BE1006328A5

BE1006328A5 - Outil a decouper des metaux.

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Publication number: BE1006328A5
Application number: BE8900674A
Authority: BE
Original assignee: Unibit Corp
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1994-07-26
Also published as: GB2221412B; FR2635032B1; KR900002880A; SE8900905L; AU3130589A; CH678834A5; MX174242B; DE3919363A1; NL8900712A; GB8907434D0; AU635701B2; SE8900905D0; FR2635032A1; GB2221412A; CA1323778C; JPH0248107A; US5049010A

Abstract

L'outil comprend un corps de coupe cylindrique (12) dont la surface extérieure (13) a approximativement le calibre du trou souhaité et dont la paroi intérieure (14) s'incline vers une base (15), ce corps de coupe comprenant une saignée (17) dans un logement où est disposée une mise de taillant en carbure (26), en substance pyramidale, à bord de coupe mousse (35) qui s'étend au-dessus du corps de coupe. L'outil comprend un moyen pilote (36) traversant axialement le centre du corps de coupe pour guider la mise de taillant.

Description

Outil à découper des métaux.

La présente invention concerne des outils à découper des métaux et, en particulier, des outils destinés à découper des trous dans de la tôle à l'aide d'une foreuse à main.

Les outils utilisés pour découper des trous dans diverses matières, comme de la tôle, sont généralement de deux types, ceux qui découpent ou enlèvent toute l'aire intérieure d'un cercle et ceux qui découpent simplement l'aire circonférentielle d'un cercle, produisant ainsi un opercule circulaire intérieur pendant le découpage. Une mèche à goujures classique est un exemple du premier type d'outil. Ces outils ont l'inconvénient d'exiger un travail de coupe nettement plus-important pour produire le trou souhaité.

Au-delà d'un certain diamètre, il est bien plus efficace et généralement plus rapide d'utiliser un outil qui découpe un mince cercle circonférentiel pour enlever le métal sous la forme d'un opercule. Ces outils sont généralement connus sous le nom d'outils du type trépan.

Des outils de ce type exigent un travail de coupe nettement moindre pour réaliser un trou souhaité et fournissent, par conséquent, des trous de grand diamètre rapidement et avec une consommation d'énergie nettement moindre.

L'utilisation d'outils de type trépan qui ne coupent que l'aire circonférentielle de cercles pour former des trous de grand diamètre est largement connue.

Ces outils comprennent généralement une longue tête de coupe tubulaire comportant des lames de coupe ou mises rapportées qui attaquent une pièce à découper pour araser ou couper des parties de cette pièce en vue de définir la circonférence d'un cercle lors de la rotation de l'outil. Cela étant, le découpage d'une pièce produit

un opercule central qui est reçu dans la zone centrale de la longue tête de coupe tubulaire. Divers dispositifs éjecteurs sont habituellement utilisés avec ces outils pour retirer l'opercule de l'outil, par exemple des bras sollicités par ressort sont prévus à cet effet. Des outils de ce type ont été réalisés pour découper des trous ayant des diamètres allant de moins d'environ 2,5 cm jusqu'à des diamètres extrêmement importants atteignant, par exemple, 25 cm et davantage.

Ces outils de type trépan de grand diamètre sont en général associés à des machines-outils du type tour qui sont montées fixes pour découper des trous d'une manière automatisée. En général, ces outils du type trépan sont, par conséquent, rigidement alignés avec la matière à découper qui est habituellement aussi serrée ou fixée en place pour empêcher tout déplacement. Bien que ces applications soient bien connues, l'industrie s'est continuellement efforcée de produire des outils propres à être utilisés à la main qui forment un trou relativement précis et lisse dans une tôle mince et qui puissent être utilisés, par exemple, sur chantier, notamment par un électricien, pour découper des trous dans des boîtes électriques.

De plus, il est souhaitable de découper des trous dans d'autres types de tôles, par exemple de l'acier inoxydable qui s'utilise de plus en plus dans le bâtiment.

De nombreux efforts ont été faits pour produire des outils du type trépan qui soient à même de découper des trous dans de la tôle en des diamètres d'environ 1,25 jusqu'à 5 cm. Cependant, ces efforts n'ont en général pas donné satisfaction, car il est difficile d'aligner des outils à main pour produire des trous lisses et ronds. Outre le manque de rigidité, les foreuses à main ont des limites de couple et de régime qui sont considérablement inférieures à celles d'une

machine fixe. Par conséquent, un outil du type trépan pour des applications à main doit produire des trous avec un minimum de résistance pour éviter tout calage ou coincement.

La plupart des outils produits jusqu'à présent souffrent d'une usure rapide qui exige des remplacements fréquents de l'ensemble de l'outil ou des mises de taillants qui y sont rapportées. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 490 080 de Kezran décrit un outil à découper des trous qui comprend des mises de taillants amovibles. Kezran table sur des moyens qui retiennent les mises dans des rainures comprenant un coin de retenue qui attaque le bord antérieur de la rainure et le bord antérieur de la mise pour la solliciter contre le bord postérieur de la rainure, de sorte que la mise est coincée en place avec l'angle du coin et l'angle du bord postérieur de la rainure empêchant tout déplacement vers l'extérieur de la mise.

Bien qu'un tel outil du type trépan puisse être efficace dans de nombreuses applications, lorsqu'un usage sur chantier est compliqué, il est difficile de procéder au remplacement des mises, car ces mises'sont petites et s'égarent facilement. Si un outil du type trépan à mises émoussées est utilisé, il exige un supplément de couple et subit une usure accélérée, tout en produisant un trou à bords déchiquetés, ce qui est dû au coincement des mises dans la tôle.

En général, lorsqu'on utilise des outils à mises multiples, l'usure peut être inégale, ce qui entraîne un coincement par désalignement d'une ou plusieurs mises à l'intérieur du trou. Un tel coincement est énervant pour l'opérateur et difficile à maîtriser avec un dispositif d'entraînement à main, car un supplément de force manuelle est requis à cet effet. Un tel problème est, en outre, fastidieux et produit

souvent un trou à bords déchiquetés. Par conséquent, les recherches se sont poursuivies pour mettre au point un outil du type trépan qui soit en substance résistant à l'usure, qui soit à même de produire des trous lisses sans coincement dans des applications sur chantier à l'aide d'une foreuse à main, et ce sans que des remplacements fréquents soient nécessaires.

L'invention a pour but de procurer un outil du type trépan qui n'exige pas plusieurs mises de taillants pour produire un trou dans de la tôle.

L'invention a également pour but de procurer un outil du type trépan qui soit à même de produire sur chantier des trous lisses dans de la tôle à l'aide d'une foreuse à main courante.

L'invention a encore pour but de procurer un outil qui soit d'une fabrication aisée et dont la durée de vie soit sensiblement accrue à peu de frais.

L'invention a, en outre, pour but de procurer un outil du type trépan qui découpe des trous sensiblement plus rapidement que des outils classiques, avec un minimum de résistance, ce qui diminue la fatigue de l'opérateur.

Cela étant, un outil à découper les métaux suivant l'invention comprend un corps de coupe cylindrique qui a en substance le diamètre du trou souhaité. Le corps de coupe comprend une paroi extérieure et une paroi intérieure qui va en s'inclinant vers l'intérieur depuis une extrémité de coupe vers une base située dans le corps de coupe, les parois intérieure et extérieure se raccordant au niveau d'un bord antérieur. Le corps de coupe comprend une saignée qui s'étend environ sur la totalité de sa longueur et qui est destinée à évacuer les rognures de métal. Un logement est prévu sur une paroi de la saignée et est calibré pour recevoir une mise de taillant.

Le corps

comprend, en outre, un alésage axial qui le traverse de part en part et qui est destiné à recevoir un moyen pilote qui aligne l'outil de coupe sur l'emplacement du trou souhaité. La mise de taillant est en substance de forme pyramidale et comprend un bord de coupe mousse qui s'étend au-dessus du corps de coupe, ainsi qu'une paroi inférieure et une paroi postérieure destinées à coopérer avec le logement dans le corps de coupe.

Dans les dessins annexés : la Fig. 1 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de l'outil à découper les métaux conforme à l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de l'outil à découper conforme à l'invention illustrant l'emplacement et la disposition de la mise de taillant dans le corps de coupe, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 ; "la Fig. 3A est une vue de face, à plus grande" échelle, la Fig. 3B, une vue de coté, à plus grande échelle, et la Fig. 3C, une vue du dessus, à plus grande échelle, de la mise de taillant installée dans le corps de coupe.

Les Fig. 1 et 2 illustrent l'outil à découper les métaux conforme à l'invention. L'outil 10 comprend une section d'engagement 11 pour l'entraînement et un corps de coupe 12. La section d'engagement pour l'entraînement peut être de n'importe quelle forme appropriée et est destinée à engager un mandrin de perçage classique courant, par exemple, sur des foreuses de 9,5 ou de 12,7 mm.

Le corps de coupe 12 comprend une surface cylindrique extérieure 13, correspondant essentiellement à la dimension du trou souhaité, le corps de coupe comprenant, en outre, une surface intérieure 14 inclinée de façon conique vers l'intérieur qui se termine dans

une base 15. Les surfaces intérieure et extérieure se raccordent à un bord antérieur 16 du corps de coupe 12.

La présence d'une surface inclinée de façon conique vers l'intérieur permet d'évacuer l'opercule sans nécessiter de moyens d'évacuation auxiliaires tels que des bras à ressort. En fait, à mesure qu'un opercule est découpé, il tend à se cambrer sous la pression de coupe, ce qui refoule l'opercule dans le corps de coupe. Lorsque l'opercule a été détaché de la tôle, il est entraîné par sa propre élasticité et agit sur la surface inclinée pour s'évacuer automatiquement, ce qui constitue une particularité importante pour le fonctionnement sur chantier. En général, une inclinaison conique de 10 à 40. peut être utilisée, mais une inclinaison de 27 est préférable dans un outil de 2,22 cm de diamètre.

Le corps de coupe comprend, en outre, une saignée 17 qui va du bord antérieur 16 jusqu'à la section d'entraînement 11 du corps de coupe. La saignée 17 est. essentiellement rectangulaire et comprend des côtés 18 et 19 et un fond 20. Bien qu'une saignée rectangulaire soit représentée, il va de soi que d'autres formes de saignées peuvent également être utilisées. La saignée est de préférence étroite, par exemple, sa largeur est de l'ordre d'environ 6,35 mm dans un outil de 2,22 cm, afin d'empêcher tout accrochage pendant le découpage d'un trou. Un bord antérieur 21 du côté 18, avec référence à la rotation de l'outil, comprend un logement 22 comportant une paroi inférieure 23 et une paroi latérale 24, ce logement étant calibré pour recevoir une mise de taillant.

Le corps de coupe comprend, en outre, un alésage concentrique 25 qui part de son extrémité d'entraînement et traverse la base 15 du corps de coupe.

Le corps de coupe peut généralement être fabriqué en acier, en alliage ou en un acier à haute

teneur en carbone connu sous le nom de"acier à outil", et est, de préférence, fabriqué en acier A. I. S. I. 6150, traité thermiquement en vue d'une dureté et d'une ténacité maxima.

L'outil à découper les métaux comprend une mise de taillant 26 qui est fixée dans le logement 22. Comme le montrent les Fig. 3A à 3C, la mise de taillant 26 comprend une paroi extérieure 27 qui est rectiligne de manière à correspondre essentiellement à la paroi extérieure 13 du corps de coupe 12. La paroi extérieure 27 de la mise peut, dans des conditions optimales, comprendre un bord antérieur extérieur chanfreiné pour assurer qu'un trou à bord lisse soit formé pendant le découpage. La mise de taillant comprend, en outre, une paroi inférieure 29 et une paroi postérieure 30 qui épousent la paroi inférieure 23 et la paroi latérale 24 du logement 22.

Dans une forme d'exécution préférée, clairement représentée sur la Fig. 3A, la jonction de la paroi postérieure à la paroi inférieure est courbe et non équarrie pour assurer un alignement approprié et maximaliser la répartition des forces de coupe sur la surface du corps de coupe. La paroi inférieure et la paroi postérieure doivent également être calibrées de manière à offrir une aire superficielle maximum pour la jonction. Par exemple, une largeur inférieure d'environ 4,191 mm et une hauteur de paroi postérieure d'environ 6,731 mm, reliées par un arrondi d'environ 1,5875 mm, donnent une aire étendue pour assurer une jonction solide dans un outil de 2,22 cm de diamètre.

La mise de taillant comprend, en outre, une face antérieure plane 31 qui est généralement en ligne avec la paroi latérale 18 de la saignée 17. La mise en carbure comprend également une paroi 32 inclinée vers l'intérieur, qui va en diminuant vers la base 15 du corps de coupe et qui se raccorde à une section

verticale 33, formant ainsi une mise de forme essentiellement pyramidale. La pente de la paroi 32 est en substance environ égale à celle de la paroi intérieure du corps de coupe, c'est-à-dire d'environ 10 à 40., 30. étant la valeur préférée (angle D). La mise en carbure comprend, en outre, une surface plane supérieure 34 qui s'incline et va en diminuant vers l'arrière dans le sens de rotation.

La pente de la surface supérieure peut être assez importante, de l'ordre d'environ 5 à 200, et ce vers l'arrière jusqu'à ce que l'arrière de la surface supérieure 34 soit essentiellement situé au ras du bord antérieur 16 du corps de coupe 12 (voir Fig. 3A, angle A). Par exemple, dans un outil de 2,22 cm, on peut utiliser une pente de 80. De même, la conicité peut varier avec le calibre de l'outil et dépend de l'aisance souhaitée, des conicités
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intérieure et extérieure de 5 à 150 étant possibles (voir Fig. 3B, angles B et C). A nouveau, pour un outil de 2,22 cm, une conicité intérieure de 100 (B) et une conicité extérieure de 120 (C) sont des valeurs données à titre d'exemple, la différence en angle de conicité résultant de la différence de rayon entre les parois interne et externe.

Un bord de coupe mousse 35 est formé à la jonction de la face antérieure 31 et de la surface supérieure 34. La mise, au niveau du bord de coupe 35, s'étend au-dessus du bord antérieur du corps de coupe, généralement de 0,254 à 0,508 mm. Par exemple, dans un outil de 2,22 cm pour découper de la tôle jusqu'à 3,556 mm d'épaisseur, la mise s'étend d'environ 0,381 mm au-dessus du bord antérieur du corps de coupe. Le bord de coupe peut avoir une largeur de 1,27 à 2,54 mm, sa surface supérieure se rétrécissant dans le sens de rotation jusqu'à ce qu'elle soit approximativement égale à la largeur du bord antérieur du corps de coupe, c'est-

à-dire environ 1 mm.

Le bord de coupe mousse formé par cette géométrie est en substance plus durable que les bords de coupe pointus courants dans d'autres outils qui sont sujets à une usure ou à un bris rapide. Pour l'outil de 2,22 cm donné à titre d'exemple, le bord de coupe est, de préférence, de 1,778 mm de largeur.

La mise de taillant peut être fabriquée en carbure de tungstène, par exemple le numéro C-10 du code industriel, et est de préférence faite de carbure de cobalt-tungstène à grain microfin. La mise de taillant peut être brasée, soudée ou jointe autrement au corps de coupe pour assurer qu'elle ne se déplace pas pendant le découpage. En général, le brasage est préféré pour la jonction de la mise au corps de coupe, car on dispose ainsi d'un moyen économique, mais fiable, de fabrication de l'outil à découper les métaux.

Sur la Fig. 2, l'outil à découper les métaux conforme à l'invention comprend, en outre, une mèche pilote 36 disposée dans l'alésage 25 qui traverse le corps de coupe 12 de part en part. Une telle mèche pilote comprend une section à goujures 37 qui comporte, de préférence, une goujure double face et une extrémité pointue 38. Une pointe en croix à 1350 est préférable pour assurer le positionnement approprié du trou sans que l'on doive recourir à une marque de pointeau. La mèche pilote est une version modifiée d'une mèche courante utilisée dans le commerce de la tôle, sans le témoin ou le détalonnement qui est courant dans le cas des mèches hélicoïdales.

Généralement, si une mèche hélicoïdale courante à extrémité à goujures standard est utilisée, la poussée latérale générée par le bord de coupe de l'outil du type trépan force la mèche à tailler latéralement comme une fraise de face, produisant rapidement un trou pilote ovalisé et surcalibré qui pourrait permettre à la mise en carbure de se coincer,

produisant ainsi un trou à bords déchiquetés. La mèche pilote comprend, par conséquent, une section à goujures limitée qui permet de percer d'abord un trou pilote à l'aide de l'extrémité à goujures, puis d'introduire une section de tige sans goujures 39 dans le trou pilote pour guider la mise de taillant dans l'orbite adéquate sans que la poussée latérale agrandisse le trou.

La section à goujures s'étend sur au moins l'épaisseur de la tôle la plus épaisse pour laquelle l'outil est conçu, 6,35 mm environ constituant une valeur adéquate pour la plupart des applications. La section à goujures s'étend au-dessus de la hauteur maximum de la mise pour permettre à l'extrémité à goujures de se dégager de la tôle avant que la mise entre en contact avec cette tôle. Dans une forme d'exécution préférée illustrée sur la Fig. 2, la mèche pilote est à double extrémité et comporte une seconde section à goujures 37a. On peut enlever la mèche pilote en desserrant une vis de blocage 40 qui peut être engagée dans un évidement 41, ce qui permet d'enlever la mèche pilote et de remplacer son extrémité émoussée par une extrémité affûtée.

L'outil à découper les métaux conforme à l'invention convient, en particulier, pour être utilisé sur chantier à l'aide d'une unité d'entraînement à main telle qu'une foreuse standard, cet outil étant étonnamment durable et pouvant, par conséquent, être utilisé de manière prolongée. Le fait d'utiliser un bord de coupe émoussé donne un trou lisse avec un minimum de résistance, tout en augmentant sensiblement la résistance à l'usure. De plus, le fait de limiter l'outil à découper les métaux à un modèle à une seule dent empêche une usure inégale, réduisant ainsi davantage les risques de coincement. Le fait de positionner une telle mise avec une aire de jonction

importante dans le corps de coupe décrit plus haut assure un maintien solide de cette mise avec un minimum de déformation, ce qui réduit les risques de bris.

La forme du corps de coupe présente également une surface de corps externe qui frotte dans la découpe, de sorte que tout désalignement causé par le manque de rigidité du maintien de la foreuse à main provoque une poussée contraire renvoyant l'outil dans l'orbite appropriée. Le fait d'utiliser une saignée étroite empêche cette saignée d'accrocher lorsque la foreuse à main est inclinée sous un certain angle par rapport à l'axe du trou, ce qui permet de découper des trous qui se coupent sans coincement, pour autant qu'un trou pilote puisse être ménagé. La paroi interne conique du corps de coupe assure également une évacuation presque automatique de l'opercule découpé sans exiger de dispositifs auxiliaires.

Bien que la forme d'exécution préférée de la présente invention ait été décrite avec référence à un outil à découper des métaux comprenant une saignée rectangulaire et une mise de taillant de forme particulière qui s'étend à partir d'un corps de coupe, les spécialistes en ce domaine se rendront parfaitement compte que d'autres mises de taillants de forme similaire, ainsi que d'autres saignées ou d'autres mèches pilotes peuvent être utilisées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De plus, il va de soi également que le moyen d'attache à une unité d'entraînement, telle qu'une foreuse à main, peut varier compte tenu des divers mandrins de perçage connus actuellement.

Claims

REVENDICATIONS.

1. - outil à découper des métaux destiné à découper à la manière d'un trépan des trous dans de la tôle, comprenant : un corps de coupe cylindrique (12) s'étendant depuis une première extrémité frontale jusqu'à une seconde extrémité arrière et comprenant une paroi latérale en substance cylindrique (13) qui a en substance le diamètre du trou à découper souhaité, une base (15) disposée dans le corps de coupe (12), une paroi interne (14) qui va en s'inclinant radialement vers l'intérieur depuis la première extrémité frontale vers la base (15), la paroi interne se raccordant à la paroi externe du corps pour former un bord antérieur (16) à cette première extrémité frontale, le corps de coupe (12) comprenant une saignée (17)

lui pénétrant en substance au-travers qui s'étend en substance sur toute la longueur du corps (12) depuis la première extrémité frontale jusqu'à la seconde extrémité arrière et qui est destinée à évacuer la matière découpée et définie au moins par ses parois latérales (18,19), un logement (22) disposé dans une paroi latérale (18) de la saignée (17) à la première extrémité frontale du corps de coupe (12), ce logement étant calibré pour recevoir une mise de taillant (26), ladite mise de taillant (26) étant fixée au corps (12) et comportant au moins une paroi extérieure (27) et une paroi intérieure (32), une face de coupe supérieure (34), une paroi postérieure (30), une paroi de base (23) et une face antérieure (31), ladite face antérieure (31) et ladite surface de coupe supérieure (34) se raccordant pour former une arête de coupe (35)

qui s''étend vers l'avant du corps de coupe (12), ladite surface de coupe supérieure (34) s'inclinant depuis l'arête de coupe (35) de l'avant vers l'arrière par rapport à la direction de coupe de l'outil à découper, au moins une partie de la paroi interne (32) de la mise <Desc/Clms Page number 13> de taillant (26) s'inclinant depuis la surface de coupe supérieure (34) vers la base (15), ladite face antérieure (31) de la mise de taillant (26) partant obliquement depuis ladite arête de coupe (35) en direction de la paroi latérale (18) de la saignée, la mise de taillant (26) s'étendant en avant du bord antérieur (16) du corps de coupe (12), le corps de coupe (12) présentant un alésage axial (25) qui le traverse de part en part, des moyens de guidage (36,37, 38,39) étant disposés dans cet alésage axial (25)

et fixés de façon permanente au dit corps (12), lesdits moyens de guidage (36,37, 38,39) étant aptes à aligner l'outil avec l'emplacement souhaité par le trou une tige (11) s'étendant depuis le corps de coupe (12) étant destinée à assurer une solidarisation réversible avec un dispositif d'entraînement.

2.-Outil à découper des métaux suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la saignée (17) est essentiellement de forme rectangulaire.

3.-Outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de coupe (12) est en acier.

4.-Outil à découper des métaux suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le corps de coupe (12) est en acier à outils, qui a été soumis à un traitement thermique en vue d'accroître sa dureté et sa ténacité.

5.-Outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mise de taillant (26) comprend - une paroi extérieure (27) qui peut être amenée sensiblement en ligne avec la paroi extérieure (13) du corps de coupe, une paroi intérieure (32) s'inclinant vers l'intérieur depuis une extrémité supérieure et se raccordant à une paroi verticale qui est sensiblement parallèle à la paroi extérieure (27) de la mise de taillant (26), une face antérieure (31) se raccordant à une surface <Desc/Clms Page number 14> de coupe supérieure (34) pour former l'arête de coupe mousse (35).

6.-Outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mise de taillant (26) dépasse la surface supérieure (31) du corps de coupe (12) d'au moins 125 micromètres au niveau de son bord de coupe (35).

7.-Outil à découper des métaux suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la mise de taillant (26) comprend une surface de coupe supérieure (34) qui est essentiellement plane, cette surface de coupe (34) allant en s'inclinant de l'avant vers l'arrière par rapport au sens de rotation.

8.-Outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de coupe supérieure (34) s'incline de l'avant vers l'arrière sous un angle d'environ 5 à 150 par rapport au corps de coupe (12).

9.-Outil à découper des métaux suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la surface de coupe supérieure (34) s'incline de l'avant vers l'arrière sous environ 8 .

10. - outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord de coupe mousse (35) a une largeur de 1,25 mm à 0,25 mm.

11. - outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mise de taillant (26) est en carbure de tungstène.

12.-Outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mise de taillant (26) est faite de carbure de cobalt-tungstène à grain microfin.

13.-Outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de guidage (36) comprennent une mèche de <Desc/Clms Page number 15> guidage (36) comportant une section à goujures (37) destinée à percer un trou de guidage, la section à goujures (37) s'étendant au-delà de la mise de taillant (26), la mèche de guidage comprenant une section de tige cylindrique (39) s'étendant derrière la section à goujures (37), de façon à ce que la mèche de guidage (36) s'engage dans le trou de guidage avant que la mise de taillant (26) n'entre en contact avec la tôle.

14.-Outil à découper des métaux suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la mèche de guidage comprend une pointe en croix à 135"pour faciliter le maintien en place sans exiger de marquage au pointeau.

15.-Outil à découper des métaux suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la mèche de guidage comprend des sections à goujures (37), limitées à ses extrémités opposées, la mèche comprenant un premier moyen de blocage, disposé de façon symétrique par rapport aux extrémités, destiné à la retenir dans l'alésage (25) du corps de coupe (12) et un second moyen de blocage (40) permettant de retirer la mèche de guidage et de permuter ses extrémités à goujures (37) lorsqu'une de ces extrémités s'est émoussée.