CN216028284U - 孔锯 - Google Patents

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布赖恩·C·沃德
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Abstract

本实用新型涉及一种孔锯，包括：锯本体，该锯本体具有位于锯本体的第一端部处的第一边缘和位于与第一端部相反的第二端部处的第二边缘，锯本体包括外表面和限定中空内部区域的内表面；切削齿，该切削齿从锯本体的第一端部延伸；端盖，该端盖联接至锯本体的第二端部，端盖包括毂；心轴，该心轴构造成将孔锯联接至驱动工具，心轴联接至毂并且从端盖沿与切削齿相反的方向向外延伸；在锯本体的外表面与内表面之间延伸的第一组开口；在锯本体的外表面与内表面之间延伸的第二组开口；以及位于第一组开口与第二组开口之间的不间断区域；其中，第一组开口中的开口具有非圆形的形状，并且第二组开口中的开口具有非圆形的形状。

Description

孔锯
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年7月10日提交的美国临时申请No.62/696,141 的权益和优先权，依赖该美国临时申请的全部内容并且该美国临时申请的全部内容通过参引并入本文中。
背景技术
本实用新型总体上涉及工具领域。本实用新型具体涉及具有多个侧壁开口的孔锯。通常，孔锯包括筒形结构，该筒形结构在筒体的一个端部处具有切削齿。在使用中，孔锯以高速率旋转，从而在工件上切削出尺寸和形状与筒形结构的尺寸和形状基本匹配的孔。
实用新型内容
本公开的一个实施方式涉及一种孔锯，该孔锯包括：锯本体，该锯本体具有位于锯本体的第一端部处的第一边缘和位于与第一端部相反的第二端部处的第二边缘，锯本体包括外表面和限定中空内部区域的内表面；切削齿，该切削齿从锯本体的第一端部延伸；端盖，该端盖联接至锯本体的第二端部，端盖包括毂；心轴，该心轴构造成将孔锯联接至驱动工具，心轴联接至毂并且从端盖沿与切削齿相反的方向向外延伸；在锯本体的外表面与内表面之间延伸的第一组开口；在锯本体的外表面与内表面之间延伸的第二组开口；以及位于第一组开口与第二组开口之间的不间断区域；其中，第一组开口中的开口具有非圆形的形状，并且第二组开口中的开口具有非圆形的形状。
在特定实施方式中，第一组开口包括第一开口和第二开口，并且第二组开口包括第一开口和第二开口。在特定实施方式中，第一组中的第一开口和第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口的上方。在特定实施方式中，第二组中的第一开口和第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口的上方。
本公开的另一实施方式涉及一种孔锯，该孔锯包括：锯本体，该锯本体具有位于锯本体的第一端部处的第一边缘和位于与第一端部相反的第二端部处的第二边缘，锯本体包括外表面和限定中空内部区域的内表面；切削齿，该切削齿从锯本体的第一端部延伸；端盖，该端盖联接至锯本体的第二端部，端盖包括毂；心轴，该心轴构造成将孔锯联接至驱动工具，心轴联接至毂并且从端盖沿与切削齿相反的方向向外延伸；第一组开口，所述第一组开口在锯本体的外表面与内表面之间延伸；第二组开口，所述第二组开口在锯本体的外表面与内表面之间延伸；以及不间断区域，该不间断区域位于第一组开口与第二组开口之间；其中，第一组开口和第二组开口两者的总周向宽度是锯本体的总周向宽度的至少50％。
本公开的又一实施方式涉及一种孔锯，该孔锯用于在工件中切削出孔，该孔锯包括：筒形侧壁，该筒形侧壁包括第一端部和第二端部，其中，筒形侧壁的第一端部是包括多个切削齿的切削端部；端盖，该端盖联接至筒形侧壁的第二端部；安装结构，该安装结构联接至端盖，安装结构构造成将孔锯附接至在切削时驱动孔锯的驱动装置；其中，筒形侧壁包括多个开口；其中，所述多个开口布置成第一组开口和第二组开口，其中，第一组开口在围绕筒形侧壁的周向方向上与第二组开口间隔开。
附加的特征和优点将在下面的详细描述中阐述，并且对于本领域技术人员而言，附加的特征和优点中的一部分根据该描述将是显而易见的，或者附加的特征和优点中的一部分将通过实践如书面描述及其权利要求以及附图中所描述的实施方式而被认识到。应理解的是，前面的总体描述和下面的详细描述都是示例性的。
包括附图以提供进一步的理解，并且附图被结合于本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了一个或更多个实施方式，并且与描述一起用于说明各种实施方式的原理和操作。
附图说明
图1是根据示例性实施方式的孔锯和心轴的立体图。
图2是根据示例性实施方式的孔锯的从下方观察到的立体图。
图3是根据示例性实施方式的图2的孔锯的从上方观察到的立体图。
图4是根据示例性实施方式的在成形为图2中所示的筒形结构之前图 2的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图5是根据另一示例性实施方式的孔锯的从下方观察到的立体图。
图6是根据示例性实施方式的图5的孔锯的从上方观察到的立体图。
图7是根据示例性实施方式的在成形为图5中所示的筒形结构之前图 5的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图8是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图9是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图10是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图11是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图12是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图13是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图14是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图15是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图16是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图17是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图18是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图19是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图20是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图21是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图22是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图23是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图24是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图25是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
图26是根据示例性实施方式的在成形为筒形结构之前的孔锯的侧壁的侧视平面图。
具体实施方式
总体参照附图，示出了包括多个侧壁开口的孔切割器或孔锯的各种实施方式。总体上，孔锯包括筒形侧壁、位于筒形侧壁的一个端部处的具有切削齿的切削端部、以及位于筒形侧壁的另一个端部处的端盖。如通常将理解的，端盖包括安装结构，该安装结构安装至驱动孔锯旋转以在工件中切削出孔的驱动装置(例如，动力工具)。在各种实施方式中，本文中论述的孔锯的侧壁包括多个侧壁开口的图案，所述多个侧壁开口策略性地定位及定尺寸以提供改进的功能，同时仍然为孔锯提供足够的强度。在特定实施方式中，本文中论述的孔锯特别地包括具有非圆形形状的侧壁开口，并且在至少一些实施方式中，申请人认为非圆形形状的侧壁开口可以允许通过提供杠杆点或拐角来改善碎屑去除。
如通常将理解的，在孔锯的使用期间，切削材料的一些部分(例如，锯屑、切屑、被切削材料的堵塞物(plug)等)会进入孔锯的中央腔。这些材料中的一些材料最终会通过在孔锯的旋转期间被排出而穿过侧壁孔离开孔锯。其他材料通过将工具穿过侧壁开口插入来将这些材料推出或撬出而被手动去除。一般而言，并且如将在下面更详细地论述的，侧壁开口以围绕侧壁的整个圆周的图案定位，使得无论锯在其旋转时处于什么位置，使用者都能够容易地进入开口中的一个开口来进行碎屑去除而无需锯刀片的进一步旋转。此外，侧壁开口相对较大且多，从而允许使用者用工具(例如，螺丝刀)方便地进入孔锯刀片的内部，以从孔锯中央挖出或撬出堵塞物/碎屑。另外，申请人认为，由于本文中示出的孔图案增加了切削期间碎屑的排出，因而由于妨碍堵塞物去除的残留在孔锯内部的锯屑和切屑较少而增加了堵塞物去除的便利性。
虽然增加孔锯刀片的侧壁孔的尺寸和数目通常会增加进入以进行碎屑去除的便利性，但孔锯侧壁也为孔锯刀片提供了强度和刚度。本文中论述的侧壁开口设计在强度与碎屑去除可及性之间取得了平衡，申请人认为该平衡与现有设计所实现的相比提供了更高水平的可及性和强度。此外，侧壁开口图案被布置成使得存在位于孔组之间的相对较大的侧壁的不间断部分，这增加了强度并且还提供了用于焊缝定位和信息(例如，产品信息、徽标等)放置的位置。
参照图1，示出了根据示例性实施方式的孔锯，比如孔锯10。孔锯 10包括被示出为筒形本体12的侧壁、位于本体12的第一端部处的切削端部14、以及联接至本体12的相反的第二端部的端盖16。通常，端盖 16是可以经由联接结构比如焊接部而联接至本体12的由金属材料制成的盘状件。在各种实施方式中，端盖16包括用于联接至被示出为心轴18的工具附接结构的中央安装部分。如通常将理解的，心轴18便于将孔锯10 联接至在切削期间驱动孔锯10的驱动装置(例如，冲击驱动器、电钻驱动器等)。
如图1中所示，切削端部14包括围绕切削端部14延伸的多个齿20。齿20可以针对不同切削应用以各种设计形成。在特定实施方式中，齿20 和筒形本体12由形成齿20的金属材料的单个相接的连续的片形成。
参照图2至图4，示出并描述了筒形本体12的细节。筒形本体12是具有外表面22和内表面24的由材料(例如金属材料)制成的筒形壁。筒形本体12是基本上中空的筒形本体，使得由本体12的内表面24限定中空的内部区域26。孔锯10限定纵向轴线28，纵向轴线28垂直于端盖16 并且垂直于由切削端部14限定的平面纵向延伸通过孔锯10。如将在下面更详细地说明的，本文中论述的本体12中的开口的图案和几何结构提供了容易的碎屑去除，同时还提供了具有足够高的强度的侧壁。
参照图4，示出了孔锯10的在成形为图2和图3中所示的筒形形状之前的本体12，以更清楚地描绘开口形状和图案。如上面指出的，孔锯 10包括多个开口30，开口30被成形并布置成围绕孔锯10的图案。在图 4的特定实施方式中，开口30布置成第一组32和第二组34，其中，本体 12的不间断部分的相对较大区域36位于组32与组34之间。为了形成孔锯10的筒形形状，本体12被卷绕成筒形形状并且本体12的自由边缘38 被焊接在一起以形成图2和图3中所示的筒形本体。
通常，较大区域36以及开口组32和34被定尺寸并定位成为孔锯10 提供各种功能益处。如图4中所示，孔组32和34沿着本体12周向均匀间隔开，使得当形成筒形时，本体12基本对称。类似地，实心间隔也围绕圆周对称地定位，以提供动态平衡。这提供了对旋转工具重要的孔锯 10的平衡，以限制/防止使用期间的摇动和振动。另外，这种定位确保了无论当孔锯10停止旋转时旋转位置如何，开口组32或34中的一者通常都会面向使用者，从而允许使用者容易地通过开口30中的一个开口进入内部区域26中以进行碎屑去除。
仍参照图4，不间断区域36具有周向长度或宽度W1，并且每个开口组32和34具有周向长度或宽度W2。如将理解的，W1和W2的绝对值将基于特定孔锯的直径和围绕本体12定位的孔组的数目而变化。另外，孔锯10可以根据不同尺寸的孔锯的需要而包括多于两个孔组或孔数目不同的孔组。然而，在特定实施方式中，W1和W2彼此基本相等，并且具体地在彼此的50％之内，更具体地在彼此的30％之内，并且甚至更具体地在彼此的20％之内。申请人已经发现，不间断区域36与开口组32和34 之间的这种相对尺寸提供了平衡、足够的强度以及容易的进入中空内部区域26的碎屑去除通路。此外，这种相对尺寸确保了不间断区域36也大到足以提供放置徽标或产品信息的区域。
在各种实施方式中，每个开口组包括沿周向/宽度方向和纵向方向分布的多个开口。总体上，申请人已经发现，在每个开口组32和34内包括多个开口的布置结构提供了用于碎屑去除的足够的内部通路，同时还确保了足够的金属材料位于包括孔组的区域内，从而为孔锯提供结构支撑。除了碎屑去除之外，在本文中论述的实施方式中的至少一些实施方式中，孔锯10包括围绕孔锯10的圆周的至少50％延伸的两个或更多个孔组。换句话说，在这种布置结构中，所有孔组的W2的总和大于孔锯10的圆周的 50％。这种孔图案允许围绕孔锯的圆周的至少50％进行切屑排出。由于切屑是在切削期间围绕孔锯的整个圆周产生的，因而本文中论述的孔图案提供了围绕孔锯圆周的大部分的用于切屑排出的区域，这被认为改善了孔锯性能。
在图4中所示的特定实施方式中，每个开口组32和34包括三个开口，即开口40、开口42和开口44。在该特定布置结构中，开口40和42具有彼此相同的形状。开口40定位成比开口42距切削齿20更近，并且开口 40和42在周向/宽度方向上彼此偏移，使得本体12的不间断部分46在宽度方向上位于开口40与开口42之间。在该布置结构中，在纵向方向上，开口40的任何部分都不位于开口42与切削齿之间。在所示的特定实施方式中，开口40和42的形状为六边形。
开口44小于开口40和42两者。在所示的特定实施方式中，开口44 的形状与开口40和42的下部部分的形状匹配。开口44在纵向方向上与开口42对准，并且开口44位于切削齿20与开口42之间。申请人已经发现，通过提供各种形状的开口并将这些开口定位在每个开口组内，可以提供容易的进入内部26的碎屑去除通路。在替代性实施方式中，开口组32 和34不包括较小开口44，而仅包括开口40和42。
具体地，在每个开口组32和34中，申请人已确定开口区域与实心区域的比率与碎屑区域和强度之间的平衡有关。在特定实施方式中，开口组的总面积由W2乘以本体12的纵向长度确定，其中W2是在组内开口的最宽侧向边缘之间测量的周向长度或宽度。在各个实施方式中，每个组内的开口的面积与总组面积的比率在20％与80％之间，并且更具体地在40％与60％之间。
除了在每个开口组内的形状和分布之外，开口40、42和44被定尺寸并成形为允许工具(例如，螺丝刀)容易地穿过开口插入，以便于将堵塞物或其他切削碎屑从内部26去除或撬出。因此，开口40、42和/或44的上边缘和下边缘具有大到足以允许标准的平头螺丝刀插入的周向长度或宽度W3。开口40、42和44也被成形为使得开口40、42和44的宽度尺寸增大到大于W3的周向长度或宽度W4。在各种实施方式中，W4在W3 的125％与W3的300％之间，并且具体地，W4是W3的两倍。在特定实施方式中，W3在0.25英寸与0.5英寸之间。
在各种实施方式中，孔组32和34相对于切削齿20并相对于端盖16 定位以提高孔锯10的性能。例如，每个孔组的最低孔的最低边缘与将端盖16接合至本体12的焊接部相隔短的距离D1。例如，D1是允许工具插入位于孔锯10内邻近端盖16的碎屑后方以便于碎屑去除的小距离。在特定实施方式中，D1在1/16英寸与1/2英寸之间，具体地在2/16英寸与4/16英寸之间，并且更具体地为3/16英寸。
作为另一示例，每个孔组的最高孔的最高边缘与位于相邻切削齿之间的谷部(valley)或槽部(gullet)相隔距离D2。总体上，申请人已经确定，如果D2太小，则在使用期间切削齿可能会损坏或遭受高磨损，并且/或者在孔锯的切削边缘处可能会积聚不希望的程度的热。在特定实施方式中， D2在1/32英寸与1英寸之间，具体地在1/32英寸与3/16英寸之间，并且更具体地为1/4英寸。
参照图5至图7，示出了根据示例性实施方式的孔锯100。除了本文中论述的差异之外，孔锯100与孔锯10基本相同。总体上，孔锯100与孔锯10相比包括更多的开口组和每个组内的更多的开口。在特定实施方式中，孔锯100与孔锯10相比具有更大的直径，其中，增加的孔数目是导致尺寸较大的原因。
如图7中所示，孔锯100包括三个开口组，即组102、104和106。每个开口组102、104和106经由不间断区域36与相邻的组隔开。组102、 104和106基本均匀地间隔开，使得一个组位于围绕孔锯100的圆周的每个120度部段内。
每个开口组102、104和106具有六个开口，而不是孔锯10的三个开口的组。特别地，除了包括开口40、42和44之外，每个组102、104和106还包括开口110、112和114。如图7中可以看到的，开口110具有与开口40和42相同的形状，并且在周向方向上与开口40对准，并且在周向/宽度方向上与开口40和42两者间隔开。
开口112和114具有与开口44相同的形状。开口112和114定位成比开口44距切削齿20更远。此外，开口112位于开口42的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口114位于开口42的在周向/宽度方向上的另一侧。在所示的特定实施方式中，开口112在纵向方向上与开口110对准，并且开口112位于开口110与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口114在纵向方向上与开口40对准，并且开口114位于开口40与端盖16之间。
在各种实施方式中，围绕孔锯本体定位的开口组的数目基于孔锯的尺寸而变化。在各种实施方式中，每个开口组内的开口的数目和/或每个开口的尺寸随着孔锯尺寸增大而增大。在特定实施方式中，孔组的数目和孔组的相对于实心间隔的宽度W1而言的相对宽度W2两者随着孔锯直径增大而增大。在特定实施方式中，三英寸直径的孔锯包括三个孔组和三个间隔实心区域。在特定实施方式中，四英寸直径的孔锯包括四个孔组和四个间隔实心区域。另外，如图7的实施方式中所示，W2大于W1，并且具体地在W1的1倍与2倍之间。在一些实施方式中，W2大于W1，具体地，W2大于W1的1.5倍、大于W1的2.5倍或大于W1的3倍。在特定实施方式中，孔锯的直径为六英寸，并且W2为W1的3.5倍。
参照图8，示出了根据示例性实施方式的孔锯200。除了本文中论述的差异之外，孔锯200与孔锯10和孔锯100基本相同。总体上，孔锯200 包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯100相同数目的开口。
如图8中所示，孔锯200包括两个开口组，即组202和204。每个开口组202和204经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组202和 204均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯200的圆周的每个180 度部段内。
类似于孔锯100，每个开口组202和204具有六个开口。特别地，每个开口组202和204包括开口210、212、214、216、218和220。如图8 中可以看到的，开口210具有第一矩形的形状。开口216和218具有与开口210相同的形状。开口212具有第二矩形的形状，第二矩形的高度小于第一矩形的高度，并且第二矩形的宽度与第一矩形的宽度相同。开口214 和220具有与开口212相同的形状。开口210在周向方向上与开口218对准，并且在周向/宽度方向上与开口216和218两者间隔开。开口212、216 和220定位成比开口210、214和218距切削齿20更远。
此外，开口210位于开口214的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口218位于开口214的在周向/宽度方向上的另一侧。类似地，开口212 位于开口216的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口220位于开口216 的在周向/宽度方向上的另一侧。在所示的特定实施方式中，开口212在纵向方向上与开口210对准，并且开口212位于开口210与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口216在纵向方向上与开口214对准，并且开口216位于开口214与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口220在纵向方向上与开口218对准，并且开口220位于开口218与端盖16之间。
参照图9，示出了根据示例性实施方式的孔锯300。除了本文中论述的差异之外，孔锯300与孔锯10基本相同。总体上，孔锯300包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相同数目的开口。
如图9中所示，孔锯300包括两个开口组，即组302和304。每个开口组302和304经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组302和 304均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯300的圆周的每个180 度部段内。
每个开口组302和304具有三个开口。特别地，每个开口组302和 304包括开口310、312和314。如图9中可以看到的，开口310具有三角形的形状。开口312和314具有与开口310相同的形状。在特定实施方式中，开口310、312和314各自具有等边三角形的形状。开口312在周向/ 宽度方向上与开口314对准，并且在周向/宽度方向上与开口310和314 两者间隔开。开口312和314定位成比开口310距切削齿20更远。
在所示的特定实施方式中，开口310、312和314各自具有面向切削齿20的顶点。开口310的顶点定位在开口312的顶点与开口314的顶点之间的中间处。开口310在纵向方向上与开口312和314对准。开口312 和314位于开口310与端盖16之间。
参照图10，示出了根据示例性实施方式的孔锯400。除了本文中论述的差异之外，孔锯400与孔锯10基本相同。总体上，孔锯400包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相同数目的开口。
如图10中所示，孔锯400包括两个开口组，即组402和404。每个开口组402和404经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组402 和404均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯400的圆周的每个 180度部段内。
每个开口组402和404具有三个开口。特别地，每个开口组402和 404包括开口410、412和414。如图10中可以看到的，开口410具有五边形的形状。开口412和414具有与开口410相同的形状。在特定实施方式中，开口410、412和414各自具有等边五边形的形状。开口412在周向/宽度方向上与开口414对准，并且在周向/宽度方向上与开口410和414 两者间隔开。开口412和414定位成比开口410距切削齿20更远。
在所示的特定实施方式中，开口410、412和414各自具有面向切削齿20的顶点。开口410的顶点定位在开口412的顶点与开口414的顶点之间的中间处。开口410在纵向方向上与开口412和414对准。开口412 和414位于开口410与端盖16之间。
参照图11，示出了根据示例性实施方式的孔锯500。除了本文中论述的差异之外，孔锯500与孔锯10和孔锯100基本相同。总体上，孔锯500 包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯100相同数目的开口。
如图11中所示，孔锯500包括两个开口组，即组502和504。每个开口组502和504经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组502 和504均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯500的圆周的每个 180度部段内。
类似于孔锯100，每个开口组502和504具有六个开口。特别地，每个开口组502和504包括开口510、512、514、516、518和520。如图11 中可以看到的，开口510具有向上且向右倾斜的第一平行四边形的形状。在特定实施方式中，开口510具有第一菱形的形状。开口516和518具有与开口510相同的形状。开口512具有向上且向右倾斜的第二平行四边形的形状，第二平行四边形的宽度与第一平行四边形的宽度相同，并且第二平行四边形的高度小于第一平行四边形的高度。在特定实施方式中，开口 512具有第二菱形的形状。开口514和520具有与开口512相同的形状。开口510在周向方向上与开口518对准，并且在周向/宽度方向上与开口 516和518两者间隔开。开口512、516和520定位成比开口510、514和 518距切削齿20更远。
此外，开口510位于开口514的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口518位于开口514的在周向/宽度方向上的另一侧。类似地，开口512 位于开口516的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口520位于开口516 的在周向/宽度方向上的另一侧。在所示的特定实施方式中，开口512在孔锯500的对角方向上与开口510对准，并且开口512位于开口510与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口516在与开口510 和512相同的对角方向上与开口514对准，并且开口516位于开口514与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口520在与开口510 和512相同的对角方向上与开口518对准，并且开口520位于开口518与端盖16之间。
参照图12，示出了根据示例性实施方式的孔锯600。除了本文中论述的差异之外，孔锯600与孔锯10和孔锯100基本相同。总体上，孔锯600 包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10和孔锯100两者相比更多的开口。
如图12中所示，孔锯600包括两个开口组，即组602和604。每个开口组602和604经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组602 和604均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯600的圆周的每个 180度部段内。
每个开口组602和604具有九个开口，而不是孔锯10的三个开口或孔锯100的六个开口。特别地，每个开口组602和604包括开口610、612、 614、616、618、620、622、624和626。如图12中可以看到的，开口610 具有向上且向右倾斜的平行四边形的形状。在特定实施方式中，开口610 具有菱形的形状。开口612、614、616、618、620、622、624和626具有与开口610相同的形状。开口610在周向方向上与开口616和622对准，并且在周向/宽度方向上与开口612和616两者间隔开。开口610、616和 622定位成最靠近切削齿20。开口612、618和624分别位于开口610、 616和622与最靠近端盖16的开口614、620和626之间的中间处。
此外，开口610位于开口616的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口622位于开口616的在周向/宽度方向上的另一侧。类似地，开口612 位于开口618的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口624位于开口618 的在周向/宽度方向上的另一侧。类似地，开口614位于开口620的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口626位于开口620的在周向/宽度方向上的另一侧。在所示的特定实施方式中，开口612和614在孔锯600的对角方向上与开口610对准。类似地，在所示的特定实施方式中，开口618和 620在与开口610、612和614相同的对角方向上与开口616对准。类似地，在所示的特定实施方式中，开口624和626在与开口610、612和614 相同的对角方向上与开口622对准。
参照图13，示出了根据示例性实施方式的孔锯700。除了本文中论述的差异之外，孔锯700与孔锯10和孔锯100基本相同。总体上，孔锯700 包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10和孔锯 100两者相比更多的开口。
如图13中所示，孔锯700包括两个开口组，即组702和704。每个开口组702和704经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组702 和704均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯700的圆周的每个 180度部段内。
每个开口组702和704具有八个开口，而不是孔锯10的三个开口或孔锯100的六个开口。特别地，每个开口组702和704包括开口710、712、 714、716、718、720、722和724。如图13中可以看到的，开口710具有向上且向右倾斜的平行四边形的形状。在特定实施方式中，开口710具有菱形的形状。开口710、712、714、716、718、720、722和724具有与开口710相同的形状。开口710在周向/宽度方向上与开口716和722对准。开口710、716和722定位成最靠近切削齿20。开口712和718沿着纵向方向位于开口710、716和722与最靠近端盖16的开口714、720和724 之间的中间处。开口712和718沿着孔锯700的圆周在开口710、716和 722与开口714、720和724之间在中间处居中交错。
此外，开口710位于开口716的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口722位于开口716的在周向/宽度方向上的另一侧。类似地，开口714 位于开口720的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口724位于开口720 的在周向/宽度方向上的另一侧。在所示的特定实施方式中，开口714在孔锯700的对角方向上与开口710对准。类似地，在所示的特定实施方式中，开口716在与孔710和714相同的对角方向上与开口720对准。类似地，在所示的特定实施方式中，开口722在与开口710和714相同的对角方向上与开口724对准。
参照图14，示出了根据示例性实施方式的孔锯800。除了本文中论述的差异之外，孔锯800与孔锯10和孔锯100基本相同。总体上，孔锯800 包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10和孔锯 100两者相比更多的开口。
如图14中所示，孔锯800包括两个开口组，即组802和804。每个开口组802和804经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组802 和804均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯800的圆周的每个 180度部段内。
每个开口组802和804具有九个开口，而不是孔锯10的三个开口或孔锯100的六个开口。特别地，每个开口组802和804包括开口810、812、 814、816、818、820、822、824和826。如图14中可以看到的，开口810 具有向上且向右倾斜的平行四边形的形状。在特定实施方式中，开口810 具有菱形的形状。开口812、814、816、818、820、822、824和826具有与开口810相同的形状。开口810在周向/宽度方向上与开口816和822 对准。开口810、816和822定位成最靠近切削齿20。开口812、818和824分别位于开口810、816和822与最靠近端盖16的开口814、820和 826之间的中间处。开口812、818和824沿着孔锯800的圆周在开口810、 816和822与开口814、820和826之间在中间处向左交错。
此外，开口810位于开口816的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口822位于开口816的在周向/宽度方向上的另一侧。类似地，开口812 位于开口818的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口824位于开口818 的在周向/宽度方向上的另一侧。类似地，开口814位于开口820的在周向/宽度方向上的一侧，并且开口826位于开口820的在周向/宽度方向上的另一侧。在所示的特定实施方式中，开口814在孔锯800的对角方向上与开口810对准。类似地，在所示的特定实施方式中，开口820在与孔 810和814相同的对角方向上与开口816对准。类似地，在所示的特定实施方式中，开口826在与开口810和814相同的对角方向上与开口822对准。
参照图15，示出了根据示例性实施方式的孔锯900。除了本文中论述的差异之外，孔锯900与孔锯10和孔锯100基本相同。总体上，孔锯900 包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯100相同数目的开口。
如图15中所示，孔锯900包括两个开口组，即组902和904。每个开口组902和904经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组902 和904均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯900的圆周的每个 180度部段内。
每个开口组902和904具有六个开口，而不是孔锯10的三个开口。特别地，每个开口组902和904包括开口910、912、914、916、918和 920。如图15中可以看到的，开口910具有向上且向右倾斜的平行四边形的形状。在特定实施方式中，开口910具有菱形的形状。开口910、912、 914、916、918和920具有与开口910相同的形状。开口910在周向/宽度方向上与开口916对准。开口910和916定位成最靠近切削齿20。开口 912和918分别位于开口910和916与最靠近端盖16的开口914和920 之间的中间处。开口912和918沿着孔锯900的圆周在开口910和916与开口914和920之间在中间处向左交错。
在所示的特定实施方式中，开口914在孔锯900的对角方向上与开口 910对准。类似地，在所示的特定实施方式中，开口920在与开口910和 914相同的对角方向上与开口916对准。
参照图16，示出了根据示例性实施方式的孔锯1000。除了本文中论述的差异之外，孔锯1000与孔锯10基本相同。总体上，孔锯1000包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相同数目的开口。
如图16中所示，孔锯1000包括两个开口组，即组1002和1004。每个开口组1002和1004经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1002和1004均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1000的圆周的每个180度部段内。
每个开口组1002和1004具有三个开口。特别地，每个开口组1002 和1004包括开口1010、1012和1014。如图16中可以看到的，开口1010 具有三角形的形状。在特定实施方式中，开口1010具有不等边三角形的形状。开口1014具有与开口1010相同的形状。开口1010定位成最靠近切削齿20，并且具有面向切削齿20的底边以及面向端盖16的顶点。开口1010具有面向开口1012的斜边。开口1014定位成最靠近端盖16，并且具有面向端盖16的底边以及面向切削齿20的顶点。开口1014具有面向开口1012的斜边。开口1010和开口1014都不沿着孔锯1000的整个纵向方向延伸。开口1012具有向上且向右倾斜的平行四边形的形状。在特定实施方式中，开口1012具有菱形的形状。开口1012完全沿着孔锯1000 的对角方向延伸。开口1010位于开口1012的一侧，并且开口1014位于开口1012的另一侧。
参照图17，示出了根据示例性实施方式的孔锯1100。除了本文中论述的差异之外，孔锯1100与孔锯10基本相同。总体上，孔锯1100包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相比更多数目的开口。
如图17中所示，孔锯1100包括两个开口组，即组1102和1104。每个开口组1102和1104经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1102和1104均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1100的圆周的每个180度部段内。
每个开口组1102和1104具有四个开口，而不是孔锯10的三个开口。特别地，每个开口组1102和1104包括开口1110、1112、1114和1116。如图17中可以看到的，开口1110具有半圆形的形状。开口1116具有与开口1110相同的形状。开口1112具有尺寸大于该半圆形的椭圆的形状。开口1114具有与开口1112相同的形状。开口1110在周向方向上与开口1114对准，并且在周向/宽度方向上与开口1112和1114两者间隔开。开口1112和1116定位成比开口1110和1114距切削齿20更远。
开口1110具有面向端盖16的平坦端部。开口1116具有面向切削齿 20的平坦端部。开口1112和1114两者具有沿纵向方向对准的长轴。开口 1110和开口1114各自具有面向切削齿20的周向对准的切向端部。类似地，开口1112和开口1116各自具有面向端盖16的周向对准的切向端部。
在所示的特定实施方式中，开口1112在纵向方向上与开口1110对准，并且开口1112位于开口1110与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口1116在纵向方向上与开口1114对准，并且开口1116位于开口1114与端盖16之间。
参照图18，示出了根据示例性实施方式的孔锯1200。除了本文中论述的差异之外，孔锯1200与孔锯1100基本相同。总体上，孔锯1100包括与孔锯1100相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯1100相同数目的开口。
如图18中所示，孔锯1200包括两个开口组，即组1202和1204。每个开口组1202和1204经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1202和1204均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1200的圆周的每个180度部段内。
类似于孔锯1100的四个开口，每个开口组1202和1204具有四个开口。特别地，每个开口组1202和1204包括开口1210、1212、1214和1216。如图18中可以看到的，开口1210具有第一椭圆的形状。开口1216具有与开口1210相同的形状。开口1212具有尺寸比第一椭圆小的第二椭圆的形状。开口1214具有与开口1212相同的形状。开口1210在周向方向上与开口1214对准，并且在周向/宽度方向上与开口1212和1214两者间隔开。开口1212和1216定位成比开口1210和1214距切削齿20更远。
开口1210和开口1216各自具有沿纵向方向对准的短轴。开口1112 和1114两者具有沿纵向方向对准的长轴。开口1210的短轴与开口1212 的长轴纵向对准，而开口1216的短轴与开口1214的长轴纵向对准。
参考图19，示出了根据示例性实施方式的孔锯1300。除了本文中论述的差异之外，孔锯1300与孔锯1100基本相同。总体上，孔锯1300包括与孔锯1100相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯1100相同数目的开口。
如图19中所示，孔锯1300包括两个开口组，即组1302和1304。每个开口组1302和1304经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1302和1304均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1300的圆周的每个180度部段内。
类似于孔锯1100的四个开口，每个开口组1302和1304具有四个开口。特别地，每个开口组1302和1304包括开口1310、1312、1314和1316。如图19中可以看到的，开口1310具有六边形的形状。开口1316具有与开口1110相同的形状。开口1312具有尺寸比该六边形小的半六边形的形状，并且具有倒圆拐角、倒圆底边和倒圆顶边。开口1314具有与开口1312 相同的形状。开口1312的倒圆底边面向端盖16，并且开口1312的倒圆顶边面向切削齿20。开口1314的倒圆底边面向切削齿20，并且开口1314 的倒圆顶边面向端盖16。开口1310在周向方向上与开口1314对准，并且在周向/宽度方向上与开口1312和1314两者间隔开。开口1312和1316 定位成比开口1310和1314距切削齿20更远。
在所示的特定实施方式中，开口1312在纵向方向上与开口1310对准，并且开口1312位于开口1310与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口1316在纵向方向上与开口1314对准，并且开口1316位于开口1314与端盖16之间。
参照图20，示出了根据示例性实施方式的孔锯1400。除了本文中论述的差异之外，孔锯1400与孔锯10基本相同。总体上，孔锯1400包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相比更大数目的开口。
如图20中所示，孔锯1400包括两个开口组，即组1402和1404。每个开口组1402和1404经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1402和1404均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1400的圆周的每个180度部段内。
每个开口组1402和1404具有四个开口，而不是孔锯10的三个开口。特别地，每个开口组1402和1404包括开口1410、1412、1414和1416。如图20中可以看到的，开口1410具有第一矩形的形状。开口1416具有与开口1410相同的形状。开口1412具有第二矩形的形状，第二矩形的高度小于第一矩形的高度，并且第二矩形的宽度与第一矩形的宽度相同。开口1414具有与开口1412相同的形状。开口1410在周向/宽度方向上与开口1412和1414两者间隔开。开口1412和1416定位成比开口1410和1414 距切削齿20更远。
在所示的特定实施方式中，开口1412在纵向方向上与开口1410对准，并且开口1412位于开口1410与端盖16之间。类似地，在所示的特定实施方式中，开口1416在纵向方向上与开口1414对准，并且开口1416位于开口1414与端盖16之间。
参照图21，示出了根据示例性实施方式的孔锯1500。除了本文中论述的差异之外，孔锯1500与孔锯10基本相同。总体上，孔锯1500包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相比更少的开口。
如图21中所示，孔锯1500包括两个开口组，即组1502和1504。每个开口组1502和1504经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1502和1504均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1500的圆周的每个180度部段内。
每个开口组1502和1504具有两个开口，而不是孔锯10的三个开口。特别地，每个开口组1502和1504包括开口1510和1512。如图21中可以看到的，开口1510具有槽的形状。开口1512具有与开口1510相同的形状。开口1510和开口1512各自具有一对切向端部，其中，第一切向端部面向切削齿20，并且第二切向端部面向端盖16。开口1510和1512各自具有纵向定位在切削齿20与端盖16之间的长轴。开口1510具有与开口1512的第一切向端部水平对准的短轴。开口1512具有与开口1510的第二切向端部水平对准的短轴。开口1510在周向/宽度方向上与开口1512 间隔开。
参照图22，示出了根据示例性实施方式的孔锯1600。除了本文中论述的差异之外，孔锯1600与孔锯1500基本相同。总体上，孔锯1600包括与孔锯1500相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯1500相同数目的开口。
如图22中所示，孔锯1600包括两个开口组，即组1602和1604。每个开口组1602和1604经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1602和1604均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1600的圆周的每个180度部段内。
类似于孔锯1500，每个开口组1602和1604具有两个开口。特别地，每个开口组1602和1604包括开口1610和1612。如图22中可以看到的，开口1610具有异形(profile)的形状。开口1612具有与开口1510相同的形状。开口1610和开口1612各自具有面向切削齿20的平坦边、纵向对准的一对平行边以及面向端盖16的弧形边。开口1612相对于开口1610 纵向及周向交错而使得开口1612的弧形边距端盖16更近并且开口1612 的平坦边距切削齿20更远。开口1610在周向/宽度方向上与开口1612间隔开。
参照图23，示出了根据示例性实施方式的孔锯1700。除了本文中论述的差异之外，孔锯1700与孔锯1500基本相同。总体上，孔锯1700包括与孔锯1500相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯1500相同数目的开口。
如图23中所示，孔锯1700包括两个开口组，即组1702和1704。每个开口组1702和1704经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1702和1704均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1700的圆周的每个180度部段内。
类似于孔锯1500，每个开口组1702和1704具有两个开口。特别地，每个开口组1702和1704包括开口1710和1712。如图23中可以看到的，开口1710具有椭圆的形状。开口1712具有与开口1710相同的形状。开口1710和开口1712各自具有一对切向端部，其中，第一切向端部面向切削齿20，并且第二切向端部面向端盖16。开口1710和1712各自具有纵向定位在切削齿20与端盖16之间的长轴。开口1710具有与开口1712的第一切向端部水平对准的短轴。开口1712具有与开口1710的第二切向端部水平对准的短轴。开口1710在周向/宽度方向上与开口1712间隔开。
参照图24，示出了根据示例性实施方式的孔锯1800。除了本文中论述的差异之外，孔锯1800与孔锯10基本相同。总体上，孔锯1800包括与孔锯10相同数目的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相同数目的开口。
如图24中所示，孔锯1800包括两个开口组，即组1802和1804。每个开口组1802和1804经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组 1802和1804均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1800的圆周的每个180度部段内。
每个开口组1802和1804具有三个开口。特别地，每个开口组1802 和1804包括开口1810、1812和1814。如图24中可以看到的，开口1810 具有第一槽的形状。开口1814具有与开口1810相同的形状。开口1812 具有尺寸比第一槽小的第二槽的形状。开口1810在周向/宽度方向上与开口1812和1814间隔开。开口1810定位成与开口1812和开口1814相距的距离相比距开口1812更近。开口1810、1812和1814各自具有一对切向端部，其中，第一切向端部面向切削齿20，并且第二切向端部面向端盖16。开口1810、1812和1814各自具有纵向定位在切削齿20与端盖16 之间的长轴。开口1810具有定位在切削齿20与端盖16之间的中间处的中心。开口1812具有定位成距切削齿20更近的中心。开口1814具有定位成距端盖16更近的中心。
参照图25，示出了根据示例性实施方式的孔锯1900。除了本文中论述的差异之外，孔锯1900与孔锯10基本相同。总体上，孔锯1900包括与孔锯10相比更多的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相比更少的开口。
如图25中所示，孔锯1900包括四个开口组，即组1902、1904、1906 和1908。每个开口组1902、1904、1906和1908经由不间断区域36与相邻的开口组隔开。开口组1902、1904、1906和1908均匀地间隔开，使得一个开口组位于围绕孔锯1900的圆周的每个90度部段内。
每个开口组1902、1904、1906和1908具有一个开口。特别地，每个开口组1902、1904、1906和1908包括开口1910。如图25中可以看到的，开口1910具有椭圆的形状。开口1910具有一对切向端部，其中，第一切向端部面向切削齿20，并且第二切向端部面向端盖16。开口1910具有纵向定位在切削齿20与端盖16之间的长轴。
参照图26，示出了根据示例性实施方式的孔锯2000。除了本文中论述的差异之外，孔锯2000与孔锯10基本相同。总体上，孔锯2000包括与孔锯10相比更少的开口组以及每个开口组内的与孔锯10相比更少的开口。
如图26中所示，孔锯2000包括一个开口组，即组2002。开口组2002 位于围绕孔锯2000的圆周的部段内。
开口组2002具有一个开口。特别地，开口组2002包括开口2010。如图26中可以看到的，开口2010具有槽的形状。开口2010的槽具有朝向切削齿20向上且向左倾斜的第一切向端部和朝向端盖16向下且向右倾斜的第二切向端部。
应当理解，附图详细地图示了示例性实施方式，并且应当理解，本申请不限于说明书中阐述的或在附图中图示的细节或方法。还应当理解，术语仅出于描述的目的，并且不应被认为是限制性的。
鉴于此说明书，本实用新型各个方面的另外的修改和替代性实施方式对于本领域技术人员将是明显的。因此，此说明书应被解释为仅是说明性的。在各种示例性实施方式中示出的构造和布置结构仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了几个实施方式，但是在不实质上脱离本文中描述主题的新颖教示和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置结构、材料的使用、颜色、取向等的变化)。被示出为一体地形成的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数目或者位置可以改变或变化。根据替代性实施方式，任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序可以变化或重新排序。在不脱离本实用新型的范围的情况下，还可以在各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置结构方面进行其他替换、修改、改变和省略。
除非另有明确说明，否则绝不旨在将本文中阐述的任何方法解释为要求其步骤以特定顺序执行。因此，在方法权利要求没有实际列举其步骤应遵循的顺序的情况下，或者在权利要求书或说明书中没有另外特别说明步骤应限于特定顺序的情况下，绝不旨在暗示特定顺序。另外，如本文中所使用的，冠词“一”旨在包括一个或多于一个的部件或元件，并且不旨在被解释为意味着仅一个。
出于本公开的目的，术语“联接”是指两个部件直接或间接地接合至彼此。这种接合可以是本质上固定的或本质上可移动的。这种接合可以通过两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个整体或者通过两个构件和任何附加的构件附接至彼此来实现。这种接合可以是本质上永久性的，或者替代性地，可以是本质上可移动或可释放的。本实用新型的各种实施方式涉及任何特征的任何组合，并且在本申请或将来的申请中可以要求保护特征的任何这种组合。上面论述的任何示例性实施方式的任何特征、元件或部件可以单独使用，或者与上面论述的任何其他实施方式的任何特征、元件或部件组合使用。
在各种示例性实施方式中，如附图中所示，包括角度、长度和半径在内的相对尺寸是按比例的。附图的实际测量将公开各种示例性实施方式的相对尺寸、角度和比例。各种示例性实施方式扩展到围绕可以根据附图确定的绝对和相对尺寸、角度和比例的各种范围。各种示例性实施方式包括可以根据附图确定的一个或更多个相对尺寸或角度的任意组合。此外，可以通过使用在附图中测量的尺寸的比率与在此说明书中阐述的明确尺寸的组合来确定在此说明书中没有明确阐述的实际尺寸。另外，在各种实施方式中，本公开扩展到围绕本文中公开的或能够根据附图确定的任何绝对或相对尺寸的各种范围(例如，正负30％、20％或10％)。

Claims (20)

1.一种孔锯，包括：
锯本体，所述锯本体具有位于所述锯本体的第一端部处的第一边缘和位于与所述第一端部相反的第二端部处的第二边缘，所述锯本体包括外表面和限定中空内部区域的内表面；
切削齿，所述切削齿从所述锯本体的所述第一端部延伸；
端盖，所述端盖联接至所述锯本体的所述第二端部，所述端盖包括毂；
心轴，所述心轴构造成将所述孔锯联接至驱动工具，所述心轴联接至所述毂并且从所述端盖沿与所述切削齿相反的方向向外延伸；
第一组开口，所述第一组开口在所述锯本体的所述外表面与所述内表面之间延伸；
第二组开口，所述第二组开口在所述锯本体的所述外表面与所述内表面之间延伸；以及
不间断区域，所述不间断区域位于所述第一组开口与所述第二组开口之间；
其中，所述第一组开口中的开口具有非圆形的形状，并且所述第二组开口中的开口具有非圆形的形状。
2.根据权利要求1所述的孔锯，其中，所述锯本体的所述外表面是筒形的，其中，所述第一组开口中的开口具有六边形形状，其中，所述第二组开口中的开口具有六边形形状。
3.根据权利要求1所述的孔锯，其中，所述第一组开口包括第一开口和第二开口，并且所述第二组开口包括第一开口和第二开口，其中，所述第一组开口中的所述第一开口和所述第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口的上方，其中，所述第二组开口中的所述第一开口和所述第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口的上方。
4.根据权利要求3所述的孔锯，其中，所述第一组开口中的所述第一开口和所述第二开口具有彼此相同的尺寸和形状，其中，所述第二组开口中的所述第一开口和所述第二开口具有彼此相同的尺寸和形状。
5.根据权利要求4所述的孔锯，其中，所述第一组开口中的所述第一开口和所述第二开口的形状为六边形，其中，所述第二组开口中的所述第一开口和所述第二开口的形状为六边形。
6.根据权利要求1所述的孔锯，其中，所述第一组开口和所述第二组开口两者的总周向宽度是所述锯本体的总周向宽度的至少50％。
7.根据权利要求1所述的孔锯，其中，所述第一组开口的周向宽度在所述不间断区域的周向宽度的50％之内。
8.根据权利要求1所述的孔锯，其中，所述第一组开口包括至少三个开口，并且所述第一组开口中的所述开口中的第一开口小于所述第一组开口中的其他开口中的一个开口，其中，所述第二组开口包括至少三个开口，并且所述第二组开口中的所述开口中的第一开口小于所述第二组开口中的其他开口中的一个开口。
9.根据权利要求8所述的孔锯，其中，所述第一组开口中的所述第一开口是所述第一组开口中的至少一个其他开口的尺寸的一半，其中，所述第二组开口中的所述第一开口是所述第二组开口中的至少一个其他开口的尺寸的一半。
10.根据权利要求1所述的孔锯，其中，从所述第一组开口中的开口到所述第一边缘的最短距离在1/16英寸与1/2英寸之间，其中，从所述第二组开口中的开口到所述第二边缘的最短距离在1/16英寸与1/2英寸之间。
11.根据权利要求10所述的孔锯，其中，从所述第一组开口中的开口到相邻切削齿之间的槽部的最短距离在1/32英寸与1英寸之间，其中，从所述第二组开口中的开口到相邻切削齿之间的槽部的最短距离在1/32英寸与1英寸之间。
12.一种孔锯，包括：
锯本体，所述锯本体具有位于所述锯本体的第一端部处的第一边缘和位于与所述第一端部相反的第二端部处的第二边缘，所述锯本体包括外表面和限定中空内部区域的内表面；
切削齿，所述切削齿从所述锯本体的所述第一端部延伸；
端盖，所述端盖联接至所述锯本体的所述第二端部，所述端盖包括毂；
心轴，所述心轴构造成将所述孔锯联接至驱动工具，所述心轴联接至所述毂并且从所述端盖沿与所述切削齿相反的方向向外延伸；
第一组开口，所述第一组开口在所述锯本体的所述外表面与所述内表面之间延伸；
第二组开口，所述第二组开口在所述锯本体的所述外表面与所述内表面之间延伸；以及
不间断区域，所述不间断区域位于所述第一组开口与所述第二组开口之间；
其中，所述第一组开口和所述第二组开口两者的总周向宽度是所述锯本体的总周向宽度的至少50％。
13.根据权利要求12所述的孔锯，其中，所述第一组开口的周向宽度在所述不间断区域的周向宽度的50％之内，其中，所述第二组开口的周向宽度在所述不间断区域的周向宽度的50％之内。
14.根据权利要求12所述的孔锯，其中，所述第一组开口中的第一开口和第二开口具有彼此相同的尺寸和形状，其中，所述第二组开口中的第一开口和第二开口具有彼此相同的尺寸和形状。
15.根据权利要求12所述的孔锯，其中，所述第一组开口包括至少三个开口，并且所述第一组开口中的所述开口中的第一开口小于所述第一组开口中的其他开口中的一个开口，其中，所述第二组开口包括至少三个开口，并且所述第二组开口中的所述开口中的第一开口小于所述第二组开口中的其他开口中的一个开口。
16.根据权利要求12所述的孔锯，其中，所述第一组开口中的第一开口是所述第一组开口中的至少一个其他开口的尺寸的一半，其中，所述第二组开口中的第一开口是所述第二组开口中的至少一个其他开口的尺寸的一半。
17.根据权利要求12所述的孔锯，其中，所述锯本体的所述外表面是筒形的，其中，所述第一组开口中的开口具有六边形形状，其中，所述第二组开口中的开口具有六边形形状。
18.一种孔锯，所述孔锯用于在工件中切削出孔，所述孔锯包括：
筒形侧壁，所述筒形侧壁包括第一端部和第二端部，其中，所述筒形侧壁的所述第一端部是包括多个切削齿的切削端部；
端盖，所述端盖联接至所述筒形侧壁的所述第二端部；
安装结构，所述安装结构联接至所述端盖，所述安装结构构造成将所述孔锯附接至在切削时驱动所述孔锯的驱动装置；
其中，所述筒形侧壁包括多个开口；
其中，所述多个开口布置成第一组开口和第二组开口，其中，所述第一组开口在围绕所述筒形侧壁的周向方向上与所述第二组开口间隔开。
19.根据权利要求18所述的孔锯，其中，所述第一组开口包括第一开口和第二开口，并且所述第二组开口包括第一开口和第二开口，其中，所述第一组开口中的所述第一开口和所述第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口的上方，其中，所述第二组开口中的所述第一开口和所述第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口的上方。
20.根据权利要求18所述的孔锯，其中，所述第一组开口和所述第二组开口两者的总周向宽度是所述锯本体的总周向宽度的至少50％。
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