BE1014764A6

BE1014764A6 - Distributeur de fromage, en particulier de fromage de type parmesan.

Info

Publication number: BE1014764A6
Application number: BE2003/0542A
Authority: BE
Inventors: Ricotti Angelo
Original assignee: Dalter Alimentari Spa
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-10-16
Publication date: 2004-03-02
Also published as: GB0323853D0; ITMI20020481U1; GB2396320B; NL1024556C1; FR2846311A1; US20040140323A1; LU91044B1; DE10348365A1; FR2846311B3; GB2396320A

Abstract

La présente invention concerne un distributeur (1) de fromage, en particulier de fromage affiné comme les fromages de type parmesan ou analogues, qui permet une conservation remarquable des caractéristiques organoleptiques du fromage. Le distributeur comprend un récipient (2) , une râpe (3) disposée pour fermer le récipient (2) de manière à le rendre inviolable, et une enveloppe externe (27).

Description


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   DISTRIBUTEUR DE   FROMAGE,   EN   PARTICULIER   DE   FROMAGE   DE TYPE
PARMESAN 
La présente invention concerne un distributeur de fromage, particulièrement de fromage affiné, comme les fromages de type parmesan ou analogues. 



   L'invention concerne, plus spécifiquement, mais pas exclusivement, l'emballage, la conservation et la distribution de produits alimentaires laitiers, par exemple de fromage et plus particulièrement de fromage affiné comme les fromages de type parmesan. La description qui suit est faite en référence à ce domaine de l'invention uniquement pour faciliter l'explication. 



   Au cours des années passées, les consommateurs ont montré un intérêt grandissant pour quelques produits alimentaires disponibles dans des supermarchés au rayon des produits frais et ceci grâce notamment aux techniques d'emballage en atmosphère inerte et/ou aux techniques de conservation à basse température, par exemple 4   C. 



   Selon la typologie du produit ou selon le mode d'utilisation du consommateur, certaines techniques d'emballage 

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 ont prévalu pendant des années, techniques qui contribuent à la conservation des caractéristiques organoleptiques du produit. 



   Concernant les produits laitiers, comme les fromages affinés de type parmesan par exemple, une technique d'emballage a longtemps prévalu, conservant les fromages dans des sacs lâches, faits de films de préférence transparents remplis de fromage de type parmesan, râpé (ou en lamelles), sous atmosphère contrôlée. 



   Cependant, bien que présentant des avantages sur un grand nombre d'aspects, ces emballages ont une utilisation limitée parce qu'une fois qu'ils sont ouverts, ils ne peuvent plus être correctement refermés de façon à garantir une bonne conservation du produit. Ce dernier doit donc être consommé dans un délai relativement court. 



   Par ailleurs, on utilise des dispositifs de distribution de doses comprenant un réservoir, faits de matériaux en plastique synthétique, de préférence transparents et semi-rigide, remplis de fromage râpé de type parmesan et scellés de préférence sous atmosphère contrôlée. Ces dispositifs de distribution de doses sont décrits dans la Demande de Brevet Européen du même demandeur, N  EP 1 243 522 Al. 



   Ces dispositifs de distribution de doses, conçus de façon à pouvoir être correctement refermés, offrent une meilleure protection pour le produit. 



   Cependant, du fait de la petite taille du produit alimentaire contenu dans ces dispositifs de distribution de doses, typiquement la taille de l'état râpé ou en lamelles, c'est-à-dire finement coupé, le produit fait l'objet d'une dégradation très rapide. Ainsi, on peut ajouter que ces dispositifs de distribution de doses ne présentent pas les 

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 qualités requises lorsqu'on recherche une meilleure conservation des caractéristiques organoleptiques. 



   Le but de la présente invention est de fournir un distributeur de fromage ayant des caractéristiques structurelles et fonctionnelles permettant de remédier aux inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus. 



   Le but de l'invention mentionné ci-dessus est obtenu avec un distributeur comprenant un récipient et une râpe disposée pour fermer le récipient de manière à le rendre inviolable. 



   D'autres caractéristiques et avantages du distributeur selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-dessous d'exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non-limitatif et en référence aux figures jointes. 



   Sur ces figures : 
La figure 1 montre une vue en perspective d'un distributeur de fromage selon l'invention; 
La figure 2 montre une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une représentation détaillée du distributeur de la figure 1; 
La figure 3 montre une coupe longitudinale de la représentation détaillée de la figure 2, selon la ligne III-III; 
La figure 4 montre une coupe, vue de dessus, de la représentation détaillée de la figure 2, selon l'axe IV-IV; 
La figure 5 montre un agrandissement d'une partie de la représentation détaillée de la figure 2, selon l'axe V-V; 

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La figure 6 montre une vue en perspective de la représentation détaillée de la figure 2 à une autre étape de fonctionnement;

   
La figure 7 montre une vue en perspective d'une partie de la représentation détaillée de la figure 2 dans un autre mode de réalisation de l'invention; 
La figure 8 montre une coupe longitudinale d'une partie de la représentation détaillée de la figure 2, selon la ligne VIII-VIII, dans un autre mode de réalisation de l'invention ; 
La figure 9 montre une coupe, vue de dessus, d'une partie de la représentation détaillée de la figure 2, selon la ligne IX-IX, dans un autre mode de réalisation de l'invention; 
La figure 10 montre un agrandissement d'une partie de la représentation détaillée de la figure 2, selon la ligne X-X, dans un autre mode de réalisation de l'invention; 
La figure 11 montre une vue en perspective de la représentation détaillée de la figure 2, dans un autre mode de réalisation de l'invention et à une autre étape du fonctionnement. 



   En référence aux figures jointes, la figure 1 est une représentation schématique et globale d'un distributeur de fromage, en particulier de fromage affiné comme les fromages de type parmesan ou analogues, selon l'invention. 

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   Le distributeur 1 comprend un récipient 2 pour stocker le fromage et une râpe 3. La râpe 3 est disposée pour fermer le haut du récipient 2 de manière à le rendre inviolable. Des moyens d'assemblage 4, de préférence des moyens fixes empêchant le démontage, permettent de garantir l'assemblage de la râpe 3 et du récipient 2. 



   Dans le récipient 2 une cavité 5 est destinée à recevoir le fromage F et des moyens de poussée 6 permettent de pousser le produit contre la râpe 3. On peut noter qu'il est prévu que le fromage occupant la cavité 5 soit dans un état entier, autrement dit à l'état de morceau monolithique. 



   Le récipient 2 comprend, en particulier, un corps creux 7, allongé et de type globalement parallélépipédique sur la coupe selon l'axe x-x. Le récipient comprend en outre une enveloppe 8 fermée à l'une de ses extrémités par une base 9 et ouverte, à l'extrémité opposée, formant ainsi une ouverture 10. 



   À l'intérieur du corps creux 7, deux guides, indiqués chacun par la référence 11, sont disposés en regard l'un de l'autre, longitudinalement, sur deux parois opposées du corps creux 7 définissant entre l'un et l'autre une étroite fente 12, longitudinale et allongée selon l'axe x-x. 



   Au niveau de l'ouverture 10, le corps creux 7 est équipé d'une partie d'anneau 13, d'axe x-x, qui agrandit l'enveloppe 8 du corps 7 et crée un bord circulaire 14. 



   La râpe 3 comprend un disque 15 convenablement foré pour râper le fromage comme décrit ci-après. 



   Le disque 15, d'axe x-x, comporte un trou central 15a et un bord externe circulaire 15b. Il fait face à l'ouverture 10 et est placé à une distance limitée et prédéterminée de cette 

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 dernière, distance notée d sur les figures, par exemple égale à 1,5 millimètres, permettant donc de fermer le corps creux 7. Le disque 15 est maintenu dans une position axiale par rapport au corps creux 7 au moyen d'un manchon rotatif 16. 



   Le manchon 16 comprend une partie externe 16a et une partie interne 16b, assemblés de façon coaxiale. Ces deux parties sont liées grâce à une nervure annulaire 17a de la partie externe du manchon qui vient se placer dans une rainure annulaire 17b de la partie interne. Entre le petit bord d'extrémité 18a de la partie externe 16a et l'extrémité 18b de la partie interne 16b de la manchon, on prévoit une rainure 18c pour recevoir le bord externe circulaire 14 de l'anneau 13, les liant ainsi de façon axiale tout en permettant une rotation libre de l'anneau. 



   À l'intérieur de la partie interne 16b du manchon 16, deux nervures annulaires 41 et 42 sont prévues, espacées selon l'axe x-x d'une distance égale à l'épaisseur du disque 15, créant une nouvelle rainure 43 accueillant le bord externe circulaire 15b du disque 15 et en le liant, dans ces déplacement, au manchon 16. 



   Il est à noter que la partie externe 16a du manchon 16 a, de façon avantageuse, une périphérie de forme polygonale 16c, facilitant la prise en main et présente un petit bord 16d destiné à recevoir par pression, un couvercle 2a amovible en matériau plastique semi-rigide, par exemple en polyéthylène, pour protéger le corps creux 2 de l'air. 



   D'après ce qui est indiqué ci-dessus, on comprend qu'il est possible de contrôler la rotation du corps creux 7 par rapport à la râpe, l'utilisateur saisissant le corps creux par exemple avec la main droite tout en saisissant le manchon 16 avec l'autre main. 

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   On notera par ailleurs que les moyens de poussée 6 sont constitués d'un plateau pousseur 19, installé dans le corps creux et comprenant des fentes 20 pour permettre le glissement le long des guides 11 ainsi qu'un trou central 21, fileté. Par le trou central 21 passe une tige filetée 22 alignée selon l'axe x-x et passant donc par la fente 12. La tige filetée 22 est liée au disque 15 et suit donc intégralement sa rotation. Plus particulièrement la tige filetée 22, est engagée, a une extrémité 23, dans le trou central 15a du disque 15 et est complètement liée au disque par exemple en utilisant un moulage par injection sur la tige filetée. Le plateau pousseur 19 est donc engagé sur la tige filetée (22) et progresse en direction de la râpe avec la rotation de ladite tige filetée. 



   En pratique, les guides 11 et la tige filetée 22 divisent la cavité 5 en deux demi-cavités de tailles égales, chacune étant destinée à recevoir une pièce de fromage sous forme de morceau entier, par exemple en forme de bâton prismatique mince pour être parfaitement adaptés à la forme du corps creux. 



   De façon avantageuse, des languettes flexibles 19a sont attachées au plateau pousseur et dirigées vers la base 9 du corps creux pour pousser le plateau pousseur vers la tige filetée lors du premier tour de vis au moment de l'assemblage. 



   Pour râper le fromage sous forme granulaire, pour par exemple relever des pâtes ou pour des aliments du même type, le disque 15 comprend une pluralité de trous 25 évasés à l'extérieur et équipés, vers l'intérieur, de dents 26 de hauteur h prédéterminée et limitée, par exemple 1 millimètre, ces moyens pour râper étant prévus pour être rigides par rapport au produit à râper. 

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   De façon générale, la râpe 3 réalise un râpage du produit qui peut s'adapter aux besoins. 



   Selon la présente invention, le distributeur 1 est complété par une enveloppe externe 27 logeant le récipient 2 ainsi que la râpe 3 et le couvercle 2a. L'enveloppe 27 comprend un corps de type bocal 28 et un film 29 disposé de façon à fermer le corps de type bocal 28. Le corps de type bocal 28 est obtenu grâce à un moulage par injection d'un matériau en plastique approprié, dans l'exemple de réalisation en PET (polyéthylène téréphtalate), avec des parois dont l'épaisseur avoisine 1 millimètre, ceci de façon à fournir une bonne imperméabilité à l'oxygène. Le film 29 est obtenu par la stratification dans un matériau en plastique à plusieurs couches, ayant au moins une couche de barrière, comprise parmi les couches d'un matériau en plastique, par exemple, en PET.

   Une couche de barrière est une couche particulièrement imperméable à l'oxygène, réalisée en EVOH (copolymère éthylène/ alcool vinylique) et ayant une épaisseur de 5 à 10 microns (dans l'exemple de réalisation, 5 microns). Le film 29 est thermo- soudé au niveau de sa périphérie avec le petit bord 28a du corps de type bocal. 



   Pour râper le fromage en forme de lamelle, pour garnir ou achever des plats principaux comme de la viande crue légèrement coupée, la présente invention fournit un distributeur, qui sera décrit ci-après en référence aux figures 7,8, 9,10 et 11, dans lesquelles les parties structurellement et fonctionnellement identiques à des parties du distributeur de la figure 1 portent les mêmes références. 



   Dans ce distributeur, la râpe 3 comprend un disque 115 qui est équipé de deux fentes coupantes diamétralement opposées 125, globalement radiales et légèrement semblables à des faucilles. Les fentes sont évasées à l'extérieur et elles sont 

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 équipées d'une lame coupante 126, qui penche vers l'intérieur d'une hauteur h limitée et prédéterminée, par exemple 1 millimètre dans la présente réalisation, destinées à être rigide par rapport au produit à râper, permettant ainsi de distribuer le fromage sous forme de lamelle. 



   Dans son utilisation courante, on obtient le résultat voulu, c'est-à-dire du fromage de type parmesan râpé sous forme granulaire ou en lamelles, en enlevant dans un premier temps le film 29 du corps de type bocal 28 comme une bande adhésive puis en jetant l'enveloppe 27. Ensuite, il faut retirer le couvercle 2a et manipuler le récipient 2 et la râpe 3, de façon à les faire tourner l'un par rapport à l'autre, comme indiqué précédemment.

   A table, l'utilisateur peut mettre le récipient 2 dans le couvercle 2a, utilisé dans ce cas comme petit dessous- de-plat. À la fin du repas, l'utilisateur peur ranger le récipient, par exemple dans le réfrigérateur, après avoir replacé de nouveau le couvercle 2a sur le haut du récipient pour le fermer, le laissant ainsi prêt pour une prochaine utilisation et ceci jusqu'à ce que le fromage contenu à l'intérieur soit complètement consommé. Lorsque le fromage est totalement râpé, le distributeur peut être jeté. 



   L'avantage principal du distributeur selon la présente invention réside dans le fait que la conservation des caractéristiques organoleptiques du fromage est améliorée de façon remarquable, ceci grâce au fait qu'il est conservé sous forme d'un morceau entier jusqu'à ce qu'il soit consommé sous forme râpée ou en lamelles. 



   Un autre avantage du distributeur selon l'invention est sa qualité hygiénique améliorée qui est obtenue grâce au fait que le produit est préservé de quasiment tout contact manuel. 

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   Un nouvel avantage réside dans le fait que l'invention est hygiéniquement sûre et protégée de n'importe quel remplissage non autorisé par des produits de qualité inférieure et ceci parce que le dispositif selon l'invention est fermé de manière à le rendre inviolable. Le dispositif selon l'invention est donc jetable, c'est-à-dire qu'il peut n'être utilisé qu'une seule fois. 



   Enfin, un dernier avantage du distributeur selon l'invention, qui n'est pas le moins important, réside dans le fait qu'il permet à un produit d'avoir une longue durée de vie et ceci grâce à son enveloppe qui est imperméable à l'oxygène. 



   On peut ajouter que le distributeur selon l'invention permet une réalisation qui soit esthétiquement plaisante permettant de la valoriser dans son utilisation, dans un environnement auquel il est destiné, tant à la maison que dans les lieux publics. 



   En outre, le distributeur est structurellement simple, ce qui permet d'envisager une production en grande quantité et à bon marché. 



   Évidemment, pour satisfaire des besoins réels spécifiques, on permettra à un homme de l'art du domaine de l'invention de réaliser des variantes de l'invention décrite cidessus, ces variantes restant dans la portée de l'invention définie par les revendications ci-dessous.

Claims

REVENDICATIONS 1. Distributeur de fromage, en particulier de fromage affiné, comme les fromages de type parmesan ou analogues, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (2) et une râpe (3) disposée pour fermer le récipient (2) de manière à le rendre inviolable.
2. Distributeur de fromage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'assemblage (4) de la râpe (3) et du récipient (2).
3. Distributeur de fromage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de poussée (6) à l'intérieur du récipient (2) pour pousser le fromage vers la râpe (3).
4. Distributeur de fromage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient (2) permet la rotation libre de la râpe (3) .
5. Distributeur de fromage selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée (6) comprennent une tige filetée (22) qui est liée à la râpe (3) et qui suit donc intégralement sa rotation et un plateau pousseur (19) engagé sur la tige filetée (22) et progressant avec la rotation de la tige filetée.
6. Distributeur de fromage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe externe (27) pour le récipient (2) et la râpe (3) .
7. Distributeur de fromage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (27) comprend un corps de type bocal (28), en un matériau plastique d'épaisseur <Desc/Clms Page number 12> prédéterminée et un film (29) en matière plastique, disposé de façon à fermer le haut du corps (28).
8. Distributeur de fromage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit film (29) est réalisé dans en matériau plastique à plusieurs couches comprenant au moins une couche barrière.