DE84646C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE84646C DE84646C DENDAT84646D DE84646DA DE84646C DE 84646 C DE84646 C DE 84646C DE NDAT84646 D DENDAT84646 D DE NDAT84646D DE 84646D A DE84646D A DE 84646DA DE 84646 C DE84646 C DE 84646C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- roller
- outside
- fire
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/02—Seam welding
- B23K5/06—Welding longitudinal seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMTN®
Bisher wird beim Längsschweifsen der Rohre in der Weise verfahren, dafs nach hinreichender
Erhitzung der Schweifsränder das Rohr vom Feuer gezogen, auf den Dorn geschoben und
die Schweifsränder zusammengehämmertwerden. Diese Methode erfordert nicht nur eine bedeutende,
mit entsprechenden Kosten verknüpfte Menge von Arbeit, sondern hat auch noch
den Nachtheil, dafs sehr viel Ausschufs entsteht.
Beiden Uebelständen wird durch die vorliegende Erfindung abgeholfen, welche darin
besteht, dafs das Zusammenhämmern auf dem Dorn durch ein sich rein mechanisch durch
Walzarbeit vollziehendes Schweifsverfahren ersetzt ist. Dieses Schweifsverfahren durch rein
mechanische Walzarbeit liefert nicht nur eine äufserst gleichmäfsige Schweifsung längs der
ganzen Schweifsnaht, sondern es besitzt auch noch die Vortheile, erstens, dafs die Arbeit viel
rascher vor sich geht, und zweitens, dafs der die Schweifsung herbeiführende Walzdruck genau
nach Bedarf geregelt werden kann.
Die beiliegenden Zeichnungen veranschaulichen eine zur Durchführung dieses Schweifsverfahrens durch mechanische Walzarbeit geeignete
Vorrichtung.
Der wesentliche Theil derselben besteht aus einer höher oder tiefer einstellbaren Walze A
(Fig. i, 2 und 3) und einer zweiten, in einem kleinen Wagen W gelagerten Walze B. Der
Wagen W sitzt an dem einen Ende einer Lasche F, deren Länge gröfser ist als diejenige
des zu schweifsenden Rohres R. Der Wagen besitzt zwei Rollen C und E. Unmittelbar
hinter dem Wagen ist an der Lasche F eine mitChamottefutter versehene GasfeuerungG1
befestigt, welcher Gas und Gebläseluft durch geeignete lange Rohrleitungen g und g1 zugeführt
werden. Zu der Einrichtung gehört ferner ein zweites Feuer G1, welches in demselben
Abstande neb'en der Walze A angeordnet ist, in welchem sich das Feuer G von
der Walze B befindet. In geeignetem Abstande unter der Walze B ist in festen Lagern
noch eine Rolle D angeordnet, auf welcher das zu schweiisende Rohr hin- und herbewegt
werden kann. Aufser der Rolle D können noch weitere Stützrollen angeordnet sein, so
z. B. die in Fig. 1 punktirt angedeutete Rolle Z)1, auf welcher das Rohr ruht, wenn das vordere
Ende des Rohres Schweifshitze erhält.
Der Schweifsvorgang vollzieht sich in folgender Weise: Das zu schweifsende Rohr R
wird über die Lasche F geschoben und letztere mit dem Wagen in solcher Lage festgestellt,
dafs die Achsen der Walzen A, B und D in einer Linie liegen und die beiden Gasofen
G und G l einander gegenüber stehen,
worauf das Rohr — sobald die beiden Gasofen G und G l volle Hitze abgeben — so
weit vorgeschoben wird, dafs es an dem vorderen Ende mit den beiden Schweifsrändern
zwischen beiden Feuern liegt. Hat die betreffende Stelle die Schweifshitze erhalten, so,
wird das Rohr zwischen die Walzen A und B eingeführt, wobei es auf die Rolle D aufläuft.
Die Walze A wird darauf durch eine mechanische Vorrichtung geeigneter Art scharf auf
das Rohr gedrückt, welches seinerseits von innen längs der Schweifsnaht von der Walze B
gestützt wird. Durch Hin- und Herschieben des Rohres erfolgt unter dem zwischen den
beiden Walzen A und B herrschenden Druck
die Schweifsung in vollkommener Weise, wobei gleichzeitig der folgende Theil der Schweifsränder zwischen den beiden Feuern G und G1
schon wieder Schweifshitze erhält, so dafs dann ohne Weiteres bei etwas weiter vorgeschobenem
Rohr auch dieser Theil sofort der Schweifswirkung der Walzen A und B unterworfen
werden kann.
Es lä'fst sich auf diese Weise in fast ununterbrochenem Fortgang die Schweifsung des
ganzen Rohres in kurzer Zeit durchführen, da eine Abkühlung der erhitzten Stelle auf dem
kurzen Wege bis zu den Druckwalzen nicht eintreten kann.
Je nach dem gröfseren oder kleineren Durchmesser des Rohres R wird ein entsprechender
Rollwagen W an der Lasche F befestigt. Geringere Durchmesserunterschiede werden
durch Abwechselung der Rollen B, C und E ausgeglichen. Das Profil der Walzen A und B
ist demjenigen des zu schweifsenden Rohres geeignet angepafst.
Die Höhe des Wagens bis zur höchsten Stelle der Walze B wird so bemessen, dafs
der Druck, welchen die Walze A ausübt, von der Walze B durch das Wagengestell und
die Rolle C auf die Rolle D übertragen wird.
Die Einrichtung kann so getroffen werden, dafs auch die für die Schweifsung erforderliche
Hin- und Herbewegung des Rohres rein mechanisch erfolgt. Zu diesem Zwecke wird das
Rohr i?, wie die Fig. ι und 4 veranschaulichen,
auf eine nach Art der Hobelmaschinen mit einem hin- und hergehenden Schlitten versehene
Bank K gespannt und mittelst geeigneten Antriebes, z. 'B. Zahnstangenantriebes,
mechanisch hin- und herbewegt. Die Druckwalze A sowie das obere Feuer G l werden
dann zweckmäfsig an einem Querbalken J angebracht, welcher mittelst in Ständern S der
Bank gelagerter, durch Schneckengetriebe gleichmä'fsig in Drehung versetzter Spindeln P gehoben
und gesenkt werden kann.:
Claims (2)
1. Ein Verfahren zum Längsschweifsen von Röhren, gleichzeitig von aufsen und innen
dadurch, dafs in das mit den Schweifsrändern nach oben liegende Rohr ein von aufsen festzustellender Wagen (W) eingefahren
wird, welcher gegenüber dem oberhalb des Rohres liegenden Aufsenfeuer (G1)
ein von innen auf die Schweifsränder wirkendes Feuer (G) trägt und bei der
durch Hin- und Herbewegung des Rohres herbeigeführten Verschwenkung den hierbei
zwischen den Walzen (A und B) auftretenden Druck mittelst Laufrolle (C) auf
die das Rohr von unten stützende Rolle (D) überträgt.
2. Eine Ausführungsform des im Anspruch 1 genannten Verfahrens zum Längsschweifsen von
Röhren, bei welcher das zu schweifsende Rohr von dem sich mechanisch hin- und herbewegenden Tische einer Bank (K)
mitgenommen wird, welche an einem zu hebenden und senkenden Querbalken (J)
die äufsere verstellbare Druckwalze (A)
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE84646C true DE84646C (de) |
Family
ID=356857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT84646D Active DE84646C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE84646C (de) |
-
0
- DE DENDAT84646D patent/DE84646C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2825723A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von langgestrecktem metallgut | |
| EP2177283A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Rohren auf einem Expander | |
| DE84646C (de) | ||
| DE2502651A1 (de) | Richtmaschine | |
| CH640449A5 (de) | Vorrichtung zum verschweissen von rohrschuessen und nachfolgenden schraubenwendelfoermigen aufschweissen eines halbprofilbandes auf die rohrschuesse. | |
| US1989486A (en) | Apparatus for welding | |
| DE44187C (de) | Apparat zum Schweifsen von Röhren und anderen hohlen Gegenständen | |
| DE621834C (de) | Brennschneidemaschine fuer Rohre | |
| DE2314077C3 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Rohren durch eine Wärmebehandlungseinrichtung | |
| DE282887C (de) | ||
| DE681629C (de) | Richtbank fuer lange Wellen oder Rohre, insbesondere fuer Geschuetzrohre | |
| DE611648C (de) | Vorrichtung zum Fuehren und Anblasen der stumpf miteinander zu verschweissenden erhitzten Kanten von Schlitzrohren | |
| DE63840C (de) | Verfahren zur Herstellung von Röhren mit schraubenförmig gewellten Wänden | |
| DE86767C (de) | ||
| DE26356C (de) | ||
| DE550633C (de) | Schraegwalzwerk | |
| DE3524940A1 (de) | Verfahren zur herstellung kurzer enden von dickwandigen rohrschuessen unterschiedlicher abmessungen fuer offshorerohre und druckbehaelter | |
| DE211899C (de) | ||
| DE162195C (de) | ||
| DE115617C (de) | Fuehrungsvorrichtung an Walzwerken zur Herstellung van profilirtem Walzgut | |
| DE534547C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Blech | |
| DE174493C (de) | Speisevorrichtung für Pilgerwalzwerke | |
| DE109143C (de) | ||
| DE131153C (de) | ||
| AT210581B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Doppelglasscheiben |