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Procédé pour enrober les condensateurs d'un.revêtement protecteur en matières fusibles.
Les condensateurs, notamment les condensateurs bobinés, employés dans la technique des hautes fréquences, sont garnis d'un revêtement protecteur fait en matières de préférence bitumineuses, et pour produire un tel revêtement on injecte ces matières d'enro- bage dans un moule entourant la bobine ou on confectionne au moyen des dites matières des demi-coquilles qui s'adaptent sur la bobine et qu'on relie fermement à celle-ci et l'une à l'autre par application de pression et de chaleur.
L'invention a pour but de procurer un procédé pour enrober les condensateurs du genre indiqué en employant un moule ' creux et de produire ainsi des enrobages se distinguant par une qualité particulièrement satisfaisante, tout en exécutant le pro- cédé de manière simple à une vive allure de travail.
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Le nouveau procédé consiste à coordonner entre eux le niveau et la durée de la pression d'injection, la température de la masse d'enrobage et la température du moule de manière que, d'une part, on réalise une solidification rapide de l'enrobage, mais que d'autre part la pression puisse agir sur la matière d'en- robage au moins jusqu'à l'instant de la solidification complète.
Par ce moyen non seulement le demoulage du condensateur achevé se trouve facilité et la texture des parties extérieures de l'enroba- , ge est rendue plus compacte, mais' encore, en permettent à la pres- sion d'agir par après sur la matière d'enrobage, on ancre celle- ci fermement à la bobine et on assure une étanchéité parfaite par rapport à l'extérieur.
De préférence, on opère à cet effet avec des moules refroidis extérieurement on maintient la température des moules notablement en-dessous des températures de travail habituelles, de préférence entre 0 et 5 C. Pour éviter des accroissements inad- missibles de la pression dans le moule creux, on équipe celui-ci, suivant une caractéristique de l'invention, d'un dispositif em- pêchant qu'une pression prédéterminée soit dépassée, par exemple d'une soupape de sûreté.
Pour éviter qu'à la suite du refroidissement rapide des parties extérieures de l'enrobage, il subsiste dans celles- ci des tensions qui pourraient provoquer la formation de fissures, on soumet l'enrobage démoulé à un traitement ultérieur. Celui-ci peut consister par exemple à passer la bobine, définitivement enrobée, sur une flamme qui fait fondre à nouveau la surface du revêtement; suivant une caractéristique de l'invention, on peut aussi immerger pendant une courte durée dans de la matière d'en- robage fondue la bobine retirée du moule. Suivant un autre mode de travail, on immerge la bobine enrobée dans un bain d'un sol- vant qui dissout la matière d'enrobage et qui provoque ainsi une destruction superficielle de l'enrobage et, partant, l'élimina- tion de la zone la plus menacée de fissuration.
Tous ces traite- @
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ments ultérieurs décrits n'ont point pour effet de compromettre l'uni de la surface,qui est la conséquence du refroidissement du moule. Naturellement, les traitements ultérieurs décrits.peuvent aussi être appliqués concurremment ou en combinaison si cela s'avè- re utile par suite de desiderata spéciaux.
On décrira ci-après plus en détail un mode d'exécution du procédé en se référant au dessin schématique annexé. Le moule en deux parties se compose d'un élément inférieur 1 et d'un élément supérieur 2; le condensateur à enrober est désigné par la référen- ce 3. Un réfrigérant 4 assure le maintien de la basse température requise conformément à l'invention. On amène en 5, sous pression, la matière d'enrobage liquide; une soupape de sûreté 6 assure que l'accroissement de pression à l'intérieur du moule ne dépasse point une valeur prédéterminée. La matière d'enrobage chaude liquide entrant dans le moule se solidifié d'abord sur les parois de celui- ci, et cette solidification s'achève très rapidement, si bien que le démoulage ultérieur du condensateur bobiné enrobé peut être opé- ré sans difficulté.
Toutefois, pour peu que la matière liquide entrant dans le moule soit chauffée suffisamment, les zones inté- rieures du corps demeurent encore liquides de préférence pendant un bref laps de temps et continuent à subir la pression durant ce laps de temps. Après que l'enrobage s'est suffisamment affermi, on démonte le moule et on soumet le condensateur bobiné enrobé au traitement ultérieur décrit ci-dessus.
Les chiffres exacts de la pression et de la durée, ainsi que de la température de la matière d'enrobage liquides, varient selon les particularités de chaque cas envisagé, par exemple selon la grandeur et la capacité thermique du moule et de la bobine, la nature de la matière d'enrobage employée, les condi- tions de conductibilité thermique et autres facteurs analogues, mais elles sont faciles à déterminer par des essais simples. En moyenne, grosso modo, par exemple des températures d'environ 1500 conviennent pour une matière liquide que l'on amène sous une pres-
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sion d'environ 3 à 5 atmosphères effectives et qui agit pendant
1 à 2 secondes. Pour le moule on envisage assez couramment des températures d'environ 5 C.
Avantageusement, on exécute le procédé en pratique en employant des moules multiples, c'est-à-dire en enrobant simul- tanément de la manière décrite ci-dessus plusieurs bobines.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour enrober les condensateurs d'un re- vêtement protecteur en matières fusibles telles que le bitume ou des matières analogues en employant des moules creux, caracté- risé en ce que, par un choix approprié du niveau et de la durée de la pression d'injection, ainsi que de la température de la mas- se d'enrobage et de la température du moule, on provoque d'une part une solidification rapide de la matière injectée, mais on assure d'autre part que la pression d'injection agisse sur la masse d'enrobage au moins jusqu'à l'instant de la solidification complète de celle-ci.
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A process for coating capacitors with a protective coating of fusible material.
Capacitors, especially wound capacitors, used in high frequency technology, are provided with a protective coating made of preferably bituminous materials, and to produce such a coating these coating materials are injected into a mold surrounding the coil or half-shells are made by means of said materials which fit onto the coil and which are firmly connected to the latter and to one another by application of pressure and heat.
It is an object of the invention to provide a process for coating capacitors of the kind indicated by employing a hollow mold and thus to produce coatings distinguished by a particularly good quality, while carrying out the process in a simple and lively manner. working pace.
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The new process consists in coordinating with each other the level and duration of the injection pressure, the temperature of the coating mass and the temperature of the mold so that, on the one hand, a rapid solidification of the coating, but on the other hand the pressure can act on the coating material at least until the moment of complete solidification.
By this means not only is the demolding of the completed capacitor facilitated and the texture of the outer parts of the coating made more compact, but also allows the pressure to act on the material afterwards. coating, it is anchored firmly to the coil and a perfect seal is ensured from the outside.
Preferably, this is done with molds cooled externally, the temperature of the molds is kept considerably below the usual working temperatures, preferably between 0 and 5 C. To avoid inadmissible increases in the pressure in the mold hollow, this is fitted, according to a characteristic of the invention, with a device preventing a predetermined pressure from being exceeded, for example with a safety valve.
To prevent, as a result of the rapid cooling of the outer parts of the coating, stresses remain therein which could cause the formation of cracks, the unmolded coating is subjected to a subsequent treatment. This may consist, for example, in passing the coil, which is permanently coated, over a flame which again melts the surface of the coating; According to a feature of the invention, it is also possible to immerse the coil withdrawn from the mold for a short time in molten coating material. According to another mode of operation, the coated coil is immersed in a bath of a solvent which dissolves the coating material and which thus causes a surface destruction of the coating and, consequently, the elimination of the coating. most threatened area of cracking.
All these deals- @
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Further elements described do not have the effect of compromising the smoothness of the surface, which is the consequence of the cooling of the mold. Of course, the subsequent treatments described can also be applied concurrently or in combination if this proves to be useful due to special desiderata.
An embodiment of the method will be described below in more detail with reference to the attached schematic drawing. The two-part mold consists of a lower element 1 and an upper element 2; the capacitor to be coated is designated by the reference 3. A refrigerant 4 ensures the maintenance of the low temperature required in accordance with the invention. The liquid coating material is brought to 5 under pressure; a safety valve 6 ensures that the increase in pressure inside the mold does not exceed a predetermined value. The hot liquid coating material entering the mold first solidifies on the walls of the mold, and this solidification is completed very quickly, so that the subsequent demolding of the coated coil capacitor can be carried out without difficulty. .
However, as long as the liquid material entering the mold is heated sufficiently, the interior areas of the body still preferably remain liquid for a short time and continue to be pressurized during this time. After the coating has sufficiently hardened, the mold is disassembled and the coated coil capacitor is subjected to the post-treatment described above.
The exact figures for the pressure and time, as well as the temperature of the liquid coating material, vary according to the particulars of each case considered, for example according to the size and thermal capacity of the mold and the coil, the nature of the coating material employed, conditions of thermal conductivity and the like, but these are easily determined by simple tests. On average, roughly, for example temperatures of about 1500 are suitable for a liquid material which is brought under pressure.
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pressure of about 3 to 5 atmospheres effective and which acts for
1 to 2 seconds. For the mold, temperatures of around 5 C.
Advantageously, the process is carried out in practice by employing multiple molds, that is to say by simultaneously coating several coils in the manner described above.
CLAIMS ---------------------------
1.- Process for coating the capacitors with a protective coating of meltable materials such as bitumen or the like using hollow molds, characterized in that, by an appropriate choice of the level and the duration of the injection pressure, as well as the temperature of the coating mass and the temperature of the mold, on the one hand a rapid solidification of the injected material is caused, but on the other hand it is ensured that the pressure injection acts on the coating mass at least until the moment of complete solidification thereof.