AT500638B1 - Schliesszylinder, flachschlüssel sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Description

2 AT 500 638 B1

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für Schließzylinder, mit im Wesentlichen ebenen und annähernd parallelen Schlüsselflachseiten, einem Schlüsselrücken und einem diesem gegenüberliegenden, an der Stirnseite gezahnten Schlüsselbart zur Positionierung von in Kern- und Gehäusestifte geteilten Zuhaltungsstiften, die in korrespondierenden Schlüsselka-5 nälen von Zylinderkernen gegen die Stirnseite des Schlüsselbartes in Richtung zum Schlüsselrücken hin federbelastet sind, wobei in der Flachseite des Flachschlüssels eingeschnittene Nuten als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind und von mindestens einer Nut im Flachschlüssel eine Abzweignut ausgeht, deren Einstechrichtung zur Einstechrichtung der Nut unterschiedlich ist, wobei die Abzweignut im Abstand zum Nutengrund io einer Führungsnut vorgesehen ist sowie ein Verfahren zur Fierstellung eines Flachschlüssels.

Die Erfindung betrifft weiters einen Schließzylinder für einen Flachschlüssel mit einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern mit einem axialen Schlüsselkanal, mit radialen Bohrungen im Zylinderkern, die sich im Gehäuse fortsetzen und in welchen in Richtung auf den 15 Schlüsselkanal durch Federkraft vorgespannte Gehäuse- und Kernstiftpaare verschiebbar gelagert und die Gehäusestifte gegebenenfalls zu Plättchen unterteilt sind, der Zylinderkern eine Ausnehmung vom Schlüsselkanal bis zur Zylindermantelfläche aufweist, in der ein Abtaststift untergebracht ist, der mit einem Abtastende an der Schlüsselflachseite anliegt, wobei im Schlüsselkanal Rippen als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen 20 sind und von mindestens einer Rippe eine Abzweigrippe ausgeht, deren Richtung zur Richtung der Rippe unterschiedlich ist, wobei die Abzweigrippe im Abstand zur Basis der Führungsrippe vorgesehen ist.

Der Schutz des Lebens, der Privatsphäre und des Eigentums stehen an höchster Stelle. Daher 25 kommt einem Schloss und einem Schlüssel eine besondere Bedeutung zu. Bei Schließanlagen werden Zutrittsbereiche definiert und durch die Zuordnung jedes Anlagenschlüssels zu einem oder zu mehreren Schlössern realisiert. Diese Zuordnung bzw. der Ausschluss von Schlüssel und Schloss hinsichtlich der Sperrfunktion wird bei Schließanlagen auf der Basis von Schließzylindern mit Flachschlüsseln durch das Querschnittsprofil der Schlüssel und den Querschnitt des 30 Schlüsselkanals erreicht. Nur dann, wenn die Kontur eines Schlüsselkanalquerschnitts einem Flachschlüsselquerschnitt genau entspricht oder diesen einhüllt, dann passt der Schlüssel in das Schloss. Sobald die Kontur des Flachschlüsselquerschnitts jene des Schlüsselkanalquerschnitts schneidet, hat der Schlüssel bezüglich des vorgenannten Schließzylinders keine Sperrberechtigung. Natürlich gilt diese Zuordnung zwischen Schlüssel und Schließzylinder über das 35 Profil - also den Querschnitt von Schlüssel (insbesondere Flachschlüssel) und Schlüsselkanal des Schließzylinders - auch für den Einzelzylinder und den Einzelschlüssel, der nicht unmittelbar Teil einer Schließanlage ist. Dem Sicherheitsbedürfnis entspricht es, wenn ein Schlüssel nicht ohne weiteres kopiert werden kann. Über Sicherungsscheine und strenge Identitätskontrollen kann ein Ersatzschlüssel beim Originalhersteller vom Berechtigten beschafft werden. 40 Sofern Schlüsselrohlinge im (Handel erhältlich sind, könnte ein Schlüsseldienst mit einer Kopierfräseinrichtung durch Fiersteilen einer Zahnung an der Schlüsselbrust einen Ersatzschlüssel problemlos hersteilen. Sofern eine Kopierfräseinrichtung darüber hinaus im Stande ist, auch ein Querschnittsprofil an den Flachseiten eines Originalschlüssels abzutasten und entsprechende Fräswerkzeuge vorhanden sind, kann ein Ersatzschlüssel auch aus einem Metallplättchen 45 spanabhebend herausgearbeitet werden. Wenn also bisher durch Beschränkung der freien Zugänglichkeit auf dem Markt die Flerstellung von Ersatzschlüsseln für gesperrte Schlüsselprofile mangels eines entsprechenden Rohlings nicht möglich war, so sind heute bereits die technischen Möglichkeiten für Schlüsseldienste vorhanden, Kopien eines Schlüssels sowohl hinsichtlich der Zahnung als auch hinsichtlich des Profils anzufertigen. Das Abtasten eines Schlüssel-50 profils erfolgt mechanisch oder optisch von der Seite. Dem Ergebnis dieser seitlichen Abtastung folgt das Einstechen bzw. der Vorschub eines oder mehrerer Fräser zur Flerstellung von U-förmigen, V-förmigen oder rechteckförmigen Nuten. Durch Schrägstellen des Schlüsselrohlings können Nuten auch schräg zur Mittellinie des Profilquerschnitts, z.B. als hinterschnittene Nuten, hergestellt werden. 55 3 AT 500 638 B1

Aus der EP 1 362 153 B1 ist jedoch ein Profilsystem der eingangs genannten Art bekannt, bei dem ein Herausarbeiten des Profils in einem Arbeitsvorgang mit einer modernen Schlüsselprofilfräseinrichtung, wie sie bei Schlüsseldiensten zum Einsatz kommen könnte, nicht möglich ist. 5 Im Mittelbereich des Schlüsselquerschnitts befindet sich das überlappende Führungsprofil, und die Bereiche in Richtung der Schlüsselbrust und des Schlüsselrückens bieten Platz für Variationsprofile. Diese Bereiche ermöglichen variierende Nuten bzw. Rippen und dienen zur Erhöhung der Kopiersicherheit bzw. zum Aufbau von Sperrhierarchien innerhalb einer Schließanlage. 10

Im Bereich der Schlüsselbrust verfügen übliche Flachschlüssel zur Zuordnung zu dem passenden Schließzylinder über Einschnitte, die eine Zahnung ausbilden.

Verfügt eine der beiden Flachseiten unmittelbar im Bereich der Schlüsselbrust über eine axiale 15 Nut mit z.B. annähernd zur Schlüsselmittelebene normalen Nutenflanken, so kommt es im Bereich der Schlüsselbrust zwischen den Einschnitten der Zahnung zur Ausbildung von scharfkantigen Armen, die seitlich normal zur Schlüsselmittelebene auskragen. Wegen ihrer geringen Breite können diese scharfkantigen Haken sehr leicht abbrechen bzw. verbogen werden. Dies führt zu Problemen beim Sperren des Schließzylinders oder macht dieses unmöglich. Sogar 20 Verletzungen des Benutzers sind denkbar.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, diesen Nachteil zu beseitigen und darüber hinaus einen Flachschlüssel zur Verfügung zu stellen, der über besonders eben ausgefräste Nuten verfügt. 25 Diese Aufgabe wird durch einen Flachschlüssel der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest die der Schlüsselbrust unmittelbar benachbarte Nut in der Flachseite eine Trognut ist, wobei die Nutenflanke der Nut einen Winkel α kleiner 90°, vorzugsweise zwischen 30° und 45°, mit der Mittelebene des Flachschlüssels einschließt und dass die andere Seitenflanke der Nut einen Winkel ß zwischen 93° und 97° mit der Mittelebene des 30 Flachschlüssels einschließt. Durch den relativ flachen Anstieg der Nutenflanke in Richtung der Flachseite und der Schlüsselbrust erhält die nahe der Schlüsselbrust verlaufende Rippe, bei Betrachtung des Schlüsselquerschnitts, eine dammartige Kontur ohne spitz auslaufende Flanke, die für den Benutzer des Flachschlüssels eine Verletzungsgefahr darstellen könnte. 0 35 Aus der EP 1 362 153 B1 ist ein Flachschlüssel bekannt, für den üblicherweise mit herkömmlichen Fräskopf-Schlüsselkopiermaschinen keine Nachschlüssel identisch dupliziert werden können. Bei herkömmlichen Fräskopf-Schlüsselkopiermaschinen wird zum Ausfräsen von Profilnuten ein Fräser seitlich an die Flachseite des Flachschlüssels herangeführt und axial parallel entlang des Flachschlüssels verschoben. 40

Eine Möglichkeit, ein Einbruchswerkzeug zum Nachsperren eines Schließzylinders nach der EP 1 362 153 B1 auf herkömmlichen Schlüsselkopiermaschinen herzustellen, könnte darin gesehen werden, die hinterschnittene Rippe, welche die Profilnut teilweise abdeckt, gemeinsam mit der hinter der Rippe befindlichen Profilnut auszufräsen. Ein solches Einbruchswerkzeug ist 45 weder eine Schlüsselkopie des Originals noch ein brauchbarer bzw. zulässiger Ersatzschlüssel, weil mit diesem Einbruchswerkzeug allenfalls auch Schließzylinder innerhalb von Schließanlagen gesperrt werden könnten, für die keine Sperrberechtigung vorliegt. Es muss daher im Schließzylinder festgestellt werden, ob es sich um einen berechtigten (richtigen) Schlüssel handelt, oder um eine nicht berechtigte Kopie bzw. ein Einbruchswerkzeug. 50

Der Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, einen Schließzylinder so auszubilden, dass die beschriebenen Schlüsselkopien bzw. Einbruchswerkzeuge, welche vom Originalschlüssel unterschiedlich sind, nicht sperren. 55 Diese Aufgabe wird durch einen Schließzylinder der eingangs beschriebenen Art erfindungs- 4 AT 500 638 B1 gemäß dadurch gelöst, dass die Ausnehmung als Sackbohrung mit einem vom Bohrungsgrund ausgehenden und zur Bohrungsachse exzentrisch liegenden Durchbruch in den Schlüsselkanal hinein ausgebildet ist und der Abtaststift mit dem stirnseitig exzentrisch vorspringenden Abtastende den Durchbruch durchgreift. 5

Dadurch ist der Abtaststift zwar axial verschiebbar, aber in der Drehlage in der Ausnehmung fixiert. Ein Verdrehen des Abtaststiftes in seiner Bohrung hätte zur Folge, dass das gehäuseseitige Stiftende nicht mehr mit dem Zylindermantel des Zylinderkernes fluchtet. Der Abtaststift könnte ein Verklemmen des Kernes im Gehäuse oder auch ein ungewolltes Einrasten eines io Gehäusestiftes beim Verdrehen hervorrufen.

Es ist ferner zweckmäßig, wenn zumindest eine weitere der Schlüsselbrust benachbarte Nut die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. 15 Um die problematischen scharfkantigen Haken im gesamten Zahnungsbereich des Schlüssels zu vermeiden, ist es weiters zweckmäßig, wenn alle Variationsnuten im Bereich zwischen der Schlüsselbrust und den Führungsnuten im Mittelbereich die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisen. 20 Es ist zweckmäßig, wenn der Abtaststift aus einem ersten und einem stirnseitig an diesen exzentrisch anschließenden zweiten Kreiszylinder besteht, dass die beiden Kreiszylinder unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei der Kreiszylinder mit dem kleineren Durchmesser das Abtastende und der Kreiszylinder mit dem größeren Durchmesser das Auflaufende bildet. 25 Die erfindungsgemäße Ausbildung des Abtaststiftes stellt sicher, dass der Abtaststift auch durch mehrmaliges Anstecken und Abziehen eines Flachschlüssels nicht verdreht wird. Ein verdrehter Abtaststift würde neben dem bereits erwähnten Klemmen und Blockieren durch eine Schräge im Bereich des gehäuseseitigen Endes zu weit in den Schlüsselkanal ragen und es könnte kein Schlüssel - sogar auch kein berechtigter Schlüssel - mehr in den Schlüsselkanal eingeführt 30 werden.

Es ist zweckmäßig, wenn das Abtastende des Abtaststiftes in einer hinterschnittenen Profilnut des Schlüsselkanalprofils vorschiebbar und aus dieser Profilnut durch einen Flachschlüssel mit hinterschnittener Rippe zurückschiebbar ist. Somit liegt das Abtastende des Abtaststiftes der 35 hinterschnittenen Profilnut/Rippe direkt gegenüber und es wird sichergestellt, dass ein Sperren des Schließzylinders nur mit einem richtigen Schlüssel möglich ist. Das Abtastende stößt somit an der zu überprüfenden Rippe des Schlüssels an, stellt deren Existenz fest und taucht nicht wie bei einem falschen Schlüssel in eine zu groß ausgeführte Profilnut ein. 40 Es ist günstig, wenn der Abtaststift im Bereich des Abtastendes zur Erhöhung der Abtastsicherheit eine Verjüngung aufweist. Durch dieses Merkmal kann der verwendete Schlüssel noch genauer überprüft werden.

Beim Fräsen der Längsnuten und der Zahnung entlang der Schlüsselbrust entstehen uner-45 wünschte Grate, die das Einschieben des Schlüssels in den Zylinderkern verhindern oder erschweren. Diese Grate müssen daher durch eine entsprechende Oberflächenbehandlung, wie zum Beispiel Bürsten oder Sandstrahlen, entfernt werden. Die genannten Entgratungsmetho-den haben den Nachteil, dass auch in jenen Bereichen Material abgetragen wird, wo eigentlich keine Grate vorhanden sind. Dies wirkt sich wiederum negativ auf die Maßhaltigkeit des gesam-50 ten Flachschlüssels aus.

Dieser Nachteil kann nach einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch beseitigt werden, wenn in den Flachseiten eines Schlüsselrohlings zumindest im Verschneidungsbereich von Trognuten mit den Flachseiten in axialer Richtung Riefen abgetragen werden, welche eine Kanalbreite 55 zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und eine Kanaltiefe zwischen 0,05 mm und 0,2 mm, vorzugswei- 5 AT 500 638 B1 se etwa 0,1 mm aufweisen, danach die Führungsnuten in den Flachseiten hergestellt werden und zur Herstellung von axialen Variationsnuten in den Flachseiten des Schlüsselrohlings ein Fräskopf einer Fräsmaschine entlang des Flachschlüssels hin und her bewegt wird. Ein derart ausgebildeter Schlüsselrohling hat den Vorteil, dass durch das Nuten- und Zahnungsfräsen 5 entstehende, beim Einführen in den Zylinderkern störende Grate erst gar nicht entstehen können, da das dazu notwendige Material am verwendeten Schlüsselrohling nicht mehr vorhanden ist. Darüber hinaus weist der Flachschlüssel an seiner übrigen Oberfläche eine besonders hohe Maßhaltigkeit auf, da ein nachträgliches Bürsten oder Sandstrahlen nach dem Fräsen entfallen kann. 10

Es ist besonders günstig, wenn die Riefen einen Halbkreisquerschnitt, Trapez- oder Rechtecksquerschnitt erhalten. Die trapezförmige Riefe hat den Vorteil, dass durch den vorhandenen Riefengrund ein breiterer Kanal ausgebildet wird und fertigungstechnische Toleranzen beim Zahnungsfräsen keine ungewollten Grate entstehen lassen. 15

Ebenso ist es günstig, wenn die Verschneidungsbereiche der Flachseiten mit den Riefenflanken und die Verschneidungsbereiche der Riefenflanken mit dem Riefengrund jeweils einen Radius erhalten. Auf diese Weise erhält der mit einem erfindungsgemäßen Schlüsselrohling hergestellte Flachschlüssel im Bereich der Verscheidungen der Nutseitenflanken mit den Flachseiten des 20 Flachschlüssels bei Betrachtung des Schlüsselquerschnitts vollständig abgerundete Konturen.

Weiters ist es zweckmäßig, wenn der Radius der Länge der halben Riefenflanke entspricht.

Werden unmittelbar an einer Flachseite nebeneinander verlaufende Nuten, deren Nutengrund-25 flächen unmittelbar aneinander anschließen, aus dem Schlüsselrohling herausgefräst, bilden verbleibende Verschneidungsflächen der Nutenflanken zwischen den Nutengrundflächen scharfkantige Rippen längs des Flachschlüssels aus.

Dieser Nachteil tritt nicht auf, wenn die Verschneidungsbereiche der Flachseiten mit den Riefen-30 flanken und die Verschneidungsbereiche der Riefenflanken mit dem Riefengrund jeweils einen Radius erhalten. Der eine Verletzungsgefahr darstellende übrig bleibende Grat wird mit der ohnehin notwendigen Rückführung des Fräsers entfernt.

Schließlich ist es günstig, wenn der Radius der Länge der halben Riefenflanke entspricht. Da-35 durch wird ein Werkzeugwechsel eingespart.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. 40 Fig. 1 zeigt ein Detail einer perspektivischen Darstellung eines herkömmlichen Flachschlüssels, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie ll-ll in Fig. 1, Fig. 3 und 4 geschnittene Darstellungen zweier erfindungsgemäßer Flachschlüssel, Fig. 5 eine Detailansicht aus Fig. 4, Fig. 6 bis 8 jeweils einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schließzylinder quer zur Längsachse, Fig. 6 einen Schließzylinder mit abgezogenem Flachschlüssel, Fig. 7 einen Schließzylinder mit 45 angestecktem Schlüssel, Fig. 8 einen Schließzylinder gemäß Fig. 7 jedoch mit verdrehtem Zylinderkern, Fig. 9 und 10 Detailansichten einer Variante eines Abtaststiftes, Fig. 11 einen Schnitt durch einen Schließzylinder quer zur Längsachse ohne Schlüssel und ohne verschiebbare Stifte, Fig. 12 einen Querschnitt eines Flachschlüssels bei dessen Herstellung ein Schlüsselrohling gemäß Fig. 13 verwendet wurde, Fig. 13 einen Querschnitt eines Schlüsselrohlings, so Fig. 14 eine Seitenansicht eines Flachschlüssels, Fig. 15 ein Detail einer Riefe gemäß Fig. 12 und Fig. 16 eine Variante zu Fig. 15 wobei die Riefe einen Trapezquerschnitt aufweist.

Bekannte herkömmliche Flachschlüssel 1 nach Fig. 1 und 2 umfassen im Mittelbereich an den annähernd parallelen Flachseiten 2, 2' Führungsnuten 3, 3'. Die Bereiche oberhalb in Richtung 55 des Schlüsselrückens 8 und unterhalb in Richtung der Schlüsselbrust 9 stehen für weitere 6 AT 500 638 B1 Führungsnuten 4, 4' und Variationsnuten 11, 12 zur Verfügung. Im Bereich der Schlüsselbrust 9 verjüngen sich die beiden Flachseiten 2, 2' in Richtung zur Schlüsselmittelebene. Die Nuten 3, 3', 4, 4', 11, 12 weisen üblicherweise eine Tiefe von etwa 0,6 mm bis 0,8 mm auf. 5 Fig. 1 und 2 zeigen einen Flachschlüssel 1 der unmittelbar im Anschluss an die Schlüsselbrust 9 an der Flachseite 2 über eine Nut 12 verfügt. Die Nut 12 weist von einem Nutengrund 26 ausgehend im Wesentlichen zur Schlüsselmittelebene normale Nutenflanken 21, 2T auf. Gemäß der Fig. 1 ist entlang der Schlüsselbrust 9 eine gefräste Zahnung 20 ersichtlich, die beispielsweise mit der Nutenflanke 21' und der Nut 12 einen scharfkantigen, in Richtung der io Flachseite 2 auskragenden Arm 22 bildet.

Fig. 3 zeigt hingegen einen erfindungsgemäßen Flachschlüssel T der etwa in seiner Längsmitte ein überlapptes Führungsprofil mit Nuten 3, 3' aufweist, die jeweils die Profilmittellinie überragen. Eine solche Ausführung erfüllt die Aufgabe eines Führungsprofils, also der Positionierung 15 des Flachschlüssels 1' im Schlüsselkanal und deckt die Kernstifte 37 kopfseitig ab, dient also der Abtastsicherheit des Schließzylinders 31. Von einer Seitenflanke der Nut 3' geht eine Abzweignut 3" aus. Die Einstechrichtung zur Herstellung der Nut 3' und die Einstechrichtung der Abzweignut 3" sind unterschiedlich. Somit sind zwei Arbeitsgänge und ein Umspannen des Rohlings für die geänderte Bearbeitungsrichtung oder eine spezielles Räumwerkzeug erforder-20 lieh.

Weiters zeigt Fig. 3 eine Nutenflanke 23 der Nut 12’, die mit der Mittelebene des Flachschlüssels T einen Winkel α gleich 45° einschließt. Durch den flachen Anstieg der Nutenflanke 23 in Richtung der Flachseite 2 und der Schlüsselbrust 9 erhält die nahe der Schlüsselbrust 9 verlau-25 fende Rippe 24, bei Betrachtung des Schlüsselquerschnitts, eine stumpfe Kontur ohne spitz auslaufende Flanke. Bei den Variationsnuten 11, 12' handelt es sich um tatsächlich auf dem Flachschlüssel 1 ausgeführte Nuten, wobei die Variationsnuten 10 lediglich mögliche, nicht ausgeführte Nuten symbolisieren. 30 Die Nutenflanke 23' schließt einen Winkel ß gleich 93° mit der Mittelebene des Flachschlüssels T ein. Winkel ß größer 90°, insbesondere zwischen 93° und 97°, haben den Vorteil, dass eine . größere Überschneidung mit möglichen, benachbarten Nuten 10 erzielt wird. Dadurch steigt auch die Anzahl möglicher Nuten 10 pro Flachseite. Der verwendete Fräser kann auch ruhiger geführt werden, da bei einem eventuellen Verkanten bereits ein geringes Zurückweichen des 35 Fräsers aus dem Flachschlüssel T ausreicht, dass dieser beispielsweise nicht mehr an der Nutenflanke 23' anliegt und weiter ruhig umlaufen kann.

Werden gemäß Fig. 4 benachbarte Nuten 25, deren Nutenflanken sich im Abstand vom Nutengrund schneiden, aus dem Flachschlüssel 1" ausgefräst, bleiben nach dem Fräsen spitze Rip-40 pen 27 stehen. Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Detailansicht einer solchen Rippe 27. Da derartige Rippen 27 eine Verletzungsgefahr für den Benutzer des Flachschlüssels 1" darstellen, werden diese Rippen 27 immer dann, wenn der Fräser ohne Materialabtrag zurückgesetzt werden würde, mit einer Seitenfläche des Fräsers, vorzugsweise mit der Fräserseite, die den Nutengrund 26 ausfräst, abgetragen. 45

Nuten 10, 11, 12', die über einen ebenen, schräg oder parallel zur Schlüsselmittelebene verlaufenden Nutengrund 26 verfügen, führen durch ihre große trog- bzw. trapezförmige Berührungsfläche mit dem Schlüsselkanal im Schließzylinder den Schlüssel besser als Nuten mit einem Dreiecksquerschnitt. 50

Gemäß Fig. 3 und 4 weisen die Nuten 10, 12, 25 als Übergang von den Nutenflanken 23, 23' zum Nutengrund 26 einen Radius auf, um das Risiko eines möglichen Verkantens beim Einführen des Flachschlüssels 1', 1" in einen Schließzylinder weiter zu minimieren. 55 Gemäß Fig. 6 umfasst ein Schließzylinder 31 nach einen in einem Gehäuse 32 drehbar gela- 7 AT 500 638 B1 gerten Zylinderkern 33 mit einem axialen Schlüsselkanal 34. Vom Zylinderkern 33 erstrecken sich radiale Bohrungen 35 bis in das Gehäuse 34. In den Bohrungen 35 sind durch Federkraft vorgespannte Gehäusestifte 36 und Kernstifte 37 verschiebbar gelagert. Der Zylinderkern 33 weist in der Kern-Querschnittsebene einer Kern- und Gehäusestiftzuhaltung eine vom Schlüs-5 selkanal 34 bis zur Zylindermantelfläche 38 durchgehende Ausnehmung 39 auf. Gemäß Fig. 6 ist ersichtlich, dass die Ausnehmung 39 von einer Sackbohrung 40 und einem vom Bohrungsgrund exzentrisch ausgehenden und in den Schlüsselkanal 34, seitlich einmündenden Durchbruch 41 gebildet wird. Gemäß Fig. 6 ist in der Ausnehmung 39 ein frei verschiebbarer Abtaststift 42 gelagert, welcher bei abgezogenem Flachschlüssel 43 vom Kernstift 37 an die Gehäu-io sebohrung 44 angedrückt wird.

Der Abtaststift 42 setzt sich aus einem ersten Zylinder 45 und einem zweiten Zylinder 46 zusammen, wobei der Zylinder 45 unmittelbar an der Stirnseite des Zylinders 46 exzentrisch angeordnet ist. Der Zylinder 45 durchgreift den Durchbruch 41. Der Zylinder 46 ist in der Sack-15 bohrung 40 angeordnet. Der Zylinder 46 ist an seiner, der Gehäusebohrung 44 gegenüberliegenden Stirnfläche, welche das Auflaufende 47 des Abtaststiftes 42 bildet, an die kreiszylindrische Mantelflächenkontur der Gehäusebohrung 44 angepasst.

Bevor gemäß Fig. 7 ein der Kontur des Schlüsselkanals 44 entsprechender Flachschlüssel 43 20 in den Schlüsselkanal 34 eingeschoben wird, befindet sich der Abtaststift 42 - wie bereits weiter oben beschrieben - in einer vom Kernstift 37 aus dem Bereich des Schlüsselkanals 34 zurückgeschobenen Position. Das Abtastende 48 des Zylinders 45 schleift somit beim Einschieben eines Schlüssels 43 in den Schlüsselkanal 44 nicht an der Flachseite des Flachschlüssels 43, bzw. an einer Rippe 49. Daraus ergibt sich eine besonders hohe Standzeit des Abtaststiftes 42. 25

Fig. 7 zeigt, dass durch Anstecken des Flachschlüssels 43 der Kernstift 37 und der Gehäusestift 46 gemäß der Teilungsebene zwischen dem Gehäuse 32 und dem Zylinderkern 33 ausgerichtet sind und somit ein Verdrehen des Zylinderkerns 33 z.B. in Richtung des Pfeils A möglich ist. 30 Zwischen dem Bohrungsgrund der Sackbohrung 40 und der Stirnfläche des Zylinders 46 ist ein Hub X erkennbar. Gemäß Fig. 7 ist der Abtaststift 42 jedoch nicht verschiebbar, da er stirnseitig am Flachschlüssel 43 anliegt.

Fig. 8 zeigt einen im Gehäuse 32 verdrehten Zylinderkern 33, wobei hier ein falscher Flach-35 Schlüssel 43' angesteckt ist. Im Gegensatz zu dem Flachschlüssel 43 weist der Flachschlüssel 43' keine Rippe 49 sondern eine Ausfräsung in Form einer Profilnut 50 auf. Wird der Zylinderkern 33 in die Position gemäß der Fig. 8 verdreht, so kann der mit einer Federkraft vorgespannte Gehäusestift 36 in die Sackbohrung 40 eintreten und verschiebt den Abtaststift 42 um den Hub X in Richtung des Flachschlüssels 43'. Dies ist möglich, da auf dem falschen Flachschlüs-40 sei 43' die Rippe 49 fehlt und somit das Abtastende 48 des Abtaststiftes 42 in die Profilnut 50 eintaucht.

Ein weiteres Verdrehen des Zylinderkerns 33 ist somit nicht mehr möglich, da der Gehäusestift 36 in der Sackbohrung 40 gefangen ist. 45

Um ein solches endgültiges Fangen eines nichtberechtigten Flachschlüssels 43’ zu verhindern, ist eine Abflachung des Zylinderkernes 33 gemäß der Linie 51 zweckmäßig, da dadurch ein Zurückdrehen des Zylinderkerns 33 gegen die Pfeilrichtung A ermöglicht wird. Der falsche Flachschlüssel 43' kann danach wieder abgezogen werden. 50

Fig. 9 und Fig. 10 zeigen eine Seitenansicht und eine Draufsicht einer Variante eines Abtaststiftes 42' welcher zur Erhöhung der Abtastgenauigkeit im Bereich des Abtastendes 48' eine Abflachung 52 aufweist. 55 Der Abtaststift 42 ist besonders kostengünstig als Sinterteil herzustellen.

Claims (18)

1. 8 AT 500 638 B1 Gemäß Fig. 12 umfasst im Mittelbereich an den beiden annähernd parallelen Flachseiten 2, 2' Führungsnuten 3, 3'. Die Bereiche oberhalb in Richtung des Schlüsselrückens 8 und unterhalb in Richtung der Schlüsselbrust 9 stehen für weitere Führungsnuten 4 (Fig. 14), 4' und Variationsnuten 10, 11 zur Verfügung. Bei den in Fig. 12 dargestellten Variationsnuten 11 handelt es 5 sich um tatsächlich auf dem Flachschlüssel 1 ausgeführte Nuten, wobei die Variationsnuten 10 lediglich mögliche, nicht ausgeführte Nuten symbolisieren. In den Verschneidungsbereichen der Nutseitenflanken 5 mit den Flachseiten 2, 2' sind in axialer Richtung des Flachschlüssels 1 Riefen 6 vorgesehen. Diese Riefen 6 erstrecken sich über die io gesamte Länge der Flachseiten 2, 2' des Flachschlüssels 1 und weisen eine Kanalbreite zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und eine Kanaltiefe zwischen 0,05 mm und 0,2 mm auf. Im Vergleich dazu weisen die Nuten 10, 11 eine Tiefe von etwa 0,6 mm bis 0,8 mm auf. Bevorzugte Ausführungsdimensionen der Riefen 6, 6' verfügen über eine Kanalbreite von etwa 0,2 mm bzw. Kanaltiefe von etwa 0,1 mm. 15 Es ist günstig, wenn die Riefen 6 einen Halbkreisquerschnitt aufweisen, wobei der Durchmesser der gewünschten Kanalbreite entspricht. Fig. 13 zeigt einen erfindungsgemäßen Schlüsselrohling 7 mit bereits an den Flachseiten 2, 2' 20 ausgeführten Riefen 6. Die Riefen 6, 6' sind jeweils im Schnittpunkt der Nutseitenflanke 5 einer auf dem Flachschlüssel 1 möglichen Nut 3, 3', 4, 4', 5, 5', 10, 11 mit der zugehörigen Flachseite 2, 2' angeordnet. Fig. 15 zeigt eine Vergrößerung dieses Verschneidungsbereiches. 25 Die Riefen 6 haben den Zweck, dass beim Fräsen des Schlüsselprofils bzw. der Nuten 3, 3', 4, 4', 5, 5', 10, 11 in den Flachseiten 2, 2' keine unerwünschten Grate entstehen (bzw. wenn sie dennoch entstehen, dann liegen sie innerhalb der geplanten "Soll-Kontur" des Schlüssels und stören daher nicht). Die Grate würden sich negativ auf den Sperrkomfort des Flachschlüssels 1 30 auswirken, so dass diese Grate auf jeden Fall durch mechanische Oberflächenbehandlungen wie zum Beispiel Bürsten oder Sandstrahlen entfernt werden müssten. Im Rahmen der Erfindung wurde gefunden, dass sich ein Flachschlüssel 1 besonders leicht in ein nicht dargestelltes Zylinderschloss einführen bzw. davon abziehen lässt, wenn die Riefen 6 35 zusätzlich zu dem Halbkreisquerschnitt mit einem Radius in die zugehörige Flachseite 2, 2' übergehen. Fig.16 zeigt eine Variante zu Fig. 15, wobei die Riefe 6’ einen Trapezquerschnitt aufweist und die Verschneidungsbereiche der Flachseite 2 mit Riefenflanken 14 und die Verschnei-40 dungsbereiche der Riefenflanken 14 mit dem Riefengrund 15 jeweils einen Radius aufweisen. Durch den Riefengrund 15 erhält die Riefe 6' eine größere Kanalbreite welche benötigt wird, um zu verhindern, dass fertigungstechnische Toleranzen beim Zahnungsfräsens erst recht wieder unerwünschte Grate entstehen lassen. 45 Patentansprüche: 1. Flachschlüssel für Schließzylinder, mit im Wesentlichen ebenen und annähernd parallelen Schlüsselflachseiten, einem Schlüsselrücken und einem diesem gegenüberliegenden, an so der Stirnseite gezahnten Schlüsselbart zur Positionierung von in Kern- und Gehäusestifte geteilten Zuhaltungsstiften, die in korrespondierenden Schlüsselkanälen von Zylinderkernen gegen die Stirnseite des Schlüsselbartes in Richtung zum Schlüsselrücken hin federbelastet sind, wobei in der Flachseite des Flachschlüssels eingeschnittene Nuten als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind und von mindestens 55 einer Nut im Flachschlüssel eine Abzweignut ausgeht, deren Einstechrichtung zur 9 AT 500 638 B1 Einstechrichtung der Nut unterschiedlich ist, wobei die Abzweignut im Abstand zum Nutengrund einer Führungsnut vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Schlüsselbrust (9) unmittelbar benachbarte Nut (12') in der Flachseite (2) eine Trognut ist, wobei die Nutenflanke (23) der Nut (12') einen Winkel α kleiner 90°, vorzugsweise zwi-5 sehen 30° und 45°, mit der Mittelebene des Flachschlüssels (T) einschließt und dass die andere Seitenflanke (23') der Nut (12') einen Winkel ß zwischen 93° und 97° mit der Mittelebene des Flachschlüssels (T) einschließt.
2. 2. Flachschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine weitere io der Schlüsselbrust (9) benachbarte Nut (10) die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
3. 3. Flachschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Variationsnuten (10, 11) im Bereich zwischen der Schlüsselbrust (9) und den Führungsnuten (3) im Mittelbereich die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisen. 15
4. 4. Schließzylinder für einen Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern mit einem axialen Schlüsselkanal, mit radialen Bohrungen im Zylinderkern, die sich im Gehäuse fortsetzen und in welchen in Richtung auf den Schlüsselkanal durch Federkraft vorgespannte Gehäuse- und Kernstiftpaare 20 verschiebbar gelagert und die Gehäusestifte gegebenenfalls zu Plättchen unterteilt sind, der Zylinderkern eine Ausnehmung vom Schlüsselkanal bis zur Zylindermantelfläche aufweist, in der ein Abtaststift untergebracht ist, der mit einem Abtastende an der Schlüsselflachseite anliegt, wobei im Schlüsselkanal Rippen als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind und von mindestens einer Rippe eine Abzweig-25 rippe ausgeht, deren Richtung zur Richtung der Rippe unterschiedlich ist, wobei die Ab zweigrippe im Abstand zur Basis der Führungsrippe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Schlüsselkanalgrund im Bereich der Kernstifte (37) unmittelbar benachbarte Rippe in der Schlüsselkanalseitenwand eine Trapezrippe ist, wobei die Rippenflanke der Rippe einen Winkel α kleiner 90°, vorzugsweise zwischen 30° und 45°, mit der Mittel-30 ebene des Schlüsselkanals (34) einschließt und dass die andere Seitenflanke der Rippe einen Winkel ß zwischen 93° und 97° mit der Mittelebene des Schlüsselkanals (34) einschließt.
5. 5. Schließzylinder nach Ansprüche 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (39) 35 als Sackbohrung (40) mit einem vom Bohrungsgrund ausgehenden und zur Bohrungsach se exzentrisch liegenden Durchbruch (41) in den Schlüsselkanal (34) hinein ausgebildet ist und der Abtaststift (42) mit dem stirnseitig exzentrisch vorspringenden Abtastende (48) den Durchbruch (41) durchgreift.
6. 6. Schließzylinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine weitere Variationsrippe im Bereich des Schlüsselkanalgrundes die Merkmale des Anspruchs 4 aufweist.
7. 7. Schließzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Variationsrippen im 45 Bereich zwischen dem Schlüsselkanalgrund und den Führungsrippen im Mittelbereich die Merkmale des Anspruchs 4 aufweisen.
8. 8. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtaststift (42) aus einem ersten und einem stirnseitig an diesen exzentrisch anschließen- 50 den zweiten Kreiszylinder (45, 46) besteht, dass die beiden Kreiszylinder (45, 46) unter schiedliche Durchmesser aufweisen, wobei der Kreiszylinder (45) mit dem kleineren Durchmesser das Abtastende (48) und der Kreiszylinder (46) mit dem größeren Durchmesser das Auflaufende (47) bildet.
9. 9. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das 10 AT 500 638 B1 Abtastende (48) des Abtaststiftes (42) in einer hinterschnittenen Profilnut (50) des Schlüsselkanalprofils vorschiebbar und aus dieser Profilnut (50) durch einen Flachschlüssel (43) mit hinterschnittener Rippe (49) zurückschiebbar ist.
10. 10. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtaststift (42) im Bereich des Abtastendes (48) zur Erhöhung der Abtastsicherheit eine Verjüngung aufweist.
11. 11. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- io durch gekennzeichnet, dass in den Flachseiten (2) eines Schlüsselrohlings (7) zumindest im Verschneidungsbereich von Trognuten (3, 3', 4, 4', 10, 11) mit den Flachseiten (2, 2') in axialer Richtung Riefen (6, 6') abgetragen werden, welche eine Kanalbreite zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und eine Kanaltiefe zwischen 0,05 mm und 0,2 mm, vorzugsweise etwa 0,1 mm aufweisen, danach die Führungsnuten in den Flachseiten hergestellt werden 15 und zur Herstellung von axialen Variationsnuten in den Flachseiten des Schlüsselrohlings ein Fräskopf einer Fräsmaschine entlang des Flachschlüssels hin und her bewegt wird.
12. 12. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Riefen (6, 6') einen Halbkreisquerschnitt erhalten. 20
13. 13. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Riefen (6,6') einen Trapezquerschnitt erhalten.
14. 14. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich- 25 net, dass die Riefen (6, 6') einen Rechtecksquerschnitt erhalten.
15. 15. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschneidungsbereiche der Flachseiten (2, 2’) mit den Riefenflanken (14) und die Verschneidungsbereiche der Riefenflanken (14) mit dem Rie- 30 fengrund (15) jeweils einen Radius erhalten.
16. 16. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der Länge der halben Riefenflanke (14) entspricht.
17. 17. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fräsen zweier benachbarter, teilweise überlappender Variationsnuten in einer Flachseite die zwischen den beiden Variationsnuten übrig bleibende Rippe abgefräst oder/und gebrochen wird.
18. 18. Verfahren zur Herstellung eines Flachschlüssels nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich net, dass das Abfräsen oder Brechen der übrig bleibenden Rippe mit dem rücklaufenden Fräser, der zumindest zur Herstellung der zweiten Variationsnuten verwendet wurde, durchgeführt wird. 45 Hiezu 7 Blatt Zeichnungen 50 55