BE1005295A3 - Separator flake. - Google Patents

Separator flake. Download PDF

Info

Publication number
BE1005295A3
BE1005295A3 BE9100980A BE9100980A BE1005295A3 BE 1005295 A3 BE1005295 A3 BE 1005295A3 BE 9100980 A BE9100980 A BE 9100980A BE 9100980 A BE9100980 A BE 9100980A BE 1005295 A3 BE1005295 A3 BE 1005295A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
separator
screening
separation
cabinet
scales
Prior art date
Application number
BE9100980A
Other languages
French (fr)
Inventor
Ronald Eckart
Wolfgang Koch
Hans-Juergen Rasehorn
Joachim Sachse
Edwin Bader
Bernhard Hellwig
Volker Aedtner
Peter Specht
Burkhard Bartels
Original Assignee
Sket Schwermaschb Magdeburg Gm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sket Schwermaschb Magdeburg Gm filed Critical Sket Schwermaschb Magdeburg Gm
Application granted granted Critical
Publication of BE1005295A3 publication Critical patent/BE1005295A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

L'invention concerne un séparateur d'écailles, qui sert à la classification granulométrique de grains et à la sépartion des écailles d'un mélange d'écailles de graines de tournesol. L'invention est caractérisée par une combinaison d'armoires de criblage inclinées et d'électro-séparateurs raccordés de manière spéciale.The invention relates to a scale separator, which is used for grain size classification and for separating scales from a mixture of sunflower seed scales. The invention is characterized by a combination of inclined screening cabinets and specially connected electro-separators.

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Séparateur   d'écailles".   



   L'invention concerne un séparateur d'écailles qui sert à la classification des tailles de grains et à la séparation des écailles d'un mélange d'écailles de graines de tournesol. 



   De nombreux séparateurs et installations de séparation de graines oléagineuses sont connus de la technique. 



   DE-OS 21 66 149 divulgue un séparateur pour un dispositif en vue de la séparation d'écailles de graines de colza. Il utilise un crible Åa soufflage d'air et des cylindres recouverts de matériaux synthétiques, qui sont disposés par paires à côté de rouleaux de brossage, un séparateur sous vide étant branché en dernier. 



   DE-OS 21 35 173 décrit une séparation d'écailles de graines de colza consistant en une cascade de rouleaux. Ces principes ne conviennent pas à la séparation de graines de tournesol, car dans ce dernier cas lors du décorticage apparaissent de très nombreux débris de noyaux et les écailles ne peuvent pas être complètement séparées. 



   Pour cette raison, on a appliqué d'autres principes pour la séparation de graines de tournesol. 



   DD 108 042 décrit ainsi une installation de décorticage et de separation, qui repose sur le principe de la séparation par effet 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 corona. On y part du fait qu'une classification des graines écaillées ne serait pas nécessaire et que donc une séparation des poussières pourrait être supprimée. 



   Dans la pratique cette variante d'écaillage et de décorticage s'est par ailleurs avérée non appropriée, la séparation étant insuffisante, puisque la fraction en écailles dans le produit de noyaux se situait largement au-dessus de 15 %. 



   L'écailleur par centrifugation selon DE-OS 28 34 217 présente des fractions en écailles du même ordre. 



   DE-OS 24 38 706 décrit enfin un procédé de décorticage et de séparation coûteux, qui se caractérise par un traitement hydrothermique sous pression, un séchage subséquent dans un champ à haute fréquence et par l'utilisation d'anti-oxydants et de   synergétisants.   



   Enfin, toute une série de tamis vibrants en vue de la séparation des écailles hors de mélanges de graines sont connus (par exemple DE-PS 1 431 430). Entre autres, la séparation ne fonctionne ici de manière satisfaisante que s'il existe des proportions granulométriques exactement définies et avant tout des différences de tailles entre les écailles et les noyaux. EP 081 072 divulgue une gouttière oscillante avec installation de fluidisation en vue de la séparation d'un mélange de matériaux broyés. La séparation s'effectue sur base de différences de densités. Pour garantir un fonctionnement régulier, il faudrait cependant d'abord entreprendre une classification granulométrique. Ce problème est résolu dans EP 0162 014, mais on y crée cependant un dispositif très coûteux et à forte consommation énergétique. 



   Selon le préambule de la revendication, l'objet de l'invention est de creer une installation de séparation des écailles de graines de tournesol ecaillées, qui se caractérise par une taille réduite 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 d'installation, une consommation en énergie électrique réduite par rapport aux solutions connues et un rendement de séparation permettant une teneur en écailles inférieure à 12   %   dans le produit de noyaux. 



   L'invention est ci-dessous expliquée plus en détail   Åa   l'aide du schéma du séparateur d'écailles représenté en figure 1. 



   Deux armoires de criblage 1, en exécution fermée, inclinées, indépendantes et à oscillation libre sont déposées dans un cadre en profilés d'acier boulonnés. L'armoire supérieure de criblage 1.1 et l'armoire inférieure de criblage 1. 2 sont équipées chacune d'un entraînement à courroie crantée reliée à un moyeu excentré. Dans le tiroir de tamisage 2 sont introduits des tamis avec une maille de 3,0 x 22,0 mm. Sur l'armoire supérieure de criblage 1.1, immédiatement derrière l'orifice d'alimentation 3 et à l'extrémité arrière inférieure, et sur l'armoire inférieure de criblage 1. 2,   Åa   l'extrémité arriére, sont disposés des extracteurs de produit qui débouchent dans des entonnoirs d'alimentation 4.

   Les entonnoirs d'alimentation 4 font partie d'un électro-séparateur double dont les deux parties sont réalisées avec des formes énantiomorphes. Des entonnoirs d'extraction du produit 7 munis de diviseurs 8 sont disposés sur les rouleaux 5 de l'électro-séparateur double, en dessous des porte-électrodes 6. 



   En ce qui concerne le mode de fonctionnement, après décorticage des semences de tournesol, le mélange d'écailles se dirige dans les armoires de criblage 1 par l'intermédiaire de l'orifice d'alimentation 3. A l'intérieur des armoires de criblage 1, le mélange est fractionné en trois parties.

   Dans l'électro-séparateur double, dont le mode de fonctionnement est exactement décrit dans DD 108 042, la fraction grossier est séparée en deux fractions sortant par en dessous, les écailles grossières (GS) et les noyaux non écaillés   (UK).   La fraction moyenne est partagée de l'autre côté de l'electro-séparateur double en petites écailles   (KS),   petits 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 noyaux (KK) et une fraction intermédiaire   (KZ).   La fraction en fines, qui ne consiste plus pour l'essentiel que de farine de tournesol, est mélangée à l'intérieur de la machine avec le produit de noyau (KK) fin.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  "Scale separator".



   A scale separator is used for classifying grain sizes and for separating scales from a mixture of sunflower seed scales.



   Numerous oilseed separators and separation plants are known in the art.



   DE-OS 21 66 149 discloses a separator for a device for the separation of scales of rapeseed. It uses an air-blowing screen and cylinders covered with synthetic materials, which are arranged in pairs next to brushing rollers, a vacuum separator being connected last.



   DE-OS 21 35 173 describes a separation of scales of rapeseed consisting of a cascade of rollers. These principles are not suitable for the separation of sunflower seeds, because in the latter case during the dehulling there appear very many debris from the nuclei and the scales cannot be completely separated.



   For this reason, other principles have been applied for the separation of sunflower seeds.



   DD 108 042 thus describes an installation for shelling and separation, which is based on the principle of separation by effect

 <Desc / Clms Page number 2>

 corona. It starts from the fact that a classification of chipped seeds would not be necessary and that therefore a separation of dust could be eliminated.



   In practice, this variant of flaking and peeling has also been found to be unsuitable, the separation being insufficient, since the scale fraction in the core product was largely above 15%.



   The centrifuge scaler according to DE-OS 28 34 217 has fractions in scales of the same order.



   DE-OS 24 38 706 finally describes an expensive dehulling and separation process, which is characterized by hydrothermal treatment under pressure, subsequent drying in a high frequency field and by the use of antioxidants and synergetizers.



   Finally, a whole series of vibrating screens for the separation of scales from seed mixtures are known (for example DE-PS 1 431 430). Among other things, the separation works here satisfactorily only if there are exactly defined particle size proportions and above all differences in size between the scales and the cores. EP 081 072 discloses an oscillating gutter with fluidization installation for the separation of a mixture of crushed materials. The separation is carried out on the basis of differences in densities. To guarantee regular operation, however, a particle size classification should first be undertaken. This problem is solved in EP 0162 014, but a very expensive device with high energy consumption is however created there.



   According to the preamble to the claim, the object of the invention is to create an installation for separating the scales of scaled sunflower seeds, which is characterized by a reduced size

 <Desc / Clms Page number 3>

 installation, reduced electrical energy consumption compared to known solutions and a separation efficiency allowing a scale content of less than 12% in the core product.



   The invention is explained below in more detail using the diagram of the scale separator shown in FIG. 1.



   Two screening cabinets 1, in closed design, inclined, independent and with free oscillation, are placed in a frame made of bolted steel profiles. The upper screening cabinet 1.1 and the lower screening cabinet 1. 2 are each equipped with a toothed belt drive connected to an eccentric hub. In the sieve drawer 2 are introduced sieves with a mesh of 3.0 x 22.0 mm. On the upper screening cabinet 1.1, immediately behind the feed orifice 3 and at the lower rear end, and on the lower screening cabinet 1. 2, at the rear end, product extractors are arranged. which open into feed funnels 4.

   The feed funnels 4 are part of a double electro-separator, the two parts of which are made with enantiomorphic shapes. Product extraction funnels 7 fitted with dividers 8 are arranged on the rollers 5 of the double electro-separator, below the electrode holders 6.



   As regards the operating mode, after shelling the sunflower seeds, the mixture of scales goes into the screening cabinets 1 via the feed orifice 3. Inside the screening cabinets 1, the mixture is divided into three parts.

   In the double electro-separator, the operating mode of which is exactly described in DD 108 042, the coarse fraction is separated into two fractions coming out from below, the coarse scales (GS) and the unscaled cores (UK). The average fraction is shared on the other side of the double electro-separator in small scales (KS), small

 <Desc / Clms Page number 4>

 nuclei (KK) and an intermediate fraction (KZ). The fine fraction, which essentially consists only of sunflower meal, is mixed inside the machine with the fine core product (KK).


    

Claims (2)

Revendication Séparateur d'écailles, en vue de la classification granulométrique de grains et la séparation d'écailles de graines de tournesol, caractérisé par deux armoires de criblage (1), oscillant librement et indépendamment, inclinées et disposées l'une au-dessus de l'autre et équipées de tiroirs de criblage (2) interchangeables, et qui disposent de trois orifices d'extraction disposés aux extrémités avant et arrière de l'armoire de criblage supérieure (1.1) et à l'extrémité arriére de l'armoire de criblage inférieure (1.2) ; Claim Scale separator, for the grading classification of grains and the separation of scales from sunflower seeds, characterized by two screening cabinets (1), oscillating freely and independently, inclined and arranged one above the other and fitted with interchangeable screening drawers (2), which have three extraction ports arranged at the front and rear ends of the upper screening cabinet (1.1) and at the rear end of the screening cabinet lower screening (1.2); par un séparateur à rouleaux complètement emboîté, fonctionnant sur base du principe de l'électro-séparation, réalisé sous la forme d'une construction double et opposée, et dont l'orifice d'extraction de l'extrémité avant de l'armoire de criblage supérieure (1. 1) et de l'extrémité arriére de l'armoire de criblage inférieure (1. by a completely enclosed roller separator, operating on the principle of electro-separation, produced in the form of a double and opposite construction, and the extraction opening of the front end of the cabinet upper screen (1.1) and the rear end of the lower screen cabinet (1. 2) est raccordé à un des deux électro-séparateurs, l'orifice d'extraction de l'extrémité arriére de l'armoire de criblage supérieure (1.1) étant raccordé à l'électro-séparateur opposé. 2) is connected to one of the two electro-separators, the extraction orifice of the rear end of the upper screening cabinet (1.1) being connected to the opposite electro-separator.
BE9100980A 1990-10-30 1991-10-23 Separator flake. BE1005295A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904034737 DE4034737C2 (en) 1990-10-30 1990-10-30 Shell separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1005295A3 true BE1005295A3 (en) 1993-06-22

Family

ID=6417442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9100980A BE1005295A3 (en) 1990-10-30 1991-10-23 Separator flake.

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT400916B (en)
BE (1) BE1005295A3 (en)
BG (1) BG51344A3 (en)
BR (1) BR9104735A (en)
CZ (1) CZ285504B6 (en)
DE (1) DE4034737C2 (en)
ES (1) ES2048056B1 (en)
FR (1) FR2668392B3 (en)
HU (1) HUT62824A (en)
SK (1) SK279475B6 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4302169C2 (en) * 1993-01-23 1999-08-19 Cimbria Sket Gmbh Electric separator for bowl separators
AT1652U1 (en) * 1996-09-16 1997-09-25 Hans Tropper Maschinen Und Anl GRATING FOR A SHAKING SCREEN
CN111790465B (en) * 2020-07-10 2022-03-29 湖南省水稻研究所 Small and medium-sized rice machine for adsorbing iron impurities and adsorption method
CN112156822A (en) * 2020-09-18 2021-01-01 寿县继承粮油有限公司 Rice polishing machine
CN113210255A (en) * 2021-02-20 2021-08-06 陈仁志 Efficient seed sorting facilities
CN113477298B (en) * 2021-07-21 2022-09-27 江西省于都县鲜可农产品有限公司 Rice dust removal device and dust removal method thereof
CN113769817A (en) * 2021-09-17 2021-12-10 武冈市田园香农业发展有限责任公司 Small-size processing equipment of rice
CN114029230B (en) * 2021-11-02 2022-09-23 湖南天地农耕油茶集团股份有限公司 Rotary type has tea-oil camellia seed crushing equipment who shelters from structure

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD108042A1 (en) * 1973-10-22 1974-09-05
DE3422084A1 (en) * 1983-10-11 1985-04-18 VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg Process and apparatus for the electrostatic separation of oilseed husks

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002133A (en) * 1932-09-08 1935-05-21 Louis B Baumhover Apparatus for separating oats from hulls
US2258767A (en) * 1939-09-01 1941-10-14 Ritter Products Corp Electrostatic separating apparatus
DE1431430B1 (en) * 1951-01-28 1969-12-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Resonance vibrating screen
ES358832A1 (en) * 1968-10-04 1970-06-01 Coloma Canto Olive classification machine. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
DE2166149C3 (en) * 1971-07-14 1981-04-09 De Forenede Bryggerier A/S, Koebenhavn Separator for separating a mixture produced in a rapeseed peeling plant
DE2135173C3 (en) * 1971-07-14 1974-05-30 Leslie Don Mills Ontario Palyi (Kanada) Method and installation for peeling granular oil fruits, in particular rapeseed
SU543416A2 (en) * 1972-05-22 1978-11-15 Краснодарский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности Device for separating fluent materials in electric field
CH1206573A4 (en) * 1973-08-22 1975-03-14
FR2399867A1 (en) * 1977-08-10 1979-03-09 Tech Interprof Oleagineux Cent APPARATUS FOR PULPING SMALL SEEDS
DE3148666A1 (en) * 1981-12-09 1983-07-21 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt "VIBRATION TUBE WITH FLUIDIZING DEVICE FOR SEPARATING A DISCHARGED MATERIAL DIFFERENT DENSITY IN FRACTIONS WITH ESSENTIALLY THE SAME DENSITY"
IL69896A0 (en) * 1982-11-04 1984-01-31 French Oil Mill Machinery Cracking mill and method of cracking hulled material
EP0182831B1 (en) * 1984-05-08 1988-08-17 Bühler AG Installation and process for sorting heavy materials, in particular stones or the like from cereals or other bulk products
US4785726A (en) * 1985-07-15 1988-11-22 Mcdonnell Douglas Corporation Oilseed conditioning system
FR2591917B1 (en) * 1985-12-23 1989-08-04 Cetiom PROCESS AND INSTALLATION FOR DECORTICATING-SORTING SUNFLOWER SEEDS
ES2009503A6 (en) * 1987-12-23 1989-10-01 Borrel Collado Jose Nut shelling and grading machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD108042A1 (en) * 1973-10-22 1974-09-05
DE3422084A1 (en) * 1983-10-11 1985-04-18 VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg Process and apparatus for the electrostatic separation of oilseed husks

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FETT WISSENSCHAFT TECHNOLOGIE- FAT SCIENCE TECHNOLOGY vol. 93, no. 1, Janvier 1991, LEINFELDEN ECHTERDINGEN DE pages 35 - 37 J. RASEHORN 'Technische Lösungen zur Schälung von ölsaaten' *
FETTE, SEIFEN, ANSTRICHMITTEL vol. 83, 1981, HAMBURG DE pages 534 - 540 Z. LEIBOVITZ 'Die moderne Verarbeitung von Sonnenblumensaat' *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4034737C2 (en) 1997-07-17
DE4034737A1 (en) 1992-05-07
ATA149291A (en) 1995-09-15
BR9104735A (en) 1992-06-16
ES2048056R (en) 1995-09-16
CZ285504B6 (en) 1999-08-11
HU912703D0 (en) 1992-01-28
BG51344A3 (en) 1993-04-15
SK279475B6 (en) 1998-11-04
FR2668392A1 (en) 1992-04-30
FR2668392B3 (en) 1993-11-05
ES2048056A2 (en) 1994-03-01
AT400916B (en) 1996-04-25
HUT62824A (en) 1993-06-28
CS252191A3 (en) 1992-06-17
ES2048056B1 (en) 1996-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1005295A3 (en) Separator flake.
AU595298B2 (en) Process for the obtention of high purity mucilage from plantago psyllium seeds
CN202262269U (en) Double-sieve wheat threshing and sorting machine
CA2400175A1 (en) Method and apparatus for separating material
CN212120800U (en) Plastic particle self-cleaning multistage screening and impurity removing device
CN211160087U (en) Crushing type cylinder screening machine
CN217615204U (en) Automatic screening system for crushing carbon blocks
CN204544767U (en) A kind of winnowing machine
CN109603981B (en) Smash ore crusher who makes things convenient for ejection of compact many times
CN216025069U (en) Building rubbish letter sorting processing apparatus
CN211216865U (en) Crushing equipment for Chinese herbal medicine decoction pieces
CN212524457U (en) Solid organic waste crushing and sorting all-in-one machine
CN212524988U (en) Winnowing machine with automatic transmission function
CN111974525B (en) Civil engineering material separation triturating device
CN210171922U (en) Novel grain mechanical vibrating screen
CN110238042B (en) Three-stage classification device for traditional Chinese medicine particles
JP2006026466A (en) Fine stone grain removing apparatus for sorter
CN210080042U (en) Closed multistage material shale shaker that divides
CN110369071A (en) The ecological agriculture handles recyclable device with waste
CN206853859U (en) A kind of raw coal crushing-separating apparatus
CN217094457U (en) Retrieve plastics and smash granule sieving mechanism
CN219850812U (en) Novel rough separation sieve of millet device
RU2122334C1 (en) Apparatus for extracting pine nuts from strobiles, cleaning and sorting
CN215031142U (en) Screening device for oil sunflower
CN220425967U (en) Sorting unit with adjustable

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: SKET SCHWERMASCHINENBAU MAGDEBURG G.M.B.H.

Effective date: 19981031