DE211899C - - Google Patents
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- DE211899C DE211899C DENDAT211899D DE211899DA DE211899C DE 211899 C DE211899 C DE 211899C DE NDAT211899 D DENDAT211899 D DE NDAT211899D DE 211899D A DE211899D A DE 211899DA DE 211899 C DE211899 C DE 211899C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, um bei sich überlappenden Werkstücksteilen
eine gratfreie Schweißnaht im Wege elektrischer Schweißung mittels Druckrollen,
die hintereinander in der Spur der Schweißnaht angeordnet sind und unter Stromüberleitung
an die Uberlappungsteile des auf ein^r Widerlagsschiene lagernden Werkstückes ange*
preßt werden, zu erzielen.
ίο Die Erfindung besteht darin, daß mehrere
oder wenigstens eine Druckrolle geschränkt zur Nahtrichtung so angeordnet sind, daß sie
bei der Längsbewegung des Werkstückes einen seitlichen Schub oder eine Pressung auf den
Überlappungsteil in Richtung gegen die Stoßfuge ausüben. Der den Schub empfangende
Werkstücksteil wird zweckmäßig durch eine besonders ausgebildete Widerlagsschiene gegen
Ausweichen gesichert. Während die eine Druckrolle (Schränkrolle) so den bündigen
Zusammenschluß ' der Überlappungsteile bewirkt, dienen die anderen nachfolgenden mit
in Richtung der Naht gestellter Spurebene zur Glättung und Vollendung der Verschweißungsnaht
in bekannter Weise.
Auf der Zeichnung ist die Einrichtung für Ausführung des Verfahrens beispielsweise veranschaulicht.
Fig. ι zeigt die Anordnung der Druckrollen und der beweglich geführten
Widerlagsschiene, auf welcher von den einander überlappenden Werkstücksteilen die
Schweißnaht gebildet wird. Fig. 2 ist die Oberansicht zu Fig. 1 mit Veranschaulichung
der Schränkstellung der einen Rolle. Fig. 3 ist eine Querschnitt- bzw. Profilansicht der
Vorrichtung.
Zum Abwälzungseingriff in Richtung der Schweißnaht sind die Druckrollen α und b
angeordnet; sie wirken auf die Überlappungsteile u und ν des Werkstückes, welche sich,
wie aus der Querschnittfigur 3 ersichtlich, an der Widerlagsschiene s aufstützen. Letztere
lagert beweglich, beispielsweise von einer Rolle c getragen. Für die Arbeitsweise werde
angenommen, daß die Schiene s mit dem Werkstück u ν in Pfeilrichtung längsweise bewegt
wird, so daß ein Abwälzen der fest gelagerten Druckrollen α und b stattfindet. Es
könnten zur Erreichung desselben Zweckes natürlich auch die Druckrollen gemeinschaftlich
längs der Schiene bewegt werden.
Von den beiden Rollen bildet die Achse der einen, a, wie aus Fig. 2 ersichtlich, einen Winkel
mit der Richtung der Schweißnaht; die der anderen nur als Glättrolle dienende Rolle δ hingegen
ist senkrecht zur Richtung der Schweißnaht angeordnet. Der Strom tritt von einem
Transformator aus durch den Lagerkloben der Rolle α in deren metallenen Körper ein, geht
dann auf den Überlappungsrand der Bleche u ν über und bildet hier die Schweißhitze,
wird an die Kupferschiene s weitergeleitet und erzeugt bei dem Übergang von u ν zu
der Druckrolle b nochmals die Schweißhitze,
μΐη zum Transformator zurückzukehren. Nur
ein kleiner Teil des Stromes kann sich, ohne die Schweißnaht zu durchsetzen, direkt zwischen
den Rollen α und b durch das obere Blech ν schließen.
Wofern die Widerlagsschiene s, die auf Leitrollen c gelagert und in ihrer Längsrichtung auf
diesen verschiebbar ist, zur Anlage der Bleche eine geeignete Profilform (mit Schulter, wie aus
ίο Fig. 3 ersichtlich) besitzt, gewinnt der untere
Überlappungsteil u vermöge der durch den Druck entstehenden Randkröpfung einen Halt
gegen seitliches Ausweichen. Wegen der Schränkstellung übt die Rolle α ihrerseits eine
seitliche Kraftwirkung auf das glühende Blech ν aus, wodurch dasselbe gegen die
Kröpfung des Bleches u gedrückt wird, auf diese Weise eine gute Stoßfuge erzeugend.
Die zweite hinterher folgende Rolle b schweißt und glättet darauf die bereits durch die
Rolle α vorgeschweißte Naht noch einmal. Die Anordnung der Schulter an der Schiene s
ist für die gute Ausführung der Schweißung von wesentlicher Bedeutung.
, 25 Die in ihrer ganzen Längsrichtung durchbohrte Schiene s wird vorteilhaft von einer
Kühlungsflüssigkeit in der Weise durchströmt, daß das Einströmen der Flüssigkeit durch ein
in der Bohrung angebrachtes Rohr r, welches etwas kürzer als die Schiene selbst ist, er- 30
folgt und dann in der Bohrung der Schiene, das Einströmungsrohr bei w umspülend, wieder
zurückläuft.
Claims (2)
1. Aus hiiitereinanderfolgenden stromleitenden
Druckrollen und einer Widerlagsschiene bestehende Vorrichtung zur Bildung einer gratfreien Schweißnaht im
Wege der elektrischen Schweißung bei sich überlappenden Werkstücksteilen, dadurch
gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Druckrollen in einer Schränkstellung zu der Stoßfuge des Werkstückes sich
befinden, so daß sie beim Abwälzen auf dem Werkstück einen Schub gegen die Stoßfuge erzeugen.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch
gekennzeichnet, daß die Widerlagsschiene eine Schulter besitzt, die dem einen Überlappungsteil bei der Einwirkung
der Schränkrollen einen Halt darbietet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE211899C true DE211899C (de) |
Family
ID=473665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT211899D Active DE211899C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE211899C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE758879C (de) * | 1940-11-08 | 1954-07-19 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum elektrischen Widerstandsschweissen von Werkstuecken mit gekruemmtem Oberflaechenverlauf |
DE1220535B (de) * | 1959-04-23 | 1966-07-07 | Kjellberg Esab G M B H | Rollenschweissmaschine zum Schweissen von Blechen |
-
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE758879C (de) * | 1940-11-08 | 1954-07-19 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum elektrischen Widerstandsschweissen von Werkstuecken mit gekruemmtem Oberflaechenverlauf |
DE1220535B (de) * | 1959-04-23 | 1966-07-07 | Kjellberg Esab G M B H | Rollenschweissmaschine zum Schweissen von Blechen |
DE1294150B (de) * | 1959-04-23 | 1969-04-30 | Kjellberg Esab Gmbh | Rollenschweissmaschine zum Schweissen von Blechen |
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