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Elément profilé
La présente invention concerne un élément profilé, en particulier en matière plastique, suivant le préambule de la revendication 1.
On connaît déjà des éléments en forme de panneaux, respectivement des madriers ou des planches, qui sont logés dans un support gauche et un support droit pour y être superposés par leurs faces étroites, afin de pouvoir former une paroi de séparation, un obstacle, une cloison ou analogue. De tels éléments en forme de panneaux peuvent être fabriqués en bois ou en matière plastique.
Ces éléments en forme de panneaux, superposés par leurs faces frontales, présentent l'inconvénient qu'il peut y avoir formation d'une fente entre les deux faces frontales opposées l'une à l'autre, à cause des toléraces dimensionnelles et des inégalités. En outre, on peut aussi former une paroi de séparation ou analogue, qui présente une faible rigidité. Les divers éléments superposés ne présentent aucune liaison entre eux. En raison de leur configuration la plupart du temps très longue ou en forme de panneau, ceux-ci peuvent subir une déviation déjà pour un faible effort transversalement à leur axe longitudinal. De ce fait, les extrémités libres peuvent sortir des supports, le plus souvent profilés, dans lesquels elles sont posées, ce qui détériore la surface.
De telles parois de séparation peuvent être prévues par exemple pour le bétail à l'engraissage, de façon à pouvoir créer plusieurs petites parcelles dans lesquelles un ou plusieurs animaux peuvent être séparés les uns des autres. Cependant, dès qu'un de ces éléments en forme de panneau se détache du support profilé, il peut en résulter de grands dangers.
L'invention a dès lors pour objet de proposer des éléments profilés, qui ont une forme simple et qui peuvent être fabriqués de façon économique, et qui permettent en plus une manipulation aisée ainsi qu'une adaptation à différentes grandeurs ainsi qu'encore la
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formation d'une surface fermée et stable.
Cet objectif est atteint par les caractéristiques de la revendication 1.
Grâce à l'élément profilé conforme à l'invention, les éléments profilés superposés peuvent former un assemblage verrouillé en force et/ou en forme par l'engagement d'un élément en forme de tenon du premier élément profilé dans un logement du deuxième élément profilé. On peut ainsi assurer que, même pour des éléments profilés de très grande longueur, une déviation transversalement à l'axe longitudinal des éléments profilés superposés soit largement empêchée, de telle façon qu'un effort agissant sur un élément profilé soit transmis à plusieurs éléments profilés par l'assemblage entre l'élément en forme de tenon et le logement des éléments profilés respectifs.
Du fait de l'interpénétration des éléments profilés, on assure en outre que, par exemple lors de l'utilisation de tels éléments profilés pour le cloisonnement d'une étable, il n'est pas possible aux animaux de soulever des éléments profilée individuels vers le haut, respectivement par conséquent de courber des panneaux individuels transversalement à leur direction longitudinale et de les faire sortir de leurs ancrages. On obtient ainsi une disposition sûre et économique.
Suivant une variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément en forme de tenon et le logement constituent un assemblage à emboîtement. On a ainsi un montage simple et un arrangement solide des deux éléments profilés disposée l'un par rapport à l'autre.
Un tel assemblage à emboîtement permet en outre que les divers éléments profilée puissent à nouveau être aisément séparés l'un de l'autre et éventuellement, en cas de dégâts, puissent être individuellement remplacés de façon rapide et simple.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, il est prévu que les éléments en forme de tenon et le logement de l'élément profilé soient réalisés sous la forme de profilés creux. On peut ainsi atteindre
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une configuration stable et rigide de l'élément en forme de tenon et du logement. Dans le cas de leur coopération dans un assemblage à emboîtement en particulier, on peut obtenir un assemblage à verrouillage de force et/ou de forme présentant une rigidité élevée à l'égard d'un effort agissant transversalement à la direction longitudinale des éléments profilés.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément en forme de tenon et le logement soient réalisés d'une seule pièce avec le corps du profilé. On peut ainsi bénéficier d'une fabrication simple. Le logement dans l'élément en forme de tenon est fabriqué en une seule opération avec un corps de base de l'élément profilé. En outre, cette fabrication permet un bon écoulement des efforts entre le logement depuis l'élément en forme de tenon vers le corps creux.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément en forme de tenon et le logement s'étendent de façon continue le long du corps creux. La rigidité de la surface formée par les éléments profilés peut ainsi être accrue dans une mesure supplémentaire. De plus, on peut former une surface fermée, afin de constituer une séparation sûre contre les projections d'eau et d'autres liquides.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, il est prévu de réaliser un assemblage sécurisé entre deux éléments profilés disposés l'un par rapport à l'autre au moins au moyen d'un élément de sécurité. Ceci peut avantageusement être exécuté en introduisant un bourrelet dans l'élément en forme de tenon, qui a la forme d'un profilé creux. Ce bourrelet peut s'étendre sur toute la longueur de l'élément profilé, et il est alors avantageusement prévu que le bourrelet soit court par rapport à la longueur du profilé. Il est ainsi possible d'insérer de courts éléments en forme de pivots respectivement en forme de tiges, par les deux extrémités extérieures libres, dans l'élément en forme de tenon.
Il peut en plus être prévu que de courts
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bourrelets en forme de pivots soient répartis, de préférence uniformément, sur toute la longueur de l'élément profilé. Grâce au bourrelet, qui présente une section pleine ou creuse et de préférence cylindrique, on peut en arriver à ce que l'élément en forme de tenon constitué par un corps creux soit raidi, en ce qui concerne sa géométrie, de telle façon qu'une extraction hors du logement soit pratiquement impossible. Le bourrelet est avantageusement fabriqué avec la même matière que les éléments profilés.
Le bourrelet est avantageusement disposé dans une tête de l'élément en forme de tenon, ce qui permet de raidir la forme du profil. Le bourrelet avantageusement court peut être, par exemple au moyen d'un élément de barre, glissé dans l'élément en forme de tenon et également être retiré hors de l'élément en forme de tenon lors du démontage de l'assemblage à emboîtement.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que les éléments profilés soient extrudés. Il est ainsi possible de fabriquer, de façon simple et économique, en même temps un corps creux et au moins un élément en forme de tenon disposé sur celui-ci et au moins un logement. De plus, ces éléments profilés peuvent être fabriqués comme produits au mètre, de telle façon qu'ils puissent être sciés ou découpés de façon simple à la longueur correspondante pour chaque cas d'utilisation. On peut ainsi opérer une adaptation simple et individuelle directement sur place à l'endroit de montage.
Une autre variante avantageuse de l'invention est fournie par la forme à peu près ronde ou à peu près ovale, de préférence elliptique, de la tête de l'élément en forme de tenon. De cette manière, le logement de l'autre élément profilé peut être glissé simplement sur l'élément en forme de tenon. Grâce à la forme à peu près ronde ou ovale ou elliptique de la tête de l'élément en forme de tenon, on peut introduire de façon simple la tête dans le logement sans grand effort.
Suivant une autre variante avantageuse de
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l'invention, il est prévu que le logement se prolonge d'une première partie de logement entourant la tête à une seconde partie de logement, qui s'applique sur le col de l'élément en forme de tenon. On peut ainsi éviter une extraction ou un soulèvement aisé de l'élément profilé supérieur hors de l'élément profilé inférieur, étant donné qu'un élargissement de la seconde partie de logement serait nécessaire du fait que la tête est plus large que le col. Ainsi, les dépouilles dans la zone de transition entre le col et la tête d'une part et entre la première et la seconde partie du logement d'autre part peuvent s'appliquer et agir l'une sur l'autre.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que la seconde partie du logement s'applique par toute sa surface sur le col. On peut ainsi obtenir une grande rigidité de la surface, comme par exemple d'une paroi de séparation, contre des efforts agissant transversalement à l'axe longitudinal des éléments profilés. De plus, on peut obtenir un verrouillage à friction entre les surfaces en contact en cas de soulèvement éventuel des éléments profilés vers le haut.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'au moins la seconde partie de logement soit élastique et souple. On peut ainsi réaliser un emboîtement simple de l'élément profilé supérieur sur l'élément profilé inférieur respectivement sur l'élément en forme de tenon de celui-ci.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'une zone libre d'extrémité de la seconde partie de logement s'applique sur une surface d'appui au moins partielle de l'autre élément profilé, un sommet de la tête de l'élément en forme de tenon étant disposé à au moins une faible distance directement en face de la première partie du logement.
On peut ainsi éviter une indétermination. L'élément profilé disposé au-dessus de l'élément profilé inférieur s'appuie par une surface d'appui sur l'extrémité libre de la seconde partie de logement de l'élément profilé inférieur. Par la distance C dans la Fig. 3, on peut
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assurer que la surface d'appui et la face frontale des éléments profilés soient fondamentalement les surfaces en contact.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'une distance A entre un pied et un point de contact avec le logement de l'élément en forme de tenon soit plus courte qu'une distance B entre une surface d'appui et le point de contact avec l'élément en forme de tenon du logement. On peut ainsi obtenir qu'une faible précontrainte agisse sur l'élément en forme de tenon, par laquelle cet élément en forme de tenon est serré dans le logement et la surface d'appui du logement s'applique avec au moins une faible force sur la face frontale de l'autre élément profilé. On peut ainsi assurer qu'il puisse y avoir un agencement étanche aux liquides entre les deux éléments profilés assemblés l'un à l'autre par l'assemblage à emboîtement.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que la transition de l'élément en forme de tenon à la face latérale soit réalisée sans dépouille et avec une pente constante. On peut ainsi obtenir que par exemple des liquides ou des souillures puissent s'écouler et ne s'accumulent pas en couches. Cela permet une configuration hygiénique de séparations respectivement de paroi. de séparation, comme on peut par exemple en prévoir pour le cloisonnement des étables, ainsi qu'un nettoyage aisé.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que les transitions des faces frontales aux faces latérales des éléments profilés soient configurées de telle façon qu'en condition d'utilisation des éléments profilés, il soit prévu une surface continue. On peut ainsi obtenir une surface sans formation de fentes, ce qui peut empêcher une accumulation de souillures. De plus, l'aspect visuel d'une paroi de séparation formée à partir d'éléments profilés individuels est amélioré. En outre, on peut prévoir entre les deux éléments profilés disposés directement l'un près de l'autre une plus grande surface en contact dans les faces
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frontales, ce qui permet de transmettre des efforts d'appui plus élevés.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que les corps creux soient configurés en forme de panneaux et présentent plusieurs nervures transversales. Ces nervures transversales sont parallèles à la direction longitudinale des éléments profilés et assurent un raidissage du corps creux.
Avantageusement, les nervures transversales sont disposées à une distance régulière l'une de l'autre. On peut ainsi former des chambres creuses, rectangulaires par exemple, et de préférence carrées. Un tel nervurage présente une rigidité élevée d'assemblage et de flexion.
De plus, la disposition de nervures transversales régu- lièrement espacées l'une de l'autre dans le corps creux offre l'avantage que l'on peut, à la fabrication, réaliser des épaisseurs de paroi essentiellement égales sans que cela puisse donner lieu à un retard ou à des enfoncements lors de la fabrication du corps creux.
En outre, on obtient par la disposition régulière des nervures transversales, l'avantage que l'élément profilé peut être adapté à différentes largeurs. Un plan de coupe sera avantageusement placé de façon à se trouver en dehors d'une nervure transversale, qui devra alors former la nouvelle face frontale. On peut ainsi obtenir un corps profilé fermé. Les faces latérales orientées vers le haut après une nervure transversale peuvent être enlevées, de telle façon qu'il ne subsiste pas de bavure. De plus, l'élément en forme de tenon disposé vers la face frontale de l'élément profilé peut être enlevé, de telle façon qu'il puisse subsister une face frontale plane et d'aspect agréable.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément profilé puisse être fabriqué à partir d'une matière thermoplastique, de préférence à partir d'une matière thermoplastique résistante aux chocs, en particulier en polypropylène, PC (chlorure de polyvinyle surchloré), PMMA (polyméthacrylate de méthyle). De telles matières plastiques
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robustes et résistant également à l'écaillage peuvent être utilisées de préférence pour le cloisonnement des étables. Elles résistent également aux liquides corporels des animaux. Avantageusement, une telle matière plastique est également résistante aux UV et/ou aux produits chimiques. De plus, on pourrait également utiliser des matières thermoplastiques à haute résistance aux chocs, comme par exemple les résines ABS ou analogues.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que, dans une position d'utilisa- tion de l'élément profilé, le logement soit dirigé vers le bas sur une surface en contact et que l'élément en forme de tenon pointe vers le haut pour s'engager dans le logement d'un autre élément profilé. On peut ainsi assurer l'évacuation de liquides, sans qu'il puisse se déposer de souillures da-le logement. En outre, cette dernière position de l'élément profilé, dans laquelle l'élément en forme de tenon pointe librement vers le haut, est facile à nettoyer. En même temps, lors d'un éventuel rehaussement ultérieur de la paroi de séparation, on peut simplement poser un élément profilé après une rapide opération de nettoyage.
De plus, il peut être prévu, conformément à l'invention, un système à emboîtement d'au moins deux éléments profilés, qui peuvent être positionnés l'un par rapport à l'autre d'une part par un élément en forme de tenon et d'autre part par un logement de l'élément profilé. Un tel système à emboîtement peut être étendu, par exemple par soudage ou par collage d'autres éléments profilés en formant un certain angle ou perpendiculairement à l'axe longitudinal d'un élément profilé, de façon à pouvoir former des parcelles de forme géométrique différente, qui peuvent être délimitées par une paroi en éléments profilés disposés l'un au-dessus de l'autre.
Il va de soi qu'aussi bien dans l'élément profilé que dans le système à emboîtement, il peut être prévu, dans une face frontale du corps creux, plusieurs éléments en forme de tenon, qui s'engagent dans des logements
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correspondants. Ainsi, les éléments en forme de tenon peuvent avoir la forme de corps creux ou se composer de matière pleine. Indépendamment du nombre d'éléments en forme de tenon, respectivement de logements, ceux-ci peuvent aussi être constitués de matière pleine.
Un exemple de réalisation préféré est représenté dans la description qui suit et dans les dessins, dans lesquels la Fig. 1 est une vue latérale schématique d'une paroi de séparation formée par les éléments profilés conformes à l'invention ; la Pig. 2 montre une section complète d'un élément profilé en forme de panneau ; et la Fig. 3 illustre une section complète d'un assemblage à emboîtement de deux éléments profilés, conformé- ment à l'invention.
Dans la Fig. 1 est représentée une paroi de séparation 11 composée de plusieurs éléments profilés 12.
L'élément profilé 12 présente des extrémités libres 13, qui sont respectivement logées et guidées dans un support 14. Les supports 14 présentent des évidements en forme de U pour le logement des extrémités libres 13 de l'élément profilé 12, dans lesquels les éléments profilés 12 peuvent être introduits par le haut. Les supports 14 peuvent être flexibles ou ancrés de façon fixe dans la fondation.
La paroi de séparation 11 représentée dans la Fig. 1 peut par exemple être prévue comme cloison d'étable pour l'engraissage de bétail. De plus, de tels éléments profilés 12 peuvent être utilisés comme séparateurs d'espace, écrans pare-vue, cloisons mobiles ou analogues. Pour des cloisons d'étables, il est par exemple prévu une matière plastique résistant à la rupture et aux chocs, comme par exemple le polypropylène, la résine ABS ou analogue. On utilise de préférence des matières du type PPH 1022 de la firme Hoechst. On peut également utiliser des matières telles que le PVC, le PPS ou le HDPE. Celles-ci peuvent aussi être résistantes aux
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Les éléments profilés 12 sont extrudés et peuvent être fabriqués en produits au mètre.
On peut ainsi opérer une adaptation individuelle aux cas d'application correspondants, par une simple coupe sur place. Les éléments profilés 12 sont de préférence placés dans une position, comme celle illustrée dans la Fig. 1, telle qu'un axe longitudinal 16 des éléments profilés 12 soit parallèle à l'horizontale ou à la fondation. D'autres cas d'application ne sont pas exclus.
Dans la Fig. 2 est représentée une section complète d'un élément profilé 12 en forme de panneau.
D'autres sections géométriques de l'élément profilé 12 peuvent également être prévues et configurées selon les applications spécifiques. Cet élément profilé 12 présente un corps creux 17. Ce corps creux 17 présente deux faces latérales 18,19 essentiellement parallèles l'une à l'autre, qui sont essentiellement planes. Entre les faces latérales 18,19, il est prévu des nervures transversales 21 qui écartent les faces latérales 18,19 l'une de l'autre. Les nervures transversales 21 sont régulièrement espacées l'une de l'autre et forment des chambres creuses 22. On peut ainsi atteindre une rigidité élevée des éléments profilés 12 en forme de panneaux, sous l'action d'efforts dirigés selon la double flèche X. Les chambres creuses 22 peuvent également présenter une forme rectangulaire ou une forme qui s'en écarte.
Sur la face frontale supérieure 23, il est prévu un élément en forme de tenon 24, qui est orienté dans la direction opposée aux chambres creuses 22. Dans la face frontale opposée 26, on a formé un logement 27 qui s'étend en direction de Isolément en forme de tenon 24.
L'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 ont également la forme de corps creux. Ainsi, l'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 peuvent être extrudés en même temps que le corps creux 17. De plus, l'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 présentent une grande rigidité. En variante, on peut aussi disposer deux ou plus de deux éléments en forme de tenon 24 sur la face frontale 23. Le nombre de logements 27 est alors
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adapté en conséquence. Le (les) élément (s) en forme de tenon 24 et le (les) logement (s) 27 peu (ven) t également être prévu (s) sur les faces latérales 18,19.
L'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 sont adaptés l'un à l'autre et forment, suivant la représentation de détail de la Fig. 3, un assemblage à emboîtement démontable. Le logement 27 entoure entièrement l'élément en forme de tenon 24. On peut ainsi obtenir une rigidité supplémentaire d'une paroi de séparation 11, sur laquelle agit un effort suivant la flèche double X. L'assemblage à emboîtement représente un assemblage à verrouillage de force et/ou de forme.
L'élément en forme de tenon 24 présente une tête 28 de forme sensiblement elliptique, qui se prolonge par un col 29. Le col 29 présente deux parties 31,32 parallèles l'une à l'autre, qui se terminent dans la face frontale 23. Le logement 27 présente une première partie de logement 33, qui est aussi sensiblement elliptique et qui entoure la tête 28. La tête 28 est faiblement excentrée par rapport à la première partie de logement 33, de telle façon que la première partie de logement 33 vienne s'appliquer sur la tête 28 aux points de contact 34 et 35. La première partie de logement 33 se prolonge en une seconde partie de logement 36, qui a une configuration analogue à celle des parties 31,32 et qui s'applique au moins en partie sur celles-ci.
De préférence, ces parties 31,32 s'appliquent sous contrainte sur le col 29, tout en supposant que le renflement de la tête par rapport aux points 34 et 35 n'est pas trop fort. De plus, la première partie de logement 33 ne peut pas présenter une pente trop plate aux points 34,35, de telle façon que la seconde partie de logement 36 puisse en toute certitude venir s'appliquer sur le col 29.
L'assemblage à emboîtement des éléments profilés 12 présente en outre l'avantage qu'il constitue un assemblage étanche aux liquides. Cet effet est obtenu par le fait qu'une surface d'appui 37 est disposée sur la face frontale 23 avec au moins une légère précontrainte.
Pour appliquer cette précontrainte, on forme une distance
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A entre un pied 51 et les points de contact 34,35 de l'élément en forme de tenon 24 plus courte qu'une distance B entre les points de contact 34,35 et la surface d'appui 37. Simultanément, la pente de la première partie de logement 33 de forme elliptique aux points de contact 34,35, respectivement à proximité immédiate de ceux-ci, est telle, en regardant en direction de la face frontale 23, que la tête 28 de l'élément en forme de tenon 24 soit serrée dans le logement 27. Ainsi, on peut instaurer, dans une zone de l'élément en forme de tenon 24, qui correspond essentiellement à la distance A, une précontrainte telle que l'écoulement des efforts agisse par les points de contact 34,35 sur la surface d'appui 37, appliquant ainsi celle-ci sur la face frontale 23.
La seconde partie de logement 36 se prolonge en une surface d'appui 37 de la face frontale 26 de l'un des éléments profilés 12, qui s'appuie sur la face frontale 23 de l'autre élément profilé 12. Il est alors avantageusement prévu que la seconde partie de logement 36 et la transition arrondie vers la surface d'appui 37 correspondent à la transition du col 29 à la face frontale 23, de façon à constituer un verrouillage de forme. Pour que la surface d'appui 37 puisse s'appliquer sur la face frontale 23, il est nécessaire que la première partie de logement 33 présente une certaine profondeur, de telle façon que la tête 28 puisse y être logée librement en ce qui concerne la profondeur.
Pour que les conditions de force optimales puissent régner, il est nécessaire que la distance C entre la première partie de logement 33 et la tête 28 ne soit pas inférieure à zéro. Il en résulterait que la surface d'appui 37 ne pourrait plus s'appliquer sur la face frontale 23.
Par la configuration et la disposition de la surface d'appui 37 de l'élément profilé supérieur 12 vers la face frontale 23 de l'élément profilé inférieur 12, on peut assurer que l'on réalise une paroi de séparation étanche à l'eau. En outre, les transitions du col 29 à la face frontale 23 offrent l'avantage que celles-ci sont aisées à nettoyer, étant donné qu'il n'y est pas prévu de
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découpes. De plus, la transition de la seconde partie de logement 36 à la surface d'appui 37 offre l'avantage d'un placement et d'un appui aisés de l'élément profilé supérieur 12 sur la tête 28 de l'élément profilé inférieur 12.
La surface d'appui 37 et la face frontale 23 peuvent s'étendre aussi jusqu'aux faces latérales 18,19, de telle façon qu'il se forme une fente plus étroite, ce qui permet de renforcer l'aspect visuel d'une surface fermée.
L'épaisseur de paroi de l'élément en forme de corps creux 24 et du logement 27 est essentiellement égale à celle du corps creux 17. Il peut être prévu qu'une surépaisseur puisse être prévue dans la zone de transition de l'élément en forme de tenon 24 à la face frontale 23.
Par la disposition régulière des nervures transversales 21, l'élément profilé 12 peut être adapté par étapes en largeur, avec un pas qui correspond à l'écartement des nervures transversales 21, ce qui permet en même temps d'assurer que l'on obtient toujours un élément profilé 12 fermé. De plus, il peut être prévu qu'avec des éléments profilés disposés horizontalement, comme cela est par exemple représenté dans la Fig. 1, on pose sur l'élément en forme de tenon 24 supérieur libre une baguette de finition, afin de former une finition rigide et résistant aux chocs. Celle-ci peut également être prévue pour des raisons visuelles. Dans la mesure où une telle baguette de finition ne serait pas prévue, l'élément en forme de tenon 24 pourrait être enlevé, de façon à terminer le bord supérieur par une surface plane 23.
Suivant une autre variante avantageuse des éléments profilés, on peut aussi utiliser des éléments profilés en PMMA transparent, de telle façon que de tels éléments profilés 12 puissent servir de surfaces vitrées. Les éléments profilés 12 sont alors avantageusement disposés avec leur axe longitudinal en position verticale.
Dans une forme de réalisation préférée, l'élément
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profilé 12 peut avoir une longueur de plusieurs mètres, une longueur de plus de 12 m n'étant avantageusement plus adaptée en pratique. L'élément profilé 12 présente par exemple une largeur de 200 mm et une épaisseur de 16 mm.
L'épaisseur ainsi que la largeur peuvent présenter, selon les cas d'application, un multiple ou une fraction des dimensions indiquées, le rapport de la largeur à l'épaisseur pouvant aussi être modifié. En fonction de la variante, l'épaisseur de paroi, qui est de préférence comprise par exemple entre 1 et 1,2 mm, peut être réduite de moitié ou au contraire doublée. Ces valeurs ne sauraient en aucun cas représenter des limites absolues, mais indiquent uniquement des fourchettes possibles dans lesquelles de tels éléments profilés peuvent également être fabriqués.
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Profile element
The present invention relates to a profiled element, in particular of plastic, according to the preamble of claim 1.
There are already known elements in the form of panels, respectively planks or boards, which are housed in a left support and a right support to be superimposed there by their narrow faces, in order to be able to form a partition wall, an obstacle, a partition or the like. Such panel-shaped elements can be made of wood or plastic.
These panel-shaped elements, superimposed by their front faces, have the drawback that there may be a slit between the two front faces opposite to each other, because of dimensional tolerances and unevenness. . In addition, one can also form a partition wall or the like, which has low rigidity. The various superimposed elements have no connection between them. Due to their configuration, most of the time very long or in the form of a panel, these can already be deflected for a small effort transversely to their longitudinal axis. As a result, the free ends can come out of the supports, most often profiled, in which they are placed, which deteriorates the surface.
Such dividing walls can be provided for example for cattle for fattening, so as to be able to create several small plots in which one or more animals can be separated from each other. However, as soon as one of these panel-shaped elements detaches from the profiled support, it can result in great dangers.
The object of the invention is therefore to provide profiled elements, which have a simple shape and which can be produced economically, and which additionally allow easy handling as well as adaptation to different sizes as well as the
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formation of a closed and stable surface.
This object is achieved by the features of claim 1.
Thanks to the profiled element according to the invention, the superimposed profiled elements can form an assembly locked in force and / or in shape by the engagement of a tenon-shaped element of the first profiled element in a housing of the second element. streamlined. It can thus be ensured that, even for very long profiled elements, a deviation transverse to the longitudinal axis of the superimposed profiled elements is largely prevented, so that a force acting on a profiled element is transmitted to several profiled elements by the assembly between the tenon-shaped element and the housing of the respective profiled elements.
Due to the interpenetration of the profiled elements, it is also ensured that, for example when using such profiled elements for the partitioning of a barn, it is not possible for animals to lift individual profiled elements towards the top, respectively therefore to bend individual panels transversely to their longitudinal direction and to get them out of their anchors. This provides a safe and economical arrangement.
According to an advantageous variant of the invention, it is provided that the tenon-shaped element and the housing constitute a fitting assembly. There is thus a simple mounting and a solid arrangement of the two profiled elements arranged relative to each other.
Such an interlocking assembly also allows the various profiled elements to be easily separated from one another again and possibly, in the event of damage, can be individually replaced quickly and simply.
According to an advantageous embodiment of the invention, provision is made for the tenon-shaped elements and the housing of the profiled element to be produced in the form of hollow profiles. We can thus reach
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a stable and rigid configuration of the tenon-shaped element and of the housing. In the case of their cooperation in a fitting assembly in particular, it is possible to obtain an assembly with force locking and / or having a high rigidity with respect to a force acting transversely to the longitudinal direction of the profiled elements.
According to another advantageous variant of the invention, provision is made for the tenon-shaped element and the housing to be made in one piece with the body of the profile. We can thus benefit from a simple manufacturing. The housing in the tenon-shaped element is manufactured in a single operation with a base body of the profiled element. In addition, this manufacture allows good flow of forces between the housing from the stud-shaped element towards the hollow body.
According to another advantageous variant of the invention, provision is made for the tenon-shaped element and the housing to extend continuously along the hollow body. The rigidity of the surface formed by the profiled elements can thus be increased in an additional measure. In addition, a closed surface can be formed, in order to constitute a safe separation against splashes of water and other liquids.
According to another advantageous embodiment of the invention, provision is made for making a secure assembly between two profiled elements arranged one relative to the other at least by means of a security element. This can advantageously be carried out by introducing a bead in the tenon-shaped element, which has the shape of a hollow profile. This bead can extend over the entire length of the profiled element, and it is then advantageously provided that the bead is short relative to the length of the profile. It is thus possible to insert short elements in the form of pivots respectively in the form of rods, by the two free external ends, into the element in the shape of a tenon.
It can also be expected that short
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beads in the form of pivots are distributed, preferably uniformly, over the entire length of the profiled element. Thanks to the bead, which has a solid or hollow section and preferably cylindrical, it is possible to achieve that the tenon-shaped element constituted by a hollow body is stiffened, as regards its geometry, in such a way that extraction from the housing is practically impossible. The bead is advantageously made from the same material as the profiled elements.
The bead is advantageously arranged in a head of the tenon-shaped element, which makes it possible to stiffen the shape of the profile. The advantageously short bead can be, for example by means of a bar element, slipped into the stud-shaped element and also be removed from the stud-shaped element when the interlocking assembly is disassembled.
According to another advantageous variant of the invention, provision is made for the profiled elements to be extruded. It is thus possible to manufacture, simply and economically, at the same time a hollow body and at least one stud-shaped element disposed thereon and at least one housing. In addition, these profiled elements can be manufactured as products by the meter, so that they can be sawn or cut simply to the corresponding length for each use case. It is thus possible to operate a simple and individual adaptation directly on site at the mounting location.
Another advantageous variant of the invention is provided by the roughly round or roughly oval, preferably elliptical, shape of the head of the tenon-shaped element. In this way, the housing of the other profiled element can be simply slid over the tenon-shaped element. Thanks to the roughly round or oval or elliptical shape of the head of the tenon-shaped element, the head can be easily inserted into the housing without great effort.
According to another advantageous variant of
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the invention, it is provided that the housing extends from a first housing part surrounding the head to a second housing part, which is applied to the neck of the tenon-shaped element. This makes it possible to avoid easy extraction or lifting of the upper profiled element from the lower profiled element, since an enlargement of the second housing part would be necessary because the head is wider than the neck. Thus, the remains in the transition zone between the neck and the head on the one hand and between the first and the second part of the housing on the other hand can be applied and act one on the other.
According to another advantageous variant of the invention, provision is made for the second part of the housing to apply over its entire surface to the neck. It is thus possible to obtain a high rigidity of the surface, such as for example of a partition wall, against forces acting transversely to the longitudinal axis of the profiled elements. In addition, a friction lock can be obtained between the contacting surfaces in the event of possible lifting of the profiled elements upwards.
According to another advantageous variant of the invention, it is provided that at least the second housing part is elastic and flexible. One can thus achieve a simple fitting of the upper profiled element on the lower profiled element respectively on the tenon-shaped element thereof.
According to another advantageous variant of the invention, it is provided that a free end zone of the second housing part is applied to an at least partial bearing surface of the other profiled element, a top of the head of the tenon-shaped element being disposed at least a short distance directly opposite the first part of the housing.
We can thus avoid indeterminacy. The profiled element disposed above the lower profiled element is supported by a bearing surface on the free end of the second housing part of the lower profiled element. By the distance C in Fig. 3, we can
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ensure that the bearing surface and the front face of the profiled elements are basically the surfaces in contact.
According to another advantageous variant of the invention, it is provided that a distance A between a foot and a point of contact with the housing of the tenon-shaped element is shorter than a distance B between a surface of support and point of contact with the tenon-shaped element of the housing. It is thus possible to obtain that a weak prestress acts on the tenon-shaped element, by which this tenon-shaped element is clamped in the housing and the bearing surface of the housing is applied with at least a small force on the front face of the other profiled element. It can thus be ensured that there can be a liquid-tight arrangement between the two profiled elements assembled together by the interlocking assembly.
According to another advantageous variant of the invention, provision is made for the transition from the tenon-shaped element to the lateral face to be carried out without undercut and with a constant slope. It can thus be obtained that for example liquids or stains can flow and do not accumulate in layers. This allows a hygienic configuration of wall partitions respectively. separation, as one can for example provide for the partitioning of stables, as well as easy cleaning.
According to another advantageous variant of the invention, provision is made for the transitions from the front faces to the lateral faces of the profiled elements to be configured in such a way that, when the profiled elements are used, a continuous surface is provided. This makes it possible to obtain a surface without the formation of slits, which can prevent an accumulation of stains. In addition, the visual appearance of a partition wall formed from individual profiled elements is improved. In addition, it is possible to provide between the two profiled elements disposed directly one near the other a larger surface in contact in the faces.
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frontal, which allows to transmit higher support forces.
According to another advantageous variant of the invention, it is provided that the hollow bodies are configured in the form of panels and have several transverse ribs. These transverse ribs are parallel to the longitudinal direction of the profiled elements and provide stiffening of the hollow body.
Advantageously, the transverse ribs are arranged at a regular distance from one another. It is thus possible to form hollow chambers, rectangular for example, and preferably square. Such a ribbing has a high rigidity of assembly and bending.
In addition, the arrangement of transversely spaced transverse ribs in the hollow body offers the advantage that it is possible, during manufacture, to achieve essentially equal wall thicknesses without this being able to give rise to delay or depression during the production of the hollow body.
In addition, the regular arrangement of the transverse ribs gives the advantage that the profiled element can be adapted to different widths. A cutting plane will advantageously be placed so as to be outside a transverse rib, which will then have to form the new front face. It is thus possible to obtain a closed profiled body. The side faces facing upwards after a transverse rib can be removed, so that no burr remains. In addition, the tenon-shaped element disposed towards the front face of the profiled element can be removed, so that it can remain a flat front face and pleasant appearance.
According to another advantageous variant of the invention, provision is made for the profiled element to be manufactured from a thermoplastic material, preferably from an impact-resistant thermoplastic material, in particular polypropylene, PC (chloride superchlorinated polyvinyl), PMMA (polymethyl methacrylate). Such plastics
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robust and also resistant to chipping can be used preferably for the partitioning of the stables. They also resist body fluids from animals. Advantageously, such a plastic material is also resistant to UV and / or to chemical products. In addition, one could also use thermoplastic materials with high impact resistance, such as for example ABS resins or the like.
According to another advantageous variant of the invention, it is provided that, in a position of use of the profiled element, the housing is directed downwards on a surface in contact and that the element in the shape of a tenon points upwards to engage in the housing of another profiled element. It is thus possible to ensure the evacuation of liquids, without it being able to deposit dirt in the housing. Furthermore, this last position of the profiled element, in which the tenon-shaped element points freely upwards, is easy to clean. At the same time, during a possible subsequent raising of the partition wall, one can simply place a profiled element after a rapid cleaning operation.
In addition, there can be provided, in accordance with the invention, a system for interlocking at least two profiled elements, which can be positioned relative to each other on the one hand by a tenon-shaped element and on the other hand by a housing of the profiled element. Such an interlocking system can be extended, for example by welding or by gluing other profiled elements by forming a certain angle or perpendicular to the longitudinal axis of a profiled element, so as to be able to form plots of different geometric shape. , which can be delimited by a wall of profiled elements arranged one above the other.
It goes without saying that both in the profiled element and in the interlocking system, there can be provided, in a front face of the hollow body, several tenon-shaped elements, which engage in housings.
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correspondents. Thus, the tenon-shaped elements can have the shape of a hollow body or consist of solid material. Regardless of the number of tenon-shaped elements, or housings respectively, these can also be made of solid material.
A preferred embodiment is shown in the following description and in the drawings, in which FIG. 1 is a schematic side view of a partition wall formed by the profiled elements according to the invention; the Pig. 2 shows a complete section of a profiled element in the form of a panel; and Fig. 3 illustrates a complete section of an interlocking assembly of two profiled elements, in accordance with the invention.
In Fig. 1 shows a partition wall 11 composed of several profiled elements 12.
The profiled element 12 has free ends 13, which are respectively housed and guided in a support 14. The supports 14 have U-shaped recesses for housing the free ends 13 of the profiled element 12, in which the elements profiles 12 can be inserted from above. The supports 14 can be flexible or fixedly anchored in the foundation.
The partition wall 11 shown in FIG. 1 can for example be provided as a stable partition for fattening cattle. In addition, such profiled elements 12 can be used as space dividers, screening screens, movable partitions or the like. For stable partitions, for example a plastic material resistant to breakage and impact, such as for example polypropylene, ABS resin or the like. Preferably, materials of the PPH 1022 type from the company Hoechst are used. Materials such as PVC, PPS or HDPE can also be used. These can also be resistant to
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The profiled elements 12 are extruded and can be manufactured into products by the meter.
It is thus possible to make an individual adaptation to the corresponding application cases, by a simple cutting on site. The profiled elements 12 are preferably placed in a position, such as that illustrated in FIG. 1, such that a longitudinal axis 16 of the profiled elements 12 is parallel to the horizontal or to the foundation. Other application cases are not excluded.
In Fig. 2 shows a complete section of a profiled element 12 in the form of a panel.
Other geometric sections of the profiled element 12 can also be provided and configured according to specific applications. This profiled element 12 has a hollow body 17. This hollow body 17 has two side faces 18,19 essentially parallel to each other, which are essentially planar. Between the side faces 18,19, there are provided transverse ribs 21 which separate the side faces 18,19 from one another. The transverse ribs 21 are regularly spaced from one another and form hollow chambers 22. It is thus possible to achieve high rigidity of the profiled elements 12 in the form of panels, under the action of forces directed according to the double arrow X The hollow chambers 22 can also have a rectangular shape or a shape which deviates from it.
On the upper front face 23, a pin-shaped element 24 is provided, which is oriented in the direction opposite to the hollow chambers 22. In the opposite front face 26, a housing 27 has been formed which extends in the direction of Isolated tenon-shaped 24.
The tenon-shaped element 24 and the housing 27 also have the form of hollow bodies. Thus, the tenon-shaped element 24 and the housing 27 can be extruded at the same time as the hollow body 17. In addition, the tenon-shaped element 24 and the housing 27 have a high rigidity. As a variant, it is also possible to have two or more two pin-shaped elements 24 on the front face 23. The number of housings 27 is then
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adapted accordingly. The tenon-shaped element (s) 24 and the housing (s) 27 can also be provided on the side faces 18, 19.
The tenon-shaped element 24 and the housing 27 are adapted to one another and form, according to the detailed representation of FIG. 3, a removable interlocking assembly. The housing 27 completely surrounds the tenon-shaped element 24. It is thus possible to obtain an additional rigidity of a partition wall 11, on which a force acts according to the double X arrow. The interlocking assembly represents a locking assembly of strength and / or form.
The tenon-shaped element 24 has a head 28 of substantially elliptical shape, which is extended by a neck 29. The neck 29 has two parts 31, 32 parallel to each other, which terminate in the front face 23. The housing 27 has a first housing part 33, which is also substantially elliptical and which surrounds the head 28. The head 28 is slightly eccentric with respect to the first housing part 33, so that the first housing part 33 comes to be applied on the head 28 at the contact points 34 and 35. The first housing part 33 is extended into a second housing part 36, which has a configuration similar to that of the parts 31, 32 and which applies at least in part on these.
Preferably, these parts 31, 32 are applied under stress to the neck 29, while assuming that the bulge of the head relative to the points 34 and 35 is not too strong. In addition, the first housing part 33 cannot have a slope that is too flat at the points 34, 35, so that the second housing part 36 can certainly be applied to the neck 29.
The interlocking assembly of the profiled elements 12 also has the advantage that it constitutes a liquid-tight assembly. This effect is obtained by the fact that a bearing surface 37 is arranged on the front face 23 with at least a slight prestress.
To apply this prestress, we form a distance
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A between a foot 51 and the contact points 34,35 of the tenon-shaped element 24 shorter than a distance B between the contact points 34,35 and the bearing surface 37. Simultaneously, the slope of the first housing part 33 of elliptical shape at the contact points 34, 35, respectively in the immediate vicinity of these, is such, looking towards the front face 23, that the head 28 of the element in the form of tenon 24 is clamped in the housing 27. Thus, one can establish, in a zone of the tenon-shaped element 24, which essentially corresponds to the distance A, a preload such that the flow of forces acts through the points of contact 34, 35 on the bearing surface 37, thereby applying it to the front face 23.
The second housing part 36 extends into a bearing surface 37 of the front face 26 of one of the profiled elements 12, which rests on the front face 23 of the other profiled element 12. It is then advantageously provided that the second housing part 36 and the rounded transition to the bearing surface 37 correspond to the transition from the neck 29 to the front face 23, so as to form a shape lock. So that the bearing surface 37 can be applied to the front face 23, it is necessary that the first housing part 33 has a certain depth, so that the head 28 can be accommodated there freely with regard to the depth.
For the optimal force conditions to prevail, it is necessary that the distance C between the first housing part 33 and the head 28 is not less than zero. As a result, the bearing surface 37 could no longer be applied to the front face 23.
By the configuration and the arrangement of the bearing surface 37 of the upper profiled element 12 towards the front face 23 of the lower profiled element 12, it can be ensured that a watertight separation wall is produced. . In addition, the transitions from the neck 29 to the front face 23 offer the advantage that these are easy to clean, since there is no provision for
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cuts. In addition, the transition from the second housing part 36 to the bearing surface 37 offers the advantage of easy placement and support of the upper profiled element 12 on the head 28 of the lower profiled element. 12.
The bearing surface 37 and the front face 23 can also extend to the side faces 18, 19, so that a narrower slot is formed, which makes it possible to reinforce the visual appearance of a closed surface.
The wall thickness of the element in the form of a hollow body 24 and of the housing 27 is essentially equal to that of the hollow body 17. It can be provided that an additional thickness may be provided in the transition zone of the element in pin shape 24 on the front face 23.
By the regular arrangement of the transverse ribs 21, the profiled element 12 can be adapted in stages in width, with a pitch which corresponds to the spacing of the transverse ribs 21, which at the same time ensures that one obtains always a closed element 12. In addition, it can be provided that with profiled elements arranged horizontally, as is for example shown in FIG. 1, a finishing strip is placed on the free tenon-shaped element 24 to form a rigid and impact-resistant finish. This can also be planned for visual reasons. Insofar as such a finishing strip is not provided, the tenon-shaped element 24 could be removed, so as to complete the upper edge with a flat surface 23.
According to another advantageous variant of the profiled elements, it is also possible to use profiled elements in transparent PMMA, so that such profiled elements 12 can serve as glazed surfaces. The profiled elements 12 are then advantageously arranged with their longitudinal axis in a vertical position.
In a preferred embodiment, the element
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profile 12 can have a length of several meters, a length of more than 12 m being advantageously no longer suitable in practice. The profiled element 12 has for example a width of 200 mm and a thickness of 16 mm.
The thickness as well as the width can have, depending on the application, a multiple or a fraction of the dimensions indicated, the ratio of the width to the thickness being able to also be modified. Depending on the variant, the wall thickness, which is preferably between 1 and 1.2 mm, for example, can be reduced by half or, on the contrary, doubled. These values cannot in any case represent absolute limits, but only indicate possible ranges in which such profiled elements can also be manufactured.