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Elément profilé
La présente invention concerne un élément profilé, en particulier en matière plastique, suivant le préambule de la revendication 1.
On connaît déjà des éléments en forme de panneaux, respectivement des madriers ou des planches, qui sont logés dans un support gauche et un support droit pour y être superposés par leurs faces étroites, afin de pouvoir former une paroi de séparation, un obstacle, une cloison ou analogue. De tels éléments en forme de panneaux peuvent être fabriqués en bois ou en matière plastique.
Ces éléments en forme de panneaux, superposés par leurs faces frontales, présentent l'inconvénient qu'il peut y avoir formation d'une fente entre les deux faces frontales opposées l'une à l'autre, à cause des toléraces dimensionnelles et des inégalités. En outre, on peut aussi former une paroi de séparation ou analogue, qui présente une faible rigidité. Les divers éléments superposés ne présentent aucune liaison entre eux. En raison de leur configuration la plupart du temps très longue ou en forme de panneau, ceux-ci peuvent subir une déviation déjà pour un faible effort transversalement à leur axe longitudinal. De ce fait, les extrémités libres peuvent sortir des supports, le plus souvent profilés, dans lesquels elles sont posées, ce qui détériore la surface.
De telles parois de séparation peuvent être prévues par exemple pour le bétail à l'engraissage, de façon à pouvoir créer plusieurs petites parcelles dans lesquelles un ou plusieurs animaux peuvent être séparés les uns des autres. Cependant, dès qu'un de ces éléments en forme de panneau se détache du support profilé, il peut en résulter de grands dangers.
L'invention a dès lors pour objet de proposer des éléments profilés, qui ont une forme simple et qui peuvent être fabriqués de façon économique, et qui permettent en plus une manipulation aisée ainsi qu'une adaptation à différentes grandeurs ainsi qu'encore la
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formation d'une surface fermée et stable.
Cet objectif est atteint par les caractéristiques de la revendication 1.
Grâce à l'élément profilé conforme à l'invention, les éléments profilés superposés peuvent former un assemblage verrouillé en force et/ou en forme par l'engagement d'un élément en forme de tenon du premier élément profilé dans un logement du deuxième élément profilé. On peut ainsi assurer que, même pour des éléments profilés de très grande longueur, une déviation transversalement à l'axe longitudinal des éléments profilés superposés soit largement empêchée, de telle façon qu'un effort agissant sur un élément profilé soit transmis à plusieurs éléments profilés par l'assemblage entre l'élément en forme de tenon et le logement des éléments profilés respectifs.
Du fait de l'interpénétration des éléments profilés, on assure en outre que, par exemple lors de l'utilisation de tels éléments profilés pour le cloisonnement d'une étable, il n'est pas possible aux animaux de soulever des éléments profilée individuels vers le haut, respectivement par conséquent de courber des panneaux individuels transversalement à leur direction longitudinale et de les faire sortir de leurs ancrages. On obtient ainsi une disposition sûre et économique.
Suivant une variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément en forme de tenon et le logement constituent un assemblage à emboîtement. On a ainsi un montage simple et un arrangement solide des deux éléments profilés disposée l'un par rapport à l'autre.
Un tel assemblage à emboîtement permet en outre que les divers éléments profilée puissent à nouveau être aisément séparés l'un de l'autre et éventuellement, en cas de dégâts, puissent être individuellement remplacés de façon rapide et simple.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, il est prévu que les éléments en forme de tenon et le logement de l'élément profilé soient réalisés sous la forme de profilés creux. On peut ainsi atteindre
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une configuration stable et rigide de l'élément en forme de tenon et du logement. Dans le cas de leur coopération dans un assemblage à emboîtement en particulier, on peut obtenir un assemblage à verrouillage de force et/ou de forme présentant une rigidité élevée à l'égard d'un effort agissant transversalement à la direction longitudinale des éléments profilés.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément en forme de tenon et le logement soient réalisés d'une seule pièce avec le corps du profilé. On peut ainsi bénéficier d'une fabrication simple. Le logement dans l'élément en forme de tenon est fabriqué en une seule opération avec un corps de base de l'élément profilé. En outre, cette fabrication permet un bon écoulement des efforts entre le logement depuis l'élément en forme de tenon vers le corps creux.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément en forme de tenon et le logement s'étendent de façon continue le long du corps creux. La rigidité de la surface formée par les éléments profilés peut ainsi être accrue dans une mesure supplémentaire. De plus, on peut former une surface fermée, afin de constituer une séparation sûre contre les projections d'eau et d'autres liquides.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, il est prévu de réaliser un assemblage sécurisé entre deux éléments profilés disposés l'un par rapport à l'autre au moins au moyen d'un élément de sécurité. Ceci peut avantageusement être exécuté en introduisant un bourrelet dans l'élément en forme de tenon, qui a la forme d'un profilé creux. Ce bourrelet peut s'étendre sur toute la longueur de l'élément profilé, et il est alors avantageusement prévu que le bourrelet soit court par rapport à la longueur du profilé. Il est ainsi possible d'insérer de courts éléments en forme de pivots respectivement en forme de tiges, par les deux extrémités extérieures libres, dans l'élément en forme de tenon.
Il peut en plus être prévu que de courts
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bourrelets en forme de pivots soient répartis, de préférence uniformément, sur toute la longueur de l'élément profilé. Grâce au bourrelet, qui présente une section pleine ou creuse et de préférence cylindrique, on peut en arriver à ce que l'élément en forme de tenon constitué par un corps creux soit raidi, en ce qui concerne sa géométrie, de telle façon qu'une extraction hors du logement soit pratiquement impossible. Le bourrelet est avantageusement fabriqué avec la même matière que les éléments profilés.
Le bourrelet est avantageusement disposé dans une tête de l'élément en forme de tenon, ce qui permet de raidir la forme du profil. Le bourrelet avantageusement court peut être, par exemple au moyen d'un élément de barre, glissé dans l'élément en forme de tenon et également être retiré hors de l'élément en forme de tenon lors du démontage de l'assemblage à emboîtement.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que les éléments profilés soient extrudés. Il est ainsi possible de fabriquer, de façon simple et économique, en même temps un corps creux et au moins un élément en forme de tenon disposé sur celui-ci et au moins un logement. De plus, ces éléments profilés peuvent être fabriqués comme produits au mètre, de telle façon qu'ils puissent être sciés ou découpés de façon simple à la longueur correspondante pour chaque cas d'utilisation. On peut ainsi opérer une adaptation simple et individuelle directement sur place à l'endroit de montage.
Une autre variante avantageuse de l'invention est fournie par la forme à peu près ronde ou à peu près ovale, de préférence elliptique, de la tête de l'élément en forme de tenon. De cette manière, le logement de l'autre élément profilé peut être glissé simplement sur l'élément en forme de tenon. Grâce à la forme à peu près ronde ou ovale ou elliptique de la tête de l'élément en forme de tenon, on peut introduire de façon simple la tête dans le logement sans grand effort.
Suivant une autre variante avantageuse de
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l'invention, il est prévu que le logement se prolonge d'une première partie de logement entourant la tête à une seconde partie de logement, qui s'applique sur le col de l'élément en forme de tenon. On peut ainsi éviter une extraction ou un soulèvement aisé de l'élément profilé supérieur hors de l'élément profilé inférieur, étant donné qu'un élargissement de la seconde partie de logement serait nécessaire du fait que la tête est plus large que le col. Ainsi, les dépouilles dans la zone de transition entre le col et la tête d'une part et entre la première et la seconde partie du logement d'autre part peuvent s'appliquer et agir l'une sur l'autre.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que la seconde partie du logement s'applique par toute sa surface sur le col. On peut ainsi obtenir une grande rigidité de la surface, comme par exemple d'une paroi de séparation, contre des efforts agissant transversalement à l'axe longitudinal des éléments profilés. De plus, on peut obtenir un verrouillage à friction entre les surfaces en contact en cas de soulèvement éventuel des éléments profilés vers le haut.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'au moins la seconde partie de logement soit élastique et souple. On peut ainsi réaliser un emboîtement simple de l'élément profilé supérieur sur l'élément profilé inférieur respectivement sur l'élément en forme de tenon de celui-ci.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'une zone libre d'extrémité de la seconde partie de logement s'applique sur une surface d'appui au moins partielle de l'autre élément profilé, un sommet de la tête de l'élément en forme de tenon étant disposé à au moins une faible distance directement en face de la première partie du logement.
On peut ainsi éviter une indétermination. L'élément profilé disposé au-dessus de l'élément profilé inférieur s'appuie par une surface d'appui sur l'extrémité libre de la seconde partie de logement de l'élément profilé inférieur. Par la distance C dans la Fig. 3, on peut
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assurer que la surface d'appui et la face frontale des éléments profilés soient fondamentalement les surfaces en contact.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'une distance A entre un pied et un point de contact avec le logement de l'élément en forme de tenon soit plus courte qu'une distance B entre une surface d'appui et le point de contact avec l'élément en forme de tenon du logement. On peut ainsi obtenir qu'une faible précontrainte agisse sur l'élément en forme de tenon, par laquelle cet élément en forme de tenon est serré dans le logement et la surface d'appui du logement s'applique avec au moins une faible force sur la face frontale de l'autre élément profilé. On peut ainsi assurer qu'il puisse y avoir un agencement étanche aux liquides entre les deux éléments profilés assemblés l'un à l'autre par l'assemblage à emboîtement.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que la transition de l'élément en forme de tenon à la face latérale soit réalisée sans dépouille et avec une pente constante. On peut ainsi obtenir que par exemple des liquides ou des souillures puissent s'écouler et ne s'accumulent pas en couches. Cela permet une configuration hygiénique de séparations respectivement de paroi. de séparation, comme on peut par exemple en prévoir pour le cloisonnement des étables, ainsi qu'un nettoyage aisé.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que les transitions des faces frontales aux faces latérales des éléments profilés soient configurées de telle façon qu'en condition d'utilisation des éléments profilés, il soit prévu une surface continue. On peut ainsi obtenir une surface sans formation de fentes, ce qui peut empêcher une accumulation de souillures. De plus, l'aspect visuel d'une paroi de séparation formée à partir d'éléments profilés individuels est amélioré. En outre, on peut prévoir entre les deux éléments profilés disposés directement l'un près de l'autre une plus grande surface en contact dans les faces
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frontales, ce qui permet de transmettre des efforts d'appui plus élevés.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que les corps creux soient configurés en forme de panneaux et présentent plusieurs nervures transversales. Ces nervures transversales sont parallèles à la direction longitudinale des éléments profilés et assurent un raidissage du corps creux.
Avantageusement, les nervures transversales sont disposées à une distance régulière l'une de l'autre. On peut ainsi former des chambres creuses, rectangulaires par exemple, et de préférence carrées. Un tel nervurage présente une rigidité élevée d'assemblage et de flexion.
De plus, la disposition de nervures transversales régu- lièrement espacées l'une de l'autre dans le corps creux offre l'avantage que l'on peut, à la fabrication, réaliser des épaisseurs de paroi essentiellement égales sans que cela puisse donner lieu à un retard ou à des enfoncements lors de la fabrication du corps creux.
En outre, on obtient par la disposition régulière des nervures transversales, l'avantage que l'élément profilé peut être adapté à différentes largeurs. Un plan de coupe sera avantageusement placé de façon à se trouver en dehors d'une nervure transversale, qui devra alors former la nouvelle face frontale. On peut ainsi obtenir un corps profilé fermé. Les faces latérales orientées vers le haut après une nervure transversale peuvent être enlevées, de telle façon qu'il ne subsiste pas de bavure. De plus, l'élément en forme de tenon disposé vers la face frontale de l'élément profilé peut être enlevé, de telle façon qu'il puisse subsister une face frontale plane et d'aspect agréable.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément profilé puisse être fabriqué à partir d'une matière thermoplastique, de préférence à partir d'une matière thermoplastique résistante aux chocs, en particulier en polypropylène, PC (chlorure de polyvinyle surchloré), PMMA (polyméthacrylate de méthyle). De telles matières plastiques
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robustes et résistant également à l'écaillage peuvent être utilisées de préférence pour le cloisonnement des étables. Elles résistent également aux liquides corporels des animaux. Avantageusement, une telle matière plastique est également résistante aux UV et/ou aux produits chimiques. De plus, on pourrait également utiliser des matières thermoplastiques à haute résistance aux chocs, comme par exemple les résines ABS ou analogues.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que, dans une position d'utilisa- tion de l'élément profilé, le logement soit dirigé vers le bas sur une surface en contact et que l'élément en forme de tenon pointe vers le haut pour s'engager dans le logement d'un autre élément profilé. On peut ainsi assurer l'évacuation de liquides, sans qu'il puisse se déposer de souillures da-le logement. En outre, cette dernière position de l'élément profilé, dans laquelle l'élément en forme de tenon pointe librement vers le haut, est facile à nettoyer. En même temps, lors d'un éventuel rehaussement ultérieur de la paroi de séparation, on peut simplement poser un élément profilé après une rapide opération de nettoyage.
De plus, il peut être prévu, conformément à l'invention, un système à emboîtement d'au moins deux éléments profilés, qui peuvent être positionnés l'un par rapport à l'autre d'une part par un élément en forme de tenon et d'autre part par un logement de l'élément profilé. Un tel système à emboîtement peut être étendu, par exemple par soudage ou par collage d'autres éléments profilés en formant un certain angle ou perpendiculairement à l'axe longitudinal d'un élément profilé, de façon à pouvoir former des parcelles de forme géométrique différente, qui peuvent être délimitées par une paroi en éléments profilés disposés l'un au-dessus de l'autre.
Il va de soi qu'aussi bien dans l'élément profilé que dans le système à emboîtement, il peut être prévu, dans une face frontale du corps creux, plusieurs éléments en forme de tenon, qui s'engagent dans des logements
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correspondants. Ainsi, les éléments en forme de tenon peuvent avoir la forme de corps creux ou se composer de matière pleine. Indépendamment du nombre d'éléments en forme de tenon, respectivement de logements, ceux-ci peuvent aussi être constitués de matière pleine.
Un exemple de réalisation préféré est représenté dans la description qui suit et dans les dessins, dans lesquels la Fig. 1 est une vue latérale schématique d'une paroi de séparation formée par les éléments profilés conformes à l'invention ; la Pig. 2 montre une section complète d'un élément profilé en forme de panneau ; et la Fig. 3 illustre une section complète d'un assemblage à emboîtement de deux éléments profilés, conformé- ment à l'invention.
Dans la Fig. 1 est représentée une paroi de séparation 11 composée de plusieurs éléments profilés 12.
L'élément profilé 12 présente des extrémités libres 13, qui sont respectivement logées et guidées dans un support 14. Les supports 14 présentent des évidements en forme de U pour le logement des extrémités libres 13 de l'élément profilé 12, dans lesquels les éléments profilés 12 peuvent être introduits par le haut. Les supports 14 peuvent être flexibles ou ancrés de façon fixe dans la fondation.
La paroi de séparation 11 représentée dans la Fig. 1 peut par exemple être prévue comme cloison d'étable pour l'engraissage de bétail. De plus, de tels éléments profilés 12 peuvent être utilisés comme séparateurs d'espace, écrans pare-vue, cloisons mobiles ou analogues. Pour des cloisons d'étables, il est par exemple prévu une matière plastique résistant à la rupture et aux chocs, comme par exemple le polypropylène, la résine ABS ou analogue. On utilise de préférence des matières du type PPH 1022 de la firme Hoechst. On peut également utiliser des matières telles que le PVC, le PPS ou le HDPE. Celles-ci peuvent aussi être résistantes aux
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Les éléments profilés 12 sont extrudés et peuvent être fabriqués en produits au mètre.
On peut ainsi opérer une adaptation individuelle aux cas d'application correspondants, par une simple coupe sur place. Les éléments profilés 12 sont de préférence placés dans une position, comme celle illustrée dans la Fig. 1, telle qu'un axe longitudinal 16 des éléments profilés 12 soit parallèle à l'horizontale ou à la fondation. D'autres cas d'application ne sont pas exclus.
Dans la Fig. 2 est représentée une section complète d'un élément profilé 12 en forme de panneau.
D'autres sections géométriques de l'élément profilé 12 peuvent également être prévues et configurées selon les applications spécifiques. Cet élément profilé 12 présente un corps creux 17. Ce corps creux 17 présente deux faces latérales 18,19 essentiellement parallèles l'une à l'autre, qui sont essentiellement planes. Entre les faces latérales 18,19, il est prévu des nervures transversales 21 qui écartent les faces latérales 18,19 l'une de l'autre. Les nervures transversales 21 sont régulièrement espacées l'une de l'autre et forment des chambres creuses 22. On peut ainsi atteindre une rigidité élevée des éléments profilés 12 en forme de panneaux, sous l'action d'efforts dirigés selon la double flèche X. Les chambres creuses 22 peuvent également présenter une forme rectangulaire ou une forme qui s'en écarte.
Sur la face frontale supérieure 23, il est prévu un élément en forme de tenon 24, qui est orienté dans la direction opposée aux chambres creuses 22. Dans la face frontale opposée 26, on a formé un logement 27 qui s'étend en direction de Isolément en forme de tenon 24.
L'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 ont également la forme de corps creux. Ainsi, l'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 peuvent être extrudés en même temps que le corps creux 17. De plus, l'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 présentent une grande rigidité. En variante, on peut aussi disposer deux ou plus de deux éléments en forme de tenon 24 sur la face frontale 23. Le nombre de logements 27 est alors
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adapté en conséquence. Le (les) élément (s) en forme de tenon 24 et le (les) logement (s) 27 peu (ven) t également être prévu (s) sur les faces latérales 18,19.
L'élément en forme de tenon 24 et le logement 27 sont adaptés l'un à l'autre et forment, suivant la représentation de détail de la Fig. 3, un assemblage à emboîtement démontable. Le logement 27 entoure entièrement l'élément en forme de tenon 24. On peut ainsi obtenir une rigidité supplémentaire d'une paroi de séparation 11, sur laquelle agit un effort suivant la flèche double X. L'assemblage à emboîtement représente un assemblage à verrouillage de force et/ou de forme.
L'élément en forme de tenon 24 présente une tête 28 de forme sensiblement elliptique, qui se prolonge par un col 29. Le col 29 présente deux parties 31,32 parallèles l'une à l'autre, qui se terminent dans la face frontale 23. Le logement 27 présente une première partie de logement 33, qui est aussi sensiblement elliptique et qui entoure la tête 28. La tête 28 est faiblement excentrée par rapport à la première partie de logement 33, de telle façon que la première partie de logement 33 vienne s'appliquer sur la tête 28 aux points de contact 34 et 35. La première partie de logement 33 se prolonge en une seconde partie de logement 36, qui a une configuration analogue à celle des parties 31,32 et qui s'applique au moins en partie sur celles-ci.
De préférence, ces parties 31,32 s'appliquent sous contrainte sur le col 29, tout en supposant que le renflement de la tête par rapport aux points 34 et 35 n'est pas trop fort. De plus, la première partie de logement 33 ne peut pas présenter une pente trop plate aux points 34,35, de telle façon que la seconde partie de logement 36 puisse en toute certitude venir s'appliquer sur le col 29.
L'assemblage à emboîtement des éléments profilés 12 présente en outre l'avantage qu'il constitue un assemblage étanche aux liquides. Cet effet est obtenu par le fait qu'une surface d'appui 37 est disposée sur la face frontale 23 avec au moins une légère précontrainte.
Pour appliquer cette précontrainte, on forme une distance
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A entre un pied 51 et les points de contact 34,35 de l'élément en forme de tenon 24 plus courte qu'une distance B entre les points de contact 34,35 et la surface d'appui 37. Simultanément, la pente de la première partie de logement 33 de forme elliptique aux points de contact 34,35, respectivement à proximité immédiate de ceux-ci, est telle, en regardant en direction de la face frontale 23, que la tête 28 de l'élément en forme de tenon 24 soit serrée dans le logement 27. Ainsi, on peut instaurer, dans une zone de l'élément en forme de tenon 24, qui correspond essentiellement à la distance A, une précontrainte telle que l'écoulement des efforts agisse par les points de contact 34,35 sur la surface d'appui 37, appliquant ainsi celle-ci sur la face frontale 23.
La seconde partie de logement 36 se prolonge en une surface d'appui 37 de la face frontale 26 de l'un des éléments profilés 12, qui s'appuie sur la face frontale 23 de l'autre élément profilé 12. Il est alors avantageusement prévu que la seconde partie de logement 36 et la transition arrondie vers la surface d'appui 37 correspondent à la transition du col 29 à la face frontale 23, de façon à constituer un verrouillage de forme. Pour que la surface d'appui 37 puisse s'appliquer sur la face frontale 23, il est nécessaire que la première partie de logement 33 présente une certaine profondeur, de telle façon que la tête 28 puisse y être logée librement en ce qui concerne la profondeur.
Pour que les conditions de force optimales puissent régner, il est nécessaire que la distance C entre la première partie de logement 33 et la tête 28 ne soit pas inférieure à zéro. Il en résulterait que la surface d'appui 37 ne pourrait plus s'appliquer sur la face frontale 23.
Par la configuration et la disposition de la surface d'appui 37 de l'élément profilé supérieur 12 vers la face frontale 23 de l'élément profilé inférieur 12, on peut assurer que l'on réalise une paroi de séparation étanche à l'eau. En outre, les transitions du col 29 à la face frontale 23 offrent l'avantage que celles-ci sont aisées à nettoyer, étant donné qu'il n'y est pas prévu de
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découpes. De plus, la transition de la seconde partie de logement 36 à la surface d'appui 37 offre l'avantage d'un placement et d'un appui aisés de l'élément profilé supérieur 12 sur la tête 28 de l'élément profilé inférieur 12.
La surface d'appui 37 et la face frontale 23 peuvent s'étendre aussi jusqu'aux faces latérales 18,19, de telle façon qu'il se forme une fente plus étroite, ce qui permet de renforcer l'aspect visuel d'une surface fermée.
L'épaisseur de paroi de l'élément en forme de corps creux 24 et du logement 27 est essentiellement égale à celle du corps creux 17. Il peut être prévu qu'une surépaisseur puisse être prévue dans la zone de transition de l'élément en forme de tenon 24 à la face frontale 23.
Par la disposition régulière des nervures transversales 21, l'élément profilé 12 peut être adapté par étapes en largeur, avec un pas qui correspond à l'écartement des nervures transversales 21, ce qui permet en même temps d'assurer que l'on obtient toujours un élément profilé 12 fermé. De plus, il peut être prévu qu'avec des éléments profilés disposés horizontalement, comme cela est par exemple représenté dans la Fig. 1, on pose sur l'élément en forme de tenon 24 supérieur libre une baguette de finition, afin de former une finition rigide et résistant aux chocs. Celle-ci peut également être prévue pour des raisons visuelles. Dans la mesure où une telle baguette de finition ne serait pas prévue, l'élément en forme de tenon 24 pourrait être enlevé, de façon à terminer le bord supérieur par une surface plane 23.
Suivant une autre variante avantageuse des éléments profilés, on peut aussi utiliser des éléments profilés en PMMA transparent, de telle façon que de tels éléments profilés 12 puissent servir de surfaces vitrées. Les éléments profilés 12 sont alors avantageusement disposés avec leur axe longitudinal en position verticale.
Dans une forme de réalisation préférée, l'élément
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profilé 12 peut avoir une longueur de plusieurs mètres, une longueur de plus de 12 m n'étant avantageusement plus adaptée en pratique. L'élément profilé 12 présente par exemple une largeur de 200 mm et une épaisseur de 16 mm.
L'épaisseur ainsi que la largeur peuvent présenter, selon les cas d'application, un multiple ou une fraction des dimensions indiquées, le rapport de la largeur à l'épaisseur pouvant aussi être modifié. En fonction de la variante, l'épaisseur de paroi, qui est de préférence comprise par exemple entre 1 et 1,2 mm, peut être réduite de moitié ou au contraire doublée. Ces valeurs ne sauraient en aucun cas représenter des limites absolues, mais indiquent uniquement des fourchettes possibles dans lesquelles de tels éléments profilés peuvent également être fabriqués.