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"Tissus et chaussures faites à l'aide de ces tissus.
La présente invention est relative aux tissus, et plus particulièrelent aux tissus élastiques recouverts de bourre, et à des chaussures faites à l'aide de ces tissus.
Les tissus suèdés sont communément obtenus à l'ai- de de tissus tissés, en enduisant une des faces du tissu, ou les deux, de fibres réduites en très petits fragments, telle que de la bourre, ces fibres étant fixées à l'aide d'un liant obtenu par depôt à partir d'un adhésif, tel qu'un ciment à base de caoutchouc, et en faisant sécher ensuite ce liant.
Ces tissus suèdes reçoivent diverses applications, et /) sont spécialement destines à la fabrication de vêtements
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de dessus et d'empeignes de chaussures, en raison des excellentes qualités de résistance à .L'usure présentées par la surface formée de bourre. hes articles, tels que des chaussures en caoutchouc, ont été munis a l'intérieur d'une garniture de bourre, en liant de la bourre sur la surface intérieure en caoutchouc à l'aide d'un ciment à base de caoutchouc ou autre adhésif. Dans la fabrication de chaussures,on a utilisé des tissus élastiques sous la forme de pièces insérées dans les côtés d'une chaus- sure, afin d'obtenir un article qui puisse être aisément mis sur le pied et enlevé de celui-ci sans avoir besoin de lacer ou de boutonner la chaussure.
Dans le cas de chaus- sures pour dames, par exemple dans le cas de souliers dits "décolletés", on a placé des soufflets élastiques transver- salement à la partie de l'empeigne couvrant le cou-de- pied, afin que des souliers assez montants puissent cons- tituer des chaussures légères, mais, dans ce cas, une patte en tissu ou en cuir, ou une boucle, a été employée pour recouvrir le soufflet, :,tant donné que la pièce élastique insérée a plus ou moins l'aspect du tissu ordi- naire utilisé pour la confection des jarretières, et que, si on la laissait à découvert, elle nuirait à l'apparence de la chaussure.
La présente invention est relative à des tissus élastiques auxquels sont incorporés des fils élastiques recouverts ae matière textile, et plus particulièrement à des tissus élastiques présentant une surface duveteuse.
La surface duveteuse de la matière dissimule parfaitement les fils ou mailles de la base en tissu, et permet d'obte- nir un tissu élastique dont l'aspect n'est pas différent de celui des tissus suèdes ordinaires non élastiques. Un tissu
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de ce genre peut être employé dans la fabrication de chaus- sures, c'est-à-dire pour la confection des parties des chaussures et souliers qui doivent être constitués par un tissu suèdé susceptible de prêter et qui, après avoir prêté, se détendra et reviendra a ses dimensions primiti- ves sans aucune extension ou déformation permanente.
Plusieurs formes de réalisation de l'invention sont représentées dans le dessin annexé, dans lequel:
La Figure 1 représente un tissu élastique formant base.
La Figure 2 montre letissu terminé avec revête- ment de bourre, certaines parties étant arrachées pour montrer le tissu formant base et le liant appliqué sur celui-ci.
La Figure 3 est une vue détaillée d'un genre pré- féré de fil élastique employé dans la fabrication du tissu formant base.
La Figure 4 représente une chaussure, le tissu élastique suèdé de la figure 2 étant inséré dans la partie de l'empeigne recouvrant le cou-de-pied.
La Figure 5 montre une autre chaussure comportant une barrette formée du tissu élastique suèdé représenté figure 2.
Suivant l'invention, un tissu élastique formant base est tout d'abord enduit d'un liant adhésif, et de la bourre est ensuite appliquée sur la surface ainsi traitée. La sur- face du tissu est de préférence enduite d'un adhésif à base de caoutchouc, tel qu'un ciment à base de caoutchouc, ou un adhésif à base de latex, et des fibres réduites en très petits fragments, telles que de la bourre, sont répar- )ties sur la surface recouverte d'un adhésif, au moyen d'un
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tamis rotatif ou vibrant, ou dispositif analogue. La sur- face est séchée et, de préférence, vulcanisée, et les fibres qui peuvent ne pas avoir été assez fortement collées dans l'adhésif et liées à la surface, peuvent être enlévées à la brosse.
Une face ou les deux faces du tissu élastique peuvent être ainsi revêtues de bourre, et, si on le désire, plusieurs couches de bourre peuvent être appliquées à la surface, afin d'obtenir un revêtement suèdé d'une den- sité plus grande.
Dans le dessin, la figure 1 montre un tissu 1 for- mant base comportant une trame composée de fils élastiques 2 ayant une âme en caoutchouc recouverte de matière texti- l,e, et une chaîne composée de fils non élastiques 3 en ma- tière textile. Comme représente figure 2, ce tissu 1 est enduit d'un adhésif 4, de préférence une dispersion aqueuse de caoutchouc, telle qu'un adhésif à base de latex, et de bourre 5. La bourre est appliquée sur la surface enduite .d'adhésif, après quoi ce dernier est séché et le caoutchouc est vulcanisé, de préférence à l'air à une température élevée. La trame du tissu 1 est représentée comme étant composée entièrement de fils élastiques, et la chaîne comme étant formée entièrement de fils non élastiques 3, de sorte qu'on obtient ainsi un tissu qui peut prêter dans le sens de la trame.
Si on le désire, la trame ou la chaîne, ou les deux, peuvent être faites en partie de fils élasti- ques et en partie de fils non élastiques, pour produire un tissu pouvant prêter dans un sens ou dans les deux sens.
Avec une trame composée de fils élastiques et une chaîne composée de fils non élastiques, comme représenté, on ob- tient un tissu dont les propriétés élastiques se manifec- @
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tent seulement dans le sens de la trame, et un tissu de ce genre est un peu plus facile à enduire de bourre d'une manière continue et dans une fabrication industrielle, qu'un tissu pouvant prêter dans le sens de la chaîne, étant donné que, dans l'operation de revêtement, on fait avancer le tissu, dans le sens de la chaîne, sous une tension constante qui est maintenue plus facilement en faisant avancer d'une manière continue une bande de tissu ne pouvant prêter dans le sens de l'avancement.
Le fil élastique employé dans la fabrication du tis- su dont il s'agit, est représenté en détail figure 3 et est de préférence obtenu comme décrit dans le brevet aux Etats-Unis ? 1.822.847, du 8 Septembre 1931. L'âme ronde 6 peut être obtenue directement à partir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc et peut être formée directement à partir de latex de caoutchouc par exemple, en refoulant le latex sous pression, à travers une filière ou ajutage, dans un bain de coagulant, en enlevant du bain le goagulum filamenteux ainsi formé, en le séchant et en le vulcani- sant à la manière bien connue dans la technique, comme décrit dansle brevet aux Etats-Unis ? 1.545.257, du 7 Juillet 1925, aux noms, de HOPKINSON et GIBBONS. Lame en caoutchouc 6 est recouverte, pendant qu'elle est main- tenue sous tension,
de fils de matière textile 7 et 8 enroulés en hélice dans les deux sens (à droite et à gauche). Ce genre préféré de fil élastique peut comporter une âme en caoutchouc obtenue directement à partir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc par des procédés autres que le procédé de refoulement sous pression décrit ci-des- sous, ou le dit fil élastique peut comporter une âme dé- coupée dans une feuille de caoutchouc calandrée, ou faite
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de diverses matières élastiques à l'aide d'autres pro- cédés bien connus, cette âme presentant toute forme désirée en section transversale;
le dit fil élastique est recou- vert de la matière textile désirée, enroulée en hélice suivant le nombre de couches voulus, ou qui est tressée sur ce fil, lequel peut également être recouvert de ma- tière textile de toute autre manière.
La figure 4 représente une chaussure comportant une empeigne 9 avec insertion sur le dessus du cou-de- pied du tissu élastique suèdé suivant la présente inven- tion. Le reste de l'empeigne peut être faite d'un tissu suèdé non élastique dont l'aspect est semblable à celui du tissu élastique suèdé inséré, de manière à obtenir une chaussure dont l'empeigne est, en apparence, faite entiè- rement de tissu suèdé non élastique, cette chaussure ne comportant pas de lacets ou de boutons et étant plus montante qu'une chaussure ordinaire dont l'empeigne est entièrement non élastique. La partie restante de l'em- peigne autre que le tissu élastique suèdé inséré peut, naturellement être faite en cuir ou en tissu désiré.
La figure 5 représente une chaussure légère à barrette, avec empeigne en tissu suède élastique ou au- tre, ou en cuir, cette chaussure comportant une barrette 12 s'étendant en travers du cou-de-pied et boutonnée à l'empeigne en 13. -Si on le désire, la barrette peut être fixée d'une manière permanente à l'empeigne, et l'élasti- cité de la barrette même permettra de faire entrer le pied dans la chaussure et de l'enretirer. La barrette 12 faite du tissu suèdé suivant l'invention, ne se déten- dra pas et ne se déformera pas d'une manière permanente
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comme une barrette de cuir ordinaire, et elle empêchera également les côtés de l'empeigne de bailler.
La matière recouvrant les fils élastiques, ainsi que les fils non élastiques, peut être faite de diverses matières textiles , telles que coton, soie, laine, fibres artificielles, soie artificielle, etc..., et diverses fi- bres réduites en très petits fragments, telles que coton, laine., soie, soie artificielle, mohair, etc..., de diverses longueurs: de O.m/m 4 ou moins à plus de 1 m/m 6 peuvent être employées pour produire la surface duveteuse. Ainsi qu'on le comprendra aisément, diverses combinaisons de ma- tières textiles et de fibres peuvent être employées pour la surface duveteuse, ainsi que pour les fils non élasti- ques et la matière recouvrant les fils non élastiques, en vue de la production du tissu suèdé désiré.
Diverses au- tres parties de l'empeigne de la chaussure peuvent être faites à l'aide du ti ssu élastique suèdé suivant l'invention, ou, si on le désire, l'empeigne entière peut être formée de ce tissu.
Diverses autres modifications peuvent être apportées à l'invention sans sortir pour cela du cadre de cette der- nière.
REVENDICATIONS
1. Un tissu fait de matière textile, pouvant prêter et dont au moins une des surfaces est enduite de bourre que l'on fait adhérer à cette surface.
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"Fabrics and shoes made using these fabrics.
The present invention relates to fabrics, and more particularly to elastic fabrics covered with fluff, and to shoes made using these fabrics.
Suede fabrics are commonly obtained from woven fabrics, by coating one or both sides of the fabric with fibers reduced to very small fragments, such as flock, these fibers being fixed with the aid of of a binder obtained by depositing from an adhesive, such as a rubber-based cement, and then drying this binder.
These suede fabrics have various applications, and /) are especially intended for the manufacture of clothing
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uppers and uppers of shoes, due to the excellent wear resistance qualities presented by the padding surface. Articles, such as rubber footwear, have been provided with a wadding on the inside, by bonding the wad to the inner rubber surface using a rubber cement or other adhesive . In the manufacture of shoes, elastic fabrics have been used in the form of pieces inserted into the sides of a shoe, in order to obtain an article which can be easily put on and removed from the foot without having to. need to lace up or button the shoe.
In the case of ladies' shoes, for example in the case of so-called "low-cut" shoes, elastic gussets have been placed transversely on the part of the upper covering the instep, so that the shoes high enough to constitute light footwear, but in this case a fabric or leather tab or loop has been used to cover the gusset,:, as the elastic piece inserted has more or less l appearance of the ordinary fabric used in making garters, and that if left uncovered it would adversely affect the appearance of the shoe.
The present invention relates to elastic fabrics in which elastic threads covered with textile material are incorporated, and more particularly to elastic fabrics having a downy surface.
The fluffy surface of the material perfectly conceals the threads or stitches of the fabric base, resulting in an elastic fabric which does not differ in appearance from ordinary non-elastic suede fabrics. Tissue
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of this kind can be used in the manufacture of shoes, that is to say for the making of parts of shoes and shoes which must be made of a suede fabric capable of lending and which, after having lent, will relax and will return to its original dimensions without any permanent extension or deformation.
Several embodiments of the invention are shown in the accompanying drawing, in which:
Figure 1 shows an elastic fabric forming a base.
Figure 2 shows the finished fabric with a fluff coating, some parts being torn off to show the base fabric and the binder applied thereto.
Figure 3 is a detail view of a preferred type of elastic yarn employed in the manufacture of the base fabric.
Figure 4 shows a shoe, the elastic suede fabric of Figure 2 being inserted into the part of the upper covering the instep.
Figure 5 shows another shoe comprising a bar formed from the elastic suede fabric shown in Figure 2.
According to the invention, an elastic fabric forming a base is first of all coated with an adhesive binder, and the flock is then applied to the surface thus treated. The surface of the fabric is preferably coated with a rubber-based adhesive, such as a rubber-based cement, or a latex-based adhesive, and fibers reduced to very small fragments, such as fiberglass. wad, are distributed on the surface covered with an adhesive, by means of a
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rotary or vibrating screen, or the like. The surface is dried and, preferably, vulcanized, and fibers which may not have been bonded strongly enough in the adhesive and bonded to the surface can be brushed off.
One or both sides of the elastic fabric can thus be filled with a fleece, and, if desired, several layers of the fleece can be applied to the surface, to provide a suede coating of greater density.
In the drawing, figure 1 shows a fabric 1 forming a base comprising a weft made up of elastic threads 2 having a rubber core covered with a textile material, e, and a warp made up of non-elastic threads 3 in material. textile. As shown in Figure 2, this fabric 1 is coated with an adhesive 4, preferably an aqueous dispersion of rubber, such as a latex-based adhesive, and filler 5. The filler is applied to the coated surface. adhesive, after which the latter is dried and the rubber is vulcanized, preferably in air at an elevated temperature. The weft of the fabric 1 is shown as being composed entirely of elastic threads, and the warp as being formed entirely of non-elastic threads 3, so that a fabric is obtained which can lend in the weft direction.
If desired, the weft or warp, or both, can be made partly of elastic yarns and partly of non-elastic yarns, to produce a fabric capable of lending in one or both directions.
With a weft composed of elastic threads and a warp composed of non-elastic threads, as shown, a fabric is obtained whose elastic properties are manifested.
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tent only in the weft direction, and such a fabric is somewhat easier to filler continuously and in industrial manufacture, than a fabric capable of warping in the warp direction, since that, in the coating operation, the fabric is advanced in the direction of the warp under a constant tension which is maintained more easily by continuously advancing a strip of fabric which cannot lend in the direction of advancement.
The elastic yarn employed in the manufacture of the fabric in question is shown in detail in Figure 3 and is preferably obtained as described in the United States patent. 1.822.847, of September 8, 1931. The round core 6 can be obtained directly from an aqueous dispersion of rubber and can be formed directly from rubber latex for example, by pushing the latex under pressure, through a die or nozzle, in a coagulant bath, removing the filamentous goagulum thus formed from the bath, drying it and vulcanizing it in a manner well known in the art, as described in the United States patent? 1.545.257, of July 7, 1925, in the names of HOPKINSON and GIBBONS. Rubber blade 6 is covered, while it is kept under tension,
of threads of textile material 7 and 8 wound in a helix in both directions (right and left). This preferred kind of elastic yarn may comprise a rubber core obtained directly from an aqueous dispersion of rubber by methods other than the pressure upsetting method described below, or said elastic yarn may have a core. cut from a calendered rubber sheet, or made
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of various elastic materials by other well known methods, this core having any desired shape in cross section;
said elastic yarn is covered with the desired textile material, helically wound according to the desired number of layers, or which is braided onto this yarn, which can also be covered with textile material in any other way.
FIG. 4 shows a shoe comprising an upper 9 with insertion over the top of the instep of the elastic suede fabric according to the present invention. The rest of the upper can be made of a non-elastic suede fabric similar in appearance to the inserted suede elastic fabric, so as to obtain a shoe whose upper is, in appearance, made entirely of non-elastic suede fabric, this shoe having no laces or buttons and being higher than a regular shoe whose upper is entirely inelastic. The remainder of the comb other than the inserted suede elastic fabric can, of course, be made of the desired leather or fabric.
FIG. 5 shows a light shoe with a bar, with an upper in elastic suede or other fabric, or in leather, this shoe comprising a bar 12 extending across the instep and buttoned at the vamp at 13. - If desired, the bar can be permanently attached to the upper, and the elasticity of the bar itself will allow the foot to enter and remove the foot. The bar 12 made of the suede fabric according to the invention will not relax or deform permanently.
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like a regular leather barrette, and it will also keep the sides of the upper from yawning.
The material covering the elastic threads, as well as the non-elastic threads, can be made of various textile materials, such as cotton, silk, wool, artificial fibers, artificial silk, etc., and various fibers reduced to very small quantities. fragments, such as cotton, wool., silk, artificial silk, mohair, etc., of various lengths: from Om / m 4 or less to more than 1 m / m 6 can be used to produce the fluffy surface. As will be readily understood, various combinations of textile materials and fibers may be employed for the fluffy surface, as well as the non-elastic yarns and the non-elastic yarn covering material, in the production of the yarn. desired suede fabric.
Various other parts of the upper of the shoe can be made using the elastic suede fabric of the invention, or, if desired, the entire upper can be formed from this fabric.
Various other modifications can be made to the invention without thereby departing from the scope of the latter.
CLAIMS
1. A fabric made of textile material, capable of lending and at least one of the surfaces of which is coated with a fluff which is made to adhere to this surface.
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