AT59287B - Vorrichtung zum Verschweißen verschieden langer Rohrnähte. - Google Patents

Description

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   Der in dem Rohr sitzende Brenner steht mit einer Welle 11 in Verbindung, welche in 12 gelagert ist und am hinteren Ende zum Ausgleich des Brenners ein Gegengewicht 13 tragt. Der über dem Rohr sitzende Brenner hängt an einer geeigneten mechanischen Hebevorrichtung, mittels welcher der Brenner genügend gehoben werden kann, um ein Nachsehen der ganzen Schweissflamme und der Schweissstelle zu ermöglichen. 



   Der Halter 14 trägt an dem einen äusseren Ende die in das Blechrohr 15 zu führende Walze 16 und am anderen Ende ein Gegengewicht 17. Der ganze Halter ruht auf den Gewindespindeln 18 
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 diese   Hebevorrichtung veränderliche   vertikale Lage des Halters mit der Walze ist bedingt durch die in verschiedenen Grössen zur Bearbeitung gelangenden Rohre. 



   Um das zu bearbeitende Rohr von der Walze abstreifen zu können, ist der Halter horizontal 
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   schnitt 23,   in welchem sieh der obere Zapfen 24 der Gewindespindel 18 bewegt. Die Drehung des Halters selbst erfolgt auf dem Zapfen 25 der Gewindespindel 19. Der Antrieb geschieht zweck-   mässig mittels   eines Zahnrades 26 und eines am Gegengewicht sitzenden Zahnkranzes 27. 



   Der Beschickungswagen 28 nimmt das in Rollen 29 zweckentsprechend gelagerte Blechrohr 15 auf. Das Lagergestell 30 ist durch die Spindel 31 in vertikaler Richtung und durch die Spindel 32 horizontal verschiebbar. Die Einstellung für das zu bearbeitende Rohr erfolgt durch die mit Rollen m Verbindung stehenden Spindeln 33. Zum Zwecke der Entfernung des sich bei der Bearbeitung an der Walze ansetzenden Zunders oder der Schlacke sind am Halter 14 vor der Walze A bstreifmesser 34 vorgesehen. Durch letztere wird verhindert, dass sogenannte   Schönheitsfehler.   wie   81e   durch das heutige Hämmern der Schweissstellen entstehen, auftreten. 



   Der Arbeitsvorgang der Anlage ist folgender. Das vorher gerundete Blechrohr   75. welches   in geeigneter Weise im Beschickungswagen gelagert ist, wird zwischen beide Brenner geschoben. 



  Nach Erhitzung wird sofort das Rohr über die vor dem Wagen befindliche Walze 16 geschoben. die Druckwalze 35 auf die Rohrnaht herabgelassen und nun durch Hin-und Herbewegen des Wagens mit dem Rohr die Bearbeitung herbeigeführt. Die Walze 16 muss stets dem inneren Durchmesser des gerundeten Blechrohres, d. h. dem wirklich verlangten Durchmesser entsprechen. 



   Infolge der verschiedenen Rohrdimensionen hat der Halter jeweilig seine vertikale Lage zu verändern. Dadurch, dass nun die Walze 16 stets gleich der lichten Weite des herzustellenden Blechrohres ist, wird die beim Erhitzen durch Spannungen eingetretene Veränderung im Rohr-   durchmesser vollständig vermieden.   Die Ungenauigkeit der lichten Weite nach dem Erhitzen   \\trd durch das nachfolgende Walzen   aufgehoben. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Verschweissen verschieden langer Rohrnähte, dadruch gekennzeichnet,   dass der Schweissbrenner (1) aus mehreren   hintereinander angeordneten Abteilungen besteht. 
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 .   sttzen. zum Zwecke,   eine oder mehrere Abteilungen des Brenners je nach der   Rohrlänge   absperren   züi ki) nnen.  

Claims (1)

1. 2. Vorrichtung nach Anspruch l. dadurch gekennzeichnet, dass ein für alle Rohrlängen passender und in der horizontalen und vertikalen Richtung verstellbarer Halter (14) eine mit EMI2.4 nicht behinderten Durchgang, zwecks wesentlicher Herabminderung des sonst weithin hörbaren Zischens. findet.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadruch gekennzeichnet, dass am Halter (14) vor der EMI2.5