AT8378U1 - Handgeführter druckluft-abbruchhammer - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen handgeführten Druckluft-Abbruchhammer mit seitlichen Haltegriffen, welche alternativ in Arbeitsrichtung rückfedernd schwenkbar oder starr mit dem Griffkörper verbindbar sind. Um eine leichte und kurzfristig von der Bedienungsperson selbst nach Erfordernis ohne Werkzeugmittel durchführbare Umstellung vornehmen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Haltegriffteile (1) im Griffkörper (4) um eine gemeinsame Achse schwenkbar gelagert sind und proximal Stützkomponenten aufweisen, die mit einem, eine im Querschnitt exzentrische Ausnehmung besitzenden, drehbaren Schaltbolzen (2) zusammenwirken, welcher Schaltbolzen (2) einerseits mittels einer durch einen Sicherungsring (7) gehaltenen Positionierscheibe (8) gegen achsiale Verschiebung im Griffkörper (4) gesichert ist und andererseits die Kraft einer Druckfeder (6) über eine Druckscheibe (5) auf ein durch einen Lagerstift (9) drehbar angelenktes Umstellmittel (10) leitet, wobei das Umstellmittel (10) in ausgeklappter Position als Drehmittel und in einer in eine Vertiefung der Griffkörperabdeckung (3) eingeklappten Position als Festlegungsmittel für den Schaltbolzen (2) wirksam ist.

Description

2 AT 008 378 U1

Die Erfindung betrifft einen handgeführten Druckluft-Abbruchhammer mit seitlichen Haltegriffen, welche alternativ in Arbeitsrichtung rückfedernd schwenkbar oder starr mit dem Griffkörper verbindbar sind. 5 Abbruch- und Ausbruch-Arbeiten sowie Erweiterungen von Durchbrüchen in Gestein, Beton, Mauerwerk und dergleichen werden vielfach mit handgeführten Drucklufthämmern vorgenommen, weil diese meist kurzfristig verfügbar gemacht werden können und weil mit diesen höchst wirtschaftlich lokale und/oder präzise, vom Bedienungsmann gut kontrollierbar, stoffbrechende Vortriebe ausführbar sind. 10

Bei einem erheblichen Teil von stoffbrechenden Abtragearbeiten erscheint es sinnvoll, ausschließlich handgeführte Drucklufthämmer einzusetzen, um kostengünstig und achtsam Vorgehen zu können. 15 Moderne Drucklufthämmer weisen trotz einer Verfügbarkeit von hoher Schlagenergie ein vergleichsweise geringes Gewicht auf und können von einer Bedienungsperson einfach geführt werden. Allerdings sind für die Person, welche den Hammer mittels seitlich an diesem Gerät angebrachten Haltegriffen bedient, Rückwirkungen der Schläge, insbesondere auf Hände und Arme gegeben, welche oftmals als störend empfunden werden und diese Gliedmaßen durch 20 Erschütterungen insbesondere im Langzeitbetrieb erheblich belasten.

Um das Ausmaß der Stöße der Haltegriffe auf die Hände und Arme des Bedienungsmannes bei jedem Schlag des Drucklufthammers zu verringern, wurden diese Griffe schon in Arbeitsrichtung rückfedernd schwenkbar ausgebildet. Diese Griffanlenkung vermindert die Weiterleitung 25 der Rückstöße des Gerätes wesentlich und wirkt durchaus schonend für die den Hammer führende Person. Bei jedem Rückstoß gegen die Vortriebsrichtung schwenken die Griffe gegen eine Federkraft um einen Winkel bis zu 35° ein, sodass bei der Hammerführung keine Weiterleitung des harten Schlages erfolgen kann. Wird nun der Drucklufthammer schlagfrei zum Bedienungsmann von diesem rückverbracht, also gegen die Vortriebsrichtung gehoben, so verhindert 30 ein Anschlag ein Schwenken der Haltegriffe in die Gegenrichtung, also gegen die Arbeitsrichtung, was ein sicheres Ausbringen des Gerätes begünstigt.

Eine derartige einseitig schwenkbare Befestigung der Haltegriffe am Körper eines Drucklufthammers kann bei einem rauhen Betrieb mit hoher stoffbrechender Leistung durchaus große 35 Vorteile für den Bedienungsmann aufweisen, allerdings bevorzugt dieser oftmals eine ungefederte Griffanbindung an das Gerät, wenn besonders achtsam und genau geführt ein Vortrieb erfolgen soll. Für solche Fälle kann ein eigenes Hammergerät mit starrer Griffanlenkung eingesetzt werden oder es wird durch meist aufwendige Umbauarbeiten die Rückfederung der Haltegriffe außer Funktion gesetzt. 40

Hier will die Erfindung Abhilfe geben und setzt sich zu Ziel, einen handgeführten Drucklufthammer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem leicht und kurzfristig von der Bedienungsperson selbst nach Erfordernis ohne Werkzeugmittel die Haltegriffe alternativ in Arbeitsrichtung rückfedernd schwenkbar oder starr mit dem Griffkörper verbindbar sind. 45

Dieses Ziel wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass die Haltegriffteile im Griffkörper um eine gemeinsame Achse schwenkbar gelagert sind und proximal Stützkomponenten aufweisen, die mit einem, eine im Querschnitt exzentrische Ausnehmung besitzenden, drehbaren Schaltbolzen Zusammenwirken, welcher Schaltbolzen einerseits mittels einer durch einen Sicherungs-50 ring gehaltenen Positionierscheibe gegen achsiale Verschiebung im Griffkörper gesichert ist und andererseits die Kraft einer Druckfeder über eine Druckscheibe auf ein durch einen Lagerstift drehbar angelenktes Umstellmittel leitet, wobei das Umstellmittel in ausgeklappter Position als Drehmittel und in einer in eine Vertiefung der Griffkörperabdeckung eingeklappten Position als Festlegungsmittel für den Schaltbolzen wirksam ist. 55 3 AT 008 378 U1

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass je nach Gangart des zu brechenden Stoffes und nach Erfordernis des Vortriebes der "Mann vor Ort" selbst kurzfristig das Arbeitsgerät derart modifizieren kann, dass entweder höchst präzise und sorgsam der Hammer gefühlverbunden positionierbar und führbar ist oder ob bei groben Ab-5 oder Ausbruch eine schonende Handhabung erfolgen soll. Durch die Betätigung des Umstellmittels kann also vom Bediener am Hammer die gewünschte Variation der Anbindung der Griffe an das Gerät gewählt werden.

Ein einfaches Ausklappen, Drehen um 180° und Einklappen des Umstellmittels zur Fixierung io desselben genügen für eine gesicherte Funktionsänderung der Haltemittel am Arbeitsgerät.

Um die vorgesehenen Drehlagen des Schaltbolzens im Griffkörper, durch welche der jeweilige Anbindungsmodus der Haltegriffe an diesen gesteuert wird, zu stabilisieren, ist es gemäß der Erfindung von Vorteil, wenn das ausklappbare Umstellmittel, bezogen auf die Bohrung für den 15 Lagerungsstift in Längsrichtung zur Druckscheibe hin, eine größere Erstreckung als in Querrichtung aufweist. Derart ist ein ungewolltes Ausklappen des Umstellmittels aus der Vertiefung in der Griffkörperabdeckung auch durch große Erschütterungen und Vibrationen unterbunden.

Wenn weiters die Ausnehmung im Schaltbolzen einseitig in Klapprichtung des Umstellmittels 20 angeordnet ist, kann die Betriebssicherheit weiters erhöht werden, weil auch bei intensiven Erschütterungen am Schaltbolzen keinerlei Drehmomente auftreten können. Zusätzlich erfolgt dadurch ein Minimieren des Verschleißes.

Besonders einfach für eine Bedienung des Hammers bzw. eine Umstellung der Haltegriffe von 25 einem Rückfederungsmodus in einen bewegungsfrei stabilisierten Modus und umgekehrt, kann es sein, wenn das Umstellmittel der Befestigung am Schaltbolzen gegenüberliegend eine Öffnung als Hilfestellung für ein Ausklappen desselben aus der Vertiefung in der Griffkörperabdeckung aufweist. Derart ist es möglich, das Umstellmittel vollkommen in der Vertiefung der Griffabdeckung des Gerätes einzusenken, wodurch auch Drähte, Leisten und dergleichen, welche 30 im rauhen Bohrbetrieb zumeist behindernd vorliegen, kein unbeabsichtiges Ausklappen bewirken können.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Zeichungen, die eine Ausführungsform derselben zeigen, näher erläutert werden.

Unter Zugrundelegung des Wissens des Fachmannes werden im Folgenden nur erfindungswesentliche Bauteile in den Zeichnungen dargelegt.

Es zeigen: 40 45

Fig. Griffkörper mit Haltegriffen und Umstellmittel eines Abbruchhammers im Längs schnitt

Fig. 2x Schnitt BB von Fig. 1 in Achsrichtung (Schaltbolzen fixiert)

Fig. 2y Schnitt BB von Fig. 1 in Achsrichtung (Schaltbolzen umstellbar)

Fig. 3x Detail von Fig. 2x

Fig. 3y Detail von Fig. 2y

Fig. 4x persp. Ansicht eines Griffkörpers mit eingeklapptem Umstellmittel

Fig. 4y persp. Ansicht eines Griffkörpers mit Umstellmittel in Funktion so Bezugszeichenliste: 1 Haltegriff 2 Schaltbolzen 3 Griffkörperabdeckung 4 Griffkörper mit Einlass vom Druckmedium 55

Claims (4)

1. 4 AT 008 378 U1 5 Druckscheibe für Umstellmittel 6 Druckfeder 7 Sicherungsring 8 Positionierscheibe 5 9 Lagerungsstift für Umstellmittel 10 Umstellmittel Fig. 1 zeigt im Längsschnitt einen Oberteil eines Drucklufthammers mit seitlichen Haltegriffen 1, welche über ein gemeinsames Lager im Bereich einer Hammerlängsachse mit einem Griffkör-io per schwenkbar verbunden sind. Dem Lager in Achsrichtung nachgeordnet weisen die Griffteile Stützkomponenten auf, die mit einem Schaltbolzen 2 Zusammenwirken. Jeder Haltegriff wird einerseits mittels einer Feder (durch Pfeile symbolisch dargestellt) gegen einen Anschlag gedrückt und derart in einer im Wesentlichen senkrecht zur Hammerachse 15 gerichteten Lage gehalten. In Arbeitsrichtung ist bei freigegebenen Stützkomponenten eine Schwenkbewegung der Haltegriffe 1 gegen die Federkraft möglich. Wird nun ein Schaltbolzen 2 in eine Verriegelungsstellung gedreht, so sind durch diesen die Haltegriffe schwenkfrei mit dem Griffkörper verbunden. 20 Fig. 2x zeigt einen Längsschnitt durch einen Oberteil eines Drucklufthammers entsprechend der Richtung BB von Fig. 1. In einem Griffkörper 4 befindet sich ein drehbarer Schaltbolzen 2, welcher in dessen Achsrichtung einerseits mittels einer Positionierscheibe 8 und einem Sicherungsring 7 gehalten wird und andererseits eine Druckscheibe 5 für ein Umstellmittel 10 auf-25 weist, zwischen welcher Druckscheibe 5 und Griffkörper 4 eine Druckfeder 6 positioniert ist. An der Druckscheibe 5 anliegend befindet sich mittels eines Lagerungsstiftes 9 am Schaltbolzen 2 drehbar befestigt ein Umstellmittel 10, welches in Fig. 2x in eine Griffkörperabdeckung 3 eingeklappt dargestellt ist. Der Schaltbolzen 2 besitzt im Querschnitt exzentrisch eine Ausnehmung, welche im dargestellten Fall (siehe auch Fig. 1) die Stützkomponenten der Griffkörper freigeben 30 und ein Schwenken der Haltegriffe in Arbeitsrichtung ermöglichen. Fig. 2y zeigt den gleichen Längsschnitt durch einen Oberteil eines Drucklufthammers, wie in Fig. 2x, jedoch mit einem ausgeklappten Umstellmittel 10. In der ausgeklappten Lage kann mittels Umstellmittel 10 ein Schaltbolzen 2 leicht um 180° gedreht werden, wodurch eine ex-35 zentrische Ausnehmung in diesem aus dem Bereich der Stützkomponenten der Handgriffe auswandert und eine Festlegung derselben bewirkt. Fig. 3x und Fig. 3y zeigen das Detail x bzw y aus Fig. 2x und 2y, in vergrößerter Darstellung. Deutlich ist den Darstellungen eine stabilisierende Wirkung einer Federkraft auf das Umstellmit-40 tel 10 in eingeklappter Position zu entnehmen, in welcher das Umstellmittel 10 in einer Vertiefung einer Griffkörperabdeckung 3 als Festlegungsmittel für den Schaltbolzen 2 wirksam ist. Fig. 4x und Fig. 4y zeigen jeweils ein Oberteil eines Drucklufthammers nach der Erfindung, wobei in der 4x-Darstellung (FLEX) die Haltegriffe in Arbeitsrichtung rückfedernd schwenkbar 45 geschaltet sind und im 4y-Bild eine Umschaltung erfolgt. Ansprüche: so 1. Handgeführter Druckluft-Abbruchhammer mit seitlichen Haltegriffen, welche alternativ in Arbeitsrichtung rückfedernd schwenkbar oder starr mit dem Griffkörper verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltegriffteile (1) im Griffkörper (4) um eine gemeinsame Achse schwenkbar gelagert sind und proximal Stützkomponenten ausweisen, die mit einem, eine im Querschnitt exzentrische Ausnehmung besitzenden, drehbaren Schaltbol-55 zen (2) Zusammenwirken, welcher Schaltbolzen (2) einerseits mittels einer durch einen 5 AT 008 378 U1 Sicherungsring (7) gehaltenen Positionierscheibe (8) gegen achsiale Verschiebung im Griffkörper (4) gesichert ist und andererseits die Kraft einer Druckfeder (6) über eine Druckscheibe (5) auf ein durch einen Lagerstift (9) drehbar angelenktes Umstellmittel (10) leitet, wobei das Umstellmittel (10) in ausgeklappter Position als Drehmittel und in einer in eine 5 Vertiefung der Griffkörperabdeckung (3) eingeklappten Position als Festlegungsmittel für den Schaltbolzen (2) wirksam ist.
2. 2. Drucklufthammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das ausklappbare Umstellmittel (10) bezogen auf die Bohrung für den Lagerungsstift (9) in Längsrichtung zur io Druckscheibe (5) hin eine größere Erstreckung als in Querrichtung aufweist.
3. 3. Drucklufthammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung im Schaltbolzen (2) einseitig im Wesentlichen in Klapprichtung des Umstellmittels (10) angeordnet ist. 15
4. 4. Drucklufthammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umstellmittel (10) der Befestigung am Schaltbolzen (2) gegenüberliegend eine Öffnung als Hilfestellung für ein Ausklappen desselben aus der Vertiefung in der Griffkörperabdeckung (3) aufweist. 20 Hiezu 3 Blatt Zeichnungen 25 30 35 40 45 50 55