AT525384A1 - Flachschlüssel, Schlüsselrohling, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Schließzylinder - Google Patents

Abstract

Ein Flachschlüssel (1) für einen Schließzylinder (101) weist im Wesentlichen ebene und annähernd parallele Schlüsselflachseiten (2', 3'), einen Schlüsselrücken (4) und eine diesem gegenüberliegende Schlüsselbrust (5) auf. Die Schlüsselbrust (5) weist eine Zahnung auf, die zur Positionierung von in Kernstifte (112) und Gehäusestifte (111) geteilten Zuhaltungsstiften dient, die in korrespondierenden Bohrungen gegen die Schlüsselbrust (5) in Richtung zum Schlüsselrücken (4) hin federbelastet sind. In den Flachseiten (2', 3') des Flachschlüssels (1) sind Nuten (11', 12', 13', 14', 20'-25') als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen, wobei mindestens zwei Nuten (11', 12') einer Flachseite (3') des Flachschlüssels (1), die vorzugsweise Teil des Führungsprofils sind, überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind. Erfindungsgemäß ist in der äußeren Flanke (11a', 12a') zumindest einer der beiden Nuten (11', 12'), vorzugsweise beider Nuten (11', 12'), eine Vertiefung (15', 16') vorgesehen, bei der zumindest ein Bereich (15b, 16b) von der Seite nicht einsehbar ist. Vorzugsweise sind die beiden Vertiefungen (15', 16') symmetrisch, sodass sie mit einem T-Nut-Fräser (60) herstellbar sind. Derartige Flachschlüssel (1) lassen sich auch mit einem Laserscanner nicht vollständig von der Seite vermessen und lassen sich dennoch ausschließlich durch Fräsen herstellen.

Description

einen Schließzylinder für einen derartigen Flachschlüssel.

Zwischen Schlüssel und Schloss soll eine eindeutige Zuordnung bestehen. Bei einfachen Schlössern, die nicht Teil einer Schließanlage sind, soll jeder Schlüssel nur genau "sein" zugeordnetes Schloss sperren. Bei Schließanlagen ist die Zuordnung hingegen nicht eindeutig, da gibt es Hierarchien: so soll das Eingangstor meist von allen Schlüsseln gesperrt werden können, ein Zimmer aber oft nur von einem einzigen Schlüssel. Andererseits soll das Reinigungspersonal einen Schlüssel haben, der alle Schlösser sperrt, damit es alle Räume reinigen kann. Diese Zuordnung von Schlüssel und Schloss bzw. der Ausschluss bestimmter Schlüssel von bestimmten Schlössern wird u.a. durch das Querschnittsprofil der Schlüssel und den Querschnitt der Schlüsselkanäle erreicht. Nur dann, wenn die Kontur eines Schlüsselkanalquerschnitts einem Flachschlüsselquerschnitt entspricht oder diesen einhüllt, passt der Schlüssel in das Schloss. Sobald die Kontur des Flachschlüsselquerschnitts jene des Schlüsselkanalquerschnitts schneidet, hat der Schlüssel bezüglich des

vorgenannten Schließzylinders keine Sperrberechtigung.

Grundsätzlich haben derartige Flachschlüssel ein Führungsprofil und

ein Variationsprofil. Das Führungsprofil ist bei einer Serie von

sein.

Diese Zuordnung zwischen Schlüssel und Schließzylinder über das Profil gilt für den Einzelzylinder und den Einzelschlüssel, der nicht unmittelbar Teil einer Schließanlage ist, ebenso wie für

Schließanlagen.

Ein Rohling für einen Flachschlüssel weist lediglich die Nuten des Führungsprofils auf; das Variationsprofil und die Zahnung der Schlüsselbrust werden nachträglich in solch einen Rohling gefräst. Wie erwähnt soll das Führungsprofil nur sehr geringe Toleranzen aufweisen, deswegen sollte es nicht auf der Kopierfräse gefräst, sondern ein entsprechend präziser, vorgefertigter Rohling verwendet werden. Nur für das Fräsen der Zahnung der Schlüsselbrust und des

Variationsprofils soll die ungenauere Kopierfräse verwendet werden.

Dem Sicherheitsbedürfnis entspricht es, wenn ein Schlüssel nicht ohne weiteres kopiert werden kann. Über Sicherungsscheine und strenge Identitätskontrollen kann ein Ersatzschlüssel beim Originalhersteller vom Berechtigten beschafft werden. Sofern Schlüsselrohlinge im Handel erhältlich sind, kann ein Schlüsseldienst mit einer Kopierfräseinrichtung durch Herstellen einer Zahnung an der Schlüsselbrust einen Ersatzschlüssel problemlos herstellen. Sofern eine Kopierfräseinrichtung darüber hinaus im Stande ist, auch ein Querschnittsprofil an den Flachseiten eines Originalschlüssels abzutasten und entsprechende Fräswerkzeuge vorhanden sind, kann ein Ersatzschlüssel auch aus einem Metallplättchen spanabhebend herausgearbeitet werden. Wenn also bisher durch Beschränkung der freien Zugänglichkeit auf dem Markt die Herstellung von Ersatzschlüsseln für gesperrte Schlüsselprofile mangels eines

entsprechenden Rohlings nicht möglich war, so sind bereits seit

Präzision minderwertig, aber in aller Regel sperren sie dennoch.

Ein Flachschlüssel der eingangs genannten Art ist aus

WO 2012/088562 A2 bekannt. Gemäß dieser Schrift waren zwei überlappende, gegensinnig hinterschnittene Nuten vorgesehen, wobei durch diese Hinterschneidungen bei zumindest einer Nut die Mitte des Nutengrundes -in Richtung normal zur Längsmittelebene des Schlüssels gesehen- verdeckt war. Die Idee dahinter war Folgende: Wenn der Nutengrund wenigstens teilweise verdeckt ist, ist es besonders schwierig, die genauen Daten der Nut (Tiefe, Breite, Winkel, Lage) zu ermitteln. Die Kante, die sich durch die Verschneidung der beiden Nuten ergibt, kann im Schließzylinder abgetastet werden. Diese Kante kann aber vom Schlüsseldienst nicht unmittelbar hergestellt werden, sondern ergibt sich eben durch die Verschneidung der beiden Nuten. Wenn die Daten von wenigstens einer Nut nicht genau erfassbar sind, befindet sich diese Kante nicht an der vorgesehenen Stelle und der

Schlüssel sperrt nicht.

Mittlerweile gibt es aber Laserscanner, und mit diesen ist es leicht, die genaue Kontur auch hinterschnittener Nuten zu erfassen, sodass

auch solche Schlüssel heute relativ einfach zu kopieren sind.

Nun kann man sich komplizierte Nuten ausdenken, wie dies z.B. in Fig. 15 von US 2011/0056258 Al dargestellt ist. Das Problem ist aber, dass solche Schlüssel nicht durch Fräsen hergestellt werden können,

solche Profile müssen geräumt werden, und Räumen ist erheblich

2,8 mm, die in Mitteleuropa üblich sind.

ES ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flachschlüssel der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass das Querschnittsprofil auch bei Verwendung eines Laserscanners nicht vollständig erfasst werden kann, wobei der Schlüssel aber dennoch durch Fräsen, also relativ kostengünstig, herstellbar sein soll, und es soll auch möglich sein, das Profil in einem Schlüssel der herkömmlichen Dicke von 2,8 mm

zu realisieren.

Diese Aufgaben werden durch einen Flachschlüssel der eingangs genannten Art bzw. durch einen Rohling für einen derartigen Flachschlüssel erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der äußeren Flanke zumindest einer der beiden Nuten eine Vertiefung vorgesehen ist, und dass zumindest ein Bereich der Vertiefung von der Seite nicht einsehbar ist. Damit eine Schlüsselkopie ohne solch eine Vertiefung nicht in den Schließzylinder eingeführt werden kann, ist bei einem erfindungsgemäßen Schließzylinder vorgesehen, dass in der äußeren

Flanke zumindest einer der beiden Rippen eine Erhebung vorgesehen ist.

War es zum Prioritätszeitpunkt der WO 2012/088562 A2 noch ausreichend, dass der Nutengrund von zumindest einer Nut in einer Richtung normal zur Längsmittelebene gesehen nicht einsehbar war, um ein Kopieren so aufwändig zu machen, dass es von den meisten Schlüsseldiensten gar nicht erst versucht wurde, reicht dies auf Grund der heute leicht verfügbaren Laserscanner nicht mehr aus. Es ist notwendig, dass zumindest eine Stelle des Nutengrundes von der Seite überhaupt nicht

einsehbar ist. Deswegen ist eine zusätzliche Vertiefung vorgesehen.

Es ist günstig, wenn die beiden Nuten samt Vertiefung(en) bereits im Rohling vorgesehen sind, also Teil des Führungsprofils sind, denn dann müssen sie mit hoher Präzision kopiert werden, will man einen

problemlos sperrenden Schlüssel herstellen. Wie oben erläutert hat ein

gesamte Schließanlage zu entwerten.

Es ist in Übereinstimmung mit der WO 2012/088562 A2 zweckmäßig, wenn zusätzlich zu den beiden gegensinnig hinterschnittenen Nuten an der gegenüberliegenden Flachseite eine weitere Nut vorgesehen ist, welche mit zumindest einer der beiden gegensinnig hinterschnittenen Nuten überlappt, wobei vorzugsweise die beiden hinterschnittenen Nuten und die weitere Nut im mittleren Bereich der beiden Flachseiten angeordnet sind. Die Überlappung erschwert einerseits das Einführen von Lockpicking-Werkzeugen, und führt andererseits dazu, dass der Schlüssel seine mechanische Stabilität verliert, wenn man das Führungsprofil größer als vom Schlüsselhersteller vorgesehen fräst. Abgesehen davon, dass solch ein Schlüssel hakt, verbiegt er sich auch leicht und wird somit leicht vollkommen unbrauchbar. Beim zugehörigen Schließzylinder ist daher vorgesehen, dass zusätzlich zu den beiden gegensinnig hinterschnittenen Rippen an der gegenüberliegenden Flachseite eine weitere Rippe vorgesehen ist, welche mit zumindest einer der beiden gegensinnig hinterschnittenen Rippen überlappt, wobei vorzugsweise die beiden hinterschnittenen Rippen und die weitere Rippe im mittleren Bereich der beiden Flachseiten angeordnet sind, wo die Kopfenden der Kernstifte liegen. Wenn die Rippen im mittleren Bereich angeordnet sind, decken sie die Kernstifte im Schlüsselkanal kopfseitig ab, sodass das Abtasten mit Lockpicking-Werkzeugen

erschwert wird. Ein derartiger Flachschlüssel ist besonders schwierig zu kopieren,

wenn man vorsieht, dass die beiden Hinterschneidungswinkel der

hinterschnittenen Nuten unterschiedlich groß sind. Auf diese Weise

schließen.

Besonders günstig ist es, wenn in der jeweils äußeren Flanke beider Nuten eine Vertiefung vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die beiden Vertiefungen symmetrisch sind, wobei die Symmetrieachse im offenen Bereich der beiden überlappenden Nuten liegt, insbesondere derart,

dass sie mit einem T-Nut-Fräser herstellbar sind.

Es ist also bei dieser Ausführungsform weiters vorgesehen, dass die beiden Vertiefungen zueinander symmetrisch sind und die Symmetrieachse (entsprechend dem Schaft des T-Nut-Fräsers) im offenen Bereich der

beiden überlappenden Nuten liegt.

Dementsprechend ist beim zugehörigen Schließzylinder an den jeweils äußeren Flanken beider Rippen eine Erhebung vorgesehen, wobei

vorzugsweise die die beiden Erhebungen symmetrisch sind.

Dabei ist es zweckmäßig, dass die Symmetrieachse der beiden Vertiefungen schiefwinkelig auf die Längsmittelebene des Flachschlüssels bzw. des Rohlings steht. Auf diese Weise kann man nicht von einer Vertiefung auf die andere schließen. Entsprechend ist beim zugehörigen Schließzylinder vorgesehen, dass die Symmetrieachse

schiefwinkelig auf die Längsmittelebene des Schlüsselkanals steht.

Schließlich ist es günstig, wenn die Vertiefung bzw. die Vertiefungen nutenartig mit einem runden Grund ausgeführt sind. Das erschwert das Erkennen der genauen Kontur zusätzlich. Beim zugehörigen Schließzylinder sind dann die Erhebung bzw. die Erhebungen außen

abgerundet.

Um einen Schlüsselrohling für derartige Flachschlüssel herzustellen, ist es zweckmäßig, wenn man zunächst die beiden hinterschnittenen Nuten herstellt und danach in zumindest eine der beiden

hinterschnittenen Nuten mit einem T-Nut-Fräser eine Vertiefung fräst.

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Räumwerkzeuge notwendig.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn man mit dem T-Nut-Fräser in beiden hinterschnittenen Nuten gleichzeitig jeweils eine Vertiefung fräst. Das erspart nicht nur einen Arbeitsschritt, sondern bewirkt

auch, dass die radialen Kräfte auf den T-Nut-Fräser geringer werden.

Schließlich ist es zweckmäßig, wenn der T-Nut-Fräser in einem spitzen oder stumpfen Winkel zur Längsmittelebene des Rohlings geführt wird. Auf diese Weise wird ein zusätzlicher "Freiheitsgrad" geschaffen, der beim Kopieren des Schlüssels bestimmt werden muss. Würde der T-NutFräser exakt rechtwinkelig zur Längsmittelebene des Rohlings stehen,

wäre die Bestimmung der Geometrie der Nuten leichter.

An Hand der beiliegenden Zeichnungen wird die vorliegende Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. la bis 1d einen Rohlling in vier verschiednenen Ansichten; Fig. 2 einen Querschnitt durch diesen Rohling in Richtung des Pfeils II in Fig. 1c ; Fig. 2a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2; Fig. 3 einen analogen Querschnitt durch einen aus diesem Rohling hergestellten Flachschlüssel, das ist in Richtung des Pfeils III in Fig. 4c; Fig. 4a bis 4d den in Fig. 3 im Schnitt dargestellten Flachschlüssel den fertigen erfindungsgemäßen Flachschlüssel in vier verschiedenen Ansichten; Fig. 5 einen zu diesem Flachschlüssel zugehörigen Schließzylinder in perspektivischer Ansicht; Fig. 6 denselben von vorne, und zwar einen Ausschnitt um den Zylinderkern; Fig. 7 eine dreifache Vergrößerung eines Ausschnitts aus Fig. 6; Fig. 8 die Herstellung eines erfindungsgemäßen Rohlings entsprechend den Fig. la-l1d und 2; Fig. 9 einen (Teil-)Längsschnitt durch einen Schließzylinder gemäß den Fig. 5 bis 7 ohne Flachschlüssel; und Fig. 10 einen (Teil-)Längsschnitt durch diesen

Schließzylinder mit in den Schlüsselkanal eingeführtem Flachschlüssel. Fig. la bis 1d sowie 2 zeigen einen Rohling 1b mit einer

Schlüsselreide 1', mit der er gehalten werden kann. Der Rohling 1b hat

anschließend an die Schlüsselreide 1' den Schlüsselbart, der oben

Grund dafür wird an Hand von Fig. 8 erklärt werden.

Durch die Verschneidung der beiden Nuten 11', 12' ergibt sich eine Kante B, die mit einem Zuhaltungsstift abgetastet werden kann. Somit sperrt eine Schlüsselkopie, die statt der beiden Nuten 11’, 12' eine große rechteckige Nut aufweist, die beide Nuten 11', 12' umschließt, nicht, obwohl sie in den Schlüsselkanal eingeführt werden kann. Ebenso kann man die Stelle A mit einem Zuhaltungsstift abtasten. Dies ist aus der oben erwähnten WO 2012/088562 A2 bekannt, und diese Möglichkeiten

bleiben beim erfindungsgemäßen Flachschlüssel erhalten.

Auf der gegenüberliegenden, in Fig. 2 linken Flachseite 2' ist eine weitere Nut 13' vorgesehen, und auf der Flachseite 3' ist unterhalb der beiden überlappenden Nuten 11' und 12' ist eine weitere Nut 14' vorgesehen. Die Nuten 11’, 12', 13' und 14' bilden das Führungsprofil. Sie sind bei allen Flachschlüsseln dieser Serie vorhanden, da sie bereits im Rohling 1b vorgesehen sind. Die Nuten des Führungsprofils dienen dazu, den Flachschlüssel im Schlüsselkanal des Schließzylinders

präzise zu führen, sie haben daher besonders geringe Toleranzen.

In diesen im Prinzip bekannten Rohling 1b sind nun erfindungsgemäß zwei zusätzliche Vertiefungen 15' und 16' vorgesehen, und zwar in den äußeren Flanken 11a’ und 12a' der Nuten 11' und 12'. Diese kann man mit einem T-Nut-Fräser 60 (siehe Fig. 8) £fräsen. Diese zusätzlichen Vertiefungen 15', 16' befinden sich in den Flanken 1la', 12a’, haben also einen (von vornherein nicht bekannten) Abstand zum Nutengrund. Es ist besonders günstig, wenn der T-Nut-Fräser 60 schräg steht, die Fräserachse 61 also nicht im rechten Winkel auf die Längsmittelebene

6' steht. Auf diese Weise steht die Symmetrieachse 62 (siehe Fig. 2a)

6' des Rohlings 1b. Wenn die beiden Hinterschneidungswinkel @, ß der beiden Nuten 11', 12' verschieden sind, kann man außerdem nicht von einer Nut 11' auf die andere Nut 12' schließen. Insgesamt ist die

Vermessung solch eines Flachschlüssels höchst aufwändig.

In Fig. 2a sind außerdem die theoretischen Sichtlinien 15a und 16a eingezeichnet. In der Praxis hat ein Laserscanner eine gewisse Ausdehnung, er kann also nicht beliebig knapp an die Flachseite 3' herangeführt werden. Aber auch wenn er gemäß den theoretischen Sichtlinien 15a und 16 a beliebig nahe herangeführt werden könnte, ergeben sich immer noch Bereiche 15b, 16b, die nicht einsehbar sind,

also nicht erfasst werden können.

Ein T-Nut-Fräser mit relativ dünnem Schaft (z.B. 1 mm) hat eine geringere Standzeit als ein Fräser 60 (siehe Fig. 8) mit einem dickeren Schaft 61 von z.B. 1,3 mm. Aus diesem Grund sind die Flanken 1lla’', 12a’ abgewinkelt, sie weisen Abwinkelungen 11b', 12b' auf. Durch diese Abwinkelungen 11b', 12b' wird die Öffnung, die sich durch die beiden Nuten 11', 12' ergibt, verbreitert, sodass mehr Platz für den Schaft 61 des Fräsers 60 zur Verfügung steht. Auch diese Abwinkelungen

11b’', 12b' lassen sich durch Fräsen herstellen.

Ein aus solch einem Rohling hergestellter Flachschlüssel 1 (siehe

Fig. 3) unterscheidet sich im Querschnitt vom Rohling 1b (siehe

Fig. 2) durch zusätzliche Variationsprofilnuten 20’, 21', 22', 23", 24' und 25'. Diese können bei Jedem Flachschlüssel 1 unterschiedlich sein, sodass Je nach der Kontur des Querschnitts des Flachschlüssels und des Schlüsselkanals im Schließzylinder nicht Jeder Flachschlüssel 1 in jeden Schließzylinder eingeführt werden kann. Da das Variationsprofil nur dazu dient, zu verhindern, dass Flachschlüssel 1 in Schließzylinder, für die sie nicht sperrberechtigt sind, eingeführt werden können, können sie mit geringerer Präzision gefertigt werden.

Präzise müssen also nur die Rohlinge 1b gefertigt sein.

Weiters unterscheiden sich die Flachschlüssel 1 (siehe Fig. 4a bis 4d) vom Rohling 1b (siehe Fig. la bis 1d) dadurch, dass sie an der Schlüsselbrust 5 Zahnungsfräsungen 41, 42, 43, 44, 45 und 46 (siehe Fig. 4b) aufweisen. Die Anzahl ist nicht vorgegeben, es können beispielsweise auch fünf oder sieben Zahnungsfräsungen vorgesehen sein. Diese Zahnungsfräsungen 41 bis 46 sind bei zwei verschiedenen

Flachschlüsseln 1 in aller Regel unterschiedlich.

Ein zugehöriger Schließzylinder 100 ist in Fig. 5 in perspektivischer Ansicht zu sehen. Er weist ein Gehäuse 101 auf, in dem ein Zylinderkern 102 eingesetzt ist. Dieser Zylinderkern 102 weist einen Schlüsselkanal 103 auf. Wird in den Schlüsselkanal 103 ein entsprechender Flachschlüssel eingesteckt, wird der Zylinderkern 102 mit einer Schließnase 104 gekoppelt (wie unten an Hand von Fig. 7 erläutert wird). Dreht man nun den Flachschlüssel, verdreht man den Zylinderkern 102 zusammen mit der Schließnase 104, sodass die Schließnase 104 ein entsprechendes Element (z.B. einen Schließriegel oder eine Schubstange) eines Schlosses betätigen kann. Zur Fixierung des Schließzylinders 100 im Schloss ist eine Gewindebohrung 105 vorgesehen, in die eine Langschraube 105' von der Außenseite des

Schlosses eingeschraubt werden kann.

In Fig. 5 ist nur ein Zylinderkern 102 sichtbar. Gegenüber der Schließnase 104 (d.h. im hinteren Bereich des Schließzylinders 100, so wie in Fig. 1 gesehen) befindet sich jedoch ein weiterer Zylinderkern, sodass der Schließzylinder 100 von beiden Seiten einer Tür gesperrt werden kann. Es handelt sich um einen so genannten DoppelSchließzylinder. Die vorliegende Erfindung lässt sich Jedoch ebenso

bei einem Einfach-Schließzylinder verwirklichen. In Fig. 6 und 7 ist insbesondere der Schlüsselkanal 103 zu erkennen, der eine zum Querschnitt des Flachschlüssels 1 (siehe Fig. 3)

komplentäre Form hat, wie an Hand von Fig. 7 genauer erklärt wird.

Es sind insbesondere für alle Nuten des Führungsprofils des

Flachschlüssels in den Flachseiten 2 und 3 des Schlüsselkanals 103

entsprechende Rippen 11, 12, 13 und 14 (siehe Fig. 7) vorhanden. Die Rippe 13 überlappt zumindest mit der Rippe 11, wodurch das Abtasten der Zuhaltungsstifte im Schließzylinder 100 erschwert wird, da man mit einem ebenen Plättchen nicht in den Schlüsselkanal 103 eindringen kann. Auch für die Nuten des Variationsprofils sind entsprechende Rippen vorhanden, die allerdings zur Verbesserung der Übersichtlichkeit nicht mit Bezugszeichen versehen sind. Wichtig ist, dass bei den Rippen 11 und 12 Erhebungen 15 und 16 vorgesehen sind, die den Vertiefungen 15' und 16' des Flachschlüssels 1 (siehe Fig. 3) entsprechen. Dadurch kann ein Flachschlüssel, bei dem diese Vertiefungen 15', 16' fehlen, nicht in den Schlüsselkanal 103

eingeführt werden, er kollidiert mit den Erhebungen 15, 16.

Ein Vorteil dieser neuen Schlüssel 1 besteht darin, dass sie auch in Schließzylinder eingeführt werden können, bei denen die Erhebungen 15, 16 fehlen. D.h. bei einer bestehenden Schließanlage entsprechend dem Stand der Technik genügt es, alle bestehenden Flachschlüssel mit den zusätzlichen Vertiefungen 15', 16' zu versehen und beispielsweise nur die Eingangstüren mit neuen Schließzylindern auszustatten, die an den den Vertiefungen 15', 16' entsprechenden Stellen die Erhebungen 15, 16 aufweisen, um ein Kopieren der neuen Schlüssel zu verhindern. Die alten Flachschlüssel bzw. schlechte Kopien der neuen Flachschlüssel lassen sich dann nicht in den Schlüsselkanal 103 der neuen Schließzylinder 100 der Eingangstüren einführen und sind somit

wertlos.

Damit nun nicht jeder beliebige Flachschlüssel, der in den Schlüsselkanal 103 (siehe Fig. 5 und 6) passt, den Schließzylinder 100 sperrt, sind so genannte Zuhaltungsstifte vorgesehen, wie an Hand von

Fig. 9 und 10 erklärt wird.

In Fig. 9 erkennt man wiederum das Gehäuse 101, den Zylinderkern 102 mit Schlüsselkanal 103, die Schließnase 104 und die Gewindebohrung 105. Man erkennt zusätzlich ein Kupplungsstück 106, welches mittels einer kurzen Schubstange 107 von einem Flachschlüssel 1 (siehe

Fig. 10) in die Schließnase 104 eingeschoben wurde, sodass die

Schließnase 104 mit dem Zylinderkern 102 gekoppelt ist. Wenn man in den anderen (nicht dargestellten) Zylinderkern einen Flachschlüssel einsteckt, wird das gegenüber liegende Kupplungsstück in die Schließnase 104 eingeschoben und somit dieser andere Zylinderkern mit der Schließnase 104 gekoppelt; das Kupplungsstück 106 wird dadurch automatisch aus der Schließnase 104 herausgedrückt, sodass der

Zylinderkern 102 entkoppelt ist.

Wie man aus Fig. 9 weiters erkennt, sind im Gehäuse 101 sechs Bohrungen vorgesehen, die sich vom Gehäuse 101 in den Zylinderkern 102 bis in den Schlüsselkanal 103 fortsetzen. In diese Bohrungen sind Zuhaltungsstifte eingesetzt, die aus Gehäusestift 111 und Kernstift 112 zusammengesetzt sind. Die Bohrungen sind unten durch Stopfen 114 verschlossen, und die Zuhaltungsstifte sind durch Federn 113, die sich an den Stopfen 114 abstützen, nach oben vorgespannt. Die Bezugszeichen 111 bis 114 sind nur für die vorderste Bohrung eingetragen. Es sind in den anderen fünf Bohrungen aber ebenso Gehäusestifte, Kernstifte, Federn und Stopfen vorgesehen. In der zweiten Bohrung von vorne (von links, wie in Fig. 4 gesehen) ist der Gehäusestift mit 111' und der Kernstift mit 112' bezeichnet. Hier ist eine Besonderheit zu erkennen: der Zuhaltungsstift ist dreigeteilt, zwischen dem Gehäusestift 111' und dem Kernstift 112' befindet sich ein Zwischenstück 115, dessen

Bedeutung an Hand von Fig. 10 erläutert werden wird.

Wie man aus Fig. 9 sieht, ragen die Gehäusestifte 111 - wenn kein Flachschlüssel eingeführt ist - bis in den Zylinderkern 102. Sie

verhindern somit, dass der Zylinderkern 102 verdreht werden kann.

Wird nun ein passender Flachschlüssel 1 eingesetzt (siehe Fig. 10), drückt dieser mit seiner Zahnung die Kernstifte 112 nach unten, und zwar so weit, dass die Teilungsebene zwischen Kernstift 112 und Gehäusestift 111 bei allen Zuhaltungsstiften an der Grenzfläche zwischen Zylinderkern 102 und Gehäuse 101 liegt. Somit lässt sich der Zylinderkern 102 verdrehen und nimmt dabei die Schließnase 104 mit. Der Schlüssel sperrt. Damit in dieser Situation der Zylinderkern 102

nicht aus dem Gehäuse 101 herausgezogen werden kann, ist ein

Sprengring 108 (siehe Fig. 4) vorgesehen, der in einen Schlitz des Gehäuses 101 und in eine Nut des Zylinderkerns 102 eingreift und somit

den Zylinderkern 102 axial sichert.

Wäre auch nur eine Zahnungsfräsung zu tief oder zu wenig tief, würde

der Gehäusestift 111 bzw. der Kernstift 112 die Drehung verhindern.

Eine Ausnahme bildet der zweite Zuhaltungsstift mit dem Zwischenstück 115. Infolge des Zwischenstücks 115 sperren bei dem hier dargestellten Schließzylinder 100 Flachschlüssel mit zwei verschiedenen Zahnungen: wenn die zweite Zahnungsfräsung um die Höhe des Zwischenstücks 115 tiefer ist als beim dargestellten Beispiel, kommt statt der Teilungsebene zwischen Kernstift 112' und Zwischenstück 115 die Teilungsebene zwischen Zwischenstück 115 und Gehäusestift 111' an der Grenzfläche zwischen Zylinderkern 102 und Gehäuse 101 zu liegen, und dieser Flachschlüssel sperrt ebenfalls. Dies wird bei Schließanlagen ausgenützt, wo beispielsweise ein Schließzylinder von einem nur für diesen Schließzylinder passenden Schlüssel und von einem Hauptschlüssel gesperrt werden soll. Solche Zwischenstücke 115 können bei komplizierteren Schließanlagen natürlich bei mehreren Zuhaltungsstiften oder auch bei allen Zuhaltungsstiften vorgesehen

sein.

In Fig. 6 und 7 sieht man im Hintergrund im Schlüsselkanal 103 einige Teile des Schließzylinders, mit dünnen Strichen dargestellt. In Fig. 7 sind diese Teile mit Bezugszeichen versehen. Konkret sieht man den Kernstift 112, den Kernstift 112', die Schubstange 107 und den

Sprengring 108.

Claims (1)

1. Flachschlüssel (1) für einen Schließzylinder (100), insbesondere von Schließanlagen, mit im Wesentlichen ebenen und annähernd parallelen Flachseiten (2’, 3'), einem Schlüsselrücken (4) und einer diesem gegenüberliegenden, an der Stirnseite gezahnten Schlüsselbrust (5) zur Positionierung von in Kernstifte (112) und Gehäusestifte (111) geteilten Zuhaltungsstiften, die in korrespondierenden Schlüsselkanälen (103) von Zylinderkernen (101) gegen die Schlüsselbrust (5) in Richtung zum Schlüsselrücken (4) hin federbelastet sind, wobei in den Flachseiten (2', 3') des Flachschlüssels (1) eingeschnittene Nuten (11', 12’, 13', 14', 20'25’) als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Nuten (11', 12') einer Flachseite (3') des Flachschlüssels (1) überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Flanke (11la', 12a’) zumindest einer der beiden Nuten (11', 12') eine Vertiefung (15', 16') vorgesehen ist, und dass zumindest ein Bereich (15b, 16b) der Vertiefung (15', 16') von der Seite nicht

   einsehbar ist.

   Schlüsselrohling (1b) für einen Flachschlüssel (1) für einen Schließzylinder (100), insbesondere von Schließanlagen, mit im Wesentlichen ebenen und annähernd parallelen Flachseiten (2', 3'), einem Schlüsselrücken (4) und einer diesem gegenüberliegenden Schlüsselbrust (5), wobei in den Flachseiten (2', 3') des Schlüsselrohling (1b) eingeschnittene Nuten (11', 12’, 13', 14") als Führungsprofilelemente vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Nuten (11', 12') einer Seite (3') des Schlüsselrohlings (1b) überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Flanke (11a', 12a') zumindest einer der beiden Nuten (11', 12') eine Vertiefung (15', 16") vorgesehen ist, und dass zumindest ein Bereich (15b, 16b) der

   Vertiefung (15', 16') von außen nicht einsehbar ist.

   (11', 12") überlappt.

   Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12') und die weitere Nut (13') im mittleren Bereich der beiden

   Flachseiten angeordnet sind.

   Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1 bis

   4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hinterschneidungswinkel

   (@, ß) der hinterschnittenen Nuten (11', 12') unterschiedlich groß

   sind.

   Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der jeweils äußeren Flanke (1la', 12a’) beider Nuten (11', 12') eine Vertiefung (15', 16")

   vorgesehen ist.

   Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vertiefungen (15', 16') symmetrisch sind, wobei die Symmetrieachse (19) im offenen Bereich der beiden überlappenden Nuten (11’', 12’) liegt, insbesondere derart, dass sie

   mit einem T-Nut-Fräser (60) herstellbar sind.

   Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachse (62) der beiden Vertiefungen (15', 16') schiefwinkelig auf die Längsmittelebene

   (6) des Flachschlüssels (1) bzw. des Rohlings (1b) steht.

   Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1 bis

   8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung bzw. die

   11

   12.

   13

   Vertiefungen (15’', 16') nutenartig mit einem runden Grund

   ausgeführt sind.

   Verfahren zur Herstellung eines Schlüsselrohlings nach einem der

   Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst die

   beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12') herstellt und danach in zumindest eine der beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12') mit einem T-Nut-Fräser (60) eine Vertiefung (15', 16') fräst.

   . Verfahren nach Anspruch 10 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 6

   oder 7 und gegebenenfalls 8, dadurch gekennzeichnet, dass man mit dem T-Nut-Fräser (60) in beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12')

   gleichzeitig jeweils eine Vertiefung (15', 16') fräst.

   Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der T-Nut-Fräser (60) in einem spitzen oder stumpfen Winkel zur

   Längsmittelebene (6') des Rohlings geführt wird.

   . SchlLießzylinder (100) mit einem Gehäuse (101) und einem im Gehäuse

   (101) drehbaren Zylinderkern (102), wobei im Zylinderkern (102) ein Schlüsselkanal (103) mit zwei Flachseiten (2, 3) zum Einführen eines passenden Flachschlüssels (1) nach Anspruch 1 vorgesehen ist; wobei im Gehäuse (101) Bohrungen vorgesehen sind, die sich in der Ausgangsstellung des Zylinderkerns (102) £fluchtend in den Zylinderkern (102) bis in den Schlüsselkanal (103) fortsetzen; wobei in diesen Bohrungen in Kernstifte (112) und Gehäusestifte (111) unterteilte Zuhaltungsstifte vorgesehen sind, die von den Zahnungsfräsungen (41, 42, 43, 44, 45, 46) des passenden Flachschlüssels (1) so positioniert werden, dass die Teilungsebene zwischen Kernstift (112) und Gehäusestift (111) jedes Zuhaltungsstifts am Rand des Zylinderkerns (102) liegt, sodass der Zylinderkern (102) mit dem passenden Flachschlüssel (1) gedreht werden kann; wobei in den Flachseiten (2, 3) Rippen (11, 12, 13, 14) als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Rippen (11, 12) an einer

   Flachseite (3) überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind,

   15

   16

   17

   18

   19.

   dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Flanke (11a, 12a) zumindest einer der beiden Rippen (11, 12) eine Erhebung (15, 16)

   vorgesehen ist.

   Schließzylinder nach Anspruch 13 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den beiden gegensinnig hinterschnittenen Rippen (11, 12) an der gegenüberliegenden Flachseite (2) eine weitere Rippe (13) vorgesehen ist, welche mit zumindest einer der beiden gegensinnig

   hinterschnittenen Rippen (11, 12) überlappt.

   . Schließzylinder nach Anspruch 14 für einen Flachschlüssel nach

   Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden hinterschnittenen Rippen (11, 12) und die weitere Rippe (13) im mittleren Bereich der beiden Flachseiten (2, 3) angeordnet sind, wo

   die Kopfenden der Kernstifte (112) liegen.

   . SchlLießzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 15 für einen

   Flachschlüssel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die

   beiden Hinterschneidungswinkel (@, ß) unterschiedlich groß sind.

   . SchlLießzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 16 für einen

   Flachschlüssel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Jeweils äußeren Flanken (11a, 12a) beider Rippen (11, 12) eine

   Erhebung (15, 16) vorgesehen ist.

   . SchlLießzylinder nach Anspruch 17 für einen Flachschlüssel nach

   Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Erhebungen (15,

   16) symmetrisch sind.

   Schließzylinder nach Anspruch 18 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachse schiefwinkelig auf die Längsmittelebene (6) des Schlüsselkanals

   (103) steht.

   Erhebung bzw. die Erhebungen (15, 16) außen abgerundet sind.