suffisamment fine par leffet de son broyage dans cette chambre stéchappent bientôt à travers les ouvertures 8 sur toute la longueur de la dite chambre, pour être criblées à l'aide des tarais 9.
La matière qui a été suffisamment broyée pour subir la continuation du broyage dans la chambre suivante traverse ces tamis et s'accumule graduellement près des augets 13 qui la puisent et l'introduisent dans la chambre de broyage suivante 17, tandis que la matière qui est trop grosse est retenue à l'intérieur- des tamis 9 et de nouveau réintro- duite dans la chambre de broyage préliminaire par les ou- vertures 3.
Le montage, le démontage et la visite de la cham- bre de broyage préliminaire peuvent être effectués très fa- cilement, étant donné que tous les boulons 2 sont accessi- bles de l'extérieur et que la surface de tamisage externe est composée dune série d'unités qui peuvent être montées et démontées indépendamment les unes des autres.
<Desc / Clms Page number 1>
PRELIMINARY CRUSHING CHAMBER FOR TUBU- CRUSHERS
LAIRES.
Tubular mills in which coarse grinding and fine grinding are carried out successively have hitherto worked relatively economically for this reason that, for the operation of a mill to be economical, the material must be treated in a very different way to various stages of the grinding, which could not be carried out using grinders known to date.
In the first place it is of the greatest im-
<Desc / Clms Page number 2>
that the dimensions of the grinding bodies are at any point of the grinder suitably proportioned to the degree of fineness of the material at the point envisaged) given that, if grinding bodies of a certain size are working on grains or pieces of material smaller than those for which the grinding bodies are suitable, the result is a loss of energy.
In order to remedy the aforementioned shortcoming of tube mills, it has been proposed to divide the mill, by the application of intermediate bases or plates, into several chambers arranged one after the other and each filled with milling bodies of a particular size. The raw material is passed through a preliminary grinding chamber, the grinding bodies of which are of such dimensions as to be capable of reliably crushing the larger pieces of material introduced into this chamber.
When this material has been reduced to a suitable grain size, it escapes through the first intermediate bottom which, like the following ones, have openings or other devices suitable for separating the sufficiently ground material and the latter then penetrates. in the next chamber where smaller grinding bodies continue grinding and so on through all the chambers of the grinder.
However, even multi-chamber mills of this type do not achieve the desired economical operation. The main reason for this is that the raw material supplied to the preliminary grinding chamber is usually a mixture of grains of very unequal sizes, so that the large grinding bodies in the chamber are not used sufficiently in that they are working. not only on grains of suitable size but also on a material which, from the
<Desc / Clms Page number 3>
at the beginning or immediately thereafter, is sufficiently ground to be transferred to the next chamber of the. crusher. Attempts have already been made to overcome this drawback by increasing the separation capacity of the first intermediate bottom, and for this purpose this bottom has been established in a special way.
For example, its surface was increased by providing it with conical or cylindrical protrusions which extended some distance backwards and entered the preliminary grinding chamber so as to come into contact with the material contained in the part of the grinding. rearmost chamber.An attempt was also made to give the intermediate bottom openings large enough to allow the passage of large quantities of material which was then treated over various sieves so that the part of the material removed which had not yet been ground to the appropriate degree of fineness in the next chamber could be separated from the rest and then reintroduced into the preliminary grinding chamber.
However, none of these methods has successfully remedied this detrimental fact that, over a considerable part of the length of the preliminary grinding chamber, the large grinding bodies in this chamber perform largely a work i - nutile, that is to say, work on a finer mass of material than that for which they are suitable, because the separation and removal of this material can only be carried out in the immediate vicinity of the intermediate bottom belonging to the next room.
The object of the present invention is to overcome these difficulties and consists mainly in the application, over the entire longitudinal extent of the preliminary grinding chamber, of openings allowing removal / grinding for processing in the pre-crushing chamber. next grinding.
This advantage is obtained that the large crushing bodies of the
<Desc / Clms Page number 4>
The pre-chamber no longer has to work on the already sufficiently ground material, so that full advantage can be taken of their impact on the coarse-grained material and thus the grinding can be carried out more economically.
The separation of sufficiently ground material takes place more completely if the material removed through said openings also contains grains a little larger than those which are suitable for being introduced into the next grinding chamber, and another part of the invention therefore consists in providing, outside the preliminary grinding chamber, a sieving device whose role is to separate excessively large material, the latter then being reintroduced into the preliminary grinding chamber .
Very efficient operation of the separator device of the preliminary grinding chamber is thus ensured. The invention further comprises a special construction of the aforementioned sieve device disposed outside the preliminary grinding chamber, whereby this device does not obstruct a convenient visit of the grinding surface. and the replacement of worn parts of said device is facilitated.
The drawing shows by way of example a preliminary grinding chamber established according to the invention.
Fig.l is a longitudinal section of this chamber along the axis of the mill.
Fig.2 is a cross section along II-II (fig.l).
In this construction, the preliminary grinding chamber is provided with a circular row of grinding plates 1 which, in a manner known moreover, are arranged in steps such that any two consecutive plates are arranged slightly apart. overlap and that an opening 3 remains between them. These plates are secured to the tube 10 by bolts 2 and, to both
<Desc / Clms Page number 5>
ends of the chamber, they are in contact with the bases or plates 4, 5, the first of which has a central opening 6 through which the raw material is introduced via an inclined duct 7.
The plates 1 have rows of openings 8 for the passage of the material and in each space separating two consecutive fixing bolts 2 is provided, outside the tube :, a screen 9 curved outwards and extending from one bolt to another without obstructing them, each screen communicating with the interior of the grinding chamber partly through the openings 8 and partly through the openings 3.
In the construction shown, # 8 openings are provided. = One only at the front end of each plate but also closer to its rear extract.
In order to lengthen the path of the material being exhausted along the outer sieving surface guide surfaces 11 are provided in the present construction between the various grinding plates and the corresponding sieves, in order to be sure. that all the material passing through the openings 8 will be collected and, at a later phase of the rotation, delivered to the sieving surfaces J3 9 at the end of said surfaces which is located most forward with respect to the direction of rotation, from so that the material is forced to pass along the entire surface of the sieve and the sieve is thus fully utilized.
Outside the grinding chamber and the sieves there is a casing which, in the arrangement shown, widens out from the outlet end of the preliminary grinding chamber, so that the fine material having passed through the tarais slips and descends towards this end. The sieved material meets at this point the buckets 13 which are directed radially towards the axis of the mill and extend from the plate 5 to a parallel plate 14.
<Desc / Clms Page number 6>
to the plate 5. Between these two plates is axially disposed a cone 15 which projects slightly into a central opening 16 of the bottom 14 and consequently directs towards the next grinding chamber 17 the material sliding towards the axis of the grinder.
Large grinding bodies 18 are placed in the preliminary grinding chamber.
The entire arrangement acts such that the raw material introduced through line 1 is processed by the large grinding bodies 18 which the preliminary grinding chamber contains. The material which, on its introduction into the chamber, would already be fine enough to pass through the openings 8 and that which becomes sufficiently fine by the effect of its grinding in this chamber, soon escapes through the openings 8 over the entire length of the said chamber. chamber, to be screened using the tarais 9.
The material which has been sufficiently ground to undergo further grinding in the next chamber passes through these sieves and gradually accumulates near the buckets 13 which draw it and introduce it into the next grinding chamber 17, while the material which is too big is retained inside the sieves 9 and reinserted into the preliminary grinding chamber through the openings 3.
The assembly, disassembly and inspection of the preliminary grinding chamber can be carried out very easily, since all bolts 2 are accessible from the outside and the external sieving surface is made up of a series units that can be assembled and disassembled independently of each other.