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Procédé de réduction de solutions acides ou neutres de sels métalliques.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé pour la réduction de solutions acides ou neutres de sels métalli- ques, Lors de cette réduction, les métaux en question peuvent être séparés, ou bien un sel métallique d'un degréd'oxydation élevé peut être transformé en un sel d'un degré d'oxydation plus faible, tandis qu'en même temps on récupère des quanti- tés équivalentes d'acideo
Il est connu de séparer les métaux de leurs solutions ac i des ou neutres en traitant les solutions par des substances con '' tenant des polysaccharides, sous pression et à température élevée.
En cas d'emploi de bois, de sciure de bois et de ma-
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tières équivalentes, le métal se sépare alors sur le bois et il faut naturellement une dépense correspondants de temps et' de main d'oeuvre pour séparer le métal du bois.
L'emploi du bois nécessite en outre remploi de récipients de réaction de grandeurs correspondantes pour recevoir la solution de sel métallique à réduire et l'agent de réduction. il a maintenant été découvert que le procédé ,connu peut être considérablement amélioré et simplifié lorsqu'on n'utili- se pas directement pour la réduction les substances contenant des polysaccharides comme le bois, la paille, la tourbe, etc., mais, qu'on produit par un traitement préalable, à partir de ces matières, l'agent de réaction.
Ce traitement consiste à soumettre du bois, de la tourbe, de la paille ou une matière équivalente à l'hydrolyse avec des acides anorganiques ou une . solution de sels anorganiques, par chauffage dans des réci- pients fermes pendant plusieurs heures à une température com- prise entre 120 et 1502C. on obtient alors des solutions qui sont utilisables dans une forte mesure comme agents de réduc tion pour les solutions de sels métalliques, et la réduction de la solution de sel métallique se fait de telle manière qu'on mélange à la solution de sel métallique le produit de réac- tion, séparé du résidu, provenant de l'action de l'acide ou des sels sur le bois ou la matière analogue,
qu'on chauffe le mélange d'abord à une température comprise entre 120 et 1500C et qu'on effectue à cette température la réduction proprement dite, après quoi on élevé la température à environ 1952 et on produit ainsi une carbonisation de la matière extractive'La carbonisation de la matière extractive se fait dans le but de pouvoir employer l'acide restant, après la, séparation des mé- taux, pour la dissolution de nouvelles quantités de minerais.
Il a été notamment établi que sans la décomposition de la matière extractive, les solutions acides obtenues après la séparation du métal sont très mal utilisables en vue de la li-
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xiviation de nouvelles quantités de minerais' parce que les extraits existants forment lors du contact avec des substances basiques ou oxydées de la.
matière à lixivier, une couche très difficilement perméable qui empêche l'accès de nouvelles quan- tités d'acide. traitement de la substance contenant de la, ce llulose pour la préparation de l'agent réducteur, dans un récipient fermé à une température de 120 à 1502, exige plusieurs heures-
Lors de l'emploi de la solution ainsi préparée pour la réduc- tion de solutions de sels métalliques la longueur du temps d'action n'a pas une importance aussi décisive, mais bien plu- tôt le fait que la température de réduction comprise entre
120 et 1502 est atteinte
L'emploi de l'agent réducteur séparé des résidus de la matière de dépert est important également, en particulier lors de la.
réduction de solutions de sels métalliques de de- grés d'oxydation élevés pour obtenir des degrés d'oxydation moindres, comme par lors de la préparation de chloru- re cuivreuxµ à partir de solutions de chloure cuivrique.Il ne faut dans ce cas aucune séparation du produit de réduction des résidus du bois ou de la matière équivalente,
Exemple de réalisation..
100 kg de bois réduit en morceaux sont traités par 600 litres d'acide sulfurique à environ 0,5 % et les deux matières sont chauffées pendant environ 3 heures dans une chaudière sous pression à environ 132 C. La solution ainsi obtenue est ajoutée à 2000 litees d'une solution à 5 % de sulfate de cui- vre, les deux solutions sont alors chauffées à 1952C. Le cui.. vre est alors séparé sous la forme métallique cristalline et la solution obtenue, débarrassée des matières extractives peut servir à la lixiviation de nouvelles quantités de métal.
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Process for the reduction of acidic or neutral solutions of metal salts.
The present invention relates to a new process for the reduction of acidic or neutral solutions of metal salts. During this reduction, the metals in question can be separated, or a metal salt of a high degree of oxidation can be separated. transformed into a salt of a lower degree of oxidation, while at the same time equivalent amounts of acid are recovered
It is known to separate metals from their acidic or neutral solutions by treating the solutions with substances containing polysaccharides, under pressure and at elevated temperature.
When using wood, sawdust and ma-
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The metal then separates on the wood and a corresponding expenditure of time and manpower is naturally required to separate the metal from the wood.
The use of wood also requires the re-use of reaction vessels of corresponding sizes to receive the metal salt solution to be reduced and the reducing agent. it has now been discovered that the known process can be considerably improved and simplified when the substances containing polysaccharides such as wood, straw, peat, etc., are not used directly for reduction, but that The reaction agent is produced by pretreatment from these materials.
This treatment consists of subjecting wood, peat, straw or an equivalent material to hydrolysis with inorganic acids or a. solution of inorganic salts, by heating in closed containers for several hours at a temperature between 120 and 1502C. solutions are then obtained which can be used to a large extent as reducing agents for solutions of metal salts, and the reduction of the solution of metal salt is carried out in such a way that the product is mixed with the solution of metal salt reaction, separated from the residue, resulting from the action of acid or salts on wood or the like,
the mixture is first heated to a temperature between 120 and 1500C and the actual reduction is carried out at this temperature, after which the temperature is raised to about 1952 and thus carbonization of the extractive material is produced ' The carbonization of the extractive material is carried out in order to be able to use the acid remaining, after the separation of the metals, for the dissolution of new quantities of ores.
It has in particular been established that without the decomposition of the extractive material, the acid solutions obtained after the separation of the metal are very poorly usable with a view to the li-
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xiviation of new amounts of minerals' because the existing extracts form on contact with basic or oxidized substances.
leachate, a very difficult to permeate layer which prevents the access of new quantities of acid. the treatment of the substance containing the pulp for the preparation of the reducing agent, in a closed vessel at a temperature of 120 to 1502, requires several hours.
When using the solution thus prepared for the reduction of solutions of metal salts, the length of the action time is not so decisive, but rather the fact that the reduction temperature between
120 and 1502 is reached
The use of the reducing agent separated from the residues of the deposit material is also important, particularly in the process.
reduction of solutions of metal salts of high oxidation degrees to obtain lower degrees of oxidation, as in the preparation of cuprous chlorideµ from solutions of cupric chloride. In this case, no separation is necessary wood residue reduction product or equivalent material,
Example of realization.
100 kg of wood reduced to pieces are treated with 600 liters of sulfuric acid at about 0.5% and the two materials are heated for about 3 hours in a pressurized boiler at about 132 C. The solution thus obtained is added to 2000 Lites of a 5% solution of copper sulphate, the two solutions are then heated to 1952C. The copper is then separated in the crystalline metallic form and the solution obtained, freed of extractives, can be used for the leaching of new quantities of metal.