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Récipient empilable perfectionné.
L'invention concerne un récipient empilable qui a été notablement perfectionné, du fait que deux de ses côtés, mutuellement parallèles, que ce soient les grands côtés ou les côtés frontaux, ont une double paroi dont la petite cloison intérieure est pourvue aux bords latéraux d'oreilles d'extrémité, qui sont introduites dans des encoches correspondantes pratiquées dans le côté adjacent du récipient et qui sont à ras dudit côté.
Les assemblages formés de cette façon sont couverts du côté extérieur par des rabats articulés aux bords latéraux de la cloison externe de chaque paroi double.
Le récipient formé de cette façon a son application pratique comme emballage empilable.
On connaît déjà divers types de récipients empilables sous la forme de caisses ouvertes, pourvues de moyens d'appui et d'emboîtement pour que, lors de la superposition, la charge formée soit stable et puisse supporter dans de bonnes conditions les efforts verticaux auxquels les emballages sont soumis pendant les empilements.
Les récipients connus disposent, en général, à partir du bord supérieur de leurs petits côtés ou côtés frontaux, d'un rabat saillant qui est projeté horizontalement vers l'intérieur de l'enceinte de l'emballage, constituant ainsi un large siège qui s'étend, sans solution de continuité, tout le long de chaque côté frontal, et sur ces sièges s'appuiera un autre récipient, disposé dans le plan immédiatement supérieur. Les empilements formés de cette façon présentent l'inconvénient que ces rabats saillants n'offrent pas une résistance efficace pour supporter correctement les efforts verticaux développés lors de la superposition de plusieurs récipients, de sorte que la charge formée perd de sa stabilité et écrase les produits emballés.
Pour éviter cet inconvénient, on a formé à chaque angle du récipient des prismes triangulaires constituant
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des étayages pour lesdits rabats saillants, étayages qui solutionnent partiellement le problème, car ils soutiennent les rabats saillants cités à leurs extrémités, mais leur secteur central est sans appui. D'autre part, ces étayages prismatiques réduisent la capacité du récipient.
Plus récemment, la demanderesse a apporté une solution effective au problème en formant les côtés qui doivent supporter les charges, moyennant deux cloisons adossées, dont les cannelures de l'ondulation se trouvent en position verticale, offrant avec leur bord supérieur un siège robuste et résistant pour un autre ou d'autres emballages a superposer.
Cette disposition avantageuse est, en outre renforcée moyennant les extensions prévues des extrémités de la petite cloison intérieure des côtés à double paroi, extensions qui sont adossées ou superposées au bord supérieur du côté adjacent de l'emballage.
Ces dispositions ont été amplement développées par la demanderesse dans les modes de réalisation suivants :
Mode de réalisation A : Dans ce cas, les petits côtés ou côtés frontaux du récipient ont un ample rabat tout au long de leur bord supérieur, lequel est tourné vers l'intérieur du récipient et forme une double paroi du côté frontal à la même hauteur que celui-ci.
L'ample rabat cité est pourvu à ses extrémités d'extensions qui sont adossées et adhérent sur le plan intérieur du grand côté adjacent.
Cette réalisation offre des côtés frontaux dotés d'un bord supérieur notablement épais servant de siège à un autre récipient à superposer, siège qui se prolonge partiellement vers les grands côtés.
Les deux petites cloisons adossées qui forment chaque côté frontal, sont pourvues à leurs extrémités respectives de rabats qui sont tournés orthogonalement pour être adossés et collés, un sur chaque face du grand côté de l'emballage. Ainsi, ces côtés ont, dans leurs zones extrêmes, trois épaisseurs de matériau, formant un
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récipient plus robuste.
Mode de réalisation B : Dans ce deuxième cas, les côtés frontaux sont également formés par une double paroi, mais contrairement au cas antérieur, la petite cloison intérieure s'étend depuis le bord supérieur du côté frontal jusqu'à la moitié de la hauteur de celui-ci environ. De même, ses extensions ou rabats d'extrémité sont tournés orthogonalement et logés dans des entailles ou évidements pratiqués dans les grands côtés. Les rabats d'extrémité de chaque côté frontal enveloppent les angles de l'emballage et sont unis par un adhésif au grand côté adjacent et au rabat tourné de la petite cloison intérieure.
Mode de réalisation C : Ce cas est semblable à ce-lui montré dans la réalisation B, avec la variante par rapport à celui-ci, que les rabats d'extrémité de la petite cloison interne du côté frontal sont disposés sur le bord supérieur du grand côté adjacent, étant situés dans le même plan vertical que celui-ci, et sur les deux on adosse et fixe par adhésif les rabats d'extrémité respectifs des côtés frontaux qui enveloppent les angles de l'emballage.
La présente invention constitue un notable perfectionnement par rapport aux réalisations connues, en particulier par rapport aux trois cas commentés créés par la demanderesse.
Descriptions de l'invention.
L'invention a pour but de fournir un récipient empilable perfectionné qui est formé à partir d'une plaque découpée, de préférence, mais pas exclusivement, en carton ondulé.
Ledit récipient constitue un récipient ouvert du type empilable, configuré avantageusement en forme de parallélépipède rectangle, dont deux des côtés mutuellement parallèles, que ce soient les grands côtés ou les côtés frontaux, sont formés par deux petites cloisons homologues dont les cannelures sont orientées verticalement et qui sont adossées entre elles, de sorte qu'elle forment une double paroi dont le bord supérieur est notablement large,
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ce qui lui permet de servir de siège pour supporter, avec sûreté, un autre ou des autres emballages situés dans plan immédiatement supérieur. La petite cloison intérieure de chaque paroi double peut être faite de pièces indépendantes, ou elle peut être articulée sur la petite cloison extérieure.
Ladite petite cloison intérieure est pourvue, aux deux extrémités, d'oreilles, tournées de 900 pour être logées dans une entaille de configuration correspondante, pratiquée dans l'extrémité correspondante de chaque côté adjacent, avec lequel elle est parfaitement alignée des deux côtés et par le bord supérieur.
La petite cloison extérieure desdits côtés à double paroi est pourvue à chaque extrémité d'un rabat articulé, qui est rabattu vers le côté adjacent, rabat qui enveloppe l'angle correspondant de l'emballage et adhère audit côté et à l'oreille alignée avec celui-ci, de sorte que le bord supérieur de la double paroi, qui constitue le siège pour un autre emballage superposé, se prolonge partiellement par le bord supérieur des côtés adjacents.
Le récipient formé de cette façon peut être doté de crêtes ou de saillies appropriées pour l'emboîtement des emballages, les uns sur les autres, ce qui empêchera qu'ils puissent subir, pendant les empilements, des déplacements latéraux dangereux, susceptibles de mettre en danger la stabilité des charges formées.
La description suivante, considérée ensemble avec les dessins qui l'accompagnent, donne une idée plus complète de l'objet qui constitue l'invention.
Les dessins représentent, d'une façon quelque peu schématique et exclusivement à titre d'exemple non limitatif, les ensembles et les détails les plus importants de l'invention, concernant un mode de réalisation possible.
Sur les dessins :
La figure 1 est une vue fragmentaire, montrant le développement d'un angle du récipient, correspondant à un mode de réalisation dans lequel on a prévu des moyens
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d'emboîtement d'un emballage sur un autre, situé dans le plan immédiatement inférieur.
La figure 2 est une vue fragmentaire montrant partiellement un emballage en phase de montage. Dans ce mode de réalisation, on voit un angle de l'emballage en formation, sur lequel on n'a pas prévu de moyens d'emboîtement entre les récipients, mais il est évident que de tels emboîtements peuvent être formés moyennant des saillies appropriées qui se logent dans des logements de configuration et de proportions correspondantes, pratiqués au bord inférieur des angles de l'emballage à superposer.
La figure 3 montre, en vue fragmentaire, la même caisse que celle de la figure 2, après l'assemblage, soit une vue de l'intérieur ; on observe que la paroi du côté frontal est formée par deux petites cloisons parallèles. La petite cloison interne est dotée aux bords latéraux d'un rabat logé dans l'évidement pratiqué dans le côté adjacent.
La figure 4 représente un angle du récipient des figures 2 et 3 après l'assemblage.
La figure 5 est une vue montrant en perspective un angle du récipient ; dans cette réalisation, on apprécie que, depuis le bord supérieur de l'angle, émerge une crête ou saillie qui forme un angle dièdre dont l'une des ailes est située sur le côté frontal de l'emballage et l'autre sur le grand côté contigu. Cette crête est logée dans une entaille pratiquée au bord inférieur de l'angle d'un autre emballage à superposer, qui est retenu entre les quatre crêtes d'angle de l'autre récipient disposé dans un plan immédiatement inférieur.
La figure 6 est une vue en perspective d'un angle de l'emballage représenté à la figure 5 ; on observe au bord supérieur de l'angle une crête angulaire et au bord inférieur dudit angle, une entaille susceptible de recevoir, moyennant un léger ajustage, une crête correspondante qui émerge d'une autre caisse disposée dans le plan immédiatement inférieur.
Moyennant ces dispositions, les emballages s'ajustent
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entre eux en formant des charges d'une notable hauteur sans pouvoir se déplacer latéralement.
Commentant maintenant ces dessins, la référence 1 désigne le fond du récipient, aux longs bords duquel sont articulés les longs côtés 2 et aux petits bords, les côtés frontaux 3 qui sont dotés, à leurs extrémités, de prolongements qui constituent les rabats 4 qui enveloppent et ferment les angles du récipient.
La référence 5 désigne un ample rabat articulé au bord supérieur du côté frontal. Ce rabat 5 a les mêmes proportions que le côté frontal 3, et est tourné vers l'intérieur du récipient jusqu'à se situer dans un plan vertical parallèle au côté frontal 3, avec lequel il forme une double paroi, dont les deux cloisons 3 et 5 présentent les cannelures de leur âme ondulée orientées verticalement, de sorte que la paroi formée est d'une considérable résistance mécanique, très appropriée à supporter efficacement les efforts qui se développent verticalement lorsque plusieurs récipients sont empilés.
L'articulation entre chaque côté frontal 3 et son ample rabat 5 se réalise moyennant deux lignes de pliage 6 et 7, entre lesquelles est délimitée une bande 8, qui forme un ample siège au bord supérieur de chaque côté frontal, sièges sur lesquels s'appuiera, d'une façon stable, un autre emballage à superposer.
Dans le cas du mode de réalisation représenté aux figures 1,5, 6, on a prévu qu'entre chaque côté frontal 3 et son rabat 5, on pratique un ample évidement 9 qui remplit deux fonctions, la première étant celle de former entre deux récipients empilés une fenêtre 10 pour le passage de l'air nécessaire à l'aération des produits emballés ; la seconde fonction de cette fenêtre 9 est de permettre l'introduction des doigts de la main entre deux caisses pour les transporter.
Aux bords latéraux de chaque rabat 5 sont articulées des oreilles 11 qui, lorsque les rabats 5 sont rabattus, descendent avec ceux-ci et sont déviées orthogonalement et
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logées dans l'évidement 12, pratiqué dans chaque zone extrême des grands côtés 2, à partir de leur bord supérieur, l'oreille étant parfaitement alignée avec ledit grand côté latéral, des deux côtés, et arasée avec son board supérieur, comme représenté aux figures 3 et 5.
L'ensemble formé par les grands côtés 2, les côtés frontaux 3 à double paroi intérieure 4 et les oreilles extrêmes 11 inscrites dans les grands côtés 2 de l'emballage, forment les angles du récipient, lesquels sont enveloppés par les rabats 4 qui sont articulés aux bords latéraux respectifs des parois principales extérieures 3 des côtés frontaux, comme représenté dans les réalisations des figures 4 et 6.
Ces rabats de fermeture 4 sont unis avantageusement, moyennant un adhésif, au grand côté adjacent 2 et au rabat 11 emboîté dans l'évidement 12 du grand côté, qui est invisible depuis l'extérieur.
Quand au mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6, on observe que le récipient formé est doté, en plus des détails caractéristiques décrits aux alinéas précédents, de moyens qui permettent d'emboîter successivement des emballages les uns sur les autres, pour les stabiliser ainsi lorsqu'ils sont superposés pour former des empilements. Lesdits moyens sont constitués des crêtes angulaires 13 qui émergent du bord supérieur de chaque angle. Entre ces crêtes 13, on emboîte un autre emballage qui est disposé dans un plan immédiatement supérieur, emballage doté, au bord inférieur de ses angles, d'entailles 14 dans lesquelles pénètrent les crêtes angulaires 13 émergeant des angles d'une autre caisse située dans le plan immédiatement inférieur.
Le récipient décrit a été conçu pour être assemblé totalement à la machine, sans intervention de main d'oeuvre, ce qui constitue un notable avantage. Les récipients formés de cette façon sont dotés de moyens robustes pour pouvoir être empilés sans qu'il soit nécessaire de disposer aux angles des prismes triangulaires
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d'appui, qui réduisent notablement la capacité du récipient formé.
Le maintien dans l'enceinte du récipient de la petite cloison intérieure 5 des côtés frontaux est effectué simplement, moyennant l'emboîtement de ses oreilles latérales 11 dans les évidements 12 des grands côtés 2. Les rabats extrêmes 4 qui enveloppent les angles du récipient, couvrent totalement l'assemblage entre les oreilles 11 et les grands côtés 2, qui n'est pas visible depuis l'extérieur.
Un autre détail avantageux du récipient décrit est dû au bord supérieur du côté frontal qui, du fait de sa robustesse, fournit un siège très stable et résistant pour supporter efficacement le poids d'un autre ou d'autres récipients à superposer. De plus, le siège est prolongé par les extrémités du bord supérieur des grands côtés, ce qui agrandit la surface d'appui entre les emballages.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
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Improved stackable container.
The invention relates to a stackable container which has been considerably improved in that two of its mutually parallel sides, whether the long sides or the front sides, have a double wall, the small internal partition of which is provided with the lateral edges d 'end ears, which are introduced into corresponding notches formed in the adjacent side of the container and which are flush with said side.
The assemblies formed in this way are covered on the outside by flaps hinged to the lateral edges of the external partition of each double wall.
The container formed in this way has its practical application as stackable packaging.
Various types of stackable containers are already known in the form of open boxes, provided with support and nesting means so that, during superposition, the load formed is stable and can withstand in good conditions the vertical forces to which the packaging is submitted during stacking.
Known containers generally have, from the upper edge of their short sides or front sides, a projecting flap which is projected horizontally towards the inside of the enclosure of the packaging, thus constituting a large seat which s 'extends, without a solution of continuity, all along each front side, and on these seats will be supported another container, placed in the plane immediately above. Stacks formed in this way have the disadvantage that these projecting flaps do not offer effective resistance to correctly support the vertical forces developed during the superposition of several containers, so that the formed load loses its stability and crushes the products. packed.
To avoid this drawback, triangular prisms were formed at each corner of the container.
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shoring for said projecting flaps, shoring which partially solve the problem, because they support the projecting flaps cited at their ends, but their central sector is without support. On the other hand, these prismatic supports reduce the capacity of the container.
More recently, the applicant has provided an effective solution to the problem by forming the sides which have to support the loads, by means of two back-to-back partitions, whose corrugation grooves are in a vertical position, offering with their upper edge a robust and resistant seat. for another or other packaging to be superimposed.
This advantageous arrangement is further reinforced by means of the extensions provided for the ends of the small internal partition on the double-walled sides, extensions which are backed or superimposed on the upper edge of the adjacent side of the packaging.
These provisions have been fully developed by the applicant in the following embodiments:
Embodiment A: In this case, the short sides or front sides of the container have a wide flap along their upper edge, which is turned towards the inside of the container and forms a double wall on the front side at the same height that this one.
The large flap cited is provided at its ends with extensions which are attached and adhere to the interior of the large adjacent side.
This embodiment offers front sides provided with a notably thick upper edge serving as a seat for another container to be superimposed, a seat which extends partially towards the long sides.
The two small back-to-back partitions which form each front side, are provided at their respective ends with flaps which are rotated orthogonally to be backed and glued, one on each side of the long side of the packaging. Thus, these sides have, in their end zones, three thicknesses of material, forming a
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more robust container.
Embodiment B: In this second case, the front sides are also formed by a double wall, but unlike the previous case, the small internal partition extends from the upper edge of the front side to half the height of this one about. Similarly, its extensions or end flaps are rotated orthogonally and housed in notches or recesses made in the long sides. The end flaps on each front side surround the corners of the packaging and are joined by an adhesive to the large adjacent side and to the turned flap of the small interior partition.
Embodiment C: This case is similar to that shown in embodiment B, with the variant with respect to this, that the end flaps of the small internal partition on the front side are arranged on the upper edge of the large adjacent side, being located in the same vertical plane as this, and on the two, the respective end flaps of the front sides which surround the corners of the packaging are attached and fixed by adhesive.
The present invention constitutes a notable improvement with respect to known embodiments, in particular with respect to the three commented cases created by the applicant.
Descriptions of the invention.
The object of the invention is to provide an improved stackable container which is formed from a cut sheet, preferably, but not exclusively, of corrugated cardboard.
Said container constitutes an open container of the stackable type, advantageously configured in the shape of a rectangular parallelepiped, two of whose mutually parallel sides, whether the long sides or the front sides, are formed by two small homologous partitions whose grooves are oriented vertically and which are leaning against each other, so that they form a double wall whose upper edge is notably wide,
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which allows it to serve as a seat to safely support another or other packages located in the immediately upper plane. The small internal partition of each double wall can be made of independent parts, or it can be articulated on the small external partition.
Said small internal partition is provided, at both ends, with ears, turned by 900 to be housed in a notch of corresponding configuration, formed in the corresponding end on each adjacent side, with which it is perfectly aligned on both sides and by the top edge.
The small external partition of said double-walled sides is provided at each end with an articulated flap, which is folded down towards the adjacent side, flap which envelops the corresponding angle of the packaging and adheres to said side and to the ear aligned with this, so that the upper edge of the double wall, which constitutes the seat for another superimposed package, is partially extended by the upper edge of the adjacent sides.
The container formed in this way can be provided with ridges or projections suitable for nesting the packages, one on top of the other, which will prevent them from being able to undergo dangerous lateral movements during stacking, which could cause danger the stability of the charges formed.
The following description, taken together with the accompanying drawings, gives a more complete idea of the object which constitutes the invention.
The drawings represent, in a somewhat schematic manner and exclusively by way of nonlimiting example, the most important assemblies and details of the invention, concerning a possible embodiment.
In the drawings:
Figure 1 is a fragmentary view, showing the development of an angle of the container, corresponding to an embodiment in which means are provided
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of fitting one package onto another, located in the immediately lower plane.
Figure 2 is a fragmentary view partially showing a package in the assembly phase. In this embodiment, we see an angle of the packaging being formed, on which no interlocking means have been provided between the containers, but it is obvious that such interlockings can be formed by means of suitable projections which are housed in housings of corresponding configuration and proportions, made at the lower edge of the corners of the packaging to be superimposed.
Figure 3 shows, in fragmentary view, the same box as that of Figure 2, after assembly, is a view of the interior; we observe that the wall on the front side is formed by two small parallel partitions. The small internal partition has a side flap housed in the recess in the adjacent side.
Figure 4 shows an angle of the container of Figures 2 and 3 after assembly.
Figure 5 is a perspective view showing an angle of the container; in this embodiment, it is appreciated that, from the upper edge of the angle, a crest or projection emerges which forms a dihedral angle, one of the wings being located on the front side of the package and the other on the large adjoining side. This crest is housed in a notch made at the lower edge of the corner of another package to be superimposed, which is retained between the four corner crests of the other container placed in an immediately lower plane.
Figure 6 is a perspective view of a corner of the package shown in Figure 5; we observe at the upper edge of the angle an angular ridge and at the lower edge of said angle, a notch capable of receiving, with a slight adjustment, a corresponding crest which emerges from another box arranged in the immediately lower plane.
With these provisions, the packaging can be adjusted
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between them by forming charges of a notable height without being able to move laterally.
Commenting now on these drawings, the reference 1 designates the bottom of the container, at the long edges of which are articulated the long sides 2 and at the small edges, the front sides 3 which are provided, at their ends, with extensions which constitute the flaps 4 which envelop and close the corners of the container.
Reference 5 designates a large flap hinged to the upper edge of the front side. This flap 5 has the same proportions as the front side 3, and is turned towards the inside of the container until it is situated in a vertical plane parallel to the front side 3, with which it forms a double wall, of which the two partitions 3 and 5 have the grooves of their corrugated core oriented vertically, so that the wall formed is of considerable mechanical strength, very suitable for effectively supporting the forces which develop vertically when several containers are stacked.
The articulation between each front side 3 and its wide flap 5 is achieved by means of two fold lines 6 and 7, between which a band 8 is delimited, which forms a large seat at the upper edge of each front side, seats on which s will support, in a stable way, another packaging to be superimposed.
In the case of the embodiment shown in FIGS. 1,5, 6, provision has been made for a large recess 9 between each front side 3 and its flap 5 which fulfills two functions, the first being that of forming between two containers stacked with a window 10 for the passage of air necessary for the ventilation of the packaged products; the second function of this window 9 is to allow the introduction of the fingers of the hand between two boxes to transport them.
At the lateral edges of each flap 5 are articulated ears 11 which, when the flaps 5 are folded down, descend with these and are deviated orthogonally and
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housed in the recess 12, formed in each extreme zone of the long sides 2, from their upper edge, the ear being perfectly aligned with said large lateral side, on both sides, and leveled with its upper board, as shown in Figures 3 and 5.
The assembly formed by the long sides 2, the front sides 3 with double inner wall 4 and the end ears 11 inscribed in the long sides 2 of the packaging, form the angles of the container, which are wrapped by the flaps 4 which are articulated to the respective lateral edges of the main external walls 3 of the front sides, as shown in the embodiments of FIGS. 4 and 6.
These closure flaps 4 are advantageously united, with an adhesive, to the large adjacent side 2 and to the flap 11 fitted into the recess 12 on the long side, which is invisible from the outside.
As for the embodiment shown in Figures 5 and 6, it is observed that the container formed is provided, in addition to the characteristic details described in the preceding paragraphs, with means which make it possible to successively fit packages on top of each other, to stabilize them so when they are stacked to form stacks. Said means consist of angular ridges 13 which emerge from the upper edge of each angle. Between these ridges 13, another packaging is fitted which is arranged in an immediately upper plane, packaging provided, at the lower edge of its angles, with notches 14 into which the angular ridges 13 emerging from the angles of another box located in the plan immediately below.
The container described has been designed to be completely assembled by machine, without labor intervention, which constitutes a notable advantage. Containers formed in this way are provided with robust means so that they can be stacked without having to have triangular prisms at the corners
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support, which significantly reduce the capacity of the container formed.
The small internal partition 5 on the front sides is kept within the container enclosure, simply by fitting its lateral ears 11 into the recesses 12 on the long sides 2. The end flaps 4 which surround the corners of the container, completely cover the assembly between the ears 11 and the long sides 2, which is not visible from the outside.
Another advantageous detail of the container described is due to the upper edge of the front side which, due to its robustness, provides a very stable and resistant seat for effectively supporting the weight of another or other containers to be stacked. In addition, the seat is extended by the ends of the upper edge of the long sides, which enlarges the support surface between the packages.
Of course, the invention is not limited to the embodiments shown and described, which have been chosen only by way of example.