[0001] L'invention est relative à un mur de façade, plus précisément à un mur formé par des profilés verticaux et horizontaux, généralement des profilés en forme de caisson, entre lesquels sont insérés des panneaux en verre, en matière synthétique ou similaire.
[0002] L'invention concerne plus exactement un dispositif d'étanchéité entre les profilés verticaux et les profilés horizontaux adjacents précités.
[0003] Dans le cadre d'exécutions connues de murs de ce type,
les profilés verticaux ou montants et les profilés horizontaux ou traverses sont fixés les uns aux autres moyennant des pièces de raccord qui sont unies à chacun des profilés précités.
[0004] Les panneaux sont posés contre une paroi des profilés à l'aide d'un étanchement intermédiaire et y sont fixés à l'aide de lattes prévues sur la face externe du pourtour des panneaux.
[0005] A cet effet, ces montants et ces traverses sont dotés sur la paroi précitée de nervures qui forment des rainures qui s'étendent dans le sens longitudinal des profilés.
Dans ces rainures, sont montés les étanchements précités, d'une part, et sont encastrées les lattes précitées, d'autre part.
[0006] On sait que les montants et les traverses de ce type sont également pourvus de rainures d'évacuation qui s'étendent de part et d'autre des nervures centrales, ces rainures d'évacuation permettant d'évacuer l'eau qui s'insinue éventuellement entre les panneaux et les lattes précitées.
[0007] On sait que l'eau et le vent peuvent se frayer un chemin à l'intérieur, entre les montants et les traverses de ce type.
[0008] Dans le cadre des techniques d'assemblage connues de traverses et montants de ce type, les rainures d'évacuation et une rainure centrale des traverses sont prolongées jusque dans une rainure d'évacuation d'un montant adjacent,
de telle sorte que l'eau puisse être évacuée le long de ces rainures d'évacuation des montants.
[0009] Selon une technique connue, ceci est réalisé en assemblant contre un montant l'extrémité d'une traverse à raccorder avec une partie de la paroi prolongée pourvue de rainures et en surplomb.
[0010] Un défaut de ce raccord réside dans sa complexité.
En effet, il exige d'en lever des portions aux extrémités des traverses afin de former les parties de paroi en surplomb.
[0011] Un autre désavantage réside dans la nécessité de prévoir des étanchements de différentes épaisseurs pour assurer l'étanchéité entre les panneaux et les montants, d'une part, et pour l'étanchéité entre les panneaux et les traverses, d'autre part, étant donné que les parois des montants et des traverses qui constituent le fond se situent à un niveau différent par rapport à la surface des panneaux de façade.
[0012] Le DE 20 100 747 01 décrit un raccord où les traverses sont montées en face des montants, avec une partie saillante en direction des panneaux de façade, positionnés de telle manière que les rainures d'évacuation du profilé en travers aboutissent avant le montant adjacent.
L'étanchéité est obtenue dans ce cas par un élément d'étanchéité qui est monté contre la partie saillante de la traverse. La forme de cet élément d'étanchéité est telle qu'il s'inscrit dans le prolongement des rainures d'évacuation des traverses concernées.
[0013] Dans ce dernier cas, les bandes d'étanchéité utilisées présentent également différentes épaisseurs pour les mêmes raisons que dans le raccord connu précité. Par ailleurs, le montage des panneaux de façade s'accompagne dans ce cas du risque de déformation ou d'éjection de l'élément d'étanchéité souple, ce qui met en danger l'étanchement.
[0014] Une autre technique de raccord connue utilise pour la fixation mutuelle des profilés une pièce de raccord extérieure qui est fixée dans les rainures d'un montant et également fixée au niveau de la partie centrale ou nez d'une traverse.
Avec cette technique, il n'est pas possible d'introduire un élément d'étanchéité dans les rainures au niveau du raccord des profilés. Il convient en fait d'utiliser du silicone pour étanchéiser le raccord entre une traverse et un montant ainsi que les bords de la pièce de raccord. Compte tenu de la forme complexe de ces éléments, cette opération représente un investissement en temps et, partant, une augmentation des coûts.
[0015] La présente invention a pour but de proposer une solution pour pallier les désavantages précités et les autres défauts de techniques de construction connues.
[0016] L'invention consiste en un mur de façade où l'on utilise des moyens d'étanchéité composés d'un élément d'étanchéité élastique combiné à un élément de compression rigide pour assurer l'étanchéité du raccord entre un montant et une traverse.
Cet étanchement souple comprend au moins deux parties dont chaque partie s'étend dans une première rainure d'une traverse et rend ainsi étanche le raccord au niveau de la rainure d'évacuation concernée.
[0017] Etant donné que l'invention prévoit un étanchement qui s'étend dans les rainures d'évacuation, il n'est pas nécessaire, comme c'est le cas dans les exécutions connues, de prolonger les rainures d'évacuation des traverses jusque dans les rainures d'évacuation du montant adjacent.
[0018] Ceci présente l'avantage que, conformément à une forme d'exécution préférée, les traverses et les montants peuvent être assemblés de telle manière que leurs parois respectives soient dans un seul et même plan et se trouvent par conséquent à une distance identique des panneaux de façade.
Dans ce cas, il est donc possible que les mêmes éléments d'étanchéité puissent être utilisés pour étanchéiser les panneaux au niveau des montants et des traverses.
[0019] Etant donné que l'élément de compression précité est posé contre l'élément d'étanchéité, ce dernier est par ailleurs protégé contre toute déformation ou déplacement accidentel lors du montage des panneaux de façade.
[0020] Dès lors que l'élément de compression est fixé à un montant ainsi qu'à une traverse adjacente, les moyens d'étanchéité précités peuvent, outre jouer leur rôle d'étanchéité, faire office d'élément de raccord extérieur entre les profilés précités.
Il est donc possible d'éviter tout recours au silicone.
[0021] Afin de mieux démontrer les caractéristiques de l'invention, nous décrivons ci-dessous, à titre d'exemple et sans aucun caractère restrictif, une forme d'exécution préférée d'un mur de façade conforme à l'invention. Nous ferons référence aux schémas joints en annexe, dont voici un aperçu:
<tb>La fig. 1<sep>reproduit, en perspective, une partie du mur de façade, qui applique les améliorations conformes à la présente invention;
<tb>la fig. 2<sep>est une coupe transversale au niveau de la ligne II-II sur la fig. 1;
<tb>la fig. 3<sep>reproduit la partie qui est indiquée par F2 dans la fig. 1, avec découpage partiel;
<tb>les fig. 4 à 7<sep>reproduisent, à une plus grande échelle, les parties indiquées respectivement par F4, F5, F6 et F7 sur la fig. 2;
<tb>la fig. 8<sep>représente une vue semblable à celle de la fig. 3, toutefois avec l'élément d'étanchéité et l'élément de compression placés conformément à cette invention;
<tb>la fig. 9<sep>est une vue similaire à celle de la fig. 8, où certaines parties sont toutefois représentées démontées;
<tb>la fig. 10<sep>reproduit en perspective, à une plus grande échelle, la partie indiquée par F10 sur la fig. 9;
<tb>la fig. 11<sep>est une vue de derrière de la fig. 10;
<tb>la fig. 12<sep>représente une vue dans l'axe de la flèche F12 de la fig. 10;
<tb>les fig. 13 à 15<sep>sont des coupes transversales suivant les plans respectifs XIII-XIII, XIV-XIV et XV-XV dans la fig. 12;
<tb>la fig. 16<sep>reproduit, en perspective et à une plus grande échelle, la partie indiquée par F16 sur la fig. 9;
<tb>la fig. 17<sep>donne une coupe transversale selon la ligne XVII-XVII.
[0022] La fig. 1 reproduit une partie d'un mur de façade 1 qui se compose principalement de montants 2 et de traverses 3, dans ce cas, identiques, de préférence en forme de caisson, en aluminium par exemple, qui peuvent être correctement fixés l'un à l'autre, par exemple à l'aide de vis, moyennant une pièce de raccord 4.
[0023] Chaque montant 2 et traverse 3 présente sur une seule paroi 5 des nervures, respectivement 6 et 7, orientées à la perpendiculaire de cette paroi 5 et sont pourvues à leur extrémité libre d'un rebord tourné vers l'intérieur, respectivement 8 et 9.
[0024] Sur la paroi précitée 5, les nervures 10 et 11 sont posées à une distance réduite des nervures 6 et 7 et présentent si possible une hauteur identique à celle desdites nervures.
Leurs extrémités libres sont dotées d'un élargissement, respectivement 12 et 13, qui s'étend des deux côtés de chaque nervure concernée.
[0025] Les nervures 14 et 15 se situent symétriquement par rapport au milieu de la paroi 5. Leur hauteur est nettement plus grande que celle des nervures précitées 6, 7, 10 et 11. La face interne de ces nervures 14 et 15 est recouverte de stries parallèles 16.
[0026] Les nervures précitées 6 et 10, et 7 et 11 respectivement, définissent respectivement les rainures 17 et 18.
De même, les nervures 10 et 14, et 11 et 15 délimitent respectivement les rainures 19 et 20, alors que les nervures 14 et 15 entourent la rainure 21.
[0027] Le mur de façade 1 comprend encore également des éléments en forme de caisson 22 et 23, de préférence également en aluminium, composés de profilés de serrage, respectivement 22 ¾ et 23 ¾, sur lesquels sont fixés les profilés à clipser, respectivement 22 ¾ ¾ et 23 ¾ ¾.
[0028] Ces éléments 22 et 23 présentent sur une paroi 24 des nervures 25 et 26 pourvues d'un rebord tourné vers l'intérieur, respectivement 27 et 28.
[0029] A une faible distance des nervures précitées 25 et 26, la paroi 24 est équipée de nervures, respectivement 29 et 30, qui ont une longueur équivalente à celle des nervures 25 et 26 et qui sont pourvues d'un rebord tourné vers l'intérieur,
31 et 32 respectivement.
[0030] Les nervures précitées, respectivement 25 et 29, et 26 et 30, délimitent, respectivement, les rainures 33 et 34.
[0031] Au milieu de la paroi 24 se détache une partie saillante 35 constituée de caoutchouc, de matière synthétique ou similaire, qui est nettement plus longue que les nervures précitées 25-26-29 et 30. Cette partie saillante est recouverte de petites nervures parallèles.
[0032] Le mur de façade 1 contient des étanchements 37, par exemple en caoutchouc, qui comprennent un vide 38.
Ces étanchements 37 sont dotés de nervures parallèles 39 alors que la face opposée est équipée d'une nervure en forme de "T" 40.
[0033] Le mur de façade 1 contient par ailleurs des étanchements 41, par exemple également en caoutchouc, qui sont pourvus de nervures 42 et également d'une nervure en forme de "T" ainsi qu'une lèvre 44.
[0034] Enfin, le mur de façade 1 contient, conformément à la présente invention, un étanchement souple 45, par exemple en caoutchouc, qui se compose de deux éléments d'étanchéité parallèles 46 qui sont reliés entre eux par une pièce intermédiaire 47.
[0035] L'étanchement 45 présente d'autres éléments 48 qui forment un ensemble avec la pièce intermédiaire précitée 47.
[0036] Enfin,
l'étanchement 45 présente encore un élément en forme de "U" 49 qui est prévu au centre de la pièce intermédiaire 47.
[0037] Chaque élément d'étanchéité présente des nervures 50. Sa face opposée 51 présente deux nervures de plus grandes dimensions 52 et 53 respectivement. Les nervures 52 s'étendent dans la direction longitudinale d'un élément d'étanchéité 46, alors que les nervures 53 sont placées dans un plan perpendiculaire par rapport aux nervures 52.
[0038] Les éléments d'étanchéité 46 présentent à une de leur extrémité libre une partie saillante 54.
[0039] La surface 55 de la pièce intermédiaire 47 se trouve dans le même plan que la surface précitée 51 des éléments d'étanchéités 46.
[0040] Les nervures de la surface 55 forment une partie prolongée des nervures 53 sur la surface précitée 51.
Des passages 56 sont ménagés dans ces nervures.
[0041] Les éléments précités 48 présentent une lèvre 58.
[0042] Les éléments 48 possèdent une épaisseur supérieure à celle de la pièce intermédiaire 47. La surface 60 se situe dans le même plan que la surface 57.
[0043] Les éléments 48 sont en outre dotés d'une lèvre 61 qui chemine jusque dans la surface 57 de la pièce intermédiaire 47.
[0044] Chaque élément 48 est enfin équipé d'un passage 56 à proximité de l'extrémité libre.
[0045] L'élément en forme de "U" précité est formé par deux branches 62 et une paroi transversale 63 qui est posée à la perpendiculaire de la surface 57 de la pièce intermédiaire 47.
[0046] L'étanchement conforme à l'invention contient enfin un élément de compression 64, par exemple en acier,
qui est composé de deux éléments parallèles 65 reliées par un élément en forme de "U" 66.
[0047] Les éléments 65 sont équipés à leurs extrémités libres respectives d'un bord recourbé 67 et présentent des passages, respectivement 68 et 69.
[0048] L'élément en forme de "U" 66 comprend deux branches 70 et une paroi transversale 71 qui sont prévues à la perpendiculaire des éléments 65.
[0049] Chaque branche 70 de l'élément en forme de "U" 66 est reliée à un élément 65 à un bord recourbé 72, et est équipée d'un passage 73.
[0050] Le mur de façade 1 est construit de la manière suivante.
[0051] Les montants 2 et les traverses 3 sont fixés les uns contre les autres à l'aide d'une pièce de raccord 4 de telle sorte que les parois 5 se retrouvent dans un même plan.
[0052] Au niveau du raccord,
un étanchement 45 est monté contre les montants 2 et les traverses 3 afin d'enjamber le raccord 74 présent entre ces montants 2 et traverses 3.
[0053] Pour ce faire, les éléments 48 sont posés dans les rainures 19 et 20 de la traverse 2. La lèvre 58 de chaque élément 48 se pince sous l'élargissement, respectivement 12 ou 13.
[0054] La forme des éléments 48 est telle que les rainures précitées, respectivement 19 et 20, sont complètement remplies en largeur.
[0055] Les éléments d'étanchéité 46 et la partie intermédiaire 47 sont placés au-dessus des rainures, respectivement 17 et 18, du montant 2 et de la traverse 3.
Etant donné que les nervures 52 et 53 s'étendent sur une largeur correspondant à la largeur des rainures précitées 17 et 18, les éléments d'étanchéité 46 et la pièce intermédiaire 47 sont automatiquement alignés sur les rainures 17 et 18 lors du montage de l'étanchement 45.
[0056] Les éléments d'étanchéité 46 et les pièces intermédiaires 47 reposent avec leurs surfaces respectives 51 et 55, d'une part sur une face de la rainure 17-18, sur le bord recourbé vers l'intérieur, respectivement 8 et 9, et, d'autre part, sur une autre face de la rainure 17-18, sur les élargissements, respectivement 12 et 13.
[0057] Dans cet état assemblé, la pièce intermédiaire 47 et les branches 62 de l'élément en forme de "U" 49 sont attenants aux extrémités libres 75 des nervures 14 et 15 de la traverse 3.
La paroi transversale 63 scelle la rainure 21.
[0058] L'élément de compression 64 est ensuite placé contre l'étanchement 45 et est serré à l'aide, par exemple, de vis fixées dans les montants 2 et les traverses 3.
[0059] On utilisera de préférence, d'une part, des vis 76 qui sont fixées par les passages 56 et 68 de, respectivement, l'étanchement 45 et l'élément de compression 64 dans le montant 2 et, d'autre part, des vis 77 qui sont fixées par les passages 62 et 69 dans la traverse 3.
[0060] L'élément de compression peut être fixé à titre complémentaire avec une vis supplémentaire 78 par les passages 73 dans les nervures 14-15 de la traverse 3.
[0061] Les étanchements 37 sont fixés dans les rainures, respectivement 17 et 18, à l'aide de leurs nervures en forme de "T" 40.
Au niveau d'un raccord entre un montant 2 et une traverse 3, ils sont attenants à l'étanchement 45, de manière à former un étanchement d'angle continu au niveau d'une rainure 17, 18 d'une traverse 3 et une rainure 17-18 d'un montant adjacent 2.
[0062] L'épaisseur H des étanchements 37 et celle des éléments d'étanchéité 46 seront de préférence les mêmes de telle sorte que les nervures 39 et 50 soient placées dans un même plan.
[0063] Les panneaux de façade 79 en verre, matière synthétique ou similaire sont ensuite posés contre les nervures précitées 39 et 50 des étanchements 37 et 45 et reposent sur les nervures 14-15 des montants 2 et traverses 3.
[0064] Les panneaux de façade 79 sont ensuite fixées moyennant les éléments 22 et 23 qui sont déjà équipés des étanchements 41.
Ce faisant, les étanchements 41 sont posés avec leur nervure en forme de "T" 43 dans les rainures 33 et 34 respectivement.
[0065] Les éléments 22 et 23 sont posés au niveau du pourtour des panneaux 79 et sont fixés au montants 2 et aux traverses 3 en plaçant la partie saillante 35 de ces éléments 22 et 23 dans la rainure 21 jusqu'à ce que les étanchements 41 poussent contre les panneaux 79 et que le raccord est effectif par la collaboration entre les petites rainures 16 et les petites nervures 36.
[0066] L'étanchéité du mur de façade 1 est réalisé comme suit.
[0067] Les panneaux de façade 79 sont encastrés sur tout leur pourtour entre, sur une face, les étanchements 37 et 45 attenants, et sur l'autre face les étanchements 41.
Cela étant, le mur de façade 1 est étanche sur le pourtour des panneaux de façade précités 79.
[0068] Cependant, il est possible qu'une pluie battante ou que les eaux pluviales s'insinuent sous les étanchements 41. II est donc nécessaire que le raccord 74 qui s'étend entre deux panneaux de façade adjacents soit également étanche et notamment au niveau des rainures d'évacuation, 19 et 20 respectivement, et de la rainure centrale 21 des traverses 3.
[0069] Au niveau d'une rainure d'évacuation 19-20,
le raccord 74 est rendu étanche par le fait qu'un élément 48 repose sur toute la largeur de la rainure d'évacuation 19 ou 20 avec une extrémité 59 contre le flanc du montant 2 et qu'il est même pressé contre celui-ci sous l'action de l'élément de compression 64.
[0070] Le raccord 74 est encore rendu étanche entre le montant 2 et la traverse 3 par le raccord de la pièce intermédiaire 47 et de l'élément en forme de "U" 49 avec les extrémités libres 75 des nervures 14-15 et par la pression exercée sur celles-ci par l'élément en forme de "U" 66 et l'élément de compression 64.
[0071] Par conséquent, l'étanchéité obtenue pour le mur de façade 1 est totale:
à la fois autour des panneaux de façade 79 et au niveau du raccord 74 qui s'étend entre ces panneaux de façade 79, plus précisément au niveau des rainures d'évacuation, 19 et 20 respectivement, et de la rainure centrale 21 des traverses 3.
[0072] La forme et les dimensions d'un étanchement 45 et d'un élément de compression correspondant 64 doivent être adaptées de telle sorte que l'élément de compression 64 puisse parfaitement s'adapter à la forme de l'étanchement 45 afin d'obtenir ainsi une compression régulière de l'étanchement.
[0073] Par exemple,
la forme de la lèvre 61 de l'étanchement 45 correspond parfaitement à la forme du bord 72 de l'élément de compression.
[0074] La forme de l'élément en forme de "U" 66 est adaptée à la forme de l'élément en forme de "U" 49 de telle sorte que cet élément en forme de "U" 66 épouse parfaitement les formes de l'élément 49 ainsi que la face externe des nervures 14 et 15 de la traverse 3.
[0075] Il est clair que le positionnement des parois 5 des montants 2 et des traverses 3 dans un même plan et, par conséquent, à la même distance de la surface des panneaux de façade 79, permet d'utiliser les mêmes étanchements 37 pour réaliser l'étanchéité des panneaux de façade au niveau des montants 2, d'une part, et des traverses 3, d'autre part.
[0076] Il est également évident que pour obtenir l'étanchéité du raccord 74 au niveau de la rainure centrale 21,
on peut remplacer l'élément en forme de "U" 49 par n'importe quel élément qui se raccorde aux extrémités libres 75 des nervures 14 et 15 et permet ainsi de sceller la rainure centrale 21 dans son sens longitudinal. Par exemple, la pièce intermédiaire 47 pourrait avoir une épaisseur beaucoup plus grande de sorte qu'elle se raccorde sur toute la hauteur des nervures 14 et 15.
Il va de soi que dans ce cas la forme de l'élément de compression 64 doit être adaptée afin de pouvoir compresser la pièce intermédiaire 47 dans le sens longitudinal de la rainure centrale 21.
[0077] La fixation de l'élément de compression 64 peut être réalisée de différentes manières en fonction de l'application de l'étanchement, comme nous le montrerons ci-après.
[0078] Dans le cas de l'utilisation d'une pièce de raccord 4 pour raccorder un montant 2 et une traverse 3, il est suffisant que l'élément de compression 64 soit fixé avec des vis 76 à la traverse 2 sous-jacente.
[0079] Dans ce cas, il est également possible de renforcer le raccord entre les deux profilés 2 et 3, en renforçant encore l'élément de compression 64 à l'aide de vis 77 dans la traverse concernée et même dans la pièce de raccord précitée 4,
lorsque les dimensions de cette dernière correspondent à celles de l'élément de compression.
[0080] Lorsqu'il n'y a pas moyen d'utiliser de pièce de raccord cachée 4 pour toute raison quelconque, il est possible d'utiliser un étanchement 45 avec un élément de compression 64 comme pièce de raccord extérieur, où l'élément de compression 64 est fixé à l'aide de vis 76, 77 et 78 au montant 2 et à la traverse 3.
[0081] Dans une forme d'exécution plus simple de l'étanchement 45, les éléments d'étanchéité 46 peuvent être, le cas échéant, omis.
Dans ce cas, l'étanchéité autour des panneaux de façade 79 est mise en ¼oeuvre en raccordant les étanchements connus 37 du montant 2 et de la traverse 3 dans les coins des panneaux de façade 79 de manière classique.
[0082] Il va de soi que les formes de l'étanchement 45 et de l'élément de compression peuvent être adaptées pour, toujours selon l'esprit de l'invention, pouvoir collaborer avec, soit d'autres formes de profilés en forme de caisson 2 et 3, soit une combinaison de montants 2 et de traverses 3 de formes différentes, soit une combinaison de montants 2 et de traverses 3 qui sont montés avec un retrait en face l'un de l'autre à différentes distances de la surface des panneaux de façade 79.
[0083] La présente invention n'est en aucun cas limitée à la forme d'exécution reproduite dans les figures et est décrite à titre d'exemple.
En effet, un mur de façade amélioré dans l'esprit de la présente invention peut être concrétisé sous différentes formes et dimensions sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
The invention relates to a front wall, more specifically to a wall formed by vertical and horizontal profiles, generally box-shaped profiles, between which are inserted panels of glass, synthetic material or the like.
The invention relates more exactly to a sealing device between the vertical sections and the aforementioned adjacent horizontal sections.
In the context of known executions of walls of this type,
the vertical sections or uprights and the horizontal profiles or cross members are fixed to each other by means of connecting pieces which are united to each of the aforementioned sections.
The panels are placed against a wall of the profiles by means of an intermediate seal and are fixed with slats provided on the outer face of the perimeter of the panels.
For this purpose, these amounts and these sleepers are provided on the aforementioned wall ribs which form grooves which extend in the longitudinal direction of the profiles.
In these grooves, are mounted the aforementioned sealing, on the one hand, and are embedded the aforementioned slats, on the other.
It is known that the uprights and sleepers of this type are also provided with evacuation grooves that extend on either side of the central ribs, these evacuation grooves for evacuating water that possibly insinuates between the panels and the slats mentioned above.
It is known that the water and the wind can work their way inside, between the uprights and the sleepers of this type.
As part of the known assembly techniques of sleepers and uprights of this type, the discharge grooves and a central groove of the sleepers are extended into an evacuation groove of an adjacent upright,
so that the water can be evacuated along these grooves evacuation amounts.
According to a known technique, this is achieved by assembling against a post the end of a cross member to be connected with a portion of the extended wall provided with grooves and overhanging.
A fault of this connection lies in its complexity.
Indeed, it requires to lift portions at the ends of the cross members to form the overhanging wall portions.
Another disadvantage lies in the need to provide sealing of different thicknesses to ensure the seal between the panels and the amounts, on the one hand, and for the seal between the panels and sleepers, on the other hand , since the walls of the uprights and crosspieces which constitute the bottom are at a different level compared to the surface of the facade panels.
DE 20 100 747 01 discloses a coupling where the crosspieces are mounted in front of the uprights, with a protruding portion in the direction of the facade panels, positioned in such a way that the grooves for evacuation of the cross section end before the adjacent amount.
The seal is obtained in this case by a sealing member which is mounted against the projecting portion of the cross member. The shape of this sealing element is such that it is part of the extension of the evacuation grooves of the crosspieces concerned.
In the latter case, the sealing strips used also have different thicknesses for the same reasons as in the aforementioned known connection. Furthermore, the assembly of the facade panels is accompanied in this case the risk of deformation or ejection of the flexible sealing element, which endangers the sealing.
Another known connection technique used for the mutual attachment of the profiles an outer fitting part which is fixed in the grooves of a post and also fixed at the central portion or nose of a cross member.
With this technique, it is not possible to introduce a sealing element in the grooves at the fitting of the profiles. In fact, it is necessary to use silicone to seal the connection between a cross member and a post as well as the edges of the connection piece. Given the complex shape of these elements, this operation represents an investment in time and, consequently, an increase in costs.
The present invention aims to provide a solution to overcome the aforementioned disadvantages and other defects of known construction techniques.
The invention consists of a facade wall where sealing means consisting of an elastic sealing element combined with a rigid compression element are used to seal the connection between an upright and a crosses.
This flexible seal comprises at least two parts, each part of which extends in a first groove of a cross member and thus seals the connection at the relevant discharge groove.
Since the invention provides a seal which extends in the discharge grooves, it is not necessary, as is the case in known embodiments, to extend the drainage grooves of the sleepers. into the evacuation grooves of the adjacent pillar.
This has the advantage that, in accordance with a preferred embodiment, the crosspieces and the uprights can be assembled in such a way that their respective walls are in one and the same plane and are consequently at an identical distance. facade panels.
In this case, it is therefore possible that the same sealing elements can be used to seal the panels at the uprights and rails.
Since the aforesaid compression element is placed against the sealing element, the latter is also protected against any deformation or accidental displacement during assembly of the facade panels.
As soon as the compression element is attached to an upright and to an adjacent cross-member, the aforementioned sealing means can, in addition to playing their role of sealing, act as an external connection element between the aforementioned sections.
It is therefore possible to avoid any use of silicone.
To better demonstrate the characteristics of the invention, we describe below, by way of example and without any restrictive character, a preferred embodiment of a facade wall according to the invention. We will refer to the attached diagrams, here is an overview:
<tb> Fig. 1 <sep> reproduces, in perspective, a portion of the front wall, which applies the improvements according to the present invention;
<tb> fig. 2 <sep> is a cross-section at line II-II in FIG. 1;
<tb> fig. 3 <sep> reproduces the part which is indicated by F2 in fig. 1, with partial cutting;
<tb> figs. 4 to 7 <sep> reproduce, on a larger scale, the parts indicated respectively by F4, F5, F6 and F7 in FIG. 2;
<tb> fig. 8 <sep> represents a view similar to that of fig. 3, however with the sealing member and the compression member placed according to this invention;
<tb> fig. 9 <sep> is a view similar to that of FIG. 8, however, some parts are shown disassembled;
<tb> fig. 10 <sep> reproduced in perspective, on a larger scale, the part indicated by F10 in FIG. 9;
<tb> fig. 11 <sep> is a rear view of fig. 10;
<tb> fig. 12 <sep> represents a view in the axis of the arrow F12 of FIG. 10;
<tb> figs. 13 to 15 <sep> are cross-sections along respective planes XIII-XIII, XIV-XIV and XV-XV in FIG. 12;
<tb> fig. 16 <sep> reproduces, in perspective and on a larger scale, the part indicated by F16 in fig. 9;
<tb> fig. 17 <sep> gives a cross-section along line XVII-XVII.
FIG. 1 reproduces a portion of a front wall 1 which consists mainly of uprights 2 and sleepers 3, in this case identical, preferably box-shaped, aluminum for example, which can be properly fixed one to the other, for example by means of screws, by means of a connecting piece 4.
Each upright 2 and crosspiece 3 has on one wall 5 ribs, respectively 6 and 7, oriented perpendicularly to the wall 5 and are provided at their free end with a flange turned inward, respectively 8 and 9.
On the aforementioned wall 5, the ribs 10 and 11 are placed at a reduced distance from the ribs 6 and 7 and if possible have a height identical to that of said ribs.
Their free ends are provided with a widening, respectively 12 and 13, which extends on both sides of each rib concerned.
The ribs 14 and 15 are symmetrically with respect to the middle of the wall 5. Their height is significantly greater than that of the aforementioned ribs 6, 7, 10 and 11. The inner face of these ribs 14 and 15 is covered parallel streaks 16.
The aforementioned ribs 6 and 10, and 7 and 11 respectively, respectively define the grooves 17 and 18.
Similarly, the ribs 10 and 14, and 11 and 15 respectively delimit the grooves 19 and 20, while the ribs 14 and 15 surround the groove 21.
The front wall 1 also further comprises box-shaped elements 22 and 23, preferably also made of aluminum, composed of clamping profiles, respectively 22 ¾ and 23 ¾, on which are fixed the profiles to clip, respectively 22 ¾ ¾ and 23 ¾ ¾.
These elements 22 and 23 have on a wall 24 of the ribs 25 and 26 provided with an inward flange, respectively 27 and 28.
At a short distance from the aforementioned ribs 25 and 26, the wall 24 is equipped with ribs, respectively 29 and 30, which have a length equivalent to that of the ribs 25 and 26 and which are provided with a flange facing the inside,
31 and 32 respectively.
The aforementioned ribs, respectively 25 and 29, and 26 and 30, delimit, respectively, the grooves 33 and 34.
In the middle of the wall 24 is detached a protruding portion 35 made of rubber, synthetic material or the like, which is significantly longer than the aforementioned ribs 25-26-29 and 30. This projecting portion is covered with small ribs parallel.
The front wall 1 contains seals 37, for example rubber, which comprise a vacuum 38.
These seals 37 are provided with parallel ribs 39 while the opposite face is equipped with a rib-shaped "T" 40.
The facade wall 1 also contains seals 41, for example also made of rubber, which are provided with ribs 42 and also with a rib "T" and a lip 44.
Finally, the front wall 1 contains, in accordance with the present invention, a flexible seal 45, for example made of rubber, which consists of two parallel sealing elements 46 which are interconnected by an intermediate piece 47.
The seal 45 has other elements 48 which form an assembly with the aforementioned intermediate piece 47.
Finally,
the seal 45 also has a "U" shaped element 49 which is provided in the center of the intermediate piece 47.
Each sealing element has ribs 50. Its opposite face 51 has two ribs of larger dimensions 52 and 53 respectively. The ribs 52 extend in the longitudinal direction of a sealing member 46, while the ribs 53 are placed in a plane perpendicular to the ribs 52.
The sealing elements 46 have at one of their free end a projecting portion 54.
The surface 55 of the intermediate piece 47 is in the same plane as the aforementioned surface 51 of the sealing elements 46.
The ribs of the surface 55 form an extended portion of the ribs 53 on the aforementioned surface 51.
Passages 56 are formed in these ribs.
The aforementioned elements 48 have a lip 58.
The elements 48 have a thickness greater than that of the intermediate part 47. The surface 60 is in the same plane as the surface 57.
The elements 48 are further provided with a lip 61 which travels into the surface 57 of the intermediate piece 47.
Each element 48 is finally equipped with a passage 56 near the free end.
The aforementioned "U" -shaped element is formed by two branches 62 and a transverse wall 63 which is placed perpendicular to the surface 57 of the intermediate piece 47.
The sealing according to the invention finally contains a compression element 64, for example made of steel,
which is composed of two parallel elements 65 connected by a "U" shaped element 66.
The elements 65 are equipped at their respective free ends with a curved edge 67 and have passages, respectively 68 and 69.
The "U" -shaped element 66 comprises two branches 70 and a transverse wall 71 which are provided perpendicular to the elements 65.
Each branch 70 of the "U" -shaped element 66 is connected to an element 65 with a curved edge 72, and is equipped with a passage 73.
The front wall 1 is constructed in the following manner.
The uprights 2 and crosspieces 3 are fixed against each other with a connecting piece 4 so that the walls 5 are found in the same plane.
At the connection,
a seal 45 is mounted against the uprights 2 and the cross members 3 in order to span the connection 74 present between these uprights 2 and sleepers 3.
To do this, the elements 48 are placed in the grooves 19 and 20 of the cross member 2. The lip 58 of each element 48 is clamped under the enlargement, respectively 12 or 13.
The shape of the elements 48 is such that the aforementioned grooves, respectively 19 and 20, are completely filled in width.
The sealing elements 46 and the intermediate portion 47 are placed above the grooves, respectively 17 and 18, of the upright 2 and the crossbar 3.
Since the ribs 52 and 53 extend over a width corresponding to the width of the aforementioned grooves 17 and 18, the sealing elements 46 and the intermediate piece 47 are automatically aligned with the grooves 17 and 18 when mounting the 45.
The sealing elements 46 and the intermediate parts 47 rest with their respective surfaces 51 and 55, firstly on one side of the groove 17-18, on the curved edge towards the inside, respectively 8 and 9 , and, on the other hand, on another face of the groove 17-18, on the enlargements, respectively 12 and 13.
In this assembled state, the intermediate piece 47 and the branches 62 of the U-shaped element 49 are adjacent to the free ends 75 of the ribs 14 and 15 of the crosspiece 3.
The transverse wall 63 seals the groove 21.
The compression element 64 is then placed against the seal 45 and is tightened using, for example, screws fixed in the uprights 2 and the crosspieces 3.
It is preferable to use, on the one hand, screws 76 which are fixed by the passages 56 and 68 of, respectively, the sealing 45 and the compression element 64 in the upright 2 and, on the other hand , screws 77 which are fixed by the passages 62 and 69 in the crossbar 3.
The compression element may be attached in complementary manner with an additional screw 78 through the passages 73 in the ribs 14-15 of the crossbar 3.
The seals 37 are fixed in the grooves, respectively 17 and 18, with their ribs in the form of "T" 40.
At a connection between an upright 2 and a cross member 3, they are adjacent to the seal 45, so as to form a continuous angle seal at a groove 17, 18 of a cross member 3 and a groove 17-18 of an adjacent amount 2.
The thickness H of the seals 37 and that of the sealing elements 46 will preferably be the same so that the ribs 39 and 50 are placed in the same plane.
The facade panels 79 of glass, synthetic material or the like are then placed against the aforementioned ribs 39 and 50 of the seals 37 and 45 and rest on the ribs 14-15 of the uprights 2 and crosspieces 3.
The facade panels 79 are then fixed by means of the elements 22 and 23 which are already equipped with the seals 41.
In doing so, the seals 41 are laid with their "T" shaped rib 43 in the grooves 33 and 34 respectively.
The elements 22 and 23 are placed at the periphery of the panels 79 and are fixed to the uprights 2 and the crosspieces 3 by placing the projecting portion 35 of these elements 22 and 23 in the groove 21 until the seals 41 push against the panels 79 and that the connection is effective by the collaboration between the small grooves 16 and the small ribs 36.
The imperviousness of the front wall 1 is achieved as follows.
The facade panels 79 are embedded on their entire periphery between, on one side, the sealing 37 and 45 adjacent, and on the other side the sealing 41.
However, the front wall 1 is sealed around the above-mentioned façade panels 79.
However, it is possible that a driving rain or that the rainwater insinuates under the sealing 41. It is therefore necessary that the connection 74 which extends between two adjacent facade panels is also waterproof and particularly at level of the discharge grooves, 19 and 20 respectively, and the central groove 21 of the crosspieces 3.
At a discharge groove 19-20,
the connector 74 is sealed by the fact that an element 48 rests on the entire width of the discharge groove 19 or 20 with one end 59 against the side of the upright 2 and is even pressed against it under the action of the compression element 64.
The connector 74 is sealed between the upright 2 and the cross member 3 by the connection of the intermediate piece 47 and the U-shaped member 49 with the free ends 75 of the ribs 14-15 and by the pressure exerted on them by the "U" -shaped element 66 and the compression element 64.
Therefore, the seal obtained for the front wall 1 is total:
both around the facade panels 79 and at the connection 74 which extends between these facade panels 79, more precisely at the level of the discharge grooves, 19 and 20 respectively, and the central groove 21 of the crosspieces 3 .
The shape and dimensions of a seal 45 and a corresponding compression element 64 must be adapted so that the compression element 64 can perfectly adapt to the shape of the seal 45 so that thus obtain a regular compression of the sealing.
For example,
the shape of the lip 61 of the seal 45 corresponds perfectly to the shape of the edge 72 of the compression element.
The shape of the "U" -shaped element 66 is adapted to the shape of the "U" -shaped element 49 so that this U-shaped element 66 fits perfectly with the shapes of the "U" shaped element. the element 49 as well as the external face of the ribs 14 and 15 of the crosspiece 3.
It is clear that the positioning of the walls 5 of the uprights 2 and crosspieces 3 in the same plane and, therefore, at the same distance from the surface of the facade panels 79, allows the same seals 37 to be used for sealing the facade panels at the uprights 2, on the one hand, and the cross members 3, on the other hand.
It is also obvious that to obtain the seal of the connector 74 at the central groove 21,
the "U" -shaped element 49 can be replaced by any element which connects to the free ends 75 of the ribs 14 and 15 and thus makes it possible to seal the central groove 21 in its longitudinal direction. For example, the intermediate piece 47 could have a much greater thickness so that it connects over the entire height of the ribs 14 and 15.
It goes without saying that in this case the shape of the compression element 64 must be adapted in order to be able to compress the intermediate piece 47 in the longitudinal direction of the central groove 21.
The fixing of the compression element 64 may be carried out in different ways depending on the application of the sealing, as will be shown hereinafter.
In the case of the use of a connecting piece 4 to connect an upright 2 and a cross member 3, it is sufficient that the compression element 64 is fixed with screws 76 to the cross 2 underlying .
In this case, it is also possible to strengthen the connection between the two sections 2 and 3, further strengthening the compression element 64 by means of screws 77 in the cross member and even in the connecting piece. aforementioned 4,
when the dimensions of the latter correspond to those of the compression element.
When there is no way to use concealed connecting piece 4 for any reason, it is possible to use a seal 45 with a compression element 64 as an external fitting piece, where the compression member 64 is fixed by means of screws 76, 77 and 78 to the upright 2 and to the cross member 3.
In a simpler embodiment of the seal 45, the sealing elements 46 may be omitted if necessary.
In this case, the seal around the facade panels 79 is implemented by connecting the known seals 37 of the upright 2 and the cross member 3 in the corners of the facade panels 79 in a conventional manner.
It goes without saying that the forms of the sealing 45 and the compression element can be adapted for, still according to the spirit of the invention, to collaborate with or other forms of shaped profiles. of box 2 and 3, a combination of uprights 2 and sleepers 3 of different shapes, or a combination of uprights 2 and sleepers 3 which are mounted with a withdrawal facing each other at different distances from the surface of façade panels 79.
The present invention is in no way limited to the embodiment reproduced in the figures and is described by way of example.
Indeed, an improved facade wall in the spirit of the present invention can be embodied in different forms and dimensions without departing from the scope of the present invention.