Procédé économique pour La liquéfaction du
charbon La présente invention concerne un procède économique pour la liquéfaction du charbon., n'exigeant ni chauffage) ni pression élevée, et ne mettant pas en oeuvre une réaction ci -hydrogénation..
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pendant divers désavantages, tels qu'une dépense énergé-
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industrielle.
Le brevet japonais Sho 54-15564 décrit un procédé pour la liquéfaction du charbon, qui consiste à imbiber du charbon broyé d'une solution aqueuse- d'hydroxyde de sodium, à sécher le charbon imbibé, à réduire le charbon
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une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, contenant un
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qu'au début de la liquéfaction du charbon, pulvérulent, à ajouter un volume d'eau supplémentaire et à chauffer
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La présente invention est basée sur une étude appro-
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durée du traitement..
Cette façon de procéder s'est avérée plus facile
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Le procédé suivant 1 invention peut être appliqué
à toutes les sortes de charbons, tels que du charbon gras
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réduit dans une installation de broyage classique à:
1 ' état pulvérulent avec une granulométrie comprise entre -
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La solution aqueuse de traitement peut contenir entre autres de l'hydroxyde de lithium, de l'hydroxyde
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un mélange de plusieurs de ces hydroxydes de' métaux alcalins et(ou) alcalino-terreux. Conviennent également les solutions aqueuses résiduelles, provenant de la
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de la production par voie électrolytique de l'hydroxyde de sodium se sont avérées particulièrement avantageuses.
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du charbon pulvérulent.
Le charbon pulvérulent est maintenu pendant toute
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La durée du traitement du charbon pulvérulent dispersé dans la solution aqueuse basique est le temps nécessaire pour obtenir la séparation des composants huileux sous forme d'une couche surnageante, cette durée se situant généralement entre 15 et 26 heures.
Il a été constaté que le rendement en composants
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delà du moment, où les composants huileux se sont séparés.
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se sépare assez- rapidement en trois phases, une phase huileuse surnageante, une phase aqueuse intermédiaire et
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de charbon pulvérulent non. liquéfié. La phase huileuse est pratiquement entièrement composée de substances huileuses-, dont une fraction non négligeable reste cependant en dispersion dans la phase aqueuse. De ces deux phases,
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techniques classi ques, par exemple par une distillation.
Les produits solides résiduels peuvent être recyclés dans une opération de liquéfaction subséquente.
L'extrait huileux de la liquéfaction du charbon,
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employée telle quelle comme combustible. En soumettant 1 ' extrait huileux provenant de la liquéfaction du char-
<EMI ID=21.1> séparer diverses fractions -utilisables pour diverses
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Le procédé suivant l'invention convient également. pour accroître le rendement en substances plus volatiles, pouvant être extraites d'une huile'brute.
L'invention est décrite ci-après plus en détail à
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réalisation.
EXEMPLE 1
300 g d'un charbon bitumineux (produit par la
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de 500 à 600 tours par minute..
Pendant le. traitement, qui s'étend sur 24 heures,
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la phase aqueuse intermédiaire, et ces deux phases sont soumises, après leur décantation de la couche des matières
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d'hydroxyde de sodium par une solution aqueuse à 0,65% d'hydroxyde de sodium, obtenue par dilution avec de l'eau d'une liqueur résiduelle provenant-de la production par voie électrolytique de l'hydroxyde de sodium, d'une
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45 g d'une fraction composée de substances avec un point d'ébullition supérieur à cette gamme.
EXEMPLE _3
On répète le mode opératoire de l'exemple 1, sauf
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lition est supérieur à cette gamme.
Economical process for the liquefaction of
coal The present invention relates to an economical process for the liquefaction of coal, requiring neither heating) nor high pressure, and not implementing a -hydrogenation reaction.
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during various disadvantages, such as energy expenditure
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industrial.
Japanese patent Sho 54-15564 describes a process for the liquefaction of coal, which consists of soaking crushed coal with an aqueous solution of sodium hydroxide, drying the soaked coal, reducing the coal
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an aqueous solution of sodium hydroxide, containing a
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at the start of liquefaction of the coal, powdery, add an additional volume of water and heat
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The present invention is based on an extensive study
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duration of treatment..
This way of proceeding turned out to be easier
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The method according to the invention can be applied
to all kinds of charcoal, such as fatty charcoal
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reduced in a conventional grinding plant to:
1 'powdery state with a particle size between -
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The aqueous treatment solution may contain, among others, lithium hydroxide, hydroxide
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a mixture of several of these hydroxides of alkali metals and (or) alkaline earth metals. Residual aqueous solutions from the
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of the electrolytic production of sodium hydroxide have proved particularly advantageous.
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powdered charcoal.
The powdered charcoal is maintained throughout
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The duration of the treatment of the pulverulent carbon dispersed in the basic aqueous solution is the time necessary to obtain the separation of the oily components in the form of a supernatant layer, this duration generally lying between 15 and 26 hours.
It was found that the yield of components
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beyond the moment, when the oily components have separated.
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separates fairly quickly into three phases, a supernatant oily phase, an intermediate aqueous phase and
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powdered coal no. liquefied. The oily phase is practically entirely composed of oily substances, a not insignificant fraction of which, however, remains in dispersion in the aqueous phase. Of these two phases,
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conventional techniques, for example by distillation.
Residual solid products can be recycled in a subsequent liquefaction operation.
The oily extract from the liquefaction of coal,
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used as is as fuel. By subjecting the oily extract from the liquefaction of char-
<EMI ID = 21.1> separate various fractions -usable for various
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The process according to the invention is also suitable. to increase the yield of more volatile substances, which can be extracted from crude oil.
The invention is described in more detail below at
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production.
EXAMPLE 1
300 g of bituminous coal (produced by
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from 500 to 600 revolutions per minute.
During the. treatment, which extends over 24 hours,
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the intermediate aqueous phase, and these two phases are subjected, after their decantation of the layer of materials
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of sodium hydroxide with a 0.65% aqueous solution of sodium hydroxide obtained by diluting with water a residual liquor from the electrolytic production of sodium hydroxide, a
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45 g of a fraction composed of substances with a boiling point above this range.
EXAMPLE _3
The procedure of Example 1 is repeated, except
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lition is superior to this range.