FR2530612A1

FR2530612A1 - Fully automatic machine for cutting flat glass panes

Info

Publication number: FR2530612A1
Application number: FR8311996A
Authority: FR
Inventors: Leonardo Ghinamo
Original assignee: NUOVA BOTTERO SpA
Current assignee: NUOVA BOTTERO SpA
Priority date: 1982-07-21
Filing date: 1983-07-20
Publication date: 1984-01-27
Also published as: IT8267935A0; IT1155568B; DE3326195A1

Abstract

The pane is first scored along straight lines, and is then fed into the cutting machine so the pane rests on a row of support rollers (a). Some of the rollers (a) are located in a frame which can be tilted by a jack. Above rollers (a) are two counter-rollers (b) which can be moved vertically by spindles to clamp a pane on rollers (a). Both types of rollers (a,b) have ring collars mating with the surfaces of the scored pane. In the row of rollers (a) is a roller (c) which can be raised to exert a bending moment on the pane. Between rollers (b) is a pressure bar (d) which is raised or lowered by jacks, and is swivelled by another jack, so it can be located on either side of roller (c) to support the front or tail end of the pane being cut. Glass panes can be cut very near their front and tail ends.

Description

La présente invention se rapporte a une machine de découpage de carreaux de vitre plans, du type utilisé pour séparer des morceaux de carreau selon des lignes d'incision rectilignes qui sont pratiquées sur le carreau même au moyen d'une machine d'incision qui est disposée en amont de la machine de découpage et qui fait partie, avec cette dernière, d'une chaste de découpage de vitres. The present invention relates to a machine for cutting flat glass panes, of the type used for separating pieces of tile along rectilinear incision lines which are made on the tile itself by means of an incision machine which is arranged upstream of the cutting machine and which forms part, with the latter, of a window cutting chaste.

Les machines de découpage indiquées ci-dessus comprennent normalement une série de rouleaux pouvant constituber un appui pour la surface inférieure de la vitre,deux rouleaux en opposition pouvant venir en contact avec la surface supérieure du carreau et un rouleau de découpage disposé entre les précédents, et pouvant exercer des pressions prédéterminées sur la surface inférieure du carreau pour déformer par flexion le tronçon de carreau compris entre les rouleaux en opposition et le rompre le long d'une ligne d'incision. The cutting machines indicated above normally include a series of rollers which can constitute a support for the lower surface of the glass, two opposing rollers which can come into contact with the upper surface of the pane and a cutting roller arranged between the previous ones, and capable of exerting predetermined pressures on the lower surface of the tile to flexually deform the section of tile between the opposing rollers and break it along an incision line.

Avec une construction de cette nature, on peut soumettre le carreau, dans le mode indiqué, à des flexions suffisantes pour séparer chaque morceau destiné à une uti libation normale de la parte restante du carreau
Les machines du type décrit présentent pourtant l'inconvénìent de ne pas permettre d'effectuer en soi, de manière entièrement automatique, toutes les opérations né cessaires pour obtenir des morceaux destinés à une utilisation normale qui soient complètement finis.With a construction of this nature, the tile can be subjected, in the mode indicated, to sufficient bending to separate each piece intended for normal use from the remaining part of the tile
Machines of the type described, however, have the disadvantage of not being able to perform per se, fully automatically, all the operations necessary to obtain pieces intended for normal use which are completely finished.

On note en fait que, dans chaque carreau, un premier et un dernier morceau sont séparés, ayant une longueur (dans la direction de déplacement du carreau sur la machine) très réduite et qui sont mis au rebut au cours du travail. De fait, le premier et le dernier bord de chaque carreau sont normalement irréguliers et la longueur du carreau lui-mEme ne coi nci de pas exactement avec la somme des longueurs des divers morceaux qui sont obtenus à partir de ce carreau. Il s'en suit que dans le carreau, un premier et un dernier morceau sont séparés et mls au rebut, définis respectivement entre le bord antérieur du carreau et la première ligne d'incision et entre la dernière ligne d'incision et le bord postérieur du carreau 1uimeme. We note in fact that, in each tile, a first and a last piece are separated, having a length (in the direction of movement of the tile on the machine) very reduced and which are discarded during work. In fact, the first and the last edge of each square are normally irregular and the length of the square itself does not coincide exactly with the sum of the lengths of the various pieces which are obtained from this square. It follows that in the tile, a first and a last piece are separated and discarded, defined respectively between the anterior edge of the tile and the first line of incision and between the last line of incision and the posterior edge. 1th tile.

Dans ces machines de l'art anterieur,la sépara tion du premier et du dernier morceau est effectuée normalement, en utilisant des outils appropriés. In these prior art machines, the separation of the first and the last piece is carried out normally, using appropriate tools.

L'objet de la présente invention est une machine du type décrit, qui ne souffre pas de l'inconvénient indi qué ci-dessus et qui, de ce fait, permet de séparer, de manière totalement automatique, le premier et le dernier morceau et d'effectuer toutes les opérations nécessaires pour obtenir des morceaux de carreau destinés à une utilisa tion normale qui soient complètement finis. The object of the present invention is a machine of the type described, which does not suffer from the drawback indicated above and which, therefore, makes it possible to separate, completely automatically, the first and the last piece and carry out all the operations necessary to obtain pieces of tile intended for normal use which are completely finished.

A la base de la présente invention, on réalise une machine de découpage de carreaux de verre plats, apte à séparer des morceaux de carreau selon des lignes d'incision rectilignes pratiquées sur le carreau même, la machine comprenant au moins une série de rouleaux d'appui du carreau pouvant constituer un appui pour une première surface du carreau même, deux rouleaux en opposition, parallèles aux précédents, et pouvant venir en contact avec l'autre surface du carreau1 et un rouleau de découpage disposé entre les rouleaux en opposition et pouvant venir en contact avec la première surface du carreau et exercer sur celle-ci une pression prédéterninée pour déformer par flexion le morceau de carreau compris entre les rouleaux en opposition et le rompre le long d'une des lignes d'incision et étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un élément de poussée pouvant venir en contact avec la seconde surface du carreau pour exercer sur celle-ci des pressions prédéterminées, sensiblement suivant une sone rectiligne d'appui parallèle à l'axe du rouleau de découpage et dont la distance par rapport a cet axe est inférieure à la distance de l'axe de chacun des rouleaux en opposition par rapport à l'axe de ce rouleau de découpage et est sensiblement du même ordre de grandeur que la longueur du premier et du dernier morceau de carreau qui sont mis au rebut lors du travail du carreau1 cet élément de poussée pouvant être déplacé vers le carreau pour que, sous l'effet des pressions, le premier et le dernier morceau du carreau puissent être séparés le long de la première et de la dernière insicion pratiquées sur le carreau,
Pour mieux comprendre l'invention, on décrira maintenant a titre d'exemple, quelques formes de réalisation en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels
La figure 1 est une vue schématique de coté de la machine de l'invention;
La figure 2 est une vue en coupe verticale de la machine selon la ligne II-II de la figure 1;
La figure 3 est une vue en coupe horizontale d'une partie de la machine selon la ligne II-III de la figure 1;
La figure 4 est une vue en coupe verticale d'une autre partie de la machine selon la ligne IV-IV de la figure 1;
La figure 5 est une vue schématique de côté des moyens de poussee dont la machine est équipée, correspondant a une forme de réalisation différente de celle des figures précédentes; et
Les figures 6 et 7 sont des vues schématiques de côté des moyens de poussée de la machine1 permettant d'illustrer les modes de fonctionnement de ces moyens.On the basis of the present invention, a machine for cutting flat glass tiles is produced, capable of separating pieces of tile along rectilinear incision lines made on the tile itself, the machine comprising at least one series of rollers of support of the tile which can constitute a support for a first surface of the same tile, two rollers in opposition, parallel to the previous ones, and which can come into contact with the other surface of the tile1 and a cutting roller disposed between the rollers in opposition and which can coming into contact with the first surface of the tile and exerting on it a predetermined pressure to deform by bending the piece of tile included between the rollers in opposition and to break it along one of the incision lines and being characterized in that that it comprises at least one pushing element which can come into contact with the second surface of the tile to exert on the latter predetermined pressures, substantially sui vant a rectilinear support sone parallel to the axis of the cutting roller and the distance from this axis is less than the distance from the axis of each of the rollers in opposition to the axis of this roller cutting and is substantially of the same order of magnitude as the length of the first and last piece of tile which are discarded during the work of the tile1 this pushing element being able to be moved towards the tile so that, under the effect of the pressures, the first and the last piece of the tile can be separated along the first and the last insicion practiced on the tile,
To better understand the invention, a few embodiments will now be described by way of example with reference to the attached drawings in which
Figure 1 is a schematic side view of the machine of the invention;
Figure 2 is a vertical sectional view of the machine along the line II-II of Figure 1;
Figure 3 is a horizontal sectional view of part of the machine according to line II-III of Figure 1;
Figure 4 is a vertical sectional view of another part of the machine along the line IV-IV of Figure 1;
Figure 5 is a schematic side view of the pushing means with which the machine is equipped, corresponding to a different embodiment from that of the previous figures; and
Figures 6 and 7 are schematic side views of the pushing means of the machine1 to illustrate the modes of operation of these means.

La machine de découpage d'un carreau de vitre plan selon l'invention est du type de celles qui sont utilisées pour séparer des morceaux de vitre selon des lignes d'inci sion rectilignes qui sont pratiquées sur le carreau même au moyen d'une machine d'incision qui est disposée en amont de la machine de découpage et qui fait partie, avec cette dernière, d'une chatte de découpage de carreaux. The machine for cutting a flat glass pane according to the invention is of the type used to separate pieces of glass along rectilinear incision lines which are formed on the pane even by means of a machine incision which is arranged upstream of the cutting machine and which forms part, with the latter, of a tile cutting cat.

La machine de l'invention,dont certaines parties ont été représentées en vue et en coupe en figures 1 à 4, est disposée entre un premier et un second plan d'appui (non représentés) placés respectivement en amont et en aval et pouvant, le premier constituer un appui pour un morceau de vitre et l'introduire, par des moyens appropriés de transfert,dans la machine elletmeRe, et le second recevoir les morceaux séparés de vitre et les transférer dans la zone d'utilisation. The machine of the invention, some parts of which have been shown in view and in section in FIGS. 1 to 4, is arranged between a first and a second support plane (not shown) placed respectively upstream and downstream and capable, the first constitute a support for a piece of glass and introduce it, by appropriate transfer means, into the elletmeRe machine, and the second receive the separate pieces of glass and transfer them to the area of use.

La machine de l'invention comprend une série de rouleaux rotatifs d'appui la, lb (7 dans le cas du mode de réalisation représenté) pouvant constituer un appui poule carreau et les morceaux de carreau obtenus. Chacun des rouleaux présente des saillies cylindriques 2 pouvant venir en contact avec la surface du carreau; les rouleaux sont mis en rotation par un moteur par l'intermédiaire d'une transmission comprenant une channe 3 en prise avec des dents de pignons 4 solidaires des rouleaux. The machine of the invention comprises a series of rotary support rollers 1a, 1b (7 in the case of the embodiment shown) which can constitute a tile hen support and the pieces of tile obtained. Each of the rollers has cylindrical projections 2 which can come into contact with the surface of the tile; the rollers are rotated by a motor via a transmission comprising a chain 3 engaged with pinion teeth 4 integral with the rollers.

Dans les modes de réalisation illustrés, les rouleaux la, lb tournent dans des paliers 5 montés, pour les rouleaux lb sur deux flasques 6 de la machine et pour les rouleaux la sur un chassies 7 oscillant autour de l'axe du rouleau de la série de rouleaux se trouvant le plus à gauche de la figure 1. La rotation du châssis est commanée par un vérin fluodynamique 8. In the illustrated embodiments, the rollers 1a, 1b rotate in bearings 5 mounted, for the rollers 1b on two flanges 6 of the machine and for the rollers 1a on a flush 7 oscillating around the axis of the roller of the series of rollers located furthest to the left in FIG. 1. The rotation of the chassis is controlled by a fluodynamic cylinder 8.

La machine comprend, en outre, deux rouleaux en opposition 10 (figures 1 et 4) disposés au-dessus des précé- dents et pouvant venir en contact avec la surface supérieure du carreau, Chacun d'entre eux tourne sur deux coussinets d'extrémté 11 (figure 41 portes par une traverse 12, mobile verticalement sur des guides 13 formés sur les flasques 6t la position des rouleaux 10, qui comportent eux-aussi, comme les autres rouleaux, des saillies cylindriques 2, peut être réglée verticalement au moyen de tiges filetées 14 mon tées dans des vis-mères correspondantes qui sont reçues dans la traverse 12 et pourvues d'une poignée d'actionnement 15. The machine further comprises two opposing rollers 10 (FIGS. 1 and 4) arranged above the preceding ones and which can come into contact with the upper surface of the tile, each of them turns on two end bearings. 11 (Figure 41 doors by a cross member 12, vertically movable on guides 13 formed on the flanges 6t the position of the rollers 10, which themselves, like the other rollers, have cylindrical projections 2, can be adjusted vertically by means of threaded rods 14 mounted in corresponding lead screws which are received in the cross-member 12 and provided with an actuating handle 15.

Entre les deux rouleaux 10 et sensiblement à la même distance de chacun d'eux, on dispose un rouleau de découpage 16 (figures 1 et 3) pouvant venir en contact avec la surface inférieure du carreau et, de ce fait, disposé vis-à-vis des rouleaux d'appui la et lb comme indiqué dans les figures 1 et 3, Le rouleau de découpage 16 tourne sur des coussinets 17 (figure 2) portés par une traverse 18 mobile verticalement et dont les extrémités peuvent se déplacer dans des guides la, Cette traverse et de ce fait le rouleau 16 peuvent être déplacés verticalement sous l'effet d'un vérin fluodynamique 22 et au moyen d'un système cinématique comprenant un premier mécanisme à bielle et manivelle 23, pouvant faire osciller un petit arbre 24, et deux autres mécanismes à bielle et manivelle 25, pouvant commander, sui te à une telle oscillation, la translation de la traverse 18,
La machine selon l'invention comprend, en outre, un élément de poussée,ayant globalement la référence 27 qui, dans le mode de réalisation représenté en figures 1 et 2, est constituée d'une barre 28 reliée à une traverse 29, mobile sur deux guides d'extrémité 30reçus sur des plaques 31 qui oscillent sur des tourillons 32 montés sur les flasques fi de la machine; le déplacement de la traverse 29 est commandé par des cylindres fluodynamiques 34, portés eux aussi par les plaques 31, Commodément, pour faire varier la position angulaire des plaques 31 par rapport aux flasques 6, on utilise un autre vérin d'actionnement 35 (figure 1), et on dispose préalablement des butées 36 pour limiter le déplacement angulaire des plaques elles-mêmes,
Comme on le voit clairement sur la figure 1, les axes des tourillons 32 sont disposés sensiblement dans un plan vertical contenant l'axe du rouleau de découpage 16, afin de pouvoir placer le bord rectiligne de la barre 28 des éléments de poussée 27 à partir de l'un des deux morceaux vers le rouleau de découpage lui-même,
La distance, mesuree dans la direction du plan du carreau qui s'appuie sur les rouleaux d'appui la, lb entre l'axe du rouleau de découpage 16 et le bord rectiligne de la barre 28 (quand celle-ci se trouve dans sa position de distance maxima à partir de cet axe) est plus petite que la distance entre l'axe du rouleau 16 et l'axe d'un des deux rouleaux en opposition 10 et, comme cela sera mieux décrit c-après, est du même ordre de grandeur que la longueur du premier et du dernier morceau de carreau qui sont mis au rebut au cours des opérations de découpe du carreau sur la machine.Between the two rollers 10 and at substantially the same distance from each of them, there is a cutting roller 16 (FIGS. 1 and 3) which can come into contact with the lower surface of the tile and, therefore, placed opposite screw of the support rollers 1a and 1b as indicated in FIGS. 1 and 3, the cutting roller 16 rotates on bearings 17 (FIG. 2) carried by a cross member 18 movable vertically and the ends of which can move in guides la, This cross member and therefore the roller 16 can be moved vertically under the effect of a fluodynamic cylinder 22 and by means of a kinematic system comprising a first connecting rod and crank mechanism 23, capable of oscillating a small shaft 24 , and two other rod and crank mechanisms 25, capable of controlling, following such an oscillation, the translation of the cross-member 18,
The machine according to the invention further comprises a thrust element, having generally the reference 27 which, in the embodiment shown in Figures 1 and 2, consists of a bar 28 connected to a cross member 29, movable on two end guides 30 received on plates 31 which oscillate on pins 32 mounted on the flanges fi of the machine; the displacement of the cross-member 29 is controlled by fluodynamic cylinders 34, also carried by the plates 31, Conveniently, to vary the angular position of the plates 31 relative to the flanges 6, another actuating cylinder 35 is used (FIG. 1), and there are previously stops 36 to limit the angular displacement of the plates themselves,
As can be clearly seen in Figure 1, the axes of the pins 32 are arranged substantially in a vertical plane containing the axis of the cutting roller 16, in order to be able to place the straight edge of the bar 28 of the pushing elements 27 from from one of the two pieces to the cutting roller itself,
The distance, measured in the direction of the plane of the tile which rests on the support rollers 1a, 1b between the axis of the cutting roller 16 and the straight edge of the bar 28 (when the latter is in its position of maximum distance from this axis) is less than the distance between the axis of the roller 16 and the axis of one of the two opposing rollers 10 and, as will be better described below, is the same order of magnitude as the length of the first and last piece of tile that are discarded during the tile cutting operations on the machine.

L'élément de poussée 27 peut être aussi réalisé de manière différente de celle représentée en figures 1 et 2 et comprendre une seule barre comme dans le cas de la barre 28 (figures 1 et 2), deux rouleaux 37 (figure 5) portés par un cassis 38 mobile verticalement grâce à un moyen approprié,par exemple sous l'effet d'un vérin fluodynamique d'actionnement 39. Dans ce mode de réalisation, les deux rouleaux de poussée 37 peuvent être amenés en même temps en contact avec la surface supérieure du carreau 40 afin d'exercer sur celui-ci des pressions prédéterminées. The pushing element 27 can also be produced in a different manner from that shown in FIGS. 1 and 2 and comprise a single bar as in the case of the bar 28 (FIGS. 1 and 2), two rollers 37 (FIG. 5) carried by a blackcurrant 38 movable vertically by an appropriate means, for example under the effect of a fluodynamic actuating cylinder 39. In this embodiment, the two thrust rollers 37 can be brought into contact with the surface at the same time upper of the pane 40 in order to exert predetermined pressures thereon.

Comme on le voit clairement en figure 5, les deux rouleaux de poussée 37 sont placés sensiblement symétriquement par rapport au rouleau de découpage 16, qui se trouve au-dessous du carreau 40. As can be clearly seen in FIG. 5, the two thrust rollers 37 are placed substantially symmetrically with respect to the cutting roller 16, which is located below the pane 40.

La distance mesurée dans le plan du carreau 40 entre les axes des deux rouleaux de poussée 37 est plus petite que la distance entre les rouleaux en opposition 10 et est du même ordre de grandeur que la longueur du premier et du dernier morceau de carreau qui sont mis au rebut au cours de la découpe du carreau sur la machine. The distance measured in the plane of the tile 40 between the axes of the two thrust rollers 37 is smaller than the distance between the opposing rollers 10 and is of the same order of magnitude as the length of the first and last piece of tile which are discarded during the cutting of the tile on the machine.

On décrira maintenant le fonctionnement de la machine selon la présente invention. The operation of the machine according to the present invention will now be described.

Un carreau de verre est d'abord coupé au moyen d'un ustensile approprié sur une machine d'incision qui fait partie de la chaine de découpe de carreaux dans laquelle est insérée la machine selon l'invention.Dans cette phase de travail, on trace sur le carreau, selon une configuration prédéterminée, plusieurs lignes d'incision rectilignes, permettant de définir sur le carreau plusieurs morceaux; chacun étant obtenu sur la machine de l'invention quand il y aura rupture du carreau en correspondance avec l'une de ces lignes,
En particulier, dans cette phase d'incision,on procède å l'incision sur le carreau d'une première et d'une dernière ligne qui sont tracées a une faible distance respectivement du bord antérieur et du bord postérieur du carreau même (qui, comme cela est bien connu, se présentent de manière irrégullère); entre chacune de ces lignes et le bord correspondant, on définit un premier et un deuxième morceau de longueur réduite qui seront mis au rebut au cours du travail.A glass pane is first cut by means of a suitable utensil on an incision machine which is part of the tile cutting chain in which the machine according to the invention is inserted. In this work phase, trace on the tile, according to a predetermined configuration, several rectilinear incision lines, making it possible to define on the tile several pieces; each being obtained on the machine of the invention when there will be a break in the tile in correspondence with one of these lines,
In particular, in this incision phase, a first and a last line are incised on the square which are drawn a short distance respectively from the front edge and the rear edge of the square itself (which, as is well known, appear irregularly); between each of these lines and the corresponding edge, a first and a second piece of reduced length are defined which will be discarded during work.

Le carreau est alors transféré de la machine d'incision au plan d'appui qui se trouve en amont de la machine de l'invention, puis sur cette dernière. Par des moyens appropriés non représentes, le carreau est stoppé sur la machine afin de faire corncider la première ligne d'incision avec le plan vertical contenant l'axe du rouleau de découpage 16lette position du carreau 40 est représentée schéma uniquement en figure 6, dans laquelle on suppose précisément que la ligne d'incision est contenue dans le plan défini en premier, quiest représenté (suivant une ligne en traits mixtes) par P. The tile is then transferred from the incision machine to the support plane which is located upstream of the machine of the invention, then on the latter. By suitable means, not shown, the tile is stopped on the machine in order to make the first incision line coincide with the vertical plane containing the axis of the cutting roller. The position of the tile 40 is represented diagram only in FIG. 6, in which it is precisely assumed that the incision line is contained in the plane defined first, which is represented (along a line in dashed lines) by P.

Comme on avait fixé au cours de la précédente incision la distance Sp entre la première ligne d'incision et le Bord libre du carreau 40, sur la base d'une telle indication, on peut alors régler (en choisissant un angle a ap proprié) la distance entre le bord de la barre de poussée 28 et le plan P; ceci est obtenu en agissant sur le vérin 35 (figure 1) qui commande la rotation de la plaque 31. As we had fixed during the previous incision the distance Sp between the first line of incision and the free edge of the pane 40, on the basis of such an indication, we can then adjust (by choosing an appropriate angle) the distance between the edge of the push bar 28 and the plane P; this is obtained by acting on the jack 35 (FIG. 1) which controls the rotation of the plate 31.

On considère que la régulation indiquée ci-dessus est correcte quand la distance entre le bord et la barre 28 et le plan P est inférieure à Sp. It is considered that the regulation indicated above is correct when the distance between the edge and the bar 28 and the plane P is less than Sp.

On actionne successivement les vérins 34 (figures 1 et 2) pour commander le déplacement vers ie bas de la traverse 29, donc de la barre 28, qui est amenée à appuyer sur le carreau même, comme cela est représenté en figure 6 (ou est amenée à une faible distance de la surface supérieu re). En actionnant alors le vérin 22, on commande le déplacement vers le haut de la traverse 18 et donc du rouleau de découpage 16. Ce dernier exerce sur la surface inférieure du carreau des pressions prédéterminées et fait naître des pressions de réaction correspondantes entre la surface supérieure du carreau et la barre 28 et entre cette surface et les rouleaux en opposition 10 (figure 1) qui se trouvent du c8té opposé à la barre 28 par rapport au rouleau 16.On réalise ainsi une confìguration pouvant être assimilée à celle d'une poutre sur deux appuis, déformée par flexion avec une charge agissant dans le plan P, dans laquelle se produit ainsi le moment maximum de flexion. Dans ces conditions,une rupture se produit le long de la première ligne d'incision et le premier morceau tombera entre les rouleaux pour être mis au rebut. The cylinders 34 are actuated successively (FIGS. 1 and 2) to control the downward movement of the cross member 29, therefore of the bar 28, which is brought to press on the same pane, as shown in FIG. 6 (or is brought a short distance from the upper surface re). By then actuating the actuator 22, the displacement upwards of the cross member 18 and therefore of the cutting roller 16 is controlled. The latter exerts on the lower surface of the tile predetermined pressures and gives rise to corresponding reaction pressures between the upper surface of the pane and the bar 28 and between this surface and the opposing rollers 10 (FIG. 1) which are on the side opposite the bar 28 with respect to the roller 16. A configuration can thus be produced which can be assimilated to that of a beam on two supports, deformed by bending with a load acting in the plane P, in which the maximum bending moment is thus produced. Under these conditions, a break occurs along the first line of incision and the first piece will fall between the rollers to be discarded.

On commandera ensuite les déplacements successifs du carreau, à l'issue desquels les diverses lignes d'incision se trouvent dans le plan vertical P contenant l'axe du rouleau de découpage 16. Dans chacune de ces configurations, la barre de poussée 28 est maintenue en position de non gonctionnement à une certaine distance de la surface supérieure du carreau .Le découpage de chaque morceau successif au début se produit en commandant le déplacement vers le carreau du rouleau 16, ce qui a pour conséquence d'ensserrer la surface supérieure du carreau conte les deux rouleaux en opposition 10 et de produire des pressions sur la surface inférieure du carreau, contenue dans le plan P, et des pressions correspondantes de réaction entre les rouleaux 10 et la surface supérieure du carreau, De cette manière, on produit par flexion une rupture le long de chaque ligne successive d'incision,
Quand le carreau est amené dans la configuration de la figure 7 Qù la dernière ligne d'incision se trouve dans le plan P contenant l'axe du rouleau 16, par actionnement du vérin 35 (figure 1), on fait tourner les plaques 31 autour des tourillons 32 pour amener la barre de poussée 28 dans une position à peu près symétrique de celle de la figure 6 par rapport à un tel plan et définie par un angle a'.Then control the successive displacements of the tile, at the end of which the various incision lines are in the vertical plane P containing the axis of the cutting roller 16. In each of these configurations, the push bar 28 is maintained in the non-operating position at a certain distance from the upper surface of the tile. The cutting of each successive piece at the start occurs by controlling the movement towards the tile of the roller 16, which has the effect of enclosing the upper surface of the tile count the two opposing rollers 10 and to produce pressures on the lower surface of the pane, contained in the plane P, and corresponding reaction pressures between the rollers 10 and the upper surface of the pane, In this way, one produces by bending a break along each successive line of incision,
When the tile is brought into the configuration of Figure 7 Qù the last line of incision is in the plane P containing the axis of the roller 16, by actuation of the cylinder 35 (Figure 1), the plates 31 are rotated around pins 32 to bring the push bar 28 in a position approximately symmetrical to that of Figure 6 with respect to such a plane and defined by an angle a '.

Cet angle est choisi de manière telle que la distance entre le bord de la barre 28 et le plan P soit inferieure à la largeur Su du dernier morceau de verre qui sera mis au rebut.This angle is chosen so that the distance between the edge of the bar 28 and the plane P is less than the width Su of the last piece of glass which will be discarded.

En opérant comme dans le cas décrit en premier lieu en liaison avec la configuration de la figure 6, on actionne d'abord les vérins 34 pour commander le déplacement vers le bas de la barre de poussée 28, puis le vérin 22 pour commander le soulèvement du rouleau de découpage 16. By operating as in the case described firstly in connection with the configuration of FIG. 6, the actuators 34 are first actuated to control the downward movement of the push bar 28, then the actuator 22 to control the lifting of the cutting roller 16.

De cette manière, ce dernier appliquera des pressions sur la surface inférieure du carreau 40, agissant dans le plan P, en faisant naître des pressions de réaction correspondantes entre la surface supérieure du carreau et la barre de pous sée 28 et entre cette surface et le rouleau lo se trouvant à droite de la figure 1 De cette manière, on détermine la rupture par flexion du carreau le long de la dernière ligne d'incision, puisque le morceau ainsi produit peut avoir, cQmme cela est connu, une largeur plus importante que celle du premier morceau (selon la longueur horsbtout du carreau et la longueur des divers morceaux obtenus à partir de ce lui-ci);; pour pouvoir l'évacuer de la machine, il peut être opportun de faire tourner le chassie 7 en actionnant le vérin 8 concerné (figure lj. In this way, the latter will apply pressures on the lower surface of the pane 40, acting in the plane P, causing corresponding reaction pressures to arise between the upper surface of the pane and the push bar 28 and between this surface and the roller lo located to the right of FIG. 1 In this way, the rupture by bending of the tile is determined along the last line of incision, since the piece thus produced can have, as is known, a width greater than that of the first piece (depending on the overall length of the tile and the length of the various pieces obtained from it) ;; in order to be able to evacuate it from the machine, it may be appropriate to rotate the flush 7 by actuating the cylinder 8 concerned (FIG. 1j.

Ces opérations de découpage du premier et du dernier morceau de verre 40,représentées respectivement en figures 6 et 7, peuvent être également effectuées d'une maniè r-e différente de celle venant d'être décrite; de fait, au lieu de deplacer uniquement vers le haut le rouleau 16 alors que la barre de poussee 28 est maintenue fixe, on peut provoquer la rupture en déplaçant uniquement la barre de poussée 28 vers le bas, ou au moyen d'un déplacement simultané, dans des sens opposés, de la barre et du rouleau 16. These cutting operations of the first and the last piece of glass 40, represented respectively in FIGS. 6 and 7, can also be carried out in a manner different from that just described; in fact, instead of only moving the roller 16 upwards while the push bar 28 is held stationary, it is possible to cause the rupture by moving only the push bar 28 downwards, or by means of a simultaneous movement , in opposite directions, of the bar and the roller 16.

Si un élément de poussée 27 comme celui représenté sur la figure 5 est monté sur la machine, la rupture du premier et du dernier morceau de carreau 40 se produit d'une manière analogue à celle décrite en premier lieu. Quand la première ou la dernière ligne d'incision ont été déplacées dans le plan vertical contenant l'axe du rouleau 16 (figure 5),on abaisse le chassies 30 par actionnement du vérin 35 pour amener les deux rouleaux de poussée 37 en contact avec la surface supérieure du carreau 40. La rupture le long de la ligne d'incision se produit grâce à un déplacement vers le haut du rouleau 16 ou à un déplacement vers le bas du châssis 38, ou au déplacement des deux éléments indiqués. If a pushing element 27 like that shown in FIG. 5 is mounted on the machine, the rupture of the first and last piece of tile 40 occurs in a manner analogous to that described in the first place. When the first or the last incision line has been displaced in the vertical plane containing the axis of the roller 16 (FIG. 5), the casts 30 are lowered by actuation of the jack 35 to bring the two thrust rollers 37 into contact with the upper surface of the pane 40. The rupture along the line of incision occurs through an upward movement of the roller 16 or a downward movement of the frame 38, or the movement of the two indicated elements.

Il apparaîtra qu'avec la machine de la présente invention, non seulement on peut produire la rupture du carreau le long de lignes d'incision qui séparent les morceaux de carreau de verre destinés à l'utilisation normale, comme cela se produit dans les machines traditionnelles, mais on peut aussi séparer et éliminer, avec facilité et ra pidité, le premier et le dernier morceau du carreau lui-même, même si ces morceaux ont une longueur (dans le sens de déplacement du carreau sur la machine) très réduite. Ces separations du premier et du dernier morceau peuvent être effectuees automatiquement, sans exiger un déplacement sup plémentaire du carreau et sans que l'intervention des opérateurs soit nécessaire. It will be apparent that with the machine of the present invention, not only can the breakage of the tile be produced along incision lines which separate the pieces of glass pane intended for normal use, as occurs in machines traditional, but we can also separate and eliminate, with ease and speed, the first and the last piece of the tile itself, even if these pieces have a very short length (in the direction of movement of the tile on the machine). These separations of the first and the last piece can be carried out automatically, without requiring an additional displacement of the tile and without the intervention of the operators being necessary.

La présente invention ntest pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de niodifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. The present invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described, it is on the contrary susceptible to niodifications and variants which will appear to those skilled in the art.

Claims

1 - machine for cutting a flat glass pane i40) capable of separating pieces of the pane along rectilinear incision lines made on the same pane, the machine comprising at least one series of support rollers (la, lb) for the tile which can constitute a support for a first surface of the tile, two opposing rollers (101) parallel to the previous ones and which can come into contact with the other surface of the tile (40) and a cutting roller (16) arranged between the opposing rollers (10) and which can come into contact with the first surface of the tile and exert on it a predetermined pressure to deform by bending the piece of tile (40) included between the opposing rollers (10) and the break along one of the incision lines, characterized in that it comprises at least one pushing element (27) which can come into contact with the second surface of the pane (40) to exert pressure thereon predetermined, substantially on a rectilinear support zone parallel to the axis of the cutting roller (16) and whose distance from this axis is less than the distance from the axis of each of the opposing rollers (10) from the axis of the cutting roller (16) and is substantially of the same order of magnitude as the length of the first and last piece of tile (40) which are discarded during the working of the tile, this pushing element (2i) being able to be moved towards the tile so that, by the effect of these pressures, the first and the last piece of tile (40) can be separated along the first and the last incision made on the tile,

2 - Machine according to claim l, characterized in that the position of the pushing element (27) is recordable relative to the axis of the cutting roller (16) to vary the distance between the axis of the roller cutout (16) and the straight support area

3 - Machine according to claim 2, characterized in that the pushing element (27) comprises a bar (28) having a rectilinear base which can come into contact with the second surface of the tile (40) and actuated by control means (34).

4 - Machine according to claim 3, characterized in that the bar (27) is axially movable on two end guides (30) which are oscillating on the frame of the machine to vary the distance between the axis of the roller cutting (16) and the rectilinear support zone, these control means comprising fluodynamic cylinders (34).

5 - Machine-according to claim l, characterized in that the thrust elaent (27) comprises two thrust rollers (37) which can come into contact with the second surface of the tile (40) to exert pressure thereon predetermined along substantially two straight support zones parallel to the axis of the cutting roller (16) the distance between the axes of the two push rollers (37) being less than the distance-between the axes of the two rollers in opposition (10) and substantially of the same order of magnitude as the length of the first and last piece of tile (40) which are separated during the work carried out on the machine and these two thrust rollers (37) being able to be unlaced towards the tile in such a way that, by the effect of these pressures, one can separate the first and the last piece of tile along the first and the last line of incision made on the tile.

6 - Machine according to claim S, characterized in that the two thrust elements (27) are supported by a chassis actuated by control means (39)

7 - Machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least a portion of the support rollers (la, lb) for the tile which are located immediately upstream of the cutting roller (16) is in rotation on an oscillating chases (7) to allow, following the oscillation of the chassis to the last piece of tile (d0) to quickly leave the machine.

8 - Machine according to claim 7, characterized in that the oscillating frame (7) is actuated by a fluodynamic cylinder (8).