DE1431430B1

DE1431430B1 - Resonance vibrating screen

Info

Publication number: DE1431430B1
Application number: DE19511431430
Authority: DE
Inventors: Maeder Dipl-Ing Heinz-Jochem
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1969-12-18
Also published as: DE1431430C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Resonanzschwingsieb, bestehend aus einer Arbeitsmasse, die unter Zwischenschaltung von in Schwingrichtung angeordneten Schubgummifedern gelagert ist und durch einen Exzenterantrieb angetrieben wird, wobei zwischen den Schubgummifedern an den Seitenwangen der Arbeitsmasse befestigte Tragplatten eingespannt sind.The invention relates to a resonance vibrating screen, consisting from a working mass, which is arranged in the direction of oscillation with the interposition of Thrust rubber springs are mounted and driven by an eccentric drive, being fixed between the rubber springs on the side cheeks of the working mass Support plates are clamped.

Es sind Schwingmaschinen bekannt, die aus einer Arbeitsmasse, z. B. einer Förderrinne oder einem Siebkasten, bestehen, welche unter Zwischenschaltung von in Schwingrichtung angeordneten Schubgummifedern auf einer Gegenmasse gelagert ist. Beide Massen sind durch einen Exzenterantrieb verbunden, und an den Seitenwangen der Arbeitsmasse sind Tragplatten befestigt, die zwischen je zwei Schubgummifedern gehalten sind. Die Schubgummifedern sind hier in Ausnehmungen in den Seitenwangen der Gegenmasse angeordnet. Da die Zahl der Schubgummiverbindungen zwischen beiden Massen nach Länge, Breite und zu erwartender Belastung des Förderers unterschiedlich ist, mußten praktisch für alle Bedarfsfälle verschiedene Konstruktionen für die Gegenmasse angefertigt werden, was mit einem erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand verbunden war.There are known vibrating machines that consist of a working mass, for. B. a conveyor trough or a sieve box, which are interposed mounted on a counterweight by rubber springs arranged in the direction of oscillation is. Both masses are connected by an eccentric drive and on the side walls Support plates are attached to the working mass, each between two thrust rubber springs are held. The rubber springs are here in recesses in the side walls the counter mass arranged. Since the number of thrust rubber connections between the two Masses vary according to length, width and expected load on the conveyor is, had to have different constructions for practically all cases of need Counter mass are made, which takes a considerable amount of work and time was connected.

In Ausgestaltung dieser Bauart wurden daher bei einer anderen bekannten Maschine (deutsche Auslegeschrift 1091034) die Schubgummifedern seitlich an der Gegenmasse befestigt, was die Herstellung von Maschinen mit unterschiedlichen Längen wesentlich vereinfachte. Für große Breiten waren aber weiterhin zahlreiche Versteifungen an den Seitenwangen der Arbeitsmasse erforderlich, bestehend aus Querträgern, welche die Seitenwangen miteinander verbanden. Zur Aufnahme der in den Seitenwangen auftretenden, von den außen angreifenden Federkräften herrührenden Momente müssen die Seitenwangen selbst entsprechend formsteif ausgebildet sein und mit den Querträgern unter Verwendung von verstärkenden Eckblechen verbunden werden, was besonders bei großen Siebbreiten sehr aufwendig und störend ist, weil alle zusätzlichen Versteifungsteile den freien Siebquerschnitt vermindern und auch in starkem Maße der Verschleißwirkung des Siebgutes ausgesetzt sind. Aus diesem Grunde bereitete der Bau von Schwingsieben mit zunehmender Siebbreite wachsende Schwierigkeiten.In an embodiment of this type were therefore known in another Machine (German Auslegeschrift 1091034) the thrust rubber springs on the side of the Countermass attached, resulting in the manufacture of machines of different lengths much simplified. For large widths, however, there were still numerous stiffeners required on the side walls of the working mass, consisting of cross members, which the side cheeks connected together. To accommodate the occurring in the side cheeks, the side cheeks must itself be designed to be dimensionally stable and using the cross members be connected by reinforcing corner plates, which is particularly important for large screen widths is very complex and annoying, because all additional stiffening parts the free Reduce the cross-section of the sieve and, to a large extent, reduce the wear and tear on the material to be sieved are exposed. For this reason the construction of vibrating sieves prepared with increasing Difficulties growing across the screen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Resonanzschwingmaschine konstruktiv so auszubilden, daß die gleiche Grundkonstruktion nach dem Baukastenprinzip bei den verschiedenen Längen und Breiten, insbesondere auch bei extrem großer Breite der Arbeitsmasse angewandt werden kann und bei der der freie Siebquerschnitt möglichst wenig durch unter dem Siebbelag angeordnete Verbindungsteile beeinträchtigt wird.The invention is based on the object of a resonance vibrating machine to be constructed so that the same basic construction is based on the modular principle with different lengths and widths, especially with extremely large widths the working mass can be used and where the free cross-section of the screen is possible is little affected by connecting parts arranged under the screen netting.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Seitenwangen der Arbeitsmasse an denjenigen Stellen, an denen sich Tragplatten an deren Außenseiten befinden, durch Traversen miteinander verbunden sind.This object is achieved in that the side walls of the working mass at those points where there are support plates on their outer sides, are connected to each other by trusses.

Als besonders vorteilhaft erweist sich eine Anordnung, bei der die Traverse am Aufgabeende der Maschine als Antriebstraverse dient und eine größere Formsteifigkeit als die anderen Traversen hat. Die Schwingmaschine gemäß der Erfindung besteht also aus drei Grundelementen, nämlich der Arbeitsmasse, der Gegenmasse und den Spannblöcken. Alle diese Grundelemente sind bei Maschinen unterschiedlicher Länge und Breite bis auf die Längen- und Breitenmaße der Arbeitsmasse und der Gegenmasse selbst, im wesentlich gleich ausgebildet, es ändern sich lediglich die Zahl und der Abstand der Spannblöcke auf der Gegenmasse. Da die Seitenwangen der Gegenmasse glatt ausgebildet sein können, bereitet die Anbringung der Spannblöcke in verschiedenen Abständen an den Wangen keine Schwierigkeiten. Es ist also bei den verschiedenen Größenausführungen der Maschine nicht erforderlich, konstruktive Änderungen vorzunehmen, vielmehr brauchen lediglich die genannten Haupt- und Teilungsmaße selbst geändert zu werden.An arrangement in which the Traverse at the feed end of the machine serves as a drive traverse and a larger one Has dimensional stability than the other trusses. The vibrating machine according to the invention consists of three basic elements, namely the working mass, the counter mass and the clamping blocks. All of these basic elements are different in machines Length and width up to the length and width dimensions of the working mass and the counter mass themselves, essentially the same, only the number and change the distance between the clamping blocks on the counterweight. As the side walls of the counterweight can be smooth, prepares the attachment of the clamping blocks in different Clearances on the cheeks no problem. So it is with the different ones Size versions of the machine are not required to make structural changes, Rather, only the main and pitch dimensions mentioned need to be changed to become.

Zweckmäßig sollen die Traversen, gegebenenfalls mit Ausnahme der Antriebstraverse, ein S- oder Z-förmiges Profil aufweisen und so angeordnet sein, daß der untere Bogen des Profils in Wurfrichtung gesehen eine konvexe Krümmung aufweist.Appropriately, the crossbeams, if necessary with the exception of the drive crossbeam, have an S- or Z-shaped profile and be arranged so that the lower arch of the profile has a convex curvature seen in the throwing direction.

Die Seitenwangen der Gegenmasse weisen zweckmäßig ein Kastenprofil auf und sind mit einer schweren Masse, z. B. Beton, gefüllt, um der Gegenmasse das nötige Gewicht zu verleihen, so daß diese nur geringe Schwingungen ausführt. Es ist auf diese Weise möglich, die Gegenmasse und damit die gesamte Schwingmaschine auf weichen Gummipuffern zu lagern. Die geringen Schwingungen der Gegenmasse werden nicht auf den Boden übertragen, so daß die Schwingmaschine auch in den oberen Stockwerken von Gebäuden aufgestellt werden kann.The side walls of the counterweight expediently have a box profile on and are with a heavy mass, e.g. B. concrete, filled to the counter mass to give the necessary weight so that it only performs low vibrations. It is possible in this way, the counterweight and thus the entire vibrating machine to be stored on soft rubber buffers. The small vibrations of the counter mass are not transferred to the ground, so that the vibrating machine also in the upper floors can be set up by buildings.

Wie erwähnt, ist eine Schwingmaschine zu schaffen, deren Konstruktionsprinzip auch bei großen Breiten und Längen der Arbeitsmasse und starken Belastungen, d. h. hoher Leistung, beibehalten werden kann, ohne daß besondere zusätzliche Verstärkungen erforderlich sind. Die hierbei in erster Linie zu berücksichtigenden Beanspruchungen sind die Umkehrkräfte der Schwingung, die über die Schubgummifedern und Tragplatten auf die Arbeitsmasse übertragen werden, ferner die Antriebskräfte und etwaige Verwindungskräfte, die durch Verschieben der beiden Seitenwangen der Arbeitsmasse zueinander auftreten können. Bisher hat man bei großen Breiten der Arbeitsmasse zusätzlich zu den an sich bekannten Traversen, die die Seitenwangen der Arbeitsmassen miteinander verbinden, Windverbände und Knoten in Verbindung mit der Traversenbefestigung auf der Wange vorgesehen. Knotenverbindungen müssen aber eine gewisse Größe aufweisen und sind daher zwangläufig dem Verschleiß durch den Siebdurchgang ausgesetzt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Traversen, mit Ausnahme der Antriebstraverse, so gestaltet, daß sie die Umkehrkräfte, die infolge der Schwingungen direkt auf alle Traversen übertragen werden, aufnehmen, dagegen größeren Verwindungskräften nicht ausgesetzt werden. Zu diesem Zweck sind die Tragplatten so angeordnet, daß die quer zur Schwingungsrichtung verlaufende Mittellinie je zweier an beiden Seiten der Arbeitsmasse einander gegenüberliegender Tragplatten die Verlängerung der Längsachse einer Traverse darstellt, und die Traverse ist so ausgebildet und angeordnet, daß sie sich in Schwingrichtung gesehen über mindestens 4011/o der Länge der Tragplatten und/oder der entsprechenden Schubgummifedern erstreckt.As mentioned, a vibrating machine is to be created, its construction principle even with large widths and lengths of the working mass and heavy loads, d. H. high performance, can be maintained without the need for special additional reinforcements required are. The stresses to be primarily taken into account here are the reversal forces of the oscillation, which over the thrust rubber springs and support plates are transferred to the working mass, as well as the driving forces and any torsional forces, which occur by moving the two side walls of the working mass to each other can. So far one has in addition to the at large widths of the working mass known traverses that connect the side walls of the working masses with each other, Wind bracings and knots in connection with the truss attachment on the cheek intended. However, node connections must have and are a certain size therefore inevitably exposed to wear through the sieve passage. In further Embodiments of the invention are the traverses, with the exception of the drive traverse, designed in such a way that it directly affects the reversal forces that result from the vibrations all traverses are transferred, absorb, however, larger torsional forces not be exposed. For this purpose, the support plates are arranged so that the center line running transversely to the direction of oscillation, two on each side the working mass of opposing support plates the extension of the longitudinal axis represents a traverse, and the traverse is designed and arranged so that seen in the direction of oscillation, they extend over at least 4011 / o the length of the support plates and / or the corresponding thrust rubber springs.

Die bei der schwingenden Maschine in den Tragplatten entstehenden Wechselkräfte erzeugen Momente, die bei der angegebenen Anordnung von den Tragplatten unmittelbar auf die Traversen übertragen werden und eine Durchbiegung der entsprechenden Traverse hervorrufen. Um diese Durchbiegung innerhalb zulässiger Grenzen zu halten, ist die Traverse in Richtung der wechselnden Momente, d. h. in Richtung der Schwingung, ausreichend lang ausgebildet. Zweckmäßig weisen die Traversen ein S- oder Z-förmiges Profil auf. Auf diese Weise gestaltete Traversen besitzen eine sehr schmale, dem Siebbelag zugewandte Oberfläche. Die Beeinträchtigung der freien Siebfläche durch die Traversen wird dadurch sehr klein gehalten. Die Traversen sind ferner vorteilhaft so angeordnet, daß der untere Bogen des Profils in Wurfrichtung gesehen eine konvexe Krümmung besitzt. Hierdurch wird verhindert, daß sich herabfallendes Siebgut in der entsprechenden Kehle ansammelt, dadurch die Arbeitsmasse vermehrt und Erosionen verursacht. Vielmehr wird dieses Siebgut durch die Wuchtbewegung selbsttätig aus der Kehle entfernt. Der obere Steg des Profils bietet ferner eine ausreichende, aber aus Gründen einer guten Siebflächenausnutzung nicht zu große Auflagefläche für den Siebbelag.Those that arise in the support plates of the vibrating machine Alternating forces generate moments which, with the specified arrangement, are affected by the Support plates be transferred directly to the trusses and a deflection of the corresponding Create a traverse. To keep this deflection within permissible limits, is the traverse in the direction of the alternating moments, d. H. in the direction of vibration, sufficiently long. The crossbars expediently have an S- or Z-shape Profile on. Trusses designed in this way have a very narrow, dem Screen facing surface. The impairment of the free screen area by the crossbars are kept very small. The traverses are also advantageous arranged so that the lower curve of the profile seen in the throwing direction is convex Possesses curvature. This prevents falling material to be screened in the corresponding throat accumulates, thereby increasing the working mass and erosions caused. Rather, this material to be screened is automatically removed by the balancing movement the throat removed. The upper web of the profile also offers sufficient, but not too large a contact surface for reasons of a good utilization of the sieve surface for the screen lining.

Da Z- oder S-förmige Traversen keine größeren Windungskräfte aufnehmen können, wird zweckmäßig der Windverband in einem geeigneten Punkt zusammengefaßt, und zwar ist hierzu gemäß Ausgestaltung der Erfindung die Antriebstraverse am Aufgabeende der Maschine angeordnet und so stark ausgebildet, daß sie den Verwindungskräften standhält, d. h. dem Rahmen der Arbeitsmasse die erforderliche Formsteifigkeit besonders in dem Bereich verleiht, wo ungleiche Siebgutverteilung vorkommen kann. Vorteilhaft greifen an der Antriebstraverse in Längsrichtung der Traverse gesehen mit Abstand voneinander mindestens zwei Pleuelstangen des Exzentrierantriebs an, so daß die Verwindungskräfte, die beispielsweise bei einseitiger Siebgutaufgabe oder einer Schwingungsbehinderung auftreten können, über die Antriebstraverse von den Pleuelstangen des Antriebs aufgenommen werden. Die gesamte Maschine erhält also durch die Antriebstraverse in Verbindung mit den beiderseitig der Traverse angeordneten Schubgummistationen und den an zwei Stellen angreifenden Pleuelstangen des Exzenterantriebs von der Aufgabeseite her eine exakte Führung.Since Z- or S-shaped trusses do not absorb larger winding forces the wind bracing is expediently summarized in a suitable point, namely, according to the embodiment of the invention, the drive traverse is at the end of the task the machine and designed so strong that it can withstand the torsional forces withstands, d. H. the frame of the working mass, in particular, the required dimensional stiffness in the area where uneven distribution of the material to be screened can occur. Advantageous grip the drive traverse at a distance, viewed in the longitudinal direction of the traverse at least two connecting rods of the eccentric drive from each other, so that the Torsional forces that occur, for example, with one-sided material to be screened or a Vibration obstruction can occur across the drive cross member from the connecting rods of the drive. The entire machine is therefore given by the drive cross member in connection with the push rubber stations arranged on both sides of the traverse and the connecting rods of the eccentric drive acting at two points Exact guidance on the task side.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Resonanzschwingmaschine gemäß der Erfindung in der Seitenansicht, F i g. 2 einen Schnitt durch die Schwingmaschine entsprechend der Linie II-II in F i g. 1, F i g. 3 die Arbeitsmasse der Schwingmaschine teils im Längsschnitt, teils in der Seitenansicht in einem vergrößerten Maßstab, F i g. 4 einen Querschnitt durch die Arbeitsmasse entsprechend der Linie IV-IV in F i g. 3 in einem vergrößerten Maßstab, F i g. 5 einen Längsschnitt durch die Arbeitsmasse am Antriebsende in einem vergrößerten Maßstab. Die in der Zeichnung dargestellte Schwingmaschine besteht aus einer Gegenmasse 1 und einer Arbeitsmasse 2, die als Siebkasten ausgebildet ist. Die Arbeitsmasse ist als Schwingsieb ausgebildet.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely, FIG. 1 shows a resonance vibrating machine according to the invention in FIG Side view, F i g. 2 shows a section through the vibrating machine corresponding to FIG Line II-II in FIG. 1, Fig. 3 the working mass of the vibrating machine partly in Longitudinal section, partly in side view on an enlarged scale, F i g. 4th a cross section through the working mass according to the line IV-IV in F i g. 3 on an enlarged scale, FIG. 5 shows a longitudinal section through the working mass at the drive end on an enlarged scale. The one shown in the drawing Vibrating machine consists of a counter mass 1 and a working mass 2, which as Sieve box is formed. The working mass is designed as a vibrating screen.

Die Gegenmasse 1 besteht aus zwei Seitenwangen 3, die Kastenprofil aufweisen und mit einer Füllung aus Beton od. dgl. versehen sind, um den Seitenwangen ein hohes Gewicht zu verleihen. Die Seitenwangen sind in bestimmten Abständen durch Traversen 4 verbunden und gegenüber dem Boden auf Gummipuffern 5 gelagert. In der Gegenmasse ist ferner ein Exzentertrieb 6 gehalten, der mittels eines Motors 7 angetrieben wird. Eine oder vorzugsweise zwei oder mehr Pleuelstangen 8 des Exzentertriebs greifen über eine nicht dargestellte lose Kupplung an der Arbeitsmasse 2 an.The counterweight 1 consists of two side walls 3, the box profile have and with a filling of concrete or the like. Are provided around the side walls to give a great deal of weight. The sidewalls are through at certain intervals Traverses 4 connected and mounted on rubber buffers 5 opposite the floor. In the An eccentric drive 6, which is driven by means of a motor 7, is also held in the countermass will. Grab one or preferably two or more connecting rods 8 of the eccentric drive Via a loose coupling (not shown) on the working mass 2.

Die Arbeitsmasse ist unter Zwischenschaltung von in Schwingrichtung angeordneten Schubgummifederpaaren 9 auf der Gegenmasse 1 gelagert. Diese Schubgummifedern sind in je einem aus zwei Teilen 10 und 11 bestehenden Spannblock angeordnet. Jeder Spannblock ist auf der glatten Seitenwange 3 der Gegenmasse 1 befestigt. Das untere Teil 10 des Spannblocks weist eine oben offene Ausnehmung 12 auf, in der die Schubgummifedern 9 angeordnet sind. D:e Ausnehmung ist durch das zweite obere Teil 11 des Spannblocks abgedeckt. Dieses Teil kann gegen das untere Teil 10 angezogen werden, so daß die Schubgummifedem 9 die erforderliche Vorspannung erhalten.The working mass is mounted on the counter mass 1 with the interposition of thrust rubber spring pairs 9 arranged in the direction of oscillation. These thrust rubber springs are each arranged in a clamping block consisting of two parts 10 and 11. Each clamping block is attached to the smooth side wall 3 of the counterweight 1 . The lower part 10 of the clamping block has a recess 12 which is open at the top and in which the thrust rubber springs 9 are arranged. The recess is covered by the second upper part 11 of the clamping block. This part can be tightened against the lower part 10, so that the thrust rubber springs 9 receive the required preload.

Zwischen je zwei Schubgummifedern ist eine Tragplatte 13 eingespannt, die durch den Steg eines T-Stücks gebildet wird und deren Fuß 13' an der Außenseite einer der Seitenwangen 14 der Arbeitsmasse mit Hilfe von Nieten befestigt ist. Mit Hilfe dieser Tragplatten wird die Arbeitsmasse gehalten.A support plate 13 is clamped between two thrust rubber springs, which is formed by the web of a T-piece and its foot 13 'on the outside one of the side walls 14 of the working mass is fastened with the aid of rivets. With The working mass is held with the help of these support plates.

Die Arbeitsmasse besteht aus den oben bereits erwähnten Seitenwangen 14, die in bestimmten Abständen durch Traversen 15 miteinander verbunden sind. An den Enden jeder Traverse sind Befestigungsplatten 16 angeschweißt, mit deren Hilfe die Traversen an den Seitenwangen 14 der Arbeitsmasse angenietet sind. Die Traversen 15 und die Tragplatten 13 sind so angeordnet, daß die quer zur Längsrichtung der Arbeitsmasse verlaufende Mittellinie A der Tragplatten jeweils die Verlängerung der Mittellinie B einer Traverse darstellt. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, daß die Arbeitsmasse durch die Traversen gerade an denjenigen Stellen verstärkt und versteift sind, -an denen die Schwingkräfte zwischen Arbeitsmasse und Gegenmasse durch die Tragplatten 13 übertragen werden. Der Rahmen der Arbeitsmasse 2 wird demzufolge nicht durch diese Schwingkräfte beansprucht. Zur Vermeidung weiterer Versteifungselemente sind die Traversen so ausgebildet, daß sie die Schwingkräfte allein aufnehmen können. Dies kann insbesondere durch Wahl eines geeigneten Profils erfolgen und durch entsprechende Anordnung der Traverse im Querschnitt gesehen. Zweckmäßig ist die Traverse so angeordnet und ausgebildet, daß sie sich in Schwingrichtung, d. h. in Längsrichtung der Tragplatten 13 gesehen, über mindestens 401/o der Länge der Tragplatten 13 und damit der Schubgummifedern 9 erstreckt. Da die übertragbaren Schwingkräfte im wesentlichen von der Länge der Schubgummifedern abhängen, ist bei der angegebenen Ausbildung der Traversen mit ausreichender Sicherheit dafür gesorgt, daß diese Traversen in Schwingrichtung gesehen ein so großes Widerstandsmoment aufweisen, daß sie den Umkehrkräften der Schwingungen standhalten können.The working mass consists of the side walls already mentioned above 14, which are connected to one another by trusses 15 at certain intervals. At the ends of each traverse mounting plates 16 are welded with their help the traverses are riveted to the side walls 14 of the working mass. The trusses 15 and the support plates 13 are arranged so that the transverse to the longitudinal direction of the Working mass running center line A of the support plates in each case the extension represents the center line B of a traverse. This arrangement has the advantage that the working mass is reinforced by the traverses precisely at those points and are stiffened, -an which the oscillating forces between the working mass and the counter mass are transmitted through the support plates 13. The frame of the working mass 2 is accordingly not stressed by these vibratory forces. To avoid further stiffening elements the crossbars are designed so that they can absorb the vibrating forces alone. This can be done in particular by choosing a suitable profile and by appropriate Arrangement of the traverse seen in cross section. The traverse is expediently arranged in this way and designed to move in the direction of oscillation, d. H. in the longitudinal direction of the support plates 13 seen, over at least 401 / o the length of the support plates 13 and thus the rubber springs 9 extends. Since the transmittable vibratory forces essentially depend on the length of the Shear rubber springs depend on the specified design of the traverses with Sufficient security ensured that these cross members are seen in the direction of oscillation have such a large section modulus that they are subject to the reversal forces of the vibrations can withstand.

Bei der Ausbildung der Traversen 15 ist ferner zu berücksichtigen, daß diese Traversen zweckmäßig eine Auflagefläche für den Boden oder Siebbelag der Arbeitsmasse aufweisen sollen und gegebenenfalls so ausgebildet sein müssen, daß Siebdurchgang nicht auf der Traverse liegenbleiben kann. Zu diesem Zweck weist die Traverse in besonders vorteilhafter Weise ein S- oder Z-förmiges Profil auf, das so angeordnet ist, daß der untere Bogen 17 des Profils in Wurfrichtung der Arbeitsmasse gesehen, eine konvexe Krümmung aufweist, so daß sich Siebgut allenfalls in der gegenüberliegenden Kehle des Profils absetzen könnte. Aus dieser Kehle wird es aber infolge der Wurfbewegung der Arbeitsmasse ständig selbsttätig entfernt. Das S- oder Z-förmige Profil weist ferner den Vorteil auf, daß der obere Profilsteg 18 gleichzeitig als Auflage und Befestigungsmöglichkeit für den Siebbelag dienen kann. Zur weiteren Absteifung des in F i g. 4 dargestellten Siebbelags 19, an dessen Stelle gegebenenfalls auch ein geschlossener Binnenboden vorgesehen sein kann, dienen Winkeleisen 20, die an der Innenseite der Seitenwangen 14 der Arbeitsmasse angenietet sind und deren obere, sich horizontal erstreckende Stege eine seitliche Auflage für die Siebfläche 19 oder den Binnenboden bilden.When designing the crossbars 15, it should also be taken into account that these crossbars should expediently have a support surface for the bottom or screen covering of the working mass and, if necessary, have to be designed so that the screen passage cannot remain on the crossbar. For this purpose, the traverse has an S- or Z-shaped profile in a particularly advantageous manner, which is arranged so that the lower arch 17 of the profile has a convex curvature seen in the throwing direction of the working mass, so that screenings are at most in the opposite throat of the profile could settle. From this throat, however, it is constantly removed automatically as a result of the throwing movement of the working mass. The S- or Z-shaped profile also has the advantage that the upper profile web 18 can simultaneously serve as a support and attachment option for the screen lining. For further bracing of the in F i g. 4 shown screen lining 19, in the place of which a closed inner bottom can optionally be provided, are used angle irons 20, which are riveted to the inside of the side walls 14 of the working mass and whose upper, horizontally extending webs a lateral support for the screen surface 19 or the inner bottom form.

Wie oben dargelegt wurde, sind die Traversen 15 so ausgebildet, daß sie die bei den Schwingungen auftretenden Umkehrkräfte aufnehmen können. Dagegen werden sie zweckmäßig bewußt so gestaltet, daß sie größeren Verwindungskräften (Verschiebungen der beiden Siebkastenwangen 14 zueinander) nicht widerstehen brauchen. Es sind daher keine Windverbände oder Knoten in Verbindung mit der Traversenbefestigung auf den Wangen vorgesehen, da diese eine gewisse Größe haben müßten und zwangläufig dem Verschleiß durch den Siebdurchgang ausgesetzt wären. Zur Aufnahme der Windungskräfte ist vielmehr, wie F i g. 5 zeigt, am Antriebsende, d. h. Aufgabeende der Maschine, eine besonders verstärkte Antriebstraverse 26 vorgesehen, deren Profil so gestaltet ist, daß diese Traverse etwa auftretenden Windungskräften standhalten kann. Die Traverse 26 weist einen im wesentlichen winkelförmigen Querschnitt auf. An der dem Antrieb zugewandten Seite der Traverse sind zwei sich über die ganze Länge der Traverse erstreckende Versteifungswinkeleisen 27, 28 angeschweißt, deren abgebogene Schenkel 29 bzw. 30 sich senkrecht zur Schwingrichtung erstrecken. An den Schenkeln 29, 30 sind Querplatten 31 verschraubt, an denen die in F i g. 5 nicht dargestellten Pleuelstangen des Exzenterantriebs angreifen. Zweckmäßig sind über die Breite der Arbeitsmasse gesehen mindestens zwei Pleuelstangen mit Abstand voneinander verteilt angeordnet, so daß etwa auftretende Verwindungskräfte über die Antriebstraverse auf die Pleuelstangen des Antriebs abgeleitet werden. Der in sämtlichen Beanspruchungsrichtungen steife Baukörper der Antriebstraverse ist in der Lage, auch bei stark unterschiedlicher und einseitiger Belastung das herabfallende Aufgabegut zu beschleunigen. Im Bereich der Antriebstraverse sind ferner, wie F i g. 5 zeigt, an beiden Wangen der Arbeitsmasse Tragplatten 13 vorgesehen, denen zugehörige, nicht dargestellte Schubgummielemente entsprechen, so daß die gesamte Maschine in Verbindung mit dem beiderseitig angreifenden Schubstangentrieb unmittelbar von der Aufgabeseite her eine exakte Führung bekommt. Es können auf diese Weise auch die bei sehr breiten und langen Schwingmaschinen auftretenden Kräfte sicher beherrscht werden.As stated above, the cross members 15 are designed so that they can absorb the reversal forces occurring during the vibrations. On the other hand, they are expediently designed so that they do not have to withstand greater torsional forces (displacements of the two screen box cheeks 14 relative to one another). There are therefore no wind braces or knots in connection with the crossbar fastening on the cheeks, since these would have to be of a certain size and would inevitably be exposed to wear and tear through the sieve passage. Rather, to absorb the winding forces, as shown in FIG. 5 shows, at the drive end, ie the feed end of the machine, a particularly reinforced drive cross member 26 is provided, the profile of which is designed so that this cross member can withstand any winding forces that may arise. The traverse 26 has a substantially angular cross section. On the side of the traverse facing the drive, two stiffening angle irons 27, 28 extending over the entire length of the traverse are welded, the bent legs 29 and 30 of which extend perpendicular to the direction of oscillation. On the legs 29, 30 transverse plates 31 are screwed, on which the in F i g. 5 attack connecting rods, not shown, of the eccentric drive. At least two connecting rods are expediently arranged distributed at a distance from one another over the width of the working mass, so that any twisting forces that occur are diverted to the connecting rods of the drive via the drive cross member. The structure of the drive traverse, which is rigid in all directions of stress, is able to accelerate the falling load even with very different and one-sided loads. In the area of the drive traverse, as shown in FIG. 5 shows, on both cheeks of the working mass support plates 13 are provided, which correspond to associated push rubber elements, not shown, so that the entire machine in connection with the push rod drive acting on both sides is given an exact guidance directly from the task side. In this way, the forces that occur in very wide and long vibrating machines can also be safely controlled.

Wie aus F i g. 4 hervorgeht, ist das Blech der Seitenwangen 14 der Arbeitsmasse am oberen und unteren Rand 21 bzw. 22 aus Steifigkeitsgründen nach innen umgebördelt. Oberhalb des Siebbodens 19 ist ein Längsbalken 23 aus Holz angeordnet, dessen Innenfläche durch ein Verschleißblech 24 geschützt ist. Der Balken 23 wird durch Keile 25, die zwischen den oberen umgebogenen Rand 21 der Seitenwange 14 und den Balken 23 getrieben werden, fest auf den Siebbelag 19 gepreßt und hält diesen auf den Winkeleisen 20 fest.As shown in FIG. 4 it can be seen, the sheet metal of the side walls 14 is the Working mass on the upper and lower edge 21 and 22 for reasons of rigidity beaded inside. A longitudinal bar 23 made of wood is arranged above the sieve bottom 19, the inner surface of which is protected by a wear plate 24. The beam 23 will by wedges 25, which between the upper bent edge 21 of the side wall 14 and the bar 23 are driven, pressed firmly onto the screen lining 19 and holds it on the angle iron 20 firmly.

Wie die Zeichnung zeigt, besteht die Maschine gemäß der Erfindung aus wenigen einfachen Grundelementen, die bei unterschiedlichen Größen der Maschine, abgesehen von ihren Längs- und Breitenausdehnungen, im wesentlichen gleich gehalten sein können. Es braucht in Abhängigkeit von den auftretenden unterschiedlichen Schwingkräften jeweils nur die Teilung der Spannblöcke 10, 11, d. h. deren Abstand voneinander, geändert zu werden. Damit ändert sich gleichzeitig der Abstand der Traversen der Arbeitsmasse voneinander. Bei besonders hohen Beanspruchungen können zwischen denjenigen Traversen, die mit entsprechenden Tragplatten 13 zusammenfallen, weitere Traversen angeordnet sein. Auch in diesem Fall sind aber die Grundelemente gleich ausgebildet. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Maschine beruht auf der Beherrschung der Verformungskräfte allein durch die Traversen und die Gewährleistung einer möglichst geringen Beeinträchtigung des freien Siebquerschnitts durch die Traversen, die ja die Anordnung zusätzlicher Versteifungsteile, wie Knotenbleche und Diagonalverstrebungen entbehrlich machen. Die Anordnung ermöglicht den Bau extrem breiter Schwingsiebe, bei denen erfahrungsgemäß sehr große Verformungskräfte bei ungleichmäßiger Verteilung, besonders bei grobem Aufgabegut, am Aufgabeende auftreten können.As the drawing shows, there is the machine according to the invention from a few simple basic elements, which with different sizes of the machine, apart from their length and width, they are kept essentially the same could be. It is necessary depending on the different vibration forces that occur only the division of the clamping blocks 10, 11, d. H. their distance from each other, to be changed. This changes the distance between the crossbars at the same time Working mass from each other. In the case of particularly high loads, between those Traverses that coincide with corresponding support plates 13, further traverses be arranged. In this case too, however, the basic elements are designed in the same way. The particular advantage of the machine according to the invention is based on its mastery the deformation forces solely through the crossbeams and ensuring a possible little impairment of the free screen cross-section by the traverses, which yes the arrangement of additional stiffening parts, such as gusset plates and diagonal struts make dispensable. The arrangement enables the construction of extremely wide vibrating screens, where experience has shown very large deformation forces with uneven distribution, can occur at the end of the feed, especially in the case of coarse feed.

Claims

Claims: 1. Resonance vibrating screen, consisting of a working mass, which is mounted with the interposition of thrust rubber springs arranged in the oscillation direction and is driven by an eccentric drive, with support plates attached to the side cheeks of the working mass being clamped between the thrust rubber springs, characterized in that the side cheeks (14 ) the working mass (2 ) are connected to one another by cross members (15) at those points where the support plates (13) are located on their outer sides.

2. Resonance vibrating screen according to claim 1, characterized in that the cross members (15) have an S- or Z-shaped profile and are arranged so that the lower arch (17) of the profile has a convex curvature as seen in the throwing direction.

3. Resonance vibrating screen according to claim 1 or 2, characterized in that the cross members (15) are designed and arranged so that they extend over at least 40% of the required length of the support plates (13) as seen in the direction of vibration.

4. Resonance vibrating screen according to claim 1 or 2, characterized in that the cross members (15) are designed in this way and are arranged so that, viewed in the direction of vibration, they extend over at least 40% the required length of the thrust rubber springs (9).

5. Resonance vibrating screen according to one of the preceding Claims, characterized in that that a reinforced drive traverse (26) is provided at the feed end of the machine is on which two connecting rods (8) of an eccentric drive at a mutual distance (6) attack.