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"Dispositif automatique de découpage pour machines à étirer le verre à plat"
Lorsqu'on étire le verre à plat, la bande de verre qui sort d'entre les cylindres de la machine à étirer le verre est tirée vers le haut (procédé Fourcault) ou bien elle est ployée dans un sens perpendiculaire sur un cylindre (procédé Libbey- Owens). Dans les deux cas, la bande continue de verre est dé- coupée à la main en feuilles d'une longueur voulue quelcon- que. Le déplacement, à une vitesse uniforme, de la bande con- tinue de verre exige un déplacement continu de la main qui guide l'outil de découpage aussi bien lorsqu'on se sert d'une règle que lorsque le dit outil est guidé librement par la
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main.
Dans le découpage à la main, il n'est pas possible de satisfaire rigoureusement à cette condition et il en résulte que les feuilles de verre doivent toujours être rectifiées par découpage des deux côtés, ce qui entraîne des frais plus élevés de fabrication et des pertes de matières premières.
On connaît déjà un dispositif semi-automatique de décou- page dans lequel une règle disposée normalement au sens de déplacement du verre est déplacée à la vitesse du ruban conti- nu de verre, ce qui supprime l'influence de l'irrégularité naturelle du déplacemeht de l'outil de découpage guidé à la main. Ce dispositif présente cependant l'inconvénient que l'outil doit être actionné à la main et, en outre, que la lon- gueur des feuilles de verre n'est pas toujours la même; il en résulte, ici également, que le verre.doit être encore coupé après coup.
La présente invention a pour objet un dispositif automa- tique de découpage pour machines à étirer le verre qui permet d'obtenir des feuilles d'une longueur uniforme voulue, le dis- positif en question comportant un outil actionné par des moyens mécaniques. Le déclenchement du dispositif s'effectue de préfé- rence au moyen du ruban de verre lui-même et, après qu'il a fonctionné, ce dispositif doit être ramené à sa position de dé- part.
En outre, on a prévu, conformément à l'invention, une orga- nisation qui permet, par déclenchement intentionnel du disposi- tif de découpage, de supprimer de la bande de verre des parties qui remferment des pierres ou qui présentent d'autres défauts, en découpant de la bande un ruban qui comprenne le point dé- fectueux, l'invention ayant également pour objet une organisa- tion qui permet de découper des feuilles à partir de bandes de -
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verre de largeur et d'épaisseur différentes.
Le dispositif de découpage qui fait l'objet de la pré- sente invention est constitué par un organe de guidage recti- ligne tel qu'une règle à laquelle on peut faire prendre une position oblique voulue quelconque par rapport à la direction du déplacement de la bande de verre, suivant la vitesse de déplacement de celle-ci., un chariot déplaçable étant monté sur la dite règle, chariot sur lequel est monté un support transversal qui porte l'outil de découpage.
Le déplacement du chariot sur l'organe de guidage rectiligne s'effectue au- tomatiquement par une commande à mouvement uniforme telle qu'un poids qui agit par traction et auquel on imprime un mouvement uniforme au moyen d'une résistance au déplacement, telle que, par exemple, celle d'un frein hydraulique ou telle qu'un moteur qui tourne à une vitesse constante apprppriée.
En raison du fait qu'on ne peut pas découper les bour- relets latéraux de la feuille de verre, on a imaginé un dispo- sitif qui ne permet l'application de l'outil de découpage sur la bande de verre qu'après que le dit outil a dépassé le pre- mier bourrelet et qui l'éloigne de la dite bande avant qu'il n'atteigne le deuxième bourrelet latéral. Ce dispositif con- siste essentiellement en des rails qui guident le support transversal, rails qui sont montés et qu'on peut déplacer d'une façon appropriée le long de l'organe de guidage du cha- riot afin de permettre de découper des feuilles de verre à partir de bandes de verre de largeurs différentes.
Pour per- mettre de découper des bandes de verre de différentes épaisseurs, on monte l'outil de découpage proprement dit de façon qu'il puisse glisser et qu'il puisse pivoter sur une tige que porte le support transversal et qui sert à appliquer le dit outil.
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Le réglage de l'obliquité de l'organe de guidage rectiligne s'effectue suivant les lois des mouvements relatifs, par exem- ple au moyen d'un disque de réglage non circulaire et le dé- clenchement automatique du dispositif dé découpage est comman- dé par un électro-aimant dont le circuit est commandée à par- tir de la feuille de verre elle-même, au moyen d'une butée réglable agissant sur des contacts.
Le dessin annexé .représente,à titre d'exemple, un mode d'exécution de l'objet de la présente invention dans son ap- plication à une machine à étirer le verre suivant le procédé de Fourcault. Sur ce dessin:
La fig. 1 est un plan de la dernière paire de cylindres de guidage d'une machine à étirer le verre suivant le procédé de Fourcault pourvue du dispositif de découpage;
La fig.2 est une élévation, vue par devant, correspondant à la fig. 1, et montre la commande ainsi que le dispositif de réglage de la règle;
La fig. 3 est une vue latérale de la came de réglage de la règle;
La fig. 4 représente en coupe le dispositif de déclen- chement;
La fig. 5 représente en coupe les règles qui servent de butées et les contacts;
La fig. 6 est une élévation à plus grande échelle du dis- positif de découpage et
La fig. 7 est un plan avec coupe partielle correspondant à la fig. 6.
Le dispositif de découpage est monté de préférence au- dessus de la dernière paire de cylindres de guidage 1, 1 de la bande continue de verre 2. Au-dessus de ceux-ci se trouve une
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équerre de guidage 6, 7 montée sur une colonne de guidage 3 par l'intermédiaire de manchons de guidage 4, 5. Sur la branche horizontale 7 de la dite équerre est montée une bu- tée telle que la barre 9 qui peut osciller autour d'un pivot 8 (voir fig. 4). Entre la branche 7 et la barre 9 sont placés des plots 10, 10 (voir fig.5) qui, lorsqu'ils sont en con- tact,, permettent le passage d'un courant électrique à travers un électro-aimant 11 fixé sur le dispositif de découpage.
Le noyau fixe 12 en fer doux de l'électro-aimant attire, lors du passage du courante un cliquet d'arrêt 13 et l'écarte d'une dent 14 que présente le chariot de façon que le moteur du dis- positif de découpage (par exemple le poids) puisse entrer en action (voir fig.7). Dans le cas de la commande par un moteur, les plots 10, 10 ou l'électro-aimant 11, 12 ou bien encore un contact fixé sur le cliquet d'arrêt ou sur un autre organe peu- vent provoquer le démarrage du moteur.
Le manchon de guidage inférieur 4 repose sur un anneau de réglage 15 qui, par son déplacement le long de la colonne de guidage 3, permet de régler la longueur des feuilles de verre découpées. Le poids du dispositif de déclenchement qui comprend l'équerre de guidage 6, 7, la barre 9 et les anneaux 4 et 5 est compensé partiellement par un contrepoids 16 et il en résulte que le ruban de verre 2 qui entraîne vers le haut le dispositif de déclenchement ne doit fournir qu'un travail réduit pour réa- liser l'accélération et ne doit par conséquent par résister à des efforts de pression dangereux. Il convient de loger le con- trepoids 16 à l'intérieur de la colonne de guidage 3, qui peut être creuse dans ce but.
Après découpage, on éloigne la feuille de verre dans la direction indiquée par la flèche (voir fig.4) après quoi le dispositif de déclenchement redescend, en raison de son poids
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plus grand, jusque sur l'anneau de réglage 15, s'applique sur celui-ci sans le déplacer et est prêt à déclencher le prochain découpage.
Dans le cas du procédé Libbey-Owens, conformément au- quel la bande continue de verre se déplace horizontalement, le retour automatique du dispositif de déclenchement peut être actionné, par exemple, par la traction exercée au moyen d'un poids.
Le dispositif de découpage est monté sur un chariot 17 qui peut glisser sur un organe de guidage rectiligne, tel que la règle 18 dont on peut régler la position. Le réglage de la position de la dite règle 18, qui oscille autour du pivot 18a, s'effectue suivant les lois des mouvements relatifs, par exem- ple au moyen d'une came de réglage 19 qui prend appui sur la règle et dont la périphérie suit la forme d'une spirale, par exemple, ou d'une développante. La came est fixée de préféren- ce sur un boulon 21 qui traverse et dépasse les flasques 20 des cylindres de guidage 1, 1, le dit boulon étant taillé en carré à son extrémité externe 22 pour qu'on puisse régler sa position.
La surface externe de la flasque 20 peut présenter une graduation, disposée autour de l'extrémité à section car- rée 22, qui permet de régler immédiatement l'obliquité pour n'importe quel rapport de vitesse voulu ou bien, dans le .cas où la vitesse des organes de commande est invariable, pour tou- te vitesse de,déplacement voulue.
Il y a avantage.à monter sur la face inférieure du cha- riot 17 des galets de guidage 23, Pendant le fonctionnement dusdispositif de découpage, ce chariot est actionné par uli organe de traction, le câble 24, par exemple, à l'une des ex- trémités duquel est suspendu un poids 25 qui exerce sur ce câ- A
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ble un effort de traction. Pour rendre uniforme le mouve- ment de descente du dit poids, on le relie à un dispositif ,qui oppose une résistance à son mouvement. On fixe, par exem- ple, une tige 26 portant, à son extrémité inférieure, un pis- ton 27 çui glisse à l'intérieur d'un frein hydraulique 28.
On peut régler la résistance du frein hydraulique au moyen du robinet 29, afin de régler la vitesse du dispositif de découpage. Dans le cas d'une commande par moteur, il.convient d'enrouler le câble ou tout autre organe de traction autour d'un tambour actionné par une transmission.
L'outil coupant proprement dit, désigné par 30, est fixé à un levier 32 qui peut osciller autour d'un arbre 31 et, de préférence, la position de cet,outil est réglable. Ce der- nier est appuyé continuellement, mais d'une façon élastique, sur la bande continue de verre grâce 4 un ressort 33 dont la tension peut être réglée au moyen d'une vis 34. L'arbre 31 est monté sur une tige 35a qui sert à appliquer l'outil coupant et qui coulisse dans un support transversal 35, lequel à son tour peut se déplacer transversalement par rapport à la règle 18, grâce à un bras 37 que deux boulons 36, 36 embrassent en formant une fourche. Ce levier est calé sur un tourillon 38 qui peut tourner et qui est relié en même temps à un levier 40 qui porte un galet 39 ainsi qu'à une poignée 41.
Le bras 37, qui, de préférence, est à section plate, est élargi, dans le voisinage du tourillon 38, de façon à constituer une came 42, en partie circulaire et concentrique par rapport au dit tourillon, cette plaque présentant un bossage 43. Toutefois, la came 42 peut être montée sur le tourillon 38 indépendamment du bras 37.
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On a prévu sur le chariot 17 une tige 44 sur laquel- le agit un ressort, dont l'axe longitudinal coupe l'axe du tourillon 38 et dont l'extrémité la plus voisine du dit tou- rj.llon présente des surfaces obliques et un angle ou biseau qui coopèrent avec le bossage 43 ou avec la partie cylindri- que de la came 42. La tige à ressort 44 est poussée contre la came 42 ou contre le bossage 43 au moyen d'un ressort 45 qui travaille à la compression et dont on peut régler convena- blement la pression en vissant son organe d'appui 46 dans son enveloppe désignée par 47. Il convient de fixer des rails 49, 50 à l'aile 48 de la règle 18, les dits rails étant incli- nés ou courbés partiellement vers le bas dans le but de guider le galet 39 qui roule sur leur surface.
Lorsque le dispositif de déclenchement a mis le chariot 17 en mouvement, la tige à ressort 44 cherche, par l'action de la surface oblique de son extrémité sur le bossage 43, à faire tourner le bras 37 da façon que le support transversal 35 soit déplacé vers la bande de verre . Ce déplacement est suspendu du fait du rail 49 qui guide le galet 39 jusqu'au moment où l'outil de découpage 30 s'est écarté du voisinage du premier bourrelet (degauche) de la bande de verre en raison du déplacement du chariot 17. Le déplacement du support transver- sal 35 est limité en dehors de ce voisinage par une butée 51 qui est disposée, par exemple, à la face inférieure de ce support. Il en résulteuqe, à partir d'une certaine position du support transversal, entre en action la pression qu'exerce le ressort 33 sur la bande de verre en vue du découpage.
Bans le voisinage du deuxième bourrelet (de droite) de la bande de verre, le rail 50 provoque, par une action analogue à celle du rail 49 le soulèvement de l'outil au-dessus de la bande de
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verre.
Lorsque le dispositif de découpage revient à sa posi- tion de départ, on fait tourner le bras 37, au moyen de la poignée 41, dans le sens de la flèche (voir fig.7) jusqu'à une butée 52 fixée sur le chariot 17 de façon que.la came 42 entre en action en ce qui concerne sa partie concentrique par rapport au, tourillon 38. La pression qu'exerce sur le touril- lon l'angle de la tige à ressort 44 a pour effet que le dis- positif de découpage soit maintenu écarté pendant son retour, d'une façon sûre, de la bande de verre.
Une bitée 52a fixée rigidement par exemple sur la flasque de gauche des cylindres de guidage 1, 1 ou sur le chariot 17, butée que rencontre la poignée 41, dans son mouvement de retour, avant que le cliquet d'arrêt 13 ne vienne s'enclencher sur la dent d'arrêt 14, a pour effet que la dite poignée 41 est forcée de faire tourner dans le sens contraire à celui 'de la flèche (fig.7) le tou- rillon 38 lorsque le chariot 17 continue à reculer sous l'in- fluence de la force qui provoque le retour.
Ceci permet, d'une part , l'enclenchement du cliquet d'arrêt 13 et, d'autre part, la rotation de la came 42 dans le sens contraire jusqu'au point où l'angle de la tige à ressort 4 glisse de la partie de la dite came 42 qui est concentrique avec le tourillon 38 et où le dit angle de cette tige à ressort 44 vient en prise de nouveau avec le bossage 43 de la came, de façon que le dis- positif de découpage soit prêt pour le prochain cycle de tra- vail.
Les deux rails 49 et 50, ou l'un de ces deux rails, peu- vent être disposés par exemple dans des rainures de l'aile 48 de façon qu'on puisse les deplacer afin de pouvoir découper des feuilles de largeur différente.
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A l'extrémité de la règle est prévue une butée 53, ou un autre organe analogue, destinée à limiter le dépla- cement du chariot. La tige 35a, qui applique l'outil coupant
30 sur des bandes de verre d'épaisseur différente, tige qui peut glisser et qu'on peut fixer par serrage dans le sup- port 35, présente de préférence une section circulaire et peut présenter par exemple à son extrémité antérieure une gorge 54 dont les surfaces-limites sont normales par rap- port à celles de la gorge pratiquée à l'extrémité postérieu- re de la dite tige 35a, qui applique l'outil, cette dernière gorge étant destinée à recevoir le bras 32 qui porte l'outil coupant 30.
Grâce à une tige qui sert à viser et qui est fi- xée dans la gorge 54, on peut, lorsqu'on fait tourner la ti- ge 35a dans son guidage 55, effectuer le réglage de l'outil coupant 30, de telle façon que le côté actif (le tranchant, etc..) de l'outil puisse être amené dans la position de dé- coupage, c'est-à-dire dans une position horizontale, quelle que soit l'inclinaison de la règle.
Le découpage des feuilles de verre s'effectue de la façon suivante : on établit tout d'abord, grâce à la came de ré- glage 19, l'inclinaison de la règle 18 coprrespondantà la vites- se de déplacement de la bande de verre; on fixe l'anneau de réglage 15 sur la colonne de guidage 3, à la hauteur qui cor- réppond à la longueur de la feuille à découper; en faisant tourner la tige 35a, on place dans la position horizontale le bras 32 qui porte l'outil coupant et, en faisant glisser la dite tige dans son guidage 55, on applique le dit outil.
Lorsqu'on met alors en marche la machine à étirer le verre à plat, le bourrelet supérieur de la bande de verre 2 dégage, par son contact avec la barre 9, qui sert de butée, le cli-
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quet d'arrêt 13 et, dans le cas de la commande par moteur, il met ce dernier en marche tandis que, dans le cas où la commande s'effectue au moyen d'un poids, le poids 25 entre automatiquement en action et déplace le chariot.
Pendant la période d'accélération, l'outil est enco- re maintenu à l'écart de la bande de verre et il n'entre en action qu'après que le galet 39 s'est séparé du rail cour- bé 49 sous l'action de la tige à ressort 44 et du bossage 43 et après que la butée 52 est venue en contact avec le chariot 17. Pendant ce temps, la commande a atteint sa vites- se constante, vitesse qu'elle conserve jusqu'à ce que le dispositif de découpage arrive, en passant sur le rail 50, à la butée 55 ou bien, dans le cas d'une commande par moteur électrique, à une butée ou à un autre organe interrupteur du courant.
Ensuite, et après la rupture des bourrelets, on éloigne la feuille découpée dans la direction de la flèche (voir fig.4) après quoi le dispositif de déclenchement reprend au- tomatiquement sa position de départ. On ramène maintenant à la main le dispositif de découpage à sa position initiale, tout en imprimant au moyen de la main qui saisit la poignée 41, une rotation au bras 37 dans un sens tel que l'outil cou- pant 30 reste écarté sûrement de la bande de verre 2. L'angle de la tige à ressort 44 repose alors sur la partie circulaire de la came 42, de façon que le retour du support 35 à la po- sition de fonctionnement soit impossible, même lorsqu'on lâ- che la poignée 41.
Après que cette dernière est venue en con- tact avec la butée 52a, elle tourne dans le sens contraire à celui qu'indique la flèche (voir fig.7), ce qui provoque l'en- clenchement du dispositif d'encliquetage 13, 14, l'éloignement n
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de la tige à ressort 44 de la partie de la came 42 et la reporte sur le bossage 43 de façon que le dispositif de dé- coupage soit prêt pour l'opération suivante. La tension du ressort 33 est choisie de façon que l'outil coupant 30 exerce la pression nécessaire pour le découpage sur la bande 2 et maintienne pour ainsi dire cette pression invariablement, tout en cédant devant toutes les inégalités de la surface de la bande de verre.
Si la bande de verre renferme une pierre ou un autre élément, on découpe de la feuille de verre la partie défectu- euse. On dispose, par exemple, dans ce but, en dérivation par rapport aux contacts 10, 10, un interrupteur ou un con- tact à bouton (non représenté sur le dessin) qui permet le déclenchement à la main du dispositif de découpage en n'impor- te quel point.
Le dispositif de découpage exécuté conformémeht à la présente invention garantit une coupe absolument rectiligne, sans aucune formation de déchets et permet d'éliminer les par- ties défectueuses avec une perte de matière aussi faible que possible.
REVENDICATIONS.
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1. Dispositif automatique de découpage pour lnachines à étirer le verre à plat, caractérisé par le fait que l'ou- til coupant est déplacé à une vitesse uniforme le long d'un organe de guidage rectiligne que l'on dispose obliquement par rapport à la direction du déplacement de la bande du verre suivant le rapport des vitesses de ce déplacement et de celui de l'outil coupant.
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"Automatic cutting device for flat glass stretching machines"
When stretching the glass flat, the strip of glass emerging from between the cylinders of the glass stretching machine is pulled upwards (Fourcault method) or it is bent in a perpendicular direction on a cylinder (method Libbey- Owens). In both cases, the continuous strip of glass is cut by hand into sheets of any desired length. The movement, at a uniform speed, of the continuous strip of glass requires a continuous movement of the hand which guides the cutting tool both when using a ruler and when said tool is freely guided by the cutting tool. the
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hand.
In hand cutting, it is not possible to strictly meet this condition and as a result, the glass sheets always have to be ground by cutting on both sides, resulting in higher manufacturing costs and losses. of raw materials.
A semi-automatic cutting device is already known in which a rule arranged normally in the direction of movement of the glass is moved at the speed of the continuous ribbon of glass, which eliminates the influence of the natural irregularity of the movement. of the hand-guided cutting tool. However, this device has the drawback that the tool must be operated by hand and, in addition, that the length of the glass sheets is not always the same; it follows, here also, that the glass must be cut again afterwards.
The object of the present invention is an automatic cutting device for glass stretching machines which makes it possible to obtain sheets of a desired uniform length, the device in question comprising a tool actuated by mechanical means. The device is preferably triggered by means of the glass ribbon itself and, after it has operated, this device must be returned to its starting position.
In addition, according to the invention, an arrangement has been provided which makes it possible, by intentional triggering of the cutting device, to remove from the glass strip parts which are backing up stones or which have other defects. , by cutting from the strip a ribbon which includes the defective point, the invention also having as an object an organization which makes it possible to cut sheets from strips of -
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glass of different width and thickness.
The cutting device which forms the subject of the present invention consists of a rectilinear guide member such as a rule which can be made to assume any desired oblique position with respect to the direction of movement of the machine. strip of glass, depending on the speed of movement thereof., a movable carriage being mounted on said rule, carriage on which is mounted a transverse support which carries the cutting tool.
The movement of the carriage on the rectilinear guide member is effected automatically by a control with uniform movement such as a weight which acts by traction and to which a uniform movement is imparted by means of a resistance to movement, such as , for example, that of a hydraulic brake or such as a motor which rotates at a suitable constant speed.
Due to the fact that it is not possible to cut the side beads from the glass sheet, a device has been devised which allows the application of the cutting tool to the glass strip only after said tool has passed the first bead and which takes it away from said strip before it reaches the second lateral bead. This device essentially consists of rails which guide the transverse support, which rails are mounted and which can be moved in a suitable manner along the guide member of the cart in order to allow sheets of paper to be cut. glass from glass strips of different widths.
In order to be able to cut strips of glass of different thicknesses, the cutting tool itself is mounted so that it can slide and that it can pivot on a rod which carries the transverse support and which serves to apply the said tool.
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The adjustment of the obliquity of the rectilinear guide member is carried out according to the laws of relative movements, for example by means of a non-circular adjustment disc and the automatic release of the cutting device is controlled. die by an electromagnet, the circuit of which is controlled from the sheet of glass itself, by means of an adjustable stop acting on the contacts.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention in its application to a machine for drawing glass according to the Fourcault process. On this drawing:
Fig. 1 is a plan of the last pair of guide cylinders of a machine for drawing glass according to the Fourcault method provided with the cutting device;
FIG. 2 is an elevation, seen from the front, corresponding to FIG. 1, and shows the command as well as the rule adjuster;
Fig. 3 is a side view of the ruler adjustment cam;
Fig. 4 shows in section the triggering device;
Fig. 5 shows in section the rules which serve as stops and the contacts;
Fig. 6 is an elevation on a larger scale of the cutting device and
Fig. 7 is a plan with partial section corresponding to FIG. 6.
The cutting device is preferably mounted above the last pair of guide cylinders 1, 1 of the continuous glass strip 2. Above these is a
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Guide bracket 6, 7 mounted on a guide column 3 by means of guide sleeves 4, 5. On the horizontal branch 7 of said bracket is mounted a stop such as bar 9 which can oscillate around it. 'a pivot 8 (see fig. 4). Between the branch 7 and the bar 9 are placed pads 10, 10 (see fig. 5) which, when they are in contact, allow the passage of an electric current through an electromagnet 11 fixed on the cutting device.
The fixed soft iron core 12 of the electromagnet attracts, during the passage of the current, a stop pawl 13 and moves it away from a tooth 14 which the carriage presents so that the motor of the cutting device (for example the weight) can come into action (see fig. 7). In the case of control by a motor, the pads 10, 10 or the electromagnet 11, 12 or even a contact fixed to the stop pawl or to another member can cause the motor to start.
The lower guide sleeve 4 rests on an adjusting ring 15 which, by its movement along the guide column 3, makes it possible to adjust the length of the cut glass sheets. The weight of the trigger device which comprises the guide square 6, 7, the bar 9 and the rings 4 and 5 is partially compensated by a counterweight 16 and the result is that the glass ribbon 2 which drives the device upwards. The trigger must only provide reduced work to achieve acceleration and therefore must not withstand dangerous pressure forces. The counterweight 16 should be housed inside the guide column 3, which may be hollow for this purpose.
After cutting, the glass sheet is moved away in the direction indicated by the arrow (see fig. 4) after which the trigger device goes down again, due to its weight
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larger, up to the adjustment ring 15, is applied to the latter without moving it and is ready to trigger the next cutting.
In the case of the Libbey-Owens process, in which the continuous strip of glass moves horizontally, the automatic return of the trigger can be actuated, for example, by the pull exerted by means of a weight.
The cutting device is mounted on a carriage 17 which can slide on a rectilinear guide member, such as the rule 18, the position of which can be adjusted. The position of said rule 18, which oscillates around pivot 18a, is adjusted according to the laws of relative movements, for example by means of an adjustment cam 19 which bears on the rule and whose periphery follows the shape of a spiral, for example, or an involute. The cam is preferably fixed to a bolt 21 which passes through and protrudes from the flanges 20 of the guide cylinders 1, 1, said bolt being square cut at its outer end 22 so that its position can be adjusted.
The outer surface of the flange 20 may have a graduation, disposed around the square section end 22, which allows the obliquity to be immediately adjusted for any desired speed ratio or alternatively, in the case where the speed of the control members is invariable for any desired speed of movement.
There is an advantage in mounting guide rollers 23 on the underside of the carriage 17, during the operation of the cutting device, this carriage is actuated by a traction member, the cable 24, for example, at one from the ends of which is suspended a weight 25 which exerts on this cable.
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ble a tensile force. To make the downward movement of said weight uniform, it is connected to a device, which opposes a resistance to its movement. A rod 26 is fixed, for example, carrying, at its lower end, a piston 27 which slides inside a hydraulic brake 28.
The resistance of the hydraulic brake can be adjusted by means of the valve 29, in order to adjust the speed of the cutting device. In the case of a motor drive, it is appropriate to wind the cable or any other traction member around a drum actuated by a transmission.
The actual cutting tool, designated by 30, is fixed to a lever 32 which can oscillate around a shaft 31 and, preferably, the position of this tool is adjustable. The latter is pressed continuously, but in an elastic manner, on the continuous strip of glass by means of a spring 33, the tension of which can be adjusted by means of a screw 34. The shaft 31 is mounted on a rod 35a. which serves to apply the cutting tool and which slides in a transverse support 35, which in turn can move transversely with respect to the rule 18, thanks to an arm 37 which two bolts 36, 36 embrace forming a fork. This lever is wedged on a journal 38 which can rotate and which is connected at the same time to a lever 40 which carries a roller 39 as well as to a handle 41.
The arm 37, which preferably has a flat section, is widened, in the vicinity of the journal 38, so as to constitute a cam 42, partly circular and concentric with respect to said journal, this plate having a boss 43. However, the cam 42 can be mounted on the journal 38 independently of the arm 37.
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There is provided on the carriage 17 a rod 44 on which acts a spring, the longitudinal axis of which intersects the axis of the journal 38 and of which the end closest to the said torj.llon has oblique surfaces and an angle or bevel which cooperates with the boss 43 or with the cylindrical part of the cam 42. The spring rod 44 is pushed against the cam 42 or against the boss 43 by means of a spring 45 which works in compression and the pressure of which can be suitably adjusted by screwing its support member 46 into its casing designated by 47. Rails 49, 50 should be attached to the wing 48 of the rule 18, said rails being inclined. born or partially curved down in order to guide the roller 39 which rolls on their surface.
When the trigger device has set the carriage 17 in motion, the spring rod 44 seeks, by the action of the oblique surface of its end on the boss 43, to rotate the arm 37 so that the transverse support 35 is moved to the glass strip. This movement is suspended due to the rail 49 which guides the roller 39 until the moment when the cutting tool 30 has moved away from the vicinity of the first (left) bead of the glass strip due to the movement of the carriage 17. The movement of the transverse support 35 is limited outside this vicinity by a stop 51 which is disposed, for example, on the underside of this support. As a result, from a certain position of the transverse support, the pressure exerted by the spring 33 on the glass strip for cutting takes effect.
In the vicinity of the second bead (on the right) of the glass strip, the rail 50 causes, by an action similar to that of the rail 49, the lifting of the tool above the strip of glass.
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glass.
When the cutting device returns to its starting position, the arm 37 is rotated, by means of the handle 41, in the direction of the arrow (see fig. 7) until a stop 52 fixed on the carriage. 17 so that the cam 42 engages with respect to its portion concentric with the journal 38. The pressure exerted on the journal by the angle of the spring rod 44 causes it to disengage. - positive cutting is kept separate during its return, in a safe manner, from the glass strip.
A bit 52a rigidly fixed for example on the left flange of the guide cylinders 1, 1 or on the carriage 17, a stop encountered by the handle 41, in its return movement, before the stop pawl 13 comes s' to engage on the stop tooth 14, has the effect that said handle 41 is forced to rotate in the direction opposite to that of the arrow (fig. 7) the journal 38 when the carriage 17 continues to move back under the influence of the force causing the return.
This allows, on the one hand, the engagement of the stop pawl 13 and, on the other hand, the rotation of the cam 42 in the opposite direction up to the point where the angle of the spring rod 4 slides. the part of said cam 42 which is concentric with journal 38 and where said angle of this spring rod 44 again engages boss 43 of the cam, so that the cutting device is ready for operation. the next work cycle.
The two rails 49 and 50, or one of these two rails, can be arranged, for example, in grooves in the wing 48 so that they can be moved in order to be able to cut sheets of different widths.
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At the end of the rule is provided a stop 53, or another similar member, intended to limit the movement of the carriage. Rod 35a, which applies the cutting tool
30 on strips of glass of different thickness, rod which can slide and which can be fixed by clamping in the support 35, preferably has a circular section and can for example have at its front end a groove 54 whose boundary surfaces are normal with respect to those of the groove made at the posterior end of said rod 35a, which applies the tool, the latter groove being intended to receive the arm 32 which carries the cutting tool 30.
By means of a rod which serves to aim and which is fixed in the groove 54, it is possible, when the rod 35a is rotated in its guide 55, to adjust the cutting tool 30 in such a way that the active side (the cutting edge, etc.) of the tool can be brought into the cutting position, that is to say in a horizontal position, whatever the inclination of the rule.
The glass sheets are cut as follows: firstly, thanks to the adjusting cam 19, the inclination of the rule 18 is established, corresponding to the speed of movement of the glass strip. ; the adjustment ring 15 is fixed on the guide column 3, at the height which corresponds to the length of the sheet to be cut; by rotating the rod 35a, the arm 32 which carries the cutting tool is placed in the horizontal position and, by sliding the said rod in its guide 55, the said tool is applied.
When the machine for stretching the flat glass is then started, the upper bead of the glass strip 2 releases, by its contact with the bar 9, which serves as a stop, the cli-
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quet stop 13 and, in the case of the control by motor, it starts the latter while, in the case where the control is carried out by means of a weight, the weight 25 automatically comes into action and moves carriage.
During the acceleration period, the tool is still kept away from the strip of glass and does not come into action until after the roller 39 has separated from the curved rail 49 under it. The action of the spring rod 44 and the boss 43 and after the stopper 52 has come into contact with the carriage 17. During this time, the control has reached its constant speed, which speed it maintains until this time. whether the cutting device arrives, passing over the rail 50, at the stop 55 or else, in the case of control by an electric motor, at a stop or at another current switch member.
Then, and after the breakage of the beads, the cut sheet is moved away in the direction of the arrow (see fig. 4) after which the release device automatically returns to its starting position. The cutting device is now returned by hand to its initial position, while printing by means of the hand which grasps the handle 41, a rotation of the arm 37 in a direction such that the cutting tool 30 remains surely separated by the glass strip 2. The angle of the spring rod 44 then rests on the circular part of the cam 42, so that the return of the support 35 to the operating position is impossible, even when released. che the handle 41.
After the latter has come into contact with the stop 52a, it turns in the opposite direction to that indicated by the arrow (see fig. 7), which causes the latching device 13 to engage, 14, the distance n
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of the spring rod 44 of the part of the cam 42 and transfers it to the boss 43 so that the cutting device is ready for the next operation. The tension of the spring 33 is chosen so that the cutting tool 30 exerts the pressure necessary for cutting on the strip 2 and maintains this pressure, so to speak, invariably, while yielding to all the unevenness of the surface of the strip of glass .
If the glass strip contains a stone or other element, the defective part is cut from the glass sheet. For example, for this purpose, a switch or a button contact (not shown in the drawing) is provided in branching with respect to the contacts 10, 10, which allows the manual triggering of the cutting device in n '. how important.
The cutting device made according to the present invention guarantees an absolutely straight cut without any waste formation and allows defective parts to be removed with as little material loss as possible.
CLAIMS.
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1. Automatic cutting device for flat glass stretching machines, characterized in that the cutting tool is moved at a uniform speed along a rectilinear guide member which is disposed obliquely with respect to the direction of movement of the strip of glass according to the ratio of the speeds of this movement and that of the cutting tool.