EP0994994B1 - Panneaux pour la realisation de bassins de piscines - Google Patents

Panneaux pour la realisation de bassins de piscines Download PDF

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EP0994994B1
EP0994994B1 EP98933746A EP98933746A EP0994994B1 EP 0994994 B1 EP0994994 B1 EP 0994994B1 EP 98933746 A EP98933746 A EP 98933746A EP 98933746 A EP98933746 A EP 98933746A EP 0994994 B1 EP0994994 B1 EP 0994994B1
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EP
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assembly
collaborating
flange
width
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EP98933746A
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German (de)
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EP0994994A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Desjoyaux
Pierre Louis Desjoyaux
Catherine Jandros
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Piscines Desjoyaux SA
Original Assignee
Piscines Desjoyaux SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0081—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls and floor cast in situ

Definitions

  • each generally rectangular panel has a frame peripheral delimiting vertical wings for assembly with the panels adjacent modulars.
  • Each modular panel has a width reduced by compared to its height. As an indication, the height of these modular panels is four times the width. Advantageously, this height is about 1.20 meters, while the width is about 25 centimeters.
  • the vertical wings of frames have a plurality of oblong lights for engagement assembly members after juxtaposition of the elements.
  • this solution is relatively long to implement, since the operator must engage each assembly member in the different lights and proceed with the tightening of these assembly members.
  • the wings may have, two by two, mortise tenon type fasteners, susceptible to be deformed under a heat source, again external means are necessary.
  • this type of element includes a vertical chute terminated at its free end by a squared edge. After assembly of modular panels between them, the squared edges are arranged in alignment and in juxtaposition to constitute a superior chain for the pouring concrete, also poured into each of the vertical troughs, in combination with reinforcement elements. Fixing this chimney in relation to the panels can be done by gluing, welding or possibly by means of attached assembly members.
  • the problem that arises to solve the invention is to be able to assemble the different modular elements instantly, without the need for use any added assembly elements, with the objective to obtain a perfect seal after assembly, again, without require separate specific operations.
  • Another problem which the invention proposes to solve is also to be able to assemble the reinforcing elements serving chimney compared to the basic structure of the panels as such, without requiring any means of assembly, having for objective therefore to obtain instant and automatic locking.
  • the assembly means consist of tabs having at the end a zone of hooking, said tabs being distributed over the height of the wing and cooperating with through openings formed in the thickness of the other wing, correspondingly.
  • the head has an oblong shape whose width roughly matches the width of most of the light constricted and being oriented perpendicular thereto, said head being secured to the centering part in the form of a pin generally of parallelepiped shape cooperating with the width of the constricted part of smaller dimension of said light.
  • the panel according to the invention is made of any material and material, but preferably plastic being obtained by any known and appropriate manufacturing process.
  • each panel intended to carry out after assembly, a swimming pool, without excluding other applications, is constituted by a modular structure independent of general rectangular shape.
  • Each panel has a frame assembly and rigidity device consisting of two vertical wings (la) and (1b) and two horizontal wings (1c) and (1d).
  • the height (h) of each element (1) is very substantially four times greater than its width (1).
  • the basic design of this modular panel is of the type defined in the aforementioned patent, EP 0382649.
  • the wings vertical assembly (la) and (1b) have arrangements suitable for instantaneously assemble in juxtaposition two to two of the modular panels and simultaneously the waterproofing at the resulting assembly area.
  • one of the wings (la) has vertically over its entire height, an overhanging profile (1e) laterally having a sealing lip (1f).
  • This element assembly and sealing has a very substantially cross section triangular and is intended to cooperate with a shaped groove complementary (1g) established over the entire height of the other wing (1b).
  • the profile (1e) and the groove (1g) are shaped close to the flat face (1h) of the panel as such.
  • each modular element (1) present over its entire height, at regular or irregular intervals, a series attachment tabs (1d) capable of cooperating with openings emerging (1k) formed in the thickness of the other wing (1b) and of a corresponding way.
  • Each tab (1d) has an area of connection (1j1) with the corresponding wing (1a), while its end presents the picking zone as such (1d2). All of the tabs (1d) and the lights (1k) are located on the free end side of the peripheral frame, that is to say opposite of the centering sections and and their corresponding groove (1f), (1e) and (1g).
  • the internal face of the panel (1h) vertically has two rows of pressure (11) established parallel and close to the vertical wings (1a) and (1b). These systems pressure (11) are intended to cooperate with throttled lights (2a) that each of the support wings (2b) and (2c) of elements of reinforcement (2) acting as a chimney.
  • These elements (2) are, in a perfectly known manner, constituted by a squared upper edge (2d) and by a vertical chute (2e) formed between the support wings (2b) and (2c).
  • the chute (2e) is intended to receive concrete, as well as the squared edge (2d), which, after assembly of modular panels (1) together, will constitute a chaining.
  • the width of the chimney elements (2) is very appreciably equal to the width considered between the internal faces of the assembly wings (1a) and (1b) of the basic modular element (1).
  • Each press (11) has a head (111) and a part of centering (112).
  • the head (111) has an oblong shape whose width corresponds very substantially to the width of most of the strangled light (2a) being oriented perpendicular to this last.
  • This head (111) is integral with the centering part (112) under shape of a cylindrical pin cooperating with the width of the constricted part of smaller dimension of light (2a).
  • each item basic modular (1) advantageously has five pressures per row locking therefore cooperating with three strangled lights that presents the support wings of the elements acting as a chimney (2).
  • the latter may have, at the level of less pressure, a rib (1n) cooperating in support with a boss that presents part of the chimney element.
  • the basic modular element (1) and the chimney element (2) are made of any material, especially plastic, and can be obtained by any known and appropriate manufacturing process, in particular elements (1) and (2) can be obtained by injection.

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Description

Il est notoirement connu de réaliser des bassins de piscines au moyen de panneaux modulaires indépendants et assemblés entre eux selon différentes formes pour réaliser le bassin de la piscine en tant que tel. Plus particulièrement, l'invention concerne des panneaux du type de ceux décrits dans le brevet EP 0382649, dont le demandeur de la présente est également titulaire. Chaque panneau de forme générale rectangulaire présente un cadre périphérique délimitant des ailes verticales d'assemblage avec les panneaux modulaires adjacents. Chaque panneau modulaire a une largeur réduite par rapport à sa hauteur. A titre indicatif, la hauteur de ces panneaux modulaires est quatre fois supérieure à la largeur. Avantageusement, cette hauteur est d'environ 1,20 mètre, tandis que la largeur est d'environ 25 centimètres.
Plus particulièrement, et comme il ressort de la revendication 1 du brevet EP 0382649 précité, le panneau comprend une structure préfabriquée et un élément de renforcement conformé en section pour recevoir sur la totalité de sa hauteur, du béton en communication avec un chaínage, caractérisé en ce que :
  • la structure et l'élément de renforcement sont deux éléments indépendants qui, après assemblage constituent ledit panneau.
  • la structure préfabriquée est de forme générale quadrangulaire et présente des ailes verticales recevant deux à deux, des organes de fixation complémentaires, pour l'assemblage en juxtaposition d'une autre structure.
  • l'élément de renforcement présente une section transversale apte à définir une gouttière verticale, en communication avec un rebord équerré. ladite gouttière et ledit rebord recevant du béton en combinaison avec le chaínage.
  • la gouttière verticale est formée entre deux ailes d'appui et de fixation et situées dans un même plan, pour assurer la fixation de manière rapportée, de l'élément de renforcement entre les ailes de la structure, la largeur de l'élément, au niveau des ailes et, correspondant très sensiblement entre les ailes .
  • l'élément de renforcement et la structure sont réalisés en béton armé.
L'assemblage des différents panneaux modulaires entre eux peut s'effectuer par différents moyens. Par exemple, les ailes verticales des cadres présentent une pluralité de lumières oblongues pour l'engagement d'organes d'assemblage après juxtaposition des éléments. On conçoit que cette solution est de mise en oeuvre relativement longue, étant donné que l'opérateur doit engager chaque organe d'assemblage dans les différentes lumières et procéder au serrage de ces organes d'assemblage.
Dans une autre forme de réalisation, les ailes peuvent présenter, deux à deux, des organes de fixation du type tenon mortaise, susceptibles d'être déformés sous une source de chaleur, là encore des moyens extérieurs sont nécessaires.
Par ailleurs, après assemblage en juxtaposition des différents éléments modulaires, il est nécessaire d'assurer l'étanchéité des éléments entre eux, au niveau de leur jonction, et plus particulièrement au niveau de l'interstice résultant d'une telle juxtaposition. Cette opération d'étanchéité est généralement effectuée par application d'un cordon de soudure, disposés sur la totalité des interstices de séparations. Là encore, ces opérations sont longues et le résultat obtenu n'est pas toujours très satisfaisant.
Comme indiqué, la face externe de ces éléments modulaires, c'est-à-dire celle située du côté du cadre périphérique d'assemblage, peut avantageusement être équipée d'un élément de renforcement rapporté indépendant faisant office de cheminée. Là encore, de telles dispositions sont parfaitement décrites et illustrées dans le brevet précédemment cité. Pour l'essentiel, ce type d'élément comprend une goulotte verticale terminée à son extrémité libre par un rebord équerré. Après assemblage des panneaux modulaires entre eux, les rebords équerrés sont disposés en alignement et en juxtaposition pour constituer un chaínage supérieur pour le coulage d'un béton, également coulé dans chacune des goulottes verticales, en combinaison avec des éléments de ferraillage. La fixation de cette cheminée par rapport au panneaux peut s'effectuer par collage, soudage ou éventuellement au moyen d'organes d'assemblage rapportés.
A partir de cet état de la technique, le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir assurer l'assemblage des différents éléments modulaires de manière instantanée, sans nécessiter l'emploi d'éléments rapportés quelconques d'assemblage, en ayant pour objectif d'obtenir une étanchéité parfaite après assemblage, là encore, sans nécessiter d'opérations particulières distinctes.
Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est également de pouvoir assembler les éléments de renforcement faisant office de cheminée par rapport à la structure de base des panneaux en tant que tels, sans nécessiter de moyens quelconques d'assemblage, en ayant pour objectif par conséquent d'obtenir un verrouillage instantané et automatique.
Pour résoudre un tel problème:
  • l'une des ailes verticales présente, d'une part, sur la totalité de sa hauteur, des moyens de centrage et d'étanchéité constitués par un profilé débordant de la face externe de l'aile considérée et présentant latéralement une lèvre d'étanchéité, ledit profilé coopérant avec une forme en creux complémentaire que présente l'autre aile, le profilé et la forme en creux présentant une section transversale très sensiblement triangulaire,
    et, d'autre part, des moyens d'assemblage rapide du type encliquetable, coopérant avec des moyens complémentaires que présente ladite autre aile ;
  • la face interne de la structure est solidaire de pressions présentant une tête et une partie de centrage pour coopérer avec une lumière étranglée que présente l'élément de renforcement, lesdites pressions et lumières étant réparties sur la totalité de la hauteur de ladite structure.
Pour résoudre le problème posé d'assurer un assemblage instantané des différents panneaux entre eux, sans nécessiter l'emploi d'organes rapportés nécessaires à cet assemblage, les moyens d'assemblage sont constitués par des languettes présentant en bout une zone de crochetage, lesdites languettes étant réparties sur la hauteur de l'aile et coopérant avec des ouvertures débouchantes formées dans l'épaisseur de l'autre aile, d'une manière correspondante.
Avantageusement, la tête a une forme oblongue dont la largeur correspond sensiblement à la largeur de la plus grande partie de la lumière étranglée et en étant orientée perpendiculairement à cette dernière, ladite tête étant solidaire de la partie de centrage sous forme d'un pion généralement de forme parallélépipédique coopérant avec la largeur de la partie étranglée de plus petite dimension de ladite lumière.
Le panneau selon l'invention est réalisé en toute matière et matériau, mais d'une manière préférée, en matière plastique en étant obtenu par tout procédé de fabrication connu et approprié.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue en perspective avant assemblage d'un élément modulaire de panneau et de la cheminée.
  • La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du panneau.
  • La figure 3 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 3.3 de la figure 2.
  • La figure 4 montre l'assemblage des panneaux entre eux.
  • La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du verrouillage des éléments de cheminée par rapport à l'élément modulaire.
    • On rappelle que chaque panneau, destiné à réaliser après assemblage, un bassin de piscine, sans pour cela exclure d'autres applications, est constitué par une structure modulaire indépendante de forme générale rectangulaire. Chaque panneau présente un cadre périphérique d'assemblage et de rigidité constitué par deux ailes verticales (la) et (1b) et deux ailes horizontales (1c) et (1d). La hauteur (h) de chaque élément (1) est très sensiblement quatre fois supérieure à sa largeur (1). La conception de base de ce panneau modulaire est du type de celle définie dans le brevet précédemment cité, EP 0382649.
    Selon une caractéristique à la base de l'invention, les ailes verticales d'assemblage (la) et (1b) présentent des agencements aptes à assurer d'une manière instantanée l'assemblage en juxtaposition deux à deux des panneaux modulaires et simultanément l'étanchéité au niveau de la zone d'assemblage en résultant. Dans ce but, l'une des ailes (la) présente verticalement sur la totalité de sa hauteur, un profilé débordant (1e) présentant latéralement une lèvre d'étanchéité (1f). Cet élément d'assemblage et d'étanchéité a une section transversale très sensiblement triangulaire et est destiné à coopérer avec une gorge de forme complémentaire (1g) établie sur la totalité de la hauteur de l'autre aile (1b). Le profilé (1e) et la rainure (1g) sont conformés à proximité de la face plane (1h) du panneau en tant que tel.
    Par ailleurs, la face (la) de chaque élément modulaire (1) présente sur la totalité de sa hauteur, à intervalles réguliers ou non, une série de languettes d'accrochage (1j) aptes à coopérer avec des ouvertures déboucnantes (1k) formées dans l'épaisseur de l'autre aile (1b) et d'une manière correspondante. Chaque languette (1j) présente une zone de raccordement (1j1) avec l'aile correspondante (1a), tandis que son extrémité présente la zone de crochetage en tant que telle (1j2). L'ensemble des languettes (1j) et les lumières (1k) sont situées du côté de l'extrémité libre du cadre périphérique, c'est-à-dire à l'opposé des profilés de centrage et d'étanchéité et de leur rainure correspondante (1f), (1e) et (1g).
    A noter qu'en position de juxtaposition des panneaux modulaires, au niveau des ailes (1a) et (1b) de deux panneaux adjacents, les profilés (1e) sont engagés dans les nervures (1g), la lèvre d'étanchéité (1f) étant écrasée à l'intérieur de ladite rainure pour assurer une parfaite étanchéité.
    Le maintien dans cette position s'effectue par l'engagement des languettes d'accrochage (1j) dans les ouvertures correspondantes (1k). On observe également que les rainures verticales (1g) peuvent permettre quelques variations angulaires après assemblage en juxtaposition des panneaux, permettant ainsi d'obtenir des structures de bassin de formes géométriques diverses.
    Selon une autre caractéristique de l'invention, la face interne du panneau (1h) présente verticalement deux rangées de pression (11) établies parallèlement et à proximité des ailes verticales (1a) et (1b). Ces systèmes de pression (11) sont destinés à coopérer avec des lumières étranglées (2a) que présente chacune des ailes d'appui (2b) et (2c) d'éléments de renforcement (2) faisant office de cheminée.
    Ces éléments (2) sont, d'une manière parfaitement connue, constitués par un rebord supérieur équerré (2d) et par une goulotte verticale (2e) formée entre les ailes d'appui (2b) et (2c). La goulotte (2e) est destinée à recevoir du béton, de même que le rebord équerré (2d), qui , après assemblage des panneaux modulaires (1) entre eux, va constituer un chaínage.
    La largeur des éléments de cheminée (2) est très sensiblement égale à la largeur considérée entre les faces internes des ailes d'assemblage (1a) et (1b) de l'élément modulaire de base (1).
    Chaque pression (11) présente une tête (111) et une partie de centrage (112). La tête (111) a une forme oblongue dont la largeur correspond très sensiblement à la largeur de la plus grande partie de la lumière étranglée (2a) en étant orientée perpendiculairement à cette dernière. Cette tête (111) est solidaire de la partie de centrage (112) sous forme d'un pion cylindrique coopérant avec la largeur de la partie étranglée de plus petite dimension de la lumière (2a). Par exemple, chaque élément modulaire de base (1) présente, par rangée, avantageusement cinq pressions de verrouillage coopérant par conséquent avec trois lumières étranglées que présente les ailes d'appui des éléments faisant office de cheminée (2). Il suffit donc d'engager facialement les éléments de renforcement (2) par rapport à la face interne des panneaux modulaires de base (1) pour présenter la plus grande largeur de la lumière étranglée en regard des têtes (111) des pressions et de baisser ainsi l'élément (2) afin d'engager le pion cylindrique dans la partie rétrécie de la lumière étranglée afin d'assurer d'une manière concomitante un verrouillage automatique et instantané.
    A noter que pour éviter tout démontage accidentel de la cheminée par rapport au panneau, ce dernier peut présenter, au niveau d'au moins une pression, une nervure (1n) coopérant en appui avec un bossage que présente une partie de l'élément de cheminée.
    L'élément modulaire de base (1) et l'élément de cheminée (2) sont réalisés en tout matériau, notamment en matière plastique, et peuvent être obtenus par tout procédé de fabrication connu et approprié, notamment les éléments (1) et (2) peuvent être obtenus par injection.
    Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
    • la fixation instantanée et immédiate en position de juxtaposition des panneaux modulaires de base, sans nécessiter l'emploi d'organes rapportés quelconques d'assemblage, tout en permettant simultanément à cet assemblage d'obtenir une parfaite étanchéité au niveau de la jonction.
    • le verrouillage des éléments de cheminée par rapport aux éléments de base, sans nécessiter l'emploi d'éléments extérieurs.
    • la rapidité du montage en résultant sous la réduction des coûts d'installation.
    • la simplicité de mise en oeuvre.
    • l'efficacité des résultats obtenus.

    Claims (4)

    1. Panneau pour la réalisation de bassin de piscine présentant une structure (1) préfabriquée de forme générale rectangulaire avec un cadre périphérique délimitant des ailes verticales d'assemblage (1a) et (1b) avec les panneaux adjacents entre les ailes étant rapporté un élément indépendant de renforcement (2) faisant office de cheminée, caractérisé en ce que :
      l'une des ailes verticales (1a) présente, d'une part, sur la totalité de sa hauteur, des moyens de centrage et d'étanchéité constitués par un profilé (1e) débordant de la face externe de l'aile considérée (1a) et présentant latéralement une lèvre d'étanchéité (1f), ledit profilé coopérant avec une forme en creux complémentaire (1g) que présente l'autre aile (1b), le profilé (1e) et la forme en creux (1g) présentant une section transversale très sensiblement triangulaire,
      et, d'autre part, des moyens d'assemblage rapide (1j) du type encliquetable, coopérant avec des moyens complémentaires (1k) que présente ladite autre aile (1b);
      la face interne de la structure (1) est solidaire de pressions (11) présentant une tête (111) et une partie de centrage (112) pour coopérer avec une lumière étranglée (2a) que présente l' élément (2) de renforcement, lesdites pressions et lumières étant réparties sur la totalité de la hauteur de ladite structure.
    2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage du type encliquetable, sont constitués par des languettes (1j) présentant en bout une zone de crochetage (1j2), lesdites languettes (1j) étant réparties sur la hauteur de l'aile et coopérant avec des ouvertures débouchantes (1k) formées dans l'épaisseur de l'autre aile, d'une manière correspondante.
    3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête (111) a une forme oblongue dont la largeur correspond sensiblement à la largeur de la plus grande partie de la lumière étranglée (2a) et en étant orientée perpendiculairement à cette dernière, ladite tête (111) étant solidaire de la partie de centrage sous forme d'un pion cylindrique coopérant avec la largeur de la partie étranglée, de plus petite dimension que la lumière.
    4. Panneau selon l'une quelconque des revendications de 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique.
    EP98933746A 1997-07-09 1998-06-29 Panneaux pour la realisation de bassins de piscines Expired - Lifetime EP0994994B1 (fr)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9708986A FR2765909B1 (fr) 1997-07-09 1997-07-09 Panneaux pour la realisation de bassins de piscines
    FR9708986 1997-07-09
    PCT/FR1998/001376 WO1999002802A1 (fr) 1997-07-09 1998-06-29 Panneaux pour la realisation de bassins de piscines

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0994994A1 EP0994994A1 (fr) 2000-04-26
    EP0994994B1 true EP0994994B1 (fr) 2002-08-14

    Family

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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
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    CN (1) CN1104544C (fr)
    AR (1) AR016765A1 (fr)
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    AU (1) AU731801B2 (fr)
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