BE1005295A3 - Separator flake. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un séparateur d'écailles, qui sert à la classification granulométrique de grains et à la sépartion des écailles d'un mélange d'écailles de graines de tournesol. L'invention est caractérisée par une combinaison d'armoires de criblage inclinées et d'électro-séparateurs raccordés de manière spéciale.The invention relates to a scale separator, which is used for grain size classification and for separating scales from a mixture of sunflower seed scales. The invention is characterized by a combination of inclined screening cabinets and specially connected electro-separators.
Description
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"Séparateur d'écailles".
L'invention concerne un séparateur d'écailles qui sert à la classification des tailles de grains et à la séparation des écailles d'un mélange d'écailles de graines de tournesol.
De nombreux séparateurs et installations de séparation de graines oléagineuses sont connus de la technique.
DE-OS 21 66 149 divulgue un séparateur pour un dispositif en vue de la séparation d'écailles de graines de colza. Il utilise un crible Åa soufflage d'air et des cylindres recouverts de matériaux synthétiques, qui sont disposés par paires à côté de rouleaux de brossage, un séparateur sous vide étant branché en dernier.
DE-OS 21 35 173 décrit une séparation d'écailles de graines de colza consistant en une cascade de rouleaux. Ces principes ne conviennent pas à la séparation de graines de tournesol, car dans ce dernier cas lors du décorticage apparaissent de très nombreux débris de noyaux et les écailles ne peuvent pas être complètement séparées.
Pour cette raison, on a appliqué d'autres principes pour la séparation de graines de tournesol.
DD 108 042 décrit ainsi une installation de décorticage et de separation, qui repose sur le principe de la séparation par effet
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corona. On y part du fait qu'une classification des graines écaillées ne serait pas nécessaire et que donc une séparation des poussières pourrait être supprimée.
Dans la pratique cette variante d'écaillage et de décorticage s'est par ailleurs avérée non appropriée, la séparation étant insuffisante, puisque la fraction en écailles dans le produit de noyaux se situait largement au-dessus de 15 %.
L'écailleur par centrifugation selon DE-OS 28 34 217 présente des fractions en écailles du même ordre.
DE-OS 24 38 706 décrit enfin un procédé de décorticage et de séparation coûteux, qui se caractérise par un traitement hydrothermique sous pression, un séchage subséquent dans un champ à haute fréquence et par l'utilisation d'anti-oxydants et de synergétisants.
Enfin, toute une série de tamis vibrants en vue de la séparation des écailles hors de mélanges de graines sont connus (par exemple DE-PS 1 431 430). Entre autres, la séparation ne fonctionne ici de manière satisfaisante que s'il existe des proportions granulométriques exactement définies et avant tout des différences de tailles entre les écailles et les noyaux. EP 081 072 divulgue une gouttière oscillante avec installation de fluidisation en vue de la séparation d'un mélange de matériaux broyés. La séparation s'effectue sur base de différences de densités. Pour garantir un fonctionnement régulier, il faudrait cependant d'abord entreprendre une classification granulométrique. Ce problème est résolu dans EP 0162 014, mais on y crée cependant un dispositif très coûteux et à forte consommation énergétique.
Selon le préambule de la revendication, l'objet de l'invention est de creer une installation de séparation des écailles de graines de tournesol ecaillées, qui se caractérise par une taille réduite
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d'installation, une consommation en énergie électrique réduite par rapport aux solutions connues et un rendement de séparation permettant une teneur en écailles inférieure à 12 % dans le produit de noyaux.
L'invention est ci-dessous expliquée plus en détail Åa l'aide du schéma du séparateur d'écailles représenté en figure 1.
Deux armoires de criblage 1, en exécution fermée, inclinées, indépendantes et à oscillation libre sont déposées dans un cadre en profilés d'acier boulonnés. L'armoire supérieure de criblage 1.1 et l'armoire inférieure de criblage 1. 2 sont équipées chacune d'un entraînement à courroie crantée reliée à un moyeu excentré. Dans le tiroir de tamisage 2 sont introduits des tamis avec une maille de 3,0 x 22,0 mm. Sur l'armoire supérieure de criblage 1.1, immédiatement derrière l'orifice d'alimentation 3 et à l'extrémité arrière inférieure, et sur l'armoire inférieure de criblage 1. 2, Åa l'extrémité arriére, sont disposés des extracteurs de produit qui débouchent dans des entonnoirs d'alimentation 4.
Les entonnoirs d'alimentation 4 font partie d'un électro-séparateur double dont les deux parties sont réalisées avec des formes énantiomorphes. Des entonnoirs d'extraction du produit 7 munis de diviseurs 8 sont disposés sur les rouleaux 5 de l'électro-séparateur double, en dessous des porte-électrodes 6.
En ce qui concerne le mode de fonctionnement, après décorticage des semences de tournesol, le mélange d'écailles se dirige dans les armoires de criblage 1 par l'intermédiaire de l'orifice d'alimentation 3. A l'intérieur des armoires de criblage 1, le mélange est fractionné en trois parties.
Dans l'électro-séparateur double, dont le mode de fonctionnement est exactement décrit dans DD 108 042, la fraction grossier est séparée en deux fractions sortant par en dessous, les écailles grossières (GS) et les noyaux non écaillés (UK). La fraction moyenne est partagée de l'autre côté de l'electro-séparateur double en petites écailles (KS), petits
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noyaux (KK) et une fraction intermédiaire (KZ). La fraction en fines, qui ne consiste plus pour l'essentiel que de farine de tournesol, est mélangée à l'intérieur de la machine avec le produit de noyau (KK) fin.
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"Scale separator".
A scale separator is used for classifying grain sizes and for separating scales from a mixture of sunflower seed scales.
Numerous oilseed separators and separation plants are known in the art.
DE-OS 21 66 149 discloses a separator for a device for the separation of scales of rapeseed. It uses an air-blowing screen and cylinders covered with synthetic materials, which are arranged in pairs next to brushing rollers, a vacuum separator being connected last.
DE-OS 21 35 173 describes a separation of scales of rapeseed consisting of a cascade of rollers. These principles are not suitable for the separation of sunflower seeds, because in the latter case during the dehulling there appear very many debris from the nuclei and the scales cannot be completely separated.
For this reason, other principles have been applied for the separation of sunflower seeds.
DD 108 042 thus describes an installation for shelling and separation, which is based on the principle of separation by effect
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corona. It starts from the fact that a classification of chipped seeds would not be necessary and that therefore a separation of dust could be eliminated.
In practice, this variant of flaking and peeling has also been found to be unsuitable, the separation being insufficient, since the scale fraction in the core product was largely above 15%.
The centrifuge scaler according to DE-OS 28 34 217 has fractions in scales of the same order.
DE-OS 24 38 706 finally describes an expensive dehulling and separation process, which is characterized by hydrothermal treatment under pressure, subsequent drying in a high frequency field and by the use of antioxidants and synergetizers.
Finally, a whole series of vibrating screens for the separation of scales from seed mixtures are known (for example DE-PS 1 431 430). Among other things, the separation works here satisfactorily only if there are exactly defined particle size proportions and above all differences in size between the scales and the cores. EP 081 072 discloses an oscillating gutter with fluidization installation for the separation of a mixture of crushed materials. The separation is carried out on the basis of differences in densities. To guarantee regular operation, however, a particle size classification should first be undertaken. This problem is solved in EP 0162 014, but a very expensive device with high energy consumption is however created there.
According to the preamble to the claim, the object of the invention is to create an installation for separating the scales of scaled sunflower seeds, which is characterized by a reduced size
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installation, reduced electrical energy consumption compared to known solutions and a separation efficiency allowing a scale content of less than 12% in the core product.
The invention is explained below in more detail using the diagram of the scale separator shown in FIG. 1.
Two screening cabinets 1, in closed design, inclined, independent and with free oscillation, are placed in a frame made of bolted steel profiles. The upper screening cabinet 1.1 and the lower screening cabinet 1. 2 are each equipped with a toothed belt drive connected to an eccentric hub. In the sieve drawer 2 are introduced sieves with a mesh of 3.0 x 22.0 mm. On the upper screening cabinet 1.1, immediately behind the feed orifice 3 and at the lower rear end, and on the lower screening cabinet 1. 2, at the rear end, product extractors are arranged. which open into feed funnels 4.
The feed funnels 4 are part of a double electro-separator, the two parts of which are made with enantiomorphic shapes. Product extraction funnels 7 fitted with dividers 8 are arranged on the rollers 5 of the double electro-separator, below the electrode holders 6.
As regards the operating mode, after shelling the sunflower seeds, the mixture of scales goes into the screening cabinets 1 via the feed orifice 3. Inside the screening cabinets 1, the mixture is divided into three parts.
In the double electro-separator, the operating mode of which is exactly described in DD 108 042, the coarse fraction is separated into two fractions coming out from below, the coarse scales (GS) and the unscaled cores (UK). The average fraction is shared on the other side of the double electro-separator in small scales (KS), small
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nuclei (KK) and an intermediate fraction (KZ). The fine fraction, which essentially consists only of sunflower meal, is mixed inside the machine with the fine core product (KK).
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Owner name: SKET SCHWERMASCHINENBAU MAGDEBURG G.M.B.H. Effective date: 19981031 |