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" Procédé de conservation: à l'abri de l'air, applicable à tous les produits alimentaires supportant la congélation".
Le présent brevet a pour objet un nouveau procédé de con- servation des produits alimentaires supportant la congélation sans altération de leurs qualités.
La description ci-dessous précise le procédé dans son ap- plication à la congélation du poisson.
Afin de conserver parfaitement le poisson congelé, il est indispensable de mettre celui-ci à l'abri de l'air depuis sa congélation jusqu'au moment où il sera décongelé.
On réalise cette condition essentielle par le présent bre- vet, de la manière suivante : le poisson à congeler est enfer-
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mé à cet effet dans des coquilles de glace cristalline. Pour aboutir à ce résultat voici comment on opère : La congélation du poisson est effectuée âans des mouleaux tels qu'en utilisent normalement les usines frigorifiques à la fabrication de glace artificielle. Dans ces mouleaux, où on a au préalable formé des coquilles de glaça, on dispose le poisson et l'y fait su- bir la congélation à sec.
Pour atteindre leur but ces coquilles doivent être con- stituées d'une matière imperméable à l'air et, à cette fin, on use pour les former, de glace cristalline. L'usage de la glace cristalline remédie au défaut de la glace opaque telle que celle-ci est produite par le procédé habituel de fabrica- tion pratiqué dans les usines frigorifiques. La glace opaque contient en effet une infinité de bulles d'air et de canaux par où l'air pénètre; ce sont ces vides qui lui donnent sa cou- leur laiteuse. Au point de vue de la conservation du poisson congelé,la glace opaque présente le defaut de la perméabilité à l'air. La glace cristalline, constituée d'une manière pure et homogène, est imperméable à l'air.
Afin de produire les coquilles de glace cristalline où, se- ra logé le poisson à congeler, on soumet au préalable l'eau à utiliser, à une soigneuse filtration ; cette filtration a pour résultat de provoquer le dégagement d'une partie de l'air conte- nu dans l'eau. On utilise ensuite cette eau filtrée au remplis- sage des mouleaux avant leur introduction dans le bain d'un congélateur.,
Dès que les mouleaux remplis d'eau filtrée sont plongés dans la saumure du congélateur refroidie à 10 centigrades, on fait subir à cette eau une agitation continue, tel que ceci se pratique dans la fabrication de glace artificielle par agita- tion de l'eau.
Cette agitation de l'eau a pour effet de complé- ter l'expulsion de l'air contenu dans l'eau des mouleaux et de
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permettre la formation sur leurs parois internes, d'une coquille constituée de glace cristalline.
Lorsque les coquilles ont atteint une épaisseur de 12 à 15 millimètres, les mouleaux sont extraits du congélateur et vidés totalement de l'eau s'y trouvant encore, par leur renversement sur la table de démoulage.
On remplit en suite ces coquilles de poissons soigneusement disposés et tassés, de manière à assurer leur contact.
Les mouleaux étant ainsi chargés, on les réintroduit dans le bain du congélateur afin d'y commencer la congélation du poisson.
Comme dit plus haut,le poisson est congelé à sec.
La glu des poissons, qui facilite le contact parfait entre eux, forme ciment en se congelant et permet durant la congéla- tion la formation d'un bloc de poisson à l'intérieur de la co- quille de glace. Ce bloc de poisson formant corps avec la co- quille, fournit un démoulage des blocs glacés de iorme réguliè- re et présentant la solidité nécessaire pour l'emmagasinage en glacière et le transport,
Dès que le poisson est congelé à coeur, on introduit dans les mouleaux de l'eau filtrée en quantité suffisante pour sub- merger complètement la partie supérieure du bloc de poisson.
Le ciment formé entre les poissons par la glu, empêche cette eau de pénétrer dans le bloc de poisson congelé; elle sert unique- ment à permettre la formation/par l'achèvement de la congélation d'un épais couvercle de glace qui complète la coquille enfer- mant le poisson, de sorte que celle-ci devient hermétique et mettra le poisson à l'abri de tout contact avec l'air.
La congélation étant terminée, on plonge les mouleaux dans le bac de démoulage rempli d'eau tiède, afin de provoquer un prompt décollage des blocs congelés. On renverse ensuite les moule aux sur la table de démoulage sur laquelle glissent les
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blocs de poisson. Ces blocs sont ensuite emmagasinés en glaciè- re maintenue à une température d'environ la centigrades. la congélation du poisson à sec et son enveloppement dans des coquilles glacées imperméables, tel qu'on l'a exposé ci- dessus,assure la parfaite conservation du poisson congelé.
Ce procédé présente sur la congélation du poisson noyé dans l'eau le second avantage d'une congélation plus rapide et plus éco- nomique en évitant la congélation d'un excédent d'eau et par conséquent une dépense inutile de froid; il présente enfin l'avantage d'une décongélation plus rapide et par la même économique.
D'autre part, grâce au procédé décrit dans le présent mé- moire, on fournit au fabricant de glace artificielle le moyen de pratiquer la congélation du poisson avec son matériel nor- mal, sang adjonction d'aucun dispositif,ni outil spécial. Le procédé procure ainsi au fabricant de glace artificielle un champ d'exploitation intéressant, dans des conditions parfai- tement économiques.
Il doit être entendu que l'inventeur se réserve le droit d'exploiter le présent procédé en l'appliquant à la congéla- tion de tous les produits alimentaires dont la conservation est possible par le principe de la congélation.
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"Preservation process: protected from air, applicable to all food products that can withstand freezing".
The subject of the present patent is a new process for preserving food products which withstand freezing without altering their qualities.
The description below specifies the process as it applies to freezing fish.
In order to keep frozen fish perfectly, it is essential to protect it from air from freezing until it is thawed.
This essential condition is achieved by the present patent, as follows: the fish to be frozen is hell
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me for this purpose in crystalline ice shells. To achieve this result, here is how it is operated: The freezing of the fish is carried out in molds such as those normally used in refrigeration plants for the manufacture of artificial ice. In these molds, where ice-cream shells have been formed beforehand, the fish are placed and left to freeze dry.
To achieve their purpose these shells must be made of a material impermeable to air and, for this purpose, crystalline ice is used to form them. The use of crystalline ice overcomes the defect of opaque ice such as this is produced by the usual manufacturing process practiced in refrigeration plants. The opaque ice indeed contains an infinity of air bubbles and channels through which the air enters; it is these voids that give it its milky color. From the point of view of preservation of frozen fish, opaque ice presents the defect of air permeability. Crystalline ice, made in a pure and homogeneous manner, is impermeable to air.
In order to produce the crystalline ice shells where the fish to be frozen will be housed, the water to be used is first subjected to careful filtration; this filtration results in the release of part of the air contained in the water. This filtered water is then used for filling the molds before their introduction into the bath of a freezer.
As soon as the molds filled with filtered water are immersed in the brine of the freezer cooled to 10 centigrade, this water is subjected to continuous agitation, as is practiced in the manufacture of artificial ice by agitation of the water. .
This agitation of the water has the effect of completing the expulsion of the air contained in the water from the mussels and
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allow the formation on their internal walls, of a shell made of crystalline ice.
When the shells have reached a thickness of 12 to 15 millimeters, the mussels are removed from the freezer and completely emptied of the water still there, by overturning them on the demoulding table.
These carefully arranged and packed fish shells are then filled so as to ensure their contact.
The molds being thus loaded, they are reintroduced into the freezer bath in order to begin freezing the fish.
As said above, the fish is frozen dry.
The glue of fish, which facilitates perfect contact between them, forms cement by freezing and allows during freezing the formation of a block of fish inside the ice shell. This block of fish, forming a body with the shell, provides a release from the frozen blocks of elm regularly and having the necessary strength for storage in the cooler and transport,
As soon as the fish is deep frozen, sufficient filtered water is introduced into the mussels to completely submerge the upper part of the block of fish.
The cement formed between the fish by the glue prevents this water from entering the block of frozen fish; it serves only to allow the formation / by the completion of freezing of a thick cover of ice which completes the shell enclosing the fish, so that the latter becomes airtight and will shelter the fish from any contact with air.
Once the freezing is complete, the molds are immersed in the demoulding tank filled with lukewarm water, in order to cause the frozen blocks to take off quickly. The molds are then inverted on the demoulding table on which the
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blocks of fish. These blocks are then stored in a cooler maintained at a temperature of about one centigrade. freezing the fish dry and wrapping it in impervious frozen shells, as discussed above, ensures perfect preservation of the frozen fish.
This process has, over the freezing of fish immersed in water, the second advantage of a faster and more economical freezing by avoiding the freezing of excess water and consequently unnecessary expenditure of cold; Finally, it has the advantage of faster defrosting and at the same time economical.
On the other hand, by means of the method described in the present memorandum, the artificial ice maker is provided with the means of practicing the freezing of the fish with its normal equipment, blood with the addition of no device or special tool. The process thus provides the manufacturer of artificial ice with an interesting field of exploitation, under perfectly economical conditions.
It should be understood that the inventor reserves the right to exploit the present process by applying it to the freezing of all food products whose preservation is possible by the principle of freezing.